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2024-07-13
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“安全第一,預(yù)防為主”。為保證粉煤灰?guī)烨謇眄樌瓿?實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn),依照“提高安全意識(shí),明確安全職責(zé),掌握安全技術(shù)的原則,認(rèn)真做到“三不傷害”,堅(jiān)決杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生,確保保質(zhì)、保量,按時(shí)完成檢修任務(wù),特制定本措施,相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。
一、清理前準(zhǔn)備
1.鶴壁市同力筑爐有限公司在水泥公司施工負(fù)責(zé)人是清理工作的第一安全責(zé)任人,對(duì)本次清理的安全負(fù)責(zé),落實(shí)本措施;每班必須指定一名現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人,隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)安全狀況。
2.所有人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)理解本措施并嚴(yán)格按措施要求進(jìn)行清理。
3.做好施工方案、技術(shù)交底工作。
4.檢修時(shí),要注意互相配合,及時(shí)于公司聯(lián)系,密切合作,及時(shí)消除影響工作開(kāi)展的各種不利因素。
5.開(kāi)工前,組織全體施工人員進(jìn)行安全教育,并將參加安全教育人員名單(包括臨時(shí)增補(bǔ)或調(diào)換人員)報(bào)給安監(jiān)科備案。特種作業(yè)人員必須有有關(guān)部門(mén)核發(fā)的合格有效的上崗資格證書(shū)。
6.組織人員對(duì)施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境及使用的設(shè)施設(shè)備、工器具等進(jìn)行檢查,確認(rèn)符合安全要求,一經(jīng)開(kāi)工,就表示已確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)、作業(yè)環(huán)境、設(shè)施設(shè)備、工器具符合安全要求并處于安全狀態(tài)。
二、實(shí)施庫(kù)內(nèi)清理措施
1.在施工范圍裝設(shè)臨時(shí)警告標(biāo)志,不得超越指定的施工范圍進(jìn)行施工,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
2.關(guān)閉粉煤灰入庫(kù)管道,并用鐵絲捆牢,掛上警示標(biāo)志。
3.粉煤灰不入磨時(shí),將庫(kù)底轉(zhuǎn)子秤等下游設(shè)備打到檢修位。
4.庫(kù)內(nèi)照明燈具從庫(kù)頂中間的料位計(jì)入孔進(jìn)入,清理人員不得接觸照明工具及線路。
5.進(jìn)入粉煤灰?guī)靸?nèi)清理時(shí),庫(kù)外人數(shù)與庫(kù)內(nèi)人數(shù)比例要大于2:1,外部應(yīng)指派專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
6.從庫(kù)頂庫(kù)門(mén)觀察庫(kù)內(nèi)堆料情況和庫(kù)內(nèi)梯子的牢固情況以及庫(kù)頂情況,確認(rèn)安全后,方可進(jìn)入。
7.進(jìn)入庫(kù)內(nèi)施工人員要穿戴好勞保防護(hù)用品,包括風(fēng)鏡、防塵口罩、勞保鞋、安全帽等。
8.人員進(jìn)入庫(kù)內(nèi)時(shí),要系兩根安全繩,一根固定在庫(kù)外收塵器支架上,一根固定庫(kù)內(nèi)梯子上。
9.開(kāi)始清庫(kù)時(shí),看流量情況,喂入磨機(jī);如果流量太小,在轉(zhuǎn)子秤上部管道安裝管道放灰,放下來(lái)的粉煤灰與混合材爐渣混合做混合材用。
10.先在庫(kù)底用鐵棍、壓縮空氣進(jìn)行捅料;然后在庫(kù)頂用壓縮空氣進(jìn)行吹搗;進(jìn)庫(kù)后先用壓縮空氣吹,長(zhǎng)棍捅料,最后可用鏟、鎬等,剛開(kāi)始時(shí)人離物料要遠(yuǎn),慎防蹋料。
11、如需在庫(kù)內(nèi)搭架子等高空施工作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)高空作業(yè)的相關(guān)規(guī)定。
12.禁止使用炸藥進(jìn)行清理。
13.如有特殊情況,應(yīng)制訂專(zhuān)項(xiàng)安全措施后方可施工。
14.清理完畢,經(jīng)驗(yàn)收合格后并對(duì)對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行徹底清理后,施工結(jié)束。
15.未盡事宜,參照有關(guān)安全管理法規(guī)和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
篇2:公路工程石灰粉煤灰碎石質(zhì)量控制措施
公路工程石灰粉煤灰碎石質(zhì)量控制措施
1施工前必須檢查混合料配比準(zhǔn)確、拌和均勻,色澤調(diào)和一致。
2分層厚度≮20cm(或按設(shè)計(jì)規(guī)定分層),機(jī)械攤鋪,12~15t振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí),應(yīng)先靜壓后再振動(dòng)碾壓,直至基層表面無(wú)明顯輪跡。
3壓實(shí)混合料基層的厚度、寬度、橫坡、標(biāo)高和平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。
4在碾壓中出現(xiàn)"彈簧現(xiàn)象"時(shí),應(yīng)及時(shí)停止施工,處理后,再行碾壓。
5混合料基層施工應(yīng)避免縱向接縫。當(dāng)工作間斷或分段施工時(shí),銜接處予留10m混合料不壓實(shí)段。
6按規(guī)定批量取樣試驗(yàn),無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度,壓實(shí)度必須符合規(guī)定要求,并對(duì)其含水量進(jìn)行檢測(cè)。
7混合料壓實(shí)成形后,按規(guī)定灑水養(yǎng)護(hù),時(shí)間約一周。
篇3:粉煤灰檢測(cè)實(shí)施細(xì)則范文
粉煤灰檢測(cè)實(shí)施細(xì)則
潤(rùn)城建材粉煤灰檢測(cè)實(shí)施細(xì)則
1.適用范圍、檢測(cè)參數(shù)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1.1適用范圍
適用于拌制混凝土和砂漿時(shí)作為摻合料的粉煤灰及水泥生產(chǎn)中作為活性混合材料的粉煤灰。
1.2檢測(cè)參數(shù)
細(xì)度(45μm方孔篩篩余)、含水量、安定性、燒失量、需水量比、活性指數(shù)、三氧化硫、游離氧化鈣,密度。
1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1.3.1產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(判定標(biāo)準(zhǔn))及其需引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰
1.3.2試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)及其需引用標(biāo)準(zhǔn)
a.GB/T176-2008水泥化學(xué)分析方法
b.GB/T1346-20**水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法
c.GB/T2419-2005水泥膠砂流動(dòng)度試驗(yàn)方法
d.GB12573-2008水泥取樣方法
e.GB/T17671-1999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)
2.檢測(cè)環(huán)境
普通混凝土、砂漿用粉煤灰的設(shè)施環(huán)境應(yīng)能滿足下列要求:
2.1試件成型試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20℃±2℃、相對(duì)濕度不低于50%。
2.2試件養(yǎng)護(hù)池水溫應(yīng)保持在20℃±1℃范圍內(nèi)。
3.檢測(cè)設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)
3.1檢測(cè)設(shè)備
3.2標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)
3.2.1GSB14-1511水泥細(xì)度和比表面積標(biāo)準(zhǔn)粉。
3.2.2GSB14-1510強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣。
4.取樣方法及試樣數(shù)量
4.1對(duì)于同一產(chǎn)家、同一等級(jí)、同一品種、連續(xù)進(jìn)場(chǎng)且不超過(guò)10d的摻合料為一驗(yàn)收批,但一批的總量不宜超過(guò)200t。不足200t者應(yīng)按一驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收。
4.2每一編號(hào)為一取樣單位,當(dāng)散裝粉煤灰運(yùn)輸工具的容量超過(guò)該廠規(guī)定的出廠編號(hào)噸數(shù)時(shí),允許該編號(hào)的數(shù)量超過(guò)取樣規(guī)定噸數(shù)。
4.3取樣方法按GB12573-2008進(jìn)行。取樣應(yīng)有代表性,可連續(xù)取,也可從10個(gè)以上不同部位取等量樣品,總量至少6kg。
5.檢測(cè)方法
5.1細(xì)度(45μ方孔篩篩余)
5.1.1設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境檢查
檢查核對(duì)所需設(shè)備正常與否,必要時(shí)作記錄;檢查核對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn),并記錄;檢查核對(duì)環(huán)境溫度,并記錄。
5.1.2試樣核對(duì)檢查
核對(duì)和檢查試樣是否符合要求,并記錄。
5.1.3檢測(cè)與計(jì)算
5.1.3.1檢測(cè)
檢測(cè)方法依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):GB/T1596-2005。操作步驟、細(xì)節(jié),注意事項(xiàng):
a.將測(cè)試用粉煤灰樣品置于溫度為105℃~110℃烘干箱內(nèi)烘至恒重,取出放在干燥器中冷卻至室溫。
b.稱取試樣約10g,準(zhǔn)確至0.01g,倒入45μm方孔篩篩網(wǎng)上,將篩子置于篩座上,蓋上篩蓋。
c.接通電源,將定時(shí)開(kāi)關(guān)固定在3min,開(kāi)始篩析。
d.開(kāi)始工作后,觀察負(fù)壓表,使負(fù)壓穩(wěn)定在4000Pa~6000Pa。若負(fù)壓小于4000Pa,則應(yīng)停機(jī),清理收塵器中的積灰后再進(jìn)行篩析。
e.在篩析過(guò)程中,可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋,以防吸附。
f.3min后篩析自動(dòng)停止,停機(jī)后觀察篩余物,如出現(xiàn)顆粒成球、粘篩或有細(xì)顆粒沉積在篩框邊緣,用毛刷將細(xì)顆粒輕輕刷開(kāi),將定時(shí)開(kāi)關(guān)固定在手動(dòng)位置,再篩析1min~3min直至篩分徹底為止。將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱量,準(zhǔn)確至0.01g。
5.1.3.2計(jì)算
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、條款:GB/T1596-2005附錄A第A.5條。45μm方孔篩篩余按下式計(jì)算,計(jì)算至0.1%。
F=(G1/G)×100
式中:F——45μm方孔篩篩余,%;
G1——篩余物的質(zhì)量,g;G——稱取試樣的質(zhì)量,g。
45μm方孔篩篩余檢測(cè)結(jié)果F′按下式計(jì)算,計(jì)算至0.1%。F′=F×K
5.2.3.2計(jì)算
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、條款:GB/T1596-2005附錄C第C.5條。
含水量按下式計(jì)算,計(jì)算至0.1%。
W=[(w1-w0)]/w1]×100
式中:W——含水量,%;
w1——烘干前試樣的質(zhì)量,g;
w0——烘干后試樣的質(zhì)量,g。
5.3安定性
5.3.1設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境檢查
檢查核對(duì)所需設(shè)備正常與否,必要時(shí)作記錄;
檢查核對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn),并記錄;
檢查核對(duì)環(huán)境溫度,并記錄。
5.3.2試樣核對(duì)檢查
核對(duì)和檢查試樣是否符合要求,并記錄。
5.3.3檢測(cè)
檢測(cè)方法依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):GB/T1596-2005和GB/T1346-20**。
操作步驟、細(xì)節(jié),注意事項(xiàng):
5.3.3.1材料
對(duì)比樣品:符合GSB14-1510《強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品》。
5.3.3.2配合比
試驗(yàn)樣品:對(duì)比樣品和被檢驗(yàn)粉煤灰按7:3質(zhì)量比混合而成。
5.3.3.3標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定
安定性檢測(cè)前必須確定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量,確定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可用標(biāo)準(zhǔn)法,也可用代用法。
a.標(biāo)準(zhǔn)法
(1)試驗(yàn)前必須做到:
——維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng);
——調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn);
——攪拌機(jī)運(yùn)行正常。
(2)試驗(yàn)樣品漿的拌制
用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌,攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò),將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi),然后在5s~10s內(nèi)小心將稱好的500g試驗(yàn)樣品(350g對(duì)比樣品和150g被檢驗(yàn)粉煤灰混合而成)加入水中,防止水和試驗(yàn)樣品濺出。
拌和時(shí),先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?升至攪拌位置,啟動(dòng)攪拌機(jī),低速攪拌120s,停15s,同時(shí)將葉片和鍋壁上的試驗(yàn)樣品漿刮入鍋中間,接著高速攪拌120s停機(jī)。
(3)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定步驟
拌和結(jié)束后,立即將拌制好的試驗(yàn)樣品漿裝入已置于玻璃底板上的試模中,用小刀插搗,輕輕振動(dòng)數(shù)次,刮去多余的試驗(yàn)樣品漿;抹平后迅速將試模和底版移到維卡儀上,并將其中心定在試桿下,降低試桿直至與試驗(yàn)樣品漿表面接觸,擰緊螺絲1s~2s后,突然放松,使試桿垂直自由地沉入試驗(yàn)樣品漿中。
在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離,升起試桿后立即擦凈;整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。
以試桿沉入試驗(yàn)樣品漿并距底板6mm±1mm的試驗(yàn)樣品漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度試驗(yàn)樣品漿。其拌和水量為該試驗(yàn)樣品的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P),按試驗(yàn)樣品質(zhì)量的百分比計(jì)。
b.代用法
(1)試驗(yàn)前必須做到:
——維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng);
——調(diào)整至試錐接觸錐模頂面時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn);
——攪拌機(jī)運(yùn)行正常。
(2)試驗(yàn)樣品漿的攪拌:同本細(xì)則第5.3.3.1.3a(2)條。
(3)測(cè)定步驟:可用調(diào)整水量和不變水量?jī)煞N方法的任一種測(cè)定。采用調(diào)整水量方法時(shí)拌和水量按經(jīng)驗(yàn)找水,采用不變水量方法時(shí)拌和水量用142.5mL。
拌和結(jié)束后,立即將拌制好的試驗(yàn)樣品漿一次裝入錐模內(nèi),用小刀插搗,輕輕振動(dòng)數(shù)次,刮去多余的凈漿;抹平后迅速放到試錐下面固定的位置上,將試錐降至試
驗(yàn)樣品漿表面,擰緊螺絲1s~2s后,突然放松,使試錐垂直自由地沉入試驗(yàn)樣品漿中。到試錐停止下沉或釋放試桿30s時(shí)記錄試錐下沉深度。整個(gè)操作應(yīng)在試驗(yàn)樣品漿拌和后1.5min內(nèi)完成。
用調(diào)整水量方法測(cè)定時(shí),以試錐下沉深度28mm±2mm時(shí)的試驗(yàn)樣品漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該試驗(yàn)樣品漿的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P),按試驗(yàn)樣品質(zhì)量的百分比計(jì)。
如下沉深度超出范圍需另稱試樣,調(diào)整水量,重新試驗(yàn),直至達(dá)到28mm±2mm為止。
5.3.3.4安定性的測(cè)定(標(biāo)準(zhǔn)法)
a.測(cè)定前的準(zhǔn)備工作
每個(gè)試樣需成型兩個(gè)試件,每個(gè)雷氏夾需配備質(zhì)量約75g~85g的玻璃板兩塊,凡與試驗(yàn)樣品漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。b.雷氏夾試件的成型
將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上,并立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度試驗(yàn)樣品漿一次裝滿雷氏夾,裝漿時(shí)一只手輕輕扶持雷氏夾,另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次,然后抹平,蓋上稍涂油的玻璃板,接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±2h。
c.沸煮
——調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位,使能保證在整個(gè)沸煮過(guò)程中都超過(guò)試件,不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水,同時(shí)又能保證在30min±5min內(nèi)升至沸騰。
——脫去玻璃板取下試件,先測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離(A),精確至0.5mm,接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上,指針朝上,然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min±5min。
——結(jié)果判別:沸煮結(jié)束后,立即放掉沸煮箱中的熱水,打開(kāi)箱蓋,待箱體冷卻至室溫,取出試件進(jìn)行判別。測(cè)量雷氏夾指針尖端的距離(C),準(zhǔn)確至0.5mm,當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離(C-A)的平均值不大于5.0mm時(shí),即認(rèn)為該粉煤灰安定性合格,當(dāng)兩個(gè)試件的(C-A)值相差超過(guò)4.0mm時(shí),應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。
再如此,則認(rèn)為該粉煤灰為安定性不合格。
5.4燒失量
5.4.1設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境檢查
檢查核對(duì)所需設(shè)備正常與否,必要時(shí)作記錄;
檢查核對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn),并記錄;
檢查核對(duì)環(huán)境溫度,并記錄。
5.4.2試樣檢查
核對(duì)和檢查試樣是否符合要求,并記錄。
5.4.3檢測(cè)與計(jì)算
5.4.3.1檢測(cè)
檢測(cè)方法依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):GB/T176-2008。
操作步驟、細(xì)節(jié),注意事項(xiàng):
a.將來(lái)樣采用四分法縮分至約100g,經(jīng)0.08mm方孔篩篩析,用磁鐵吸去篩余物中金屬鐵,將篩余物經(jīng)過(guò)研磨后使其全部通過(guò)0.08mm方孔篩。將樣品充分混勻后,裝入帶有磨口塞的瓶中并密封。
b.稱取約1g試樣(m1),精確至0.0001g,置于已灼燒恒量的瓷坩堝中,將蓋斜置于坩堝上,放在馬弗爐內(nèi)從低溫開(kāi)始逐漸升高溫度,在(950±25)℃下灼燒15min~20min,取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫,稱量m2。反復(fù)灼燒,直至恒量。
注:恒量是指:經(jīng)第一次灼燒、冷卻、稱量后,通過(guò)連續(xù)對(duì)每次15min的灼燒,然后冷卻、稱量的方法來(lái)檢查恒定質(zhì)量,當(dāng)連續(xù)兩次稱量之差小于0.0005g時(shí),即達(dá)到恒量。
5.4.3.2計(jì)算
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、條款:GB/T176-2008第4條、第8.3.1條和第41條。
燒失量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)*LOI按下式計(jì)算,計(jì)算至0.01%:
ωLOI=(m1-m2)/m1×100
式中:ωLOI——燒失量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù),%;
m1——試料的質(zhì)量,g;
把鍋放在固定架上,上升至固定位置。立即啟動(dòng)攪拌機(jī),低速攪拌30s后,在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)均勻地將砂加入。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再攪拌30s。
停拌90s,在第一個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂,刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個(gè)攪拌階段,時(shí)間誤差應(yīng)在±1s以內(nèi)。
5.5.3.1.5試驗(yàn)過(guò)程
a.在制備膠砂的同時(shí),用潮濕棉布擦拭跳桌臺(tái)面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具,將試模放在跳桌臺(tái)面中央并用潮濕棉布覆蓋。
b.將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模,第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處,用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃5次,用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次;隨后,裝第二層膠砂,裝至高出截錐圓模約20mm,用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃5次,再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次。
搗壓后膠砂應(yīng)略高于試模。搗壓深度,第一層搗至膠砂高度的二分之一,第二層搗實(shí)不超過(guò)已搗實(shí)底層表面。裝膠砂和搗壓時(shí),用手扶穩(wěn)試模,不要使其移動(dòng)。
c.搗壓完畢,取下模套,將小刀傾斜,從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂,并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立刻開(kāi)動(dòng)跳桌,以每秒鐘一次的頻率,在25s±1s內(nèi)完成25次跳動(dòng)。
d.流動(dòng)度試驗(yàn),從膠砂加水開(kāi)始到測(cè)量擴(kuò)散直徑結(jié)束,應(yīng)在6min內(nèi)完成。e.跳動(dòng)完畢,用卡尺測(cè)量膠砂底面互相垂直的兩個(gè)方向直徑,計(jì)算平均值,取整數(shù),單位為mm,該平均值即為該水量的試驗(yàn)?zāi)z砂流動(dòng)度。
當(dāng)流動(dòng)度在130mm~140mm范圍內(nèi),記錄此時(shí)的加水量;當(dāng)流動(dòng)度小于130mm或大于140mm時(shí),重新調(diào)整加水量,重復(fù)上述過(guò)程,直至流動(dòng)度達(dá)到130mm~140mm為止。
5.5.3.2計(jì)算
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、條款:GB/T1596-2005附錄B第B.6條。
需水量比*按下式計(jì)算,計(jì)算至1%:
*=(L1/125)×100
式中:*——需水量比,%;
L1——試驗(yàn)?zāi)z砂流動(dòng)度達(dá)到130mm~140mm時(shí)的加水量,mL;
125——對(duì)比膠砂的加水量,mL。
5.6活性指數(shù)
5.6.1設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境檢查
檢查核對(duì)所需設(shè)備正常與否,必要時(shí)作記錄;
檢查核對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn),并記錄;
檢查核對(duì)環(huán)境溫度,并記錄。
5.6.2試樣核對(duì)檢查
核對(duì)和檢查試樣是否符合要求,并記錄。
5.6.3.1檢測(cè)
檢測(cè)方法依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):GB/T1596-2005、GB/T17671-1999。
操作步驟、細(xì)節(jié),注意事項(xiàng):
5.6.3.1.1材料
a.水泥:GSB14-1510強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品。
b.標(biāo)準(zhǔn)砂:符合GB/T17671-1999規(guī)定的中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)砂。
c.水:潔凈的飲用水。
5.6.3.1.2配合比
膠砂配合比按下表:
5.6.3.1.3試驗(yàn)過(guò)程
a.將對(duì)比膠砂和試驗(yàn)?zāi)z砂分別按GB/T17671-1999規(guī)定的方法進(jìn)行攪拌、試體成型和養(yǎng)護(hù)。每種膠砂制作三個(gè)試件。
b.試體養(yǎng)護(hù)至28天,按GB/T17671-1999規(guī)定的方法分別測(cè)定對(duì)比膠砂和試驗(yàn)?zāi)z砂的抗壓強(qiáng)度。抗壓強(qiáng)度計(jì)算至0.1MPa。此試驗(yàn)過(guò)程見(jiàn)LG/QTD/02/05《水泥檢測(cè)實(shí)施細(xì)則》中5.3.7的水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)過(guò)程。
5.6.3.2計(jì)算
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、條款:GB/T1596-2005附錄D第D.6條。
活性指數(shù)H28按下式計(jì)算,計(jì)算至1%:
H28=(R/R0)×100
式中:H28——活性指數(shù),%;
R——試驗(yàn)?zāi)z砂28d抗壓強(qiáng)度,MPa;
R0——對(duì)比膠砂28d抗壓強(qiáng)度,MPa。
注:對(duì)比膠砂28d抗壓強(qiáng)度也可取GSB14-1510強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品給出的標(biāo)準(zhǔn)值。
5.7三氧化硫(基準(zhǔn)法)
5.7.1設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境檢查
檢查核對(duì)所需設(shè)備正常與否,必要時(shí)作記錄;
檢查核對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn),并記錄;
檢查核對(duì)環(huán)境溫度,并記錄。
5.7.2試樣核對(duì)檢查
核對(duì)和檢查試樣是否符合要求,并記錄。
5.7.3.1檢測(cè)
檢測(cè)方法依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):GB/T176-2008。
操作步驟、細(xì)節(jié),注意事項(xiàng):
5.7.3.1.1試劑和材料
a.鹽酸(1+1):1份體積的濃鹽酸與1份體積的水相混合。
b.氯化鋇溶液(100g/L):將100g二水氯化鋇(BaCl2.2H2O)溶于水中,加水稀釋至1L。
c.硝酸銀溶液(5g/L):將5g硝酸銀(AgNO3)溶于水中,加10mL硝酸(HNO3),用水稀釋至1L。
d.水:蒸餾水或同等純度的水。
5.7.3.1.2試驗(yàn)過(guò)程
a.稱取約0.5g試樣m(,精確至0.0001g,1試樣制備方法見(jiàn)本細(xì)則5.4.3.1a條)
置于300mL燒杯中,加入30~40mL水使其分散。加10mL鹽酸(1+1),用平頭玻璃棒壓碎塊狀物,慢慢地加熱溶液,直至水泥分解完全。將溶液加熱微沸5min。用中速濾紙過(guò)濾,用熱水洗滌10~12次。
調(diào)整濾液體積至200mL,煮沸,在攪拌下滴加10mL熱的氯化鋇溶液,繼續(xù)煮沸數(shù)分鐘,然后移至溫?zé)崽庫(kù)o置4h或過(guò)夜(此時(shí)溶液的體積應(yīng)保持在200mL)。用慢速濾紙過(guò)濾,用溫水洗滌,直至檢驗(yàn)無(wú)氯離子為止。
氯離子檢驗(yàn):按規(guī)定洗滌沉淀數(shù)次后,用數(shù)滴水淋洗漏斗的下端,用數(shù)毫升水洗滌濾紙和沉淀,將濾紙收集在試管中,加幾滴硝酸銀溶液,觀察試管中溶液是否渾濁。如果渾濁,繼續(xù)洗滌并定期檢查,直至用硝酸銀檢驗(yàn)不再渾濁為止。
b.將沉淀及濾紙一并移入已灼燒恒量的瓷坩堝中,灰化后在800℃~950℃的高溫爐內(nèi)灼燒30min,取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫,稱量。反復(fù)灼燒,直至恒溫。
灼燒是指:將濾紙和沉淀放入預(yù)先以灼燒并恒量的坩堝中,烘干。在氧化性氣氛中慢慢灰化,不使有火焰產(chǎn)生,灰化至無(wú)黑色炭顆粒后,放入高溫爐中,在規(guī)定的溫度下灼燒。在干燥器中冷卻至室溫,稱量。
恒量是指:經(jīng)第一次灼燒、冷卻、稱量后,通過(guò)連續(xù)對(duì)每次15min的灼燒,然后冷卻、稱量的方法來(lái)檢查恒定質(zhì)量,當(dāng)連續(xù)兩次稱量之差小于0.0005g時(shí),即達(dá)到恒量。
5.7.3.2計(jì)算
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、條款:GB/T176-2008第4條、第10.3條和第41條。a.三氧化硫的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)*SO3按下式計(jì)算,計(jì)算至0.01%:
*SO3=(m2/m1)×0.343×100
式中:*SO3——三氧化硫的質(zhì)量百分?jǐn)?shù),%;
m2——灼燒后沉淀的質(zhì)量,g;
m1——試料的質(zhì)量,g;
0.343——硫酸鋇對(duì)三氧化硫的換算系數(shù)。
b.試驗(yàn)次數(shù)為兩次,用兩次試驗(yàn)平均值表示測(cè)定結(jié)果,計(jì)算至0.01%。同一依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、條款:GB/T176-2008第4條、第39.3條。
a.游離氧化鈣的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)*fCaO按下式計(jì)算,計(jì)算至0.01%:
*fCaO=TCaO×V×0.1/m
式中:*fCaO——游離氧化鈣的質(zhì)量百分?jǐn)?shù),%;
TCaO——每毫升鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液相當(dāng)于氧化鈣的毫克數(shù),mg/mL;V——滴定時(shí)消耗鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的體積,mL;
m——試料的質(zhì)量,g。
b.試驗(yàn)次數(shù)為兩次,用兩次試驗(yàn)平均值表示測(cè)定結(jié)果,計(jì)算至0.01%。同一試驗(yàn)室的允許差為絕對(duì)偏差為:含量≤2%,0.10%;
含量>2%,0.20%。
5.9密度的測(cè)定步驟:
5.91將粉煤灰試樣在105℃溫度下干燥6h,并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。稱取粉煤灰50g(視李氏瓶刻度適量增加或減少),稱準(zhǔn)至0.01g。
5.9.2將無(wú)水煤油注入李氏瓶中至0到1ml刻度線后(以彎月面下部為準(zhǔn)),蓋上瓶塞放入20°C恒溫水槽內(nèi)。使刻度部分浸入水中(水溫應(yīng)控制在李氏瓶刻度時(shí)的溫度),恒溫不少于2h,讀取比重瓶中煤油液面的刻度,記下初始(第一次)讀數(shù),精確至0.02mL。
5.9.3從恒溫水槽中取出李氏瓶,用濾紙將李氏瓶細(xì)長(zhǎng)頸內(nèi)零點(diǎn)以上的沒(méi)有煤油的部分仔細(xì)擦干凈。并將比重瓶放在電子天平上清零。
5.9.4用小牛角匙將粉煤灰樣品一點(diǎn)點(diǎn)的裝入李氏瓶,待比重瓶中煤油上升至接近比重瓶的最大讀數(shù)時(shí)為止。取下漏斗,擦凈瓶壁和電子天平上可能灑落的粉煤灰。然后將比重瓶放在電子天平上,讀取電子天平讀數(shù),即為加入粉煤灰的質(zhì)量,一般50g左右。粉煤灰不得粘在比重瓶頸壁上。
5.9.5蓋上比重瓶蓋子,輕輕搖晃比重瓶,使瓶中的空氣充分逸出,至液體不在產(chǎn)生氣泡時(shí)為止,再將李氏瓶靜置于恒溫水槽中,恒溫30min,記下第二次讀數(shù)。
5.9.6第一次讀數(shù)和第二次讀數(shù)時(shí),比重瓶中的溫度變化不大于1℃。
5.9.7粉煤灰體積應(yīng)為第二次讀數(shù)減去初始(第一次)讀數(shù),即粉煤灰所排開(kāi)的無(wú)水煤油的體積(ml).
5.9.8粉煤灰密度?(g/cm3)按下式計(jì)算:
粉煤灰密度?=粉煤灰質(zhì)量(g)/排開(kāi)的無(wú)水煤油體積(cm3)結(jié)果計(jì)算到小數(shù)第三位,且取整數(shù)到0.01g/cm3,試驗(yàn)結(jié)果取兩次測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值,兩次測(cè)定結(jié)果之差不得超過(guò)0.01g/cm3。
6.檢測(cè)結(jié)果判定復(fù)檢規(guī)則
6.1拌制混凝土和砂漿用粉煤灰,試驗(yàn)結(jié)果符合GB/T1596-2005第6.1條表1技術(shù)要求時(shí)為等級(jí)品。若其中任何一項(xiàng)不符合要求,允許在同一編號(hào)中重新加倍取樣進(jìn)行全部項(xiàng)目的復(fù)檢,以復(fù)檢結(jié)果判定,復(fù)檢不合格可降級(jí)處理。凡低于GB/T1596-2005第6.1條表1最低級(jí)別要求的為不合格品。
6.2水泥活性混合材料用粉煤灰,出廠檢驗(yàn)結(jié)果符合GB/T1596-2005第6.1條表2技術(shù)要求時(shí),判為出廠檢驗(yàn)合格。若其中任何一項(xiàng)不符合要求,允許在同一編號(hào)中重新加倍取樣進(jìn)行全部項(xiàng)目的復(fù)檢,以復(fù)檢結(jié)果判定。
7.檢測(cè)結(jié)果核對(duì)
7.1試樣、樣品核對(duì)并記錄。
7.2檢測(cè)方法核對(duì)。
7.3數(shù)據(jù)、計(jì)算核對(duì)。
7.4結(jié)果判定核對(duì)。
8.檢測(cè)結(jié)束工作
檢查檢測(cè)設(shè)備及環(huán)境,登記檢測(cè)設(shè)備使用記錄,整理現(xiàn)場(chǎng)。
9.異常事故處理
發(fā)生異常事故,按照《程序文件》RCJCFMH--002《異常情況及意外事故處理
程序》處理。
批準(zhǔn):編寫(xiě):
日期:2014年10月01日
“安全第一,預(yù)防為主”。為保證粉煤灰?guī)烨謇眄樌瓿?實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn),依照“提高安全意識(shí),明確安全職責(zé),掌握安全技術(shù)的原則,認(rèn)真做到“三不傷害”,堅(jiān)決杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生,確保保質(zhì)、保量,按時(shí)完成檢修任務(wù),特制定本措施,相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。
一、清理前準(zhǔn)備
1.鶴壁市同力筑爐有限公司在水泥公司施工負(fù)責(zé)人是清理工作的第一安全責(zé)任人,對(duì)本次清理的安全負(fù)責(zé),落實(shí)本措施;每班必須指定一名現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人,隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)安全狀況。
2.所有人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)理解本措施并嚴(yán)格按措施要求進(jìn)行清理。
3.做好施工方案、技術(shù)交底工作。
4.檢修時(shí),要注意互相配合,及時(shí)于公司聯(lián)系,密切合作,及時(shí)消除影響工作開(kāi)展的各種不利因素。
5.開(kāi)工前,組織全體施工人員進(jìn)行安全教育,并將參加安全教育人員名單(包括臨時(shí)增補(bǔ)或調(diào)換人員)報(bào)給安監(jiān)科備案。特種作業(yè)人員必須有有關(guān)部門(mén)核發(fā)的合格有效的上崗資格證書(shū)。
6.組織人員對(duì)施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境及使用的設(shè)施設(shè)備、工器具等進(jìn)行檢查,確認(rèn)符合安全要求,一經(jīng)開(kāi)工,就表示已確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)、作業(yè)環(huán)境、設(shè)施設(shè)備、工器具符合安全要求并處于安全狀態(tài)。
二、實(shí)施庫(kù)內(nèi)清理措施
1.在施工范圍裝設(shè)臨時(shí)警告標(biāo)志,不得超越指定的施工范圍進(jìn)行施工,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
2.關(guān)閉粉煤灰入庫(kù)管道,并用鐵絲捆牢,掛上警示標(biāo)志。
3.粉煤灰不入磨時(shí),將庫(kù)底轉(zhuǎn)子秤等下游設(shè)備打到檢修位。
4.庫(kù)內(nèi)照明燈具從庫(kù)頂中間的料位計(jì)入孔進(jìn)入,清理人員不得接觸照明工具及線路。
5.進(jìn)入粉煤灰?guī)靸?nèi)清理時(shí),庫(kù)外人數(shù)與庫(kù)內(nèi)人數(shù)比例要大于2:1,外部應(yīng)指派專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
6.從庫(kù)頂庫(kù)門(mén)觀察庫(kù)內(nèi)堆料情況和庫(kù)內(nèi)梯子的牢固情況以及庫(kù)頂情況,確認(rèn)安全后,方可進(jìn)入。
7.進(jìn)入庫(kù)內(nèi)施工人員要穿戴好勞保防護(hù)用品,包括風(fēng)鏡、防塵口罩、勞保鞋、安全帽等。
8.人員進(jìn)入庫(kù)內(nèi)時(shí),要系兩根安全繩,一根固定在庫(kù)外收塵器支架上,一根固定庫(kù)內(nèi)梯子上。
9.開(kāi)始清庫(kù)時(shí),看流量情況,喂入磨機(jī);如果流量太小,在轉(zhuǎn)子秤上部管道安裝管道放灰,放下來(lái)的粉煤灰與混合材爐渣混合做混合材用。
10.先在庫(kù)底用鐵棍、壓縮空氣進(jìn)行捅料;然后在庫(kù)頂用壓縮空氣進(jìn)行吹搗;進(jìn)庫(kù)后先用壓縮空氣吹,長(zhǎng)棍捅料,最后可用鏟、鎬等,剛開(kāi)始時(shí)人離物料要遠(yuǎn),慎防蹋料。
11、如需在庫(kù)內(nèi)搭架子等高空施工作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)高空作業(yè)的相關(guān)規(guī)定。
12.禁止使用炸藥進(jìn)行清理。
13.如有特殊情況,應(yīng)制訂專(zhuān)項(xiàng)安全措施后方可施工。
14.清理完畢,經(jīng)驗(yàn)收合格后并對(duì)對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行徹底清理后,施工結(jié)束。
15.未盡事宜,參照有關(guān)安全管理法規(guī)和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
篇2:公路工程石灰粉煤灰碎石質(zhì)量控制措施
公路工程石灰粉煤灰碎石質(zhì)量控制措施
1施工前必須檢查混合料配比準(zhǔn)確、拌和均勻,色澤調(diào)和一致。
2分層厚度≮20cm(或按設(shè)計(jì)規(guī)定分層),機(jī)械攤鋪,12~15t振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí),應(yīng)先靜壓后再振動(dòng)碾壓,直至基層表面無(wú)明顯輪跡。
3壓實(shí)混合料基層的厚度、寬度、橫坡、標(biāo)高和平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。
4在碾壓中出現(xiàn)"彈簧現(xiàn)象"時(shí),應(yīng)及時(shí)停止施工,處理后,再行碾壓。
5混合料基層施工應(yīng)避免縱向接縫。當(dāng)工作間斷或分段施工時(shí),銜接處予留10m混合料不壓實(shí)段。
6按規(guī)定批量取樣試驗(yàn),無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度,壓實(shí)度必須符合規(guī)定要求,并對(duì)其含水量進(jìn)行檢測(cè)。
7混合料壓實(shí)成形后,按規(guī)定灑水養(yǎng)護(hù),時(shí)間約一周。
篇3:粉煤灰檢測(cè)實(shí)施細(xì)則范文
粉煤灰檢測(cè)實(shí)施細(xì)則
潤(rùn)城建材粉煤灰檢測(cè)實(shí)施細(xì)則
1.適用范圍、檢測(cè)參數(shù)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1.1適用范圍
適用于拌制混凝土和砂漿時(shí)作為摻合料的粉煤灰及水泥生產(chǎn)中作為活性混合材料的粉煤灰。
1.2檢測(cè)參數(shù)
細(xì)度(45μm方孔篩篩余)、含水量、安定性、燒失量、需水量比、活性指數(shù)、三氧化硫、游離氧化鈣,密度。
1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1.3.1產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(判定標(biāo)準(zhǔn))及其需引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰
1.3.2試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)及其需引用標(biāo)準(zhǔn)
a.GB/T176-2008水泥化學(xué)分析方法
b.GB/T1346-20**水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法
c.GB/T2419-2005水泥膠砂流動(dòng)度試驗(yàn)方法
d.GB12573-2008水泥取樣方法
e.GB/T17671-1999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)
2.檢測(cè)環(huán)境
普通混凝土、砂漿用粉煤灰的設(shè)施環(huán)境應(yīng)能滿足下列要求:
2.1試件成型試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20℃±2℃、相對(duì)濕度不低于50%。
2.2試件養(yǎng)護(hù)池水溫應(yīng)保持在20℃±1℃范圍內(nèi)。
3.檢測(cè)設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)
3.1檢測(cè)設(shè)備
3.2標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)
3.2.1GSB14-1511水泥細(xì)度和比表面積標(biāo)準(zhǔn)粉。
3.2.2GSB14-1510強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣。
4.取樣方法及試樣數(shù)量
4.1對(duì)于同一產(chǎn)家、同一等級(jí)、同一品種、連續(xù)進(jìn)場(chǎng)且不超過(guò)10d的摻合料為一驗(yàn)收批,但一批的總量不宜超過(guò)200t。不足200t者應(yīng)按一驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收。
4.2每一編號(hào)為一取樣單位,當(dāng)散裝粉煤灰運(yùn)輸工具的容量超過(guò)該廠規(guī)定的出廠編號(hào)噸數(shù)時(shí),允許該編號(hào)的數(shù)量超過(guò)取樣規(guī)定噸數(shù)。
4.3取樣方法按GB12573-2008進(jìn)行。取樣應(yīng)有代表性,可連續(xù)取,也可從10個(gè)以上不同部位取等量樣品,總量至少6kg。
5.檢測(cè)方法
5.1細(xì)度(45μ方孔篩篩余)
5.1.1設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境檢查
檢查核對(duì)所需設(shè)備正常與否,必要時(shí)作記錄;檢查核對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn),并記錄;檢查核對(duì)環(huán)境溫度,并記錄。
5.1.2試樣核對(duì)檢查
核對(duì)和檢查試樣是否符合要求,并記錄。
5.1.3檢測(cè)與計(jì)算
5.1.3.1檢測(cè)
檢測(cè)方法依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):GB/T1596-2005。操作步驟、細(xì)節(jié),注意事項(xiàng):
a.將測(cè)試用粉煤灰樣品置于溫度為105℃~110℃烘干箱內(nèi)烘至恒重,取出放在干燥器中冷卻至室溫。
b.稱取試樣約10g,準(zhǔn)確至0.01g,倒入45μm方孔篩篩網(wǎng)上,將篩子置于篩座上,蓋上篩蓋。
c.接通電源,將定時(shí)開(kāi)關(guān)固定在3min,開(kāi)始篩析。
d.開(kāi)始工作后,觀察負(fù)壓表,使負(fù)壓穩(wěn)定在4000Pa~6000Pa。若負(fù)壓小于4000Pa,則應(yīng)停機(jī),清理收塵器中的積灰后再進(jìn)行篩析。
e.在篩析過(guò)程中,可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋,以防吸附。
f.3min后篩析自動(dòng)停止,停機(jī)后觀察篩余物,如出現(xiàn)顆粒成球、粘篩或有細(xì)顆粒沉積在篩框邊緣,用毛刷將細(xì)顆粒輕輕刷開(kāi),將定時(shí)開(kāi)關(guān)固定在手動(dòng)位置,再篩析1min~3min直至篩分徹底為止。將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱量,準(zhǔn)確至0.01g。
5.1.3.2計(jì)算
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、條款:GB/T1596-2005附錄A第A.5條。45μm方孔篩篩余按下式計(jì)算,計(jì)算至0.1%。
F=(G1/G)×100
式中:F——45μm方孔篩篩余,%;
G1——篩余物的質(zhì)量,g;G——稱取試樣的質(zhì)量,g。
45μm方孔篩篩余檢測(cè)結(jié)果F′按下式計(jì)算,計(jì)算至0.1%。F′=F×K
5.2.3.2計(jì)算
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、條款:GB/T1596-2005附錄C第C.5條。
含水量按下式計(jì)算,計(jì)算至0.1%。
W=[(w1-w0)]/w1]×100
式中:W——含水量,%;
w1——烘干前試樣的質(zhì)量,g;
w0——烘干后試樣的質(zhì)量,g。
5.3安定性
5.3.1設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境檢查
檢查核對(duì)所需設(shè)備正常與否,必要時(shí)作記錄;
檢查核對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn),并記錄;
檢查核對(duì)環(huán)境溫度,并記錄。
5.3.2試樣核對(duì)檢查
核對(duì)和檢查試樣是否符合要求,并記錄。
5.3.3檢測(cè)
檢測(cè)方法依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):GB/T1596-2005和GB/T1346-20**。
操作步驟、細(xì)節(jié),注意事項(xiàng):
5.3.3.1材料
對(duì)比樣品:符合GSB14-1510《強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品》。
5.3.3.2配合比
試驗(yàn)樣品:對(duì)比樣品和被檢驗(yàn)粉煤灰按7:3質(zhì)量比混合而成。
5.3.3.3標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定
安定性檢測(cè)前必須確定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量,確定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可用標(biāo)準(zhǔn)法,也可用代用法。
a.標(biāo)準(zhǔn)法
(1)試驗(yàn)前必須做到:
——維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng);
——調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn);
——攪拌機(jī)運(yùn)行正常。
(2)試驗(yàn)樣品漿的拌制
用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌,攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò),將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi),然后在5s~10s內(nèi)小心將稱好的500g試驗(yàn)樣品(350g對(duì)比樣品和150g被檢驗(yàn)粉煤灰混合而成)加入水中,防止水和試驗(yàn)樣品濺出。
拌和時(shí),先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?升至攪拌位置,啟動(dòng)攪拌機(jī),低速攪拌120s,停15s,同時(shí)將葉片和鍋壁上的試驗(yàn)樣品漿刮入鍋中間,接著高速攪拌120s停機(jī)。
(3)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定步驟
拌和結(jié)束后,立即將拌制好的試驗(yàn)樣品漿裝入已置于玻璃底板上的試模中,用小刀插搗,輕輕振動(dòng)數(shù)次,刮去多余的試驗(yàn)樣品漿;抹平后迅速將試模和底版移到維卡儀上,并將其中心定在試桿下,降低試桿直至與試驗(yàn)樣品漿表面接觸,擰緊螺絲1s~2s后,突然放松,使試桿垂直自由地沉入試驗(yàn)樣品漿中。
在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離,升起試桿后立即擦凈;整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。
以試桿沉入試驗(yàn)樣品漿并距底板6mm±1mm的試驗(yàn)樣品漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度試驗(yàn)樣品漿。其拌和水量為該試驗(yàn)樣品的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P),按試驗(yàn)樣品質(zhì)量的百分比計(jì)。
b.代用法
(1)試驗(yàn)前必須做到:
——維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng);
——調(diào)整至試錐接觸錐模頂面時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn);
——攪拌機(jī)運(yùn)行正常。
(2)試驗(yàn)樣品漿的攪拌:同本細(xì)則第5.3.3.1.3a(2)條。
(3)測(cè)定步驟:可用調(diào)整水量和不變水量?jī)煞N方法的任一種測(cè)定。采用調(diào)整水量方法時(shí)拌和水量按經(jīng)驗(yàn)找水,采用不變水量方法時(shí)拌和水量用142.5mL。
拌和結(jié)束后,立即將拌制好的試驗(yàn)樣品漿一次裝入錐模內(nèi),用小刀插搗,輕輕振動(dòng)數(shù)次,刮去多余的凈漿;抹平后迅速放到試錐下面固定的位置上,將試錐降至試
驗(yàn)樣品漿表面,擰緊螺絲1s~2s后,突然放松,使試錐垂直自由地沉入試驗(yàn)樣品漿中。到試錐停止下沉或釋放試桿30s時(shí)記錄試錐下沉深度。整個(gè)操作應(yīng)在試驗(yàn)樣品漿拌和后1.5min內(nèi)完成。
用調(diào)整水量方法測(cè)定時(shí),以試錐下沉深度28mm±2mm時(shí)的試驗(yàn)樣品漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該試驗(yàn)樣品漿的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P),按試驗(yàn)樣品質(zhì)量的百分比計(jì)。
如下沉深度超出范圍需另稱試樣,調(diào)整水量,重新試驗(yàn),直至達(dá)到28mm±2mm為止。
5.3.3.4安定性的測(cè)定(標(biāo)準(zhǔn)法)
a.測(cè)定前的準(zhǔn)備工作
每個(gè)試樣需成型兩個(gè)試件,每個(gè)雷氏夾需配備質(zhì)量約75g~85g的玻璃板兩塊,凡與試驗(yàn)樣品漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。b.雷氏夾試件的成型
將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上,并立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度試驗(yàn)樣品漿一次裝滿雷氏夾,裝漿時(shí)一只手輕輕扶持雷氏夾,另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次,然后抹平,蓋上稍涂油的玻璃板,接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±2h。
c.沸煮
——調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位,使能保證在整個(gè)沸煮過(guò)程中都超過(guò)試件,不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水,同時(shí)又能保證在30min±5min內(nèi)升至沸騰。
——脫去玻璃板取下試件,先測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離(A),精確至0.5mm,接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上,指針朝上,然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min±5min。
——結(jié)果判別:沸煮結(jié)束后,立即放掉沸煮箱中的熱水,打開(kāi)箱蓋,待箱體冷卻至室溫,取出試件進(jìn)行判別。測(cè)量雷氏夾指針尖端的距離(C),準(zhǔn)確至0.5mm,當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離(C-A)的平均值不大于5.0mm時(shí),即認(rèn)為該粉煤灰安定性合格,當(dāng)兩個(gè)試件的(C-A)值相差超過(guò)4.0mm時(shí),應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。
再如此,則認(rèn)為該粉煤灰為安定性不合格。
5.4燒失量
5.4.1設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境檢查
檢查核對(duì)所需設(shè)備正常與否,必要時(shí)作記錄;
檢查核對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn),并記錄;
檢查核對(duì)環(huán)境溫度,并記錄。
5.4.2試樣檢查
核對(duì)和檢查試樣是否符合要求,并記錄。
5.4.3檢測(cè)與計(jì)算
5.4.3.1檢測(cè)
檢測(cè)方法依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):GB/T176-2008。
操作步驟、細(xì)節(jié),注意事項(xiàng):
a.將來(lái)樣采用四分法縮分至約100g,經(jīng)0.08mm方孔篩篩析,用磁鐵吸去篩余物中金屬鐵,將篩余物經(jīng)過(guò)研磨后使其全部通過(guò)0.08mm方孔篩。將樣品充分混勻后,裝入帶有磨口塞的瓶中并密封。
b.稱取約1g試樣(m1),精確至0.0001g,置于已灼燒恒量的瓷坩堝中,將蓋斜置于坩堝上,放在馬弗爐內(nèi)從低溫開(kāi)始逐漸升高溫度,在(950±25)℃下灼燒15min~20min,取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫,稱量m2。反復(fù)灼燒,直至恒量。
注:恒量是指:經(jīng)第一次灼燒、冷卻、稱量后,通過(guò)連續(xù)對(duì)每次15min的灼燒,然后冷卻、稱量的方法來(lái)檢查恒定質(zhì)量,當(dāng)連續(xù)兩次稱量之差小于0.0005g時(shí),即達(dá)到恒量。
5.4.3.2計(jì)算
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、條款:GB/T176-2008第4條、第8.3.1條和第41條。
燒失量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)*LOI按下式計(jì)算,計(jì)算至0.01%:
ωLOI=(m1-m2)/m1×100
式中:ωLOI——燒失量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù),%;
m1——試料的質(zhì)量,g;
把鍋放在固定架上,上升至固定位置。立即啟動(dòng)攪拌機(jī),低速攪拌30s后,在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)均勻地將砂加入。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再攪拌30s。
停拌90s,在第一個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂,刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個(gè)攪拌階段,時(shí)間誤差應(yīng)在±1s以內(nèi)。
5.5.3.1.5試驗(yàn)過(guò)程
a.在制備膠砂的同時(shí),用潮濕棉布擦拭跳桌臺(tái)面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具,將試模放在跳桌臺(tái)面中央并用潮濕棉布覆蓋。
b.將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模,第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處,用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃5次,用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次;隨后,裝第二層膠砂,裝至高出截錐圓模約20mm,用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃5次,再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次。
搗壓后膠砂應(yīng)略高于試模。搗壓深度,第一層搗至膠砂高度的二分之一,第二層搗實(shí)不超過(guò)已搗實(shí)底層表面。裝膠砂和搗壓時(shí),用手扶穩(wěn)試模,不要使其移動(dòng)。
c.搗壓完畢,取下模套,將小刀傾斜,從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂,并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立刻開(kāi)動(dòng)跳桌,以每秒鐘一次的頻率,在25s±1s內(nèi)完成25次跳動(dòng)。
d.流動(dòng)度試驗(yàn),從膠砂加水開(kāi)始到測(cè)量擴(kuò)散直徑結(jié)束,應(yīng)在6min內(nèi)完成。e.跳動(dòng)完畢,用卡尺測(cè)量膠砂底面互相垂直的兩個(gè)方向直徑,計(jì)算平均值,取整數(shù),單位為mm,該平均值即為該水量的試驗(yàn)?zāi)z砂流動(dòng)度。
當(dāng)流動(dòng)度在130mm~140mm范圍內(nèi),記錄此時(shí)的加水量;當(dāng)流動(dòng)度小于130mm或大于140mm時(shí),重新調(diào)整加水量,重復(fù)上述過(guò)程,直至流動(dòng)度達(dá)到130mm~140mm為止。
5.5.3.2計(jì)算
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、條款:GB/T1596-2005附錄B第B.6條。
需水量比*按下式計(jì)算,計(jì)算至1%:
*=(L1/125)×100
式中:*——需水量比,%;
L1——試驗(yàn)?zāi)z砂流動(dòng)度達(dá)到130mm~140mm時(shí)的加水量,mL;
125——對(duì)比膠砂的加水量,mL。
5.6活性指數(shù)
5.6.1設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境檢查
檢查核對(duì)所需設(shè)備正常與否,必要時(shí)作記錄;
檢查核對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn),并記錄;
檢查核對(duì)環(huán)境溫度,并記錄。
5.6.2試樣核對(duì)檢查
核對(duì)和檢查試樣是否符合要求,并記錄。
5.6.3.1檢測(cè)
檢測(cè)方法依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):GB/T1596-2005、GB/T17671-1999。
操作步驟、細(xì)節(jié),注意事項(xiàng):
5.6.3.1.1材料
a.水泥:GSB14-1510強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品。
b.標(biāo)準(zhǔn)砂:符合GB/T17671-1999規(guī)定的中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)砂。
c.水:潔凈的飲用水。
5.6.3.1.2配合比
膠砂配合比按下表:
5.6.3.1.3試驗(yàn)過(guò)程
a.將對(duì)比膠砂和試驗(yàn)?zāi)z砂分別按GB/T17671-1999規(guī)定的方法進(jìn)行攪拌、試體成型和養(yǎng)護(hù)。每種膠砂制作三個(gè)試件。
b.試體養(yǎng)護(hù)至28天,按GB/T17671-1999規(guī)定的方法分別測(cè)定對(duì)比膠砂和試驗(yàn)?zāi)z砂的抗壓強(qiáng)度。抗壓強(qiáng)度計(jì)算至0.1MPa。此試驗(yàn)過(guò)程見(jiàn)LG/QTD/02/05《水泥檢測(cè)實(shí)施細(xì)則》中5.3.7的水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)過(guò)程。
5.6.3.2計(jì)算
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、條款:GB/T1596-2005附錄D第D.6條。
活性指數(shù)H28按下式計(jì)算,計(jì)算至1%:
H28=(R/R0)×100
式中:H28——活性指數(shù),%;
R——試驗(yàn)?zāi)z砂28d抗壓強(qiáng)度,MPa;
R0——對(duì)比膠砂28d抗壓強(qiáng)度,MPa。
注:對(duì)比膠砂28d抗壓強(qiáng)度也可取GSB14-1510強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品給出的標(biāo)準(zhǔn)值。
5.7三氧化硫(基準(zhǔn)法)
5.7.1設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境檢查
檢查核對(duì)所需設(shè)備正常與否,必要時(shí)作記錄;
檢查核對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn),并記錄;
檢查核對(duì)環(huán)境溫度,并記錄。
5.7.2試樣核對(duì)檢查
核對(duì)和檢查試樣是否符合要求,并記錄。
5.7.3.1檢測(cè)
檢測(cè)方法依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):GB/T176-2008。
操作步驟、細(xì)節(jié),注意事項(xiàng):
5.7.3.1.1試劑和材料
a.鹽酸(1+1):1份體積的濃鹽酸與1份體積的水相混合。
b.氯化鋇溶液(100g/L):將100g二水氯化鋇(BaCl2.2H2O)溶于水中,加水稀釋至1L。
c.硝酸銀溶液(5g/L):將5g硝酸銀(AgNO3)溶于水中,加10mL硝酸(HNO3),用水稀釋至1L。
d.水:蒸餾水或同等純度的水。
5.7.3.1.2試驗(yàn)過(guò)程
a.稱取約0.5g試樣m(,精確至0.0001g,1試樣制備方法見(jiàn)本細(xì)則5.4.3.1a條)
置于300mL燒杯中,加入30~40mL水使其分散。加10mL鹽酸(1+1),用平頭玻璃棒壓碎塊狀物,慢慢地加熱溶液,直至水泥分解完全。將溶液加熱微沸5min。用中速濾紙過(guò)濾,用熱水洗滌10~12次。
調(diào)整濾液體積至200mL,煮沸,在攪拌下滴加10mL熱的氯化鋇溶液,繼續(xù)煮沸數(shù)分鐘,然后移至溫?zé)崽庫(kù)o置4h或過(guò)夜(此時(shí)溶液的體積應(yīng)保持在200mL)。用慢速濾紙過(guò)濾,用溫水洗滌,直至檢驗(yàn)無(wú)氯離子為止。
氯離子檢驗(yàn):按規(guī)定洗滌沉淀數(shù)次后,用數(shù)滴水淋洗漏斗的下端,用數(shù)毫升水洗滌濾紙和沉淀,將濾紙收集在試管中,加幾滴硝酸銀溶液,觀察試管中溶液是否渾濁。如果渾濁,繼續(xù)洗滌并定期檢查,直至用硝酸銀檢驗(yàn)不再渾濁為止。
b.將沉淀及濾紙一并移入已灼燒恒量的瓷坩堝中,灰化后在800℃~950℃的高溫爐內(nèi)灼燒30min,取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫,稱量。反復(fù)灼燒,直至恒溫。
灼燒是指:將濾紙和沉淀放入預(yù)先以灼燒并恒量的坩堝中,烘干。在氧化性氣氛中慢慢灰化,不使有火焰產(chǎn)生,灰化至無(wú)黑色炭顆粒后,放入高溫爐中,在規(guī)定的溫度下灼燒。在干燥器中冷卻至室溫,稱量。
恒量是指:經(jīng)第一次灼燒、冷卻、稱量后,通過(guò)連續(xù)對(duì)每次15min的灼燒,然后冷卻、稱量的方法來(lái)檢查恒定質(zhì)量,當(dāng)連續(xù)兩次稱量之差小于0.0005g時(shí),即達(dá)到恒量。
5.7.3.2計(jì)算
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、條款:GB/T176-2008第4條、第10.3條和第41條。a.三氧化硫的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)*SO3按下式計(jì)算,計(jì)算至0.01%:
*SO3=(m2/m1)×0.343×100
式中:*SO3——三氧化硫的質(zhì)量百分?jǐn)?shù),%;
m2——灼燒后沉淀的質(zhì)量,g;
m1——試料的質(zhì)量,g;
0.343——硫酸鋇對(duì)三氧化硫的換算系數(shù)。
b.試驗(yàn)次數(shù)為兩次,用兩次試驗(yàn)平均值表示測(cè)定結(jié)果,計(jì)算至0.01%。同一依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、條款:GB/T176-2008第4條、第39.3條。
a.游離氧化鈣的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)*fCaO按下式計(jì)算,計(jì)算至0.01%:
*fCaO=TCaO×V×0.1/m
式中:*fCaO——游離氧化鈣的質(zhì)量百分?jǐn)?shù),%;
TCaO——每毫升鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液相當(dāng)于氧化鈣的毫克數(shù),mg/mL;V——滴定時(shí)消耗鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的體積,mL;
m——試料的質(zhì)量,g。
b.試驗(yàn)次數(shù)為兩次,用兩次試驗(yàn)平均值表示測(cè)定結(jié)果,計(jì)算至0.01%。同一試驗(yàn)室的允許差為絕對(duì)偏差為:含量≤2%,0.10%;
含量>2%,0.20%。
5.9密度的測(cè)定步驟:
5.91將粉煤灰試樣在105℃溫度下干燥6h,并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。稱取粉煤灰50g(視李氏瓶刻度適量增加或減少),稱準(zhǔn)至0.01g。
5.9.2將無(wú)水煤油注入李氏瓶中至0到1ml刻度線后(以彎月面下部為準(zhǔn)),蓋上瓶塞放入20°C恒溫水槽內(nèi)。使刻度部分浸入水中(水溫應(yīng)控制在李氏瓶刻度時(shí)的溫度),恒溫不少于2h,讀取比重瓶中煤油液面的刻度,記下初始(第一次)讀數(shù),精確至0.02mL。
5.9.3從恒溫水槽中取出李氏瓶,用濾紙將李氏瓶細(xì)長(zhǎng)頸內(nèi)零點(diǎn)以上的沒(méi)有煤油的部分仔細(xì)擦干凈。并將比重瓶放在電子天平上清零。
5.9.4用小牛角匙將粉煤灰樣品一點(diǎn)點(diǎn)的裝入李氏瓶,待比重瓶中煤油上升至接近比重瓶的最大讀數(shù)時(shí)為止。取下漏斗,擦凈瓶壁和電子天平上可能灑落的粉煤灰。然后將比重瓶放在電子天平上,讀取電子天平讀數(shù),即為加入粉煤灰的質(zhì)量,一般50g左右。粉煤灰不得粘在比重瓶頸壁上。
5.9.5蓋上比重瓶蓋子,輕輕搖晃比重瓶,使瓶中的空氣充分逸出,至液體不在產(chǎn)生氣泡時(shí)為止,再將李氏瓶靜置于恒溫水槽中,恒溫30min,記下第二次讀數(shù)。
5.9.6第一次讀數(shù)和第二次讀數(shù)時(shí),比重瓶中的溫度變化不大于1℃。
5.9.7粉煤灰體積應(yīng)為第二次讀數(shù)減去初始(第一次)讀數(shù),即粉煤灰所排開(kāi)的無(wú)水煤油的體積(ml).
5.9.8粉煤灰密度?(g/cm3)按下式計(jì)算:
粉煤灰密度?=粉煤灰質(zhì)量(g)/排開(kāi)的無(wú)水煤油體積(cm3)結(jié)果計(jì)算到小數(shù)第三位,且取整數(shù)到0.01g/cm3,試驗(yàn)結(jié)果取兩次測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值,兩次測(cè)定結(jié)果之差不得超過(guò)0.01g/cm3。
6.檢測(cè)結(jié)果判定復(fù)檢規(guī)則
6.1拌制混凝土和砂漿用粉煤灰,試驗(yàn)結(jié)果符合GB/T1596-2005第6.1條表1技術(shù)要求時(shí)為等級(jí)品。若其中任何一項(xiàng)不符合要求,允許在同一編號(hào)中重新加倍取樣進(jìn)行全部項(xiàng)目的復(fù)檢,以復(fù)檢結(jié)果判定,復(fù)檢不合格可降級(jí)處理。凡低于GB/T1596-2005第6.1條表1最低級(jí)別要求的為不合格品。
6.2水泥活性混合材料用粉煤灰,出廠檢驗(yàn)結(jié)果符合GB/T1596-2005第6.1條表2技術(shù)要求時(shí),判為出廠檢驗(yàn)合格。若其中任何一項(xiàng)不符合要求,允許在同一編號(hào)中重新加倍取樣進(jìn)行全部項(xiàng)目的復(fù)檢,以復(fù)檢結(jié)果判定。
7.檢測(cè)結(jié)果核對(duì)
7.1試樣、樣品核對(duì)并記錄。
7.2檢測(cè)方法核對(duì)。
7.3數(shù)據(jù)、計(jì)算核對(duì)。
7.4結(jié)果判定核對(duì)。
8.檢測(cè)結(jié)束工作
檢查檢測(cè)設(shè)備及環(huán)境,登記檢測(cè)設(shè)備使用記錄,整理現(xiàn)場(chǎng)。
9.異常事故處理
發(fā)生異常事故,按照《程序文件》RCJCFMH--002《異常情況及意外事故處理
程序》處理。
批準(zhǔn):編寫(xiě):
日期:2014年10月01日