1.鍛壓前必須檢查模具安裝是否準確,機床連接構件是否牢固,點火系統是否安全可靠。

2.操作人員必須時刻注意安全,引爆和操作人員必須互相協調。做到安全起爆。

3.非操作人員嚴禁亂動起動開關和起爆開關。引爆人員要堅守崗位,不得離開。

4.檢查點火系統必須保持相互協調,做到絕對安全。

5.新零件進行初次試鍛、續鍛時,所有人員必須離開設備正面,并圍好擋板防止飛出模具鎖扣或破裂件飛出傷人。

6.爆炸鍛壓除遵守本要點外,還應按照一般鍛工安全操作規程操作。

7.工作完畢后,應切斷電源,整理場地,清點火藥,作好記錄。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

篇2:鍛壓車間鍛坯生產領用管理辦法

為提高生產批次管理能力,降低物料損耗,現對鍛坯生產、領發料、批次流轉等作如下規定:

一、鍛坯生產:

1、下料工序設組長一人,分小閥體和截止閥兩塊單獨核算,分別定人員3人(其中1人組長兼),工資分配原則上按多勞多得計件工資結算分配。三人能分清各自產量的,可以直接按各人產量計算工資;不能分清各自產量的,則按3人工作業績評定底分,底分由車間主任、組長參與評定。組長負責下料工日常安排及生產落實。

2、下料工序必須保證鍛坯質量要求,減少短料及長料(相對產品只重要求而言)流出。對上道工序黃銅棒外觀及尺寸質量有缺陷的不接受,對接受有缺陷的黃銅棒并下料的后果承擔責任。

3、下料工將鍛坯滾石墨后裝箱過磅入庫,并填寫產品流轉卡,注明銅棒牌號、生產批次號、鍛坯規格、數量及操作工名單等相關資料,監督下道工序領料及流轉卡跟蹤流轉情況。

二、鍛坯領用及流轉卡傳遞:

1、鍛壓工使用鍛坯通過倉庫領用、登記,并保證流轉卡流轉。下料生產現場未過磅入庫的鍛坯須經過磅并由下料工填寫流轉卡后,通過倉庫領用,無流轉卡不得領用。倉庫建立臺帳,便于核算。

2、逐步完善鍛壓工生產成品率考核措施:

2.1鍛壓工應服從倉庫相應管理,如實做好領料及產品入庫工作,鍛坯不合格品及報廢閥體均應分別過磅,鍛坯掉地及時撿回,鍛坯表面沾上污物應擦清,可使用的及時使用,須重新滾拌石墨的送下料工處返工,禁止任意丟棄鍛坯。原則上規定:倉庫管理員、班組長、工段長發現現場留下銅頭,給予記錄,對相關責任人按0.20~0.50元/只處以罰款。(相關責任人員指能直接追究到責任人的,如現場檢查確認無誤,該誰負責的不能推脫責任的人或相同規格鍛坯無法確認指明某一個人也無法舉證為某一個人的,則使用同一規格鍛坯的操作工共同承擔罰款)。垃圾箱或其他場所經車間指定專人篩選出的合格鍛坯一律按0.50元/只對相關責任人進行索賠。

2.2領用鍛坯與毛坯交貨入庫作為鍛壓工生產成品率考核數值(截止閥毛坯冷模或中間停頓后始鍛品要求在5只以上作報廢品,不能混入成品)。

3、流轉卡從鍛坯生產下料處作為源頭流出,途經各道工序傳遞至檢驗入庫,終結到倉庫。傳遞流徑:下料--鍛壓--切邊--退火--光飾--檢驗--倉庫。流轉卡可以移植,即如中間流轉卡損毀要加以補入,避免無流轉卡生產局面。

三、流轉卡樣式(表格格式如有變動,應以新的流轉卡流轉使用):

篇3:鍛壓機械使用安全技術交底記錄

安全技術交底記錄編號

工程名稱:***工程

施工單位:***建筑工程公司

交底提要:鍛壓機械使用安全交底交底日期:*年*月*日

交底內容:鍛壓機械使用安全技術交底

l.一般安全要求

(1)工作前應詳細檢查所用工具是否良好堅固,打花、破裂、缺口、松動的工具應修理或更換。大錘手錘等帶有術柄的必須加裝帶倒刺的鐵楔.錘頂要平整光潔。大錘術柄使用前應在水內泡濕。

(2)火爐應筑煙囪l,J、爐也要裝煙罩,煤氣要排出室外,爐附近不得有木料或易燃品,并放置滅火器。

(3)火鉗必須適合工件的尺度及形狀,且鉗柄不應過細或有裂紋。

(4)鏨子淬火要適當,發現有飛刺要隨時打磨好,受打擊的工具頂部嚴禁淬火。高碳鋼不準用來制造受擊的工具。

(5)兩人打大錘時,不準相互對立,并要注意錘頭起落,瞻前顧后,防止傷人。井注意落錘點,以防打偏。嚴禁戴手套,前后附近不準有人站立。

(6)掌鉗工不要把鉗柄直沖身體,手指禁止伸人兩鉗柄內,兩腳不能靠近鐵砧。

(7)鍛打工件時,工件要放在砧的中心,要平整穩定。打燒紅的工件前應先清除其表面的鐵皮。

(8)工件的加熱溫度要適宜,溫度過高或過分降低的工件不可強打。不準打空錘。

(9)鍛打工件時,掌鉗者要掌握指揮,但嚴禁用手指示打錘,并不得用手去移動砧子上的工件,頭部更不準探進錘頭落下的范圍內。

(10)紅火鍛件不應遠距離投送,在特殊情況下應有足夠安全的防護措施。鍛打完成的紅熱工件,禁止亂堆,并應與其他物品分開,指定堆放地點、設立標志,以防誤觸燙傷。

(11)冷鏨工件將要斷開時,不要用力打錘,操作人員閃開一側,井注意周圍行人,防止臨斷時突然崩跳飛出傷人。

(12)對于熱處理所使用的劇毒化學藥品(如氰化物等)必須專人保管并建立領發制度,在使用時必須熟識藥物性質,操作人員具備合格的防毒面具,非操作人員一律不準接近。

(13)下班前必須熄滅爐火,爐渣倒在指定地點,爐中余燼必須鏟去或用水澆滅。

(14)鍛壓機械裝置的電機、電器及液壓裝置應按相應的安全交底操作。

(15)機械安裝、布置應確保安全,場地應平整,車間應有防暑、降溫、防寒設備。原料、半成品、成品及余料等不得堆積在機械近旁。

(16)作業前,應檢查:機械上受沖擊部位無裂紋損傷;主要螺栓無松動;模具無裂紋;操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器均靈活可靠;油路暢通。

(17)作業中,不得用手檢查工件和用樣板核對尺寸。模具卡住工件時,不得用手解脫。嚴禁將手和工具伸進危險區內。

(18]工件必須用鉗子夾牢傳送,不得投擲。

(19)作業中,只能用掃帚或木棍清除機械上的氧化鐵皮、邊角料及剪切下的余料,不得用手或腳直接清除。

2.空氣錘及夾板錘安全要求

(1)作業前,應檢查受振部分無松動,錘頭無裂紋,潤滑良好,油泵供油及管路系統工作正常。

(2)作業前,應先試運轉1~2min,冬季應先用手轉動,然后啟動。較長時問停用的鍛錘,啟動前應先排出汽缸中的積水。

(3)冬季車閫溫度較低時,應先將錘頭、鉗子、鍛磨預熱到60℃以上。

(4)掌鉗人員手指不得放在鉗柄之間,并應牢牢夾緊工件,鉗柄不得正對胸腹部。

(5)鍛打前,應先將工件表面和砧上的氧化鐵皮清除。

(6)司錘人員在工作中必須聽從掌鉗人員的指揮,不得隨意開、停機械。

(7)鍛件未達到所需瀛度時,鍛件放在砧上的位置不舍乎要求時,鍛件夾持不穩或不平時.均不得進行鍛打。

(8)作業中,應經常檢查錘頭、砧子,如不正常,應立即停機檢查,檢查前必須將錘頭固定牢靠。

(9)提升錘頭的操縱桿,不得超過規定位置,應避免打空錘。不得冷鍛或錘打過燒的工件。

(10)切斷工件時,切口正面嚴禁站人。

(11)作業后,應將錘頭提起,并將木板放在砧子上再將錘頭落在木板上。

3.平板機安全要求

(1)啟動前,應檢查各部潤滑、緊固情況。按鋼板厚度調整好軋輥。

(2)平整鋼板時,操作人員應站在機床兩側。嚴禁站在機床前后,或鋼板上面。工件的表面應保持清潔,不得有熔焊的金屬。

(3)平整小塊或長條工件時.應在兩輥前放一塊符合設備規格的鋼板,作為墊板,將待平整的小塊或長條工件放在墊板上進行平整,并經常注意墊板一端距離軋輥應不少于300ram,并不得傾斜。

(4)在墊板上放置的待平整的工件應相互錯開,不得放置成一直線,兩工件間的前后距離不得少于lOOmm。

(5)平整工件時,應少量下降動軋輥。每次降下量以l~2ram為限,并注意指針位置。

(6)作業后,應放松軋輥,取出工件與墊板。

4.卷板機安全要求

(1)作業中,操作人員應站在工件的兩側。

(2)作業中,用樣板檢查圓度時,須停機后進行。滾卷工件到末端時,應留一定的余量。

(3)作業中,工件上禁止站人,亦不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。

(4)滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時,應少量下降動軋輥并應經多次滾卷成型。

(5)滾卷較窄的簡體時,應放在軋輥中間滾卷。

(6)工件進人軋輥后,應防止人手和衣服被卷入軋輥內。

5.剪板機安全要求

(1)啟動前,應檢查各部潤滑、緊固情況,切刀不得有缺口,啟動后空轉1-2rain,確認正常后,方可作業。

(2)剪切鋼板的厚度不得超過剪板機規定的能力。切窄板材時,應在被剪板材上壓一塊較寬鋼板,使垂直壓緊裝置下落時,能壓牢被剪板材。

(3)應根據剪切板材厚度,調整上、下切刀間隙,切刀間隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪時不得大于7%,調整后應用手轉動及空車運轉試驗。

(4)制動裝置應根據磨損情況,及時調整。

(5)一人以上作業時,須待指揮人員發出信號方可作業,送料時須待上剪刀停止后進行,嚴禁將手伸進垂直壓緊裝置的內側。

(6)進料時,應放正、放平、放穩,手指不得接

近切口和壓板。

6.剪沖機安全要求

(1)不得剪沖巳淬火及強度超過剪沖機性能的鋼材。

(2)啟動前,檢查離合器、制動器應靈敏、可靠;安全防護裝置齊全、牢靠;傳動的齒輪中應無雜物,并用手轉動確認正常后方可啟動。

(3)啟動手,先空運轉,確認各部正常后方可作業。

(4)作業中,嚴禁將手伸到模具中取工件或調整工件位置,應用鉗、鉤等在離合器分離后進行,并不得將腳擱在商合器踏板上。

(5)更換或校對模具,必須在停機后進行,模具應卡緊,不得松動,沖模四周間隙必須相等,沖模及被沖工作均應保持清潔,調整沖程時應防止沖模沖入過深。

(6)剪沖窄板材時應用特制的工具夾進板材邊緣,并壓住板材進行剪沖,剪沖下的余料應隨時用木棍推出。

(7)調換切刀時,必須在切斷電源、停機后進行。

(8)更換沖頭漏盤時,必須將操縱沖頭的手柄放在空擋位置,停機后進行。

(9)角鋼沖孔時.必須用特制的工具將角鋼穩定后方可進行。

(10)一人以上作業時,應有專人指揮,做到協調一致。

7.摩擦壓力機安全要求

(1)作業前,必須檢查錘頭定位裝置,緩沖墊應完好,模具應夾緊。

(2)裝模前,必須檢查模具閉合高度,調整沖頭上下行程,使其保持在規定的范圍內。

(3)工作應放在承壓臺正中,遇有偏心或斜面的工作,要使壓頭在工作的重心上。

(4)作業中應經常檢查:

油壓壓力、空氣壓力正常;兩側摩擦輪鎖緊螺母、制動傳動控制機構螺栓應緊固;操縱機構、拔叉必須靈活、準確。發現異常應停機檢修。

(5)更換模具時,必須將壓桿螺栓升起,切斷電稼,停機后將操縱桿放在空檔位置方可更換。

(6)操作與送料人員之間應按規定信號,密切配合。

審核人***交底人***接受交底人***

本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。