1.根據作業條件,按照技術要求,認真作好平場工作,以保證風鉆工能安全、高效率作業。

2.進入現場,首先要檢查、處理干凈松石脫幫,后再防塵;處理松石脫幫時,應用撬棍處理,人要站到安全位置上,采用前進式作業。

3.如發現殘藥、死炮應及時向值班長報告,或通知爆破員處理。

4.在平整留礦面的過程中,應將大石破碎。留礦面至工作面的高度應掌握在2.0-2.2米,以利風鉆作業。

5.平場工和放斗工應加強聯系,放斗順序和每個斗的放斗數量由平場工確定,以便及時通知放斗工;放斗時,平場工不得站在對應斗可能陷落的部位進行作業。

6.采場在放礦過程中,出現未落礦的現象(即有空洞存在時),平場工應在其對應的部位的兩端作出明顯標記(如橫置松板,寫上未落斗,禁止通行字樣),處理懸空的方法可以采取:

6.1爆破震動法。

6.2用水沖洗。

6.3松動臨近礦斗。

當采用上述任一種方法的過程中,都必須有值班長在場指揮,并擬定可靠的安全措施。當班處理有困難時,必須認真交班,并向工區、作業人員和坑口匯報。

7.人行井放炮平整場地后,應將平臺梯子清理沖洗干凈,不許將礦巖扒入人行井。

8.要拉好風水繩。

篇2:生產準備工安全操作規程

1、工作前必須檢查所需工具是否完好。

2、使用撬杠、扳手等工具時,注意配合協調、手勢正確,使用大錘時不許戴手套。

3、砂輪安裝牢固,開車前注意檢查砂輪情況是否完好。

4、在生產線上工作時,要嚴格執行摘取操作牌的停電規定。

5、使用電焊時,必須按規定穿戴好勞保用品。

6、使用割槍時,要按規定戴好眼鏡及一切勞保用品,開啟乙炔瓶時,不準吸煙或接近明火。

7、工作完畢后必須檢查焊接、切割場地有無殘余火種、燃物,撲滅后再離開現場。

篇3:工貿企業工具準備安全技術操作規程

1、翻動芯棒時不準站在芯棒上或兩根芯棒之間,檢查或焊補、修磨芯棒需在其中間工作時,必須墊穩不讓其滾動。

2、工具要分規格堆碼整齊,芯棒頂桿等易滾動的工具,應放穩、墊牢不讓其滾動。工具庫內每列料架間不得放置各種工具或雜物,保持通道暢通。

3、裝配、堆碼或吊翻工具時,要嚴格執行掛吊規程,掛吊要平穩,選擇好通路和安全位置才指揮行車。起吊放置時不得用手去扶成捆的工具或鋼絲繩與工件接觸部位和工件底部,防止壓、夾、砸傷手腳。

4、使用砂輪機和氧割電氣焊時,應嚴格執行專項安全技術操作規程。

5、工作完畢必須保證做到工完、料凈、場地清。