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倉儲作業管理辦法范本

2024-07-13 閱讀 9483

一.目的:

加強倉庫管理和場地規劃,為公司財務及銷售等提供準確的庫存記錄,確保產品生產的配套齊全,保障物資的計劃管理和生產的正常進行。

二.適用范圍:

本規定適用于公司倉庫所有物資的出、入、在庫管理。

三.職責:

3.1生產部倉庫負責所有物資的入庫、出庫、在庫管理。

3.2生產部倉庫負責每月對倉庫所有物資進行盤點,做到帳、卡、物的一致。

四,定義:

五,入庫流程規范

(一)采購入庫

1,供應商到貨,由采購或者物料計劃提前2小時在ERP中提交《采購到貨單》(采購訂單)。以便倉庫做好收貨準備

2,所有供應商送貨,倉庫均按ERP《采購到貨單》及供方《送貨單》確認收貨。倉庫收貨時核對ERP到貨單,確認規格,型號,數量,包裝相符合后簽收。并將物品放入來料待檢區。

沒有《采購到貨單》及供方《送貨單》的到貨,倉庫應該予以拒收。

3,收貨確認無誤后審核ERP《采購到貨單》,并在收貨完成后1小時內在ERP中報檢

4,質檢合格后,倉庫1小時內在ERP中按質檢檢驗單生成《采購入庫單》,并按物料屬性選擇倉庫。確認無誤后提交審核入庫。

質檢不合格,按品質流程由采購安排退貨或者品質部隔離

(二)產成品入庫

1,產成品入庫由生產部門在ERP中提交《產成品入庫單》

2,倉庫收到貨物時,清點數量,確認無誤,所有環節均沒有問題的確認審核入庫。有問題的予以拒收

(三)其他入庫

1,按ERP《其他入庫單》,清點數量,確認無誤后,審核入庫。

2,調撥,借用歸還,形態轉換,盤點,組裝拆卸等其他來源的《其他入庫單》均按上述要求操作

六,出庫流程規范

(一),銷售發貨

1,倉庫發貨員審核ERP《銷售發貨單》是否符合相關規定,和發貨特殊注意事項,確認后打印發貨單,嚴格按ERP系統《銷售發貨單》安排發貨

2,發第三方倉庫的按物料調撥流程處理

3,所有發貨遵守備貨--復核2個步驟,確保發貨物資的準確性

4,發貨包裝,嚴格執行發貨物資包裝規范

5,所有發貨記錄確保ERP可查

6,特殊要求發貨,按銷售或者項目提供的發貨要求執行

(二),調撥出庫

1,為了保障物資安全,物料調撥由需求部門發起,需要由部門負責人或者項目負責人審批。

2,調撥單需要備注調撥原因,及調出與調入倉庫

3,各倉庫負責人,負責對各自倉庫物資異動進行監管。

4,倉庫審核調撥單,并按調撥單發料。更新賬物記錄

5,倉庫轉倉,車間撥料,委外加工及第三方倉庫發貨。均可適用物料調撥

(三),借用出庫

1,正常按ERP借用流程審核出來,單據審核打印后,倉庫按銷售發貨流程執行發貨

2,特殊臨時借用倉庫做好登記,并在規定的時間內追回。(只有極少特殊情況,經過領導審批后方可操作,其余必須走正常ERP借用流程)

(四),其他出庫

1,按ERP《其他出庫單》,清點數量,確認無誤后,按發貨流程倉庫

2,調撥,借用歸還,形態轉換,盤點,組裝拆卸等來源的《其他出庫單》均按上述要求操作

(五),領料/撥料出庫

1,生產部門按生產計劃和產品BOM在ERP中提前提交領料單/撥料單,倉庫按領料單/撥料單備貨

2,其他部門領料需要經過部門領導審批同意后,倉庫方可按單發料

3,發料時當場清點,確認無誤后在領料單/撥料單上簽字確認發料

七,倉庫日常管理規范

(一)物資擺放

1,倉庫根據功能及劃分為:收貨區,來料待檢區,成品放置區,原材料放置區,發貨包裝區,工具放置區,包材回收區,不合格品區

2,按ERP系統倉別分為成品倉,機械料倉,電子料倉,耗材倉,委外倉,PCBA半成品倉,報廢倉和第三方倉庫。

3,所有物資出入庫及在庫擺放均必須按規劃區域擺放。

4,貨物擺放保管,要做到“三清”,“二齊”,“四號定位”擺放。三清:材料清、數量清、規格清二齊:擺放整齊、庫容整齊。四號定位:按區、按排、按架、按位定位。對庫區和貨架及架位進行編號。存放一目了然,簡潔方便。同類物資堆放、先進先出、根據貨物特點,必須做到過目見數,檢點方便,成行成列,整齊劃一。

5,貨架物資擺放單件重量20千克以上限高2層。所有物資擺放不超出貨架。貨架頂層物資限高0.5米。單件重量超過20千克的貨物禁止擺放在貨架頂端。

6,平面倉托盤物資擺放,單件超過20千克以上限高3層。所有平面倉托盤物資擺放限高2.3米。平面倉擺放確保每3米至少一個通道

7,所有物資擺放必須確保通道暢通,遵循下重上輕原則,確保人員及物資安全。

(二)庫存賬物卡及單據管理

1,倉庫管理需準確及時的登記帳、卡。帳卡登記一定要保證及時性和準確性,今日事今日畢。倉庫管理員在入庫和出庫時一定要同時登記,填好日期、單據單號、出入庫數量、結存數量等,登記的同時要做好標記以查驗出入庫操作人。確保帳卡物一致。如有不一致須及時查出錯誤原因,及時糾正

2,倉庫庫存卡由理貨員各自自行保存6個月以上,以備查驗

3,倉庫所有出入庫原始單據,必須簽字完整,存檔備查

4,所有單據由收發貨員按日期裝訂成冊,確保裝訂有序,無遺漏

5,倉庫收發原始單據保管期限為3年

(三)批次管理

1,所有入庫物資按入庫日期在ERP系統生成批次

2,所有出庫按系統指定批次發貨

3,所有批次確保準確無誤,批次記錄確保ERP可查

(四)物料先進先出管理

1,倉庫物資收發原則為左取右放,循環收發擺放。確保物料先進先出管理

2,所有物料入庫在系統中錄入批次信息,發料嚴格按系統指定批次發料,確保物料先進先出

3,電子物料按D/C先后,進行出入庫管理

4,可以掃描條碼的,按條碼進行先進先出管理

(五)電子料及特殊物料管理

1,倉庫物料按規劃區域擺放,做好靜電防護。電子倉禁止紙箱包裝進入,物料搬運臨時存放必須用防靜電周轉框

2,電子倉溫濕度管控要求:溫度為:23℃±5℃濕度為:50RH±15RH

3,對與濕度敏感元件的管理

3.1,收貨時需要檢查真空包裝是否完好,不得拆去真空包裝

3.2,收到散料時,清點完成后。立即進行真空封裝

3.3,發現濕敏元件包裝破損或者包裝充氣時,立即檢查包裝內防潮卡,防潮卡正常時立即進行重新真空封裝,若防潮卡出現異常,立即隔離禁止使用,并請品質判定處理方式。

篇2:倉儲分公司油庫設備管理獎懲辦法

1、目的

為規范自營油庫設備管理,明確責任,以提高設備完好率和使用周期,依據《石油庫設備完好標準》和《石油庫檢修規程》,特制定本辦法。

2、范圍

適用于倉儲分公司所屬各自營油庫。

3、權責

3.1油庫設備管理崗位:負責本崗位設備的日常保養、正確操作及狀態監控。

3.1.1嚴格遵守設備操作規程,嚴禁超溫、超壓、超速、超負荷運行;發現設備有異常情況,應按照操作規程采取相應措施,并及時上報。

3.1.2堅守崗位,嚴格執行巡回檢查制度,定時按巡回檢查路線對設備進行檢查。

3.1.3做好設備日常檢查、維護保養并做好記錄。

3.1.4按標準做好設備現場管理工作,建設標準化崗位,做到文明生產。

3.2分公司設備管理崗位:每月至少一次對油庫設備保養、維修、巡檢、操作規程的執行情況和設備臺賬進行檢查、指導,依據設備稽查結果對油庫予以相應獎懲。

4、處罰

4.1設備操作人員須嚴格按照《設備操作規程》和《石油庫檢修規程》進行作業,不得違規操作,發現一例罰款100-500元。若因為違規操作造成設備損壞或人員傷亡,則根據損失情況由分公司決定其處罰額度及是否追究其法律責任。

4.2設備管理實行“四定三包一掛”,各油庫須對設備責任人及其職責予以明確。未明確或執行不到位,發現一例罰款100元。

4.3設備責任人須按照《石油庫設備完好標準》的要求做好各種設備的日常保養,隨時保持設備的清潔、無滲漏及良好的潤滑,各聯結螺釘緊固、無銹蝕。發現一例設備保養不到位,如:臟污、或潤滑不良、或螺絲松脫銹蝕等現象罰款100-500元。

4.4設備操作人員須愛護所操作的設備,及時發現、正確處理設備異常狀況,預防非正常的意外損壞和人為損壞。若發生非正常的意外損壞一次罰款100-500元;若發生人為損壞一次罰款100-1000元,若因非正常的意外損壞或人為損壞為公司帶來較大損失的,則根據損失情況決定處罰額度及是否追究其法律責任。

4.5油庫須保管好所使用的設備,預防丟失。若出現整臺/件丟失,則按現價賠償,同時處以100-1000元的罰款。對暫時不使用的設備,各油庫同樣須做好保養,并注意防潮、防腐、防臟污及防盜。若出現暫時不用之設備亂丟亂放,或未做好保養及防潮、防腐、防臟污和防盜,則對油庫處以100-500元罰款。

4.6油庫須做好備品配件的保管及防護,若出現丟失或因防護不當而造成設備不能正常使用、甚至損壞,則根據損失情況決定處罰額度及是否追究其法律責任。

4.7油庫須建立完整的設備臺賬和設備卡片,設備信息準確、完整,做到賬實相符、賬卡相符。若出現一例設備信息賬實不符或未按要求制作設備卡片,則處以100元罰款。

4.8油庫須建立、執行設備巡檢制度,巡檢人員須認真、仔細,設備故障及事故隱患及時發現、及時上報。若發生因巡檢不認真、不仔細,易發現的故障及事故隱患未能被及時發現,或發現問題未及時上報,而導致故障及事故擴大的,一次罰款200-1000元。若因此為公司帶來較大損失的,則根據損失情況決定處罰額度及是否追究其法律責任。

5、獎勵

5.1分公司安全與設備管理部將每月的檢查、獎懲情況以檢查通報形式下發。

5.2分公司每季度對油庫設備管理檢查情況進行一次匯總評比,從罰款中抽取一定比例對當季度檢查中發現問題最少、整改落實最到位的前三名油庫予以獎勵。

5.3分公司年終對油庫設備管理檢查情況進行匯總通報,評出設備管理先進油庫和先進個人,并從當年所余罰款中予以獎勵。

6、附則

6.1本辦法由分公司安全與設備管理部負責解釋。

6.2本辦法自發布之日起施行。

篇3:糧食倉儲管理百分制獎罰辦法

糧食倉儲管理獎罰辦法(百分制)

為了進一步加強糧食倉儲管理,提高倉儲管理水平,按照嚴格制度、嚴格管理、嚴格責任的要求,以人為本,細化、量化保管人員考核指標,把責、權、利有機地結合。對保管員實行責任目標分別考核,分別獎罰,以獎為主。達標的,按考核得分予以獎勵;沒達標的,適當予以處罰。每季度一次。具體考核內容及辦法如下:

一、履行職責:(10分)

服務領導安排,認真履行崗位職責并做好工作記錄3分、熟悉儲糧知識和技術操作規程3分、工作態度端正、積極主動,吃苦耐勞,配合協作2分、對倉情、糧情心中有數,對答如流2分。

二、儲糧數量級:(10分)

有與原始檢斤票匯總核對記載2分、有實物測量記錄表2分、保管帳與儲糧卡記載清析、準確、規范2分、賬卡數量與保管總賬、統計帳核對一致,與實測數量相符4分。

三、儲糧質量:(10分)

儲存糧食質量檢驗符合國家標準中等以下的質量要求并與入庫時質量基本一致3分、能按規定及時抽樣進行了質量和品質檢驗并準確在儲根卡登記3分、沒有因發熱霉變等而影響質量4分。

四、儲糧安全:(10分)

保管員能夠按規定每周檢查一次糧情1分、糧情穩定沒有發生糧食發熱、霉變、結露等儲糧安全隱患,符合“四無”要求,或保管員能及時發現儲糧安全隱患、妥善處理3分、糧情記錄認真、完整、規范、糧情分析準確、全面2分、能夠根據季節變化適時通風密閉,達到低溫或準低溫儲糧2分、儲糧化學藥劑審批領用手續完備,使用規范、安全2分。

五、設施器材(10分)

倉房沒有漏雨和返潮現象,若發現能及時報告予以處理2分、門窗密閉嚴實2分、儲量器材放置整齊有序,與單倉設施器材登記卡核對數量一致,無損壞、無丟失3分、定期對倉房檢溫設備、倉內機器設備進行檢測3分。

六、壞境衛生:(10分)

門窗、扶梯、無污垢庫區衛生清掃干凈、無垃圾、無積水、無雜物2分、糧面平整無土,踩糧板橫豎成線,下面無灰塵2分、倉頂、墻面、窗框、裝線盒無塵土、無衛生死角2分、儲糧器材放置合理整齊2分、規范化用品懸掛整齊有序2分。

七、水份減量:(10分)

在降溫過程中糧食水份減量、要保證小麥在一年輪換同期內水份減量控制在0.5%以內10分、每超過0.1%扣1分。

八、科學保糧:(10分)

通風、降溫效果明顯,操作安全2分、熏蒸殺蟲徹底,無殘留,合理用藥,安全有效5分、門窗密閉嚴緊、密封條粘貼整齊,無漏氣現象5分。

九、費用管理:(10分)

多領、損壞、丟失等超出統一核定所需器具數量的3分、非正常工作需要,如長明燈、過度通風等發生的電耗3分、超出定額以外使用的藥劑4分。

十、現場管理:(10分)

出入庫前能夠及時做好倉房機械設備、地上籠的準備工作2分、作業時,機械設備能夠嚴格按照作業現場安全操作規程操作2分、作業過程中,不得損壞倉房設備和物資2分、現場作業時輸送機、損糧機等不得長期空轉2分、作業結束后,不得遺留工具、器材、散落糧、下腳糧能夠及時清理2分

每季度檢查考核分數都在85分以上者,平均每超出一次,獎勵現金100元;一次考核得分在85分以下的,要提出批評警告;累計兩次考核不達85分者,扣除一個月的崗位補貼;累計三次考核不達85分者,扣除兩個月的崗位補貼。綜合考核分數在85分以上(含85分)為達標,85分以下為不達標,得分在90分以下者不得評為本加當年的優秀員工。