一、概況:

因1103掘進工作面已掘進400米左右,當頭供風風量有所偏小,為了解決1103工作面的通風的問題;經礦部研究決定,在1103運輸巷第23測點處掘進一條貫通1101運輸巷,作為1103采面回風聯絡巷。巷道設計長度為57m左右,按煤層傾向的坡度上山掘進,采用木親口棚支護,采用“一梁三柱”抬棚形式。為確保該巷施工工作安全、順利進行,特編寫本安全技術措施。

二、準備工作

1.在該巷道進風側不少于10m地點安裝一臺5.5kw對旋式局部通風機,安裝400mm風筒向迎頭供風。地測準備:地測科根據技術科要求提前標定開掘位置以及施工地點所需的中線。運輸準備:由機電部門焊接道岔一個。機電準備:機電提前準備好施工地點所需的風水管及所需設備。

2、安全監控:①、在距掘進工作面≤5米處,設置甲烷傳感器一臺,設在無風筒的一側,其具體位置距巷幫不小于200毫米,距頂板不大于300毫米,設置報警濃度為≥1%,斷電濃度為≥1.5%,斷電范圍是掘進巷中全部非本質安全型電氣設備,復電濃度為<1%。

②掘進達到20米后,在掘進巷的回風口10-15米處再設一個瓦斯專感器。,其具體位置距巷幫不小于200毫米,距頂板不大于300毫米,設置報警濃度為≥1%,斷電濃度為≥1%,斷電范圍是掘進巷中全部非本質安全型電氣設備,復電濃度為<1%。

三、施工技術規格:

1、在1103運輸巷第23測點處掘進一條貫通1101運輸巷,作為1103采面回風聯絡巷。

支護形式:采用木親口棚支護,采用“一梁三柱”抬棚形式。支架間排距中對中600mm,誤差±100㎜。

要求支護必須與頂板、(幫部)接實、接緊,確保支護有效,嚴禁空頂作業。

放炮后堅持臨時支護好后才能正常作業,支護時嚴禁人員將頭等身體主要部位超出臨時支護。

四、巷道斷面及工程質量要求:

1、巷道形狀呈梯形,采用木親口棚支護,巷道掘進毛斷面為3.57m2,凈斷面為2.7m2;巷道凈高1.5m,毛高1.7m;上凈寬1.6m,上毛寬2.0m;下凈寬2.0m,下毛寬2.3m。巷道斷面詳見巷道斷面圖。

2、巷道凈寬:中線至任意兩幫誤差±100㎜。

3、巷道凈高:見頂見底,誤差±100㎜。

4、支架間距、排距誤差±100㎜。

五、主要安全技術措施:

1、所有入井人員必須貫徹學習本安全技術措施后,方能進行現場管理及施工作業。

2、所有入井人員嚴禁攜帶煙火,嚴禁酒后入井,班組長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。

3、瓦檢員必須提前進入作業點進行通風及瓦斯檢查,嚴禁瓦斯超限作業,嚴格執行“一班三檢”制度。

4、安全員必須在現場做好安全監督檢查工作,發現隱患及時落實處理。發現有險情必須立即撤人,待把隱患處理完畢后才能繼續工作。

5、巷道掘進方法:采用風鉆機打眼裝藥爆破(鉆爆法)掘進的方法進行掘進。

6、巷道工藝流程:工作準備→臨時支護→打眼→裝藥→爆破落碴(煤)→臨時支護→人工出煤裝碴→永久支護。

7、巷道開口前,礦安全管理小組必須安裝好局扇接好風筒,局扇安裝在1101運輸巷巷口,風筒出口距離作業點不得超過5m,風筒必須使用抗靜電阻燃風筒。

8、貫通后通風線路:主斜井→1103運輸巖巷(局扇)→1103運輸巷→1103聯絡巷→1101運輸巷→回風下山→副井→抽風機→地面。

9、打眼、裝藥、放炮有關規定要求:

1)、爆破:采用淺炮眼遠距離全斷面一次起爆,炮眼布置圖附后。炸藥采用3號煤礦許用炸藥,雷管采用煤礦許用毫秒電雷管。采用mfb-50或mfb-100型發爆器引爆,專用放炮線放炮。放炮按照《煤礦安全規程》中的有關規定執行外,還應做到以下要求:

電雷管腳線和連接線,腳線和腳線之間的接頭都必須懸空,不得同任何物體相接觸。放炮前,放炮母線必須扭結成短路,放炮母線同電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側,如果必須掛在同一側時,放炮母線必須掛在電纜的下方,并應保持0.3m以上的懸掛距離。

2)、雷管不得跳段使用,爆破必須實行正向爆破,嚴禁反向爆破。

3)、放炮后必須將放炮母線從放炮器上摘下,并將其扭在一起,如遇通電后拒爆時,等30分鐘后方可沿線檢查,查出原因進行處理。

4)、打眼由兩人操作,采用濕式打眼(風鉆),嚴禁打干眼,必須嚴格按作業規程規定的炮眼布置圖進行打眼,采用煤礦許用毫秒電雷管、3#礦用炸藥。

5)、打眼施工前必須認真學習本安全措施,嚴格執行敲幫問頂制度,發現有不安全的隱患存在必須及時處理,及時整改不合格的支架和撬掉危險的頂板、邊幫的松動煤塊(或巖石),打好臨時支護,嚴禁空頂作業。必須先處理好工作地點及工作范圍內不安全的隱患,達到安全后才能進行打眼。

6)、打眼先檢查空壓機運轉情況和風水管接頭牢固性情況,防止脫落傷人。

7)、鑿石機械要加足潤滑油,要先試機。

8)、嚴格按中線定眼打鉆,打眼要先低速轉動運行固定孔位后,方可全速打眼。

9)、打眼前必須先檢查上一班循環的炮眼是否起爆完畢,如果發現沒有起爆完畢,必須按處理瞎炮的方法進行處理,處理好后才能進行打眼工作。

10)、每班每次打眼、放炮必須做到“一炮三檢”,放炮員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀,瓦斯檢查員必須做到“一炮三檢”。

11)、裝炸藥時必須選擇頂板完好且避開所有的電器設備的安全地點裝配引藥,發現有結硬的炸藥要用手將其搓松軟再用小木條或者竹筷條在炸藥的平頭端扎孔,然后把電雷管裝進去,裝電雷管前必須先把雷管腳線扭結成短路。從成捆的電雷管中取電雷管,必須將腳線理順好再解出來,嚴禁硬拉硬扯。

12)、裝炮前必須將炮眼內粉塵掏干凈,按規定的裝藥量一次性將炸藥送到眼底,采用正向爆破,嚴禁反向爆破。發爆器鑰匙由放炮員隨身攜帶。

13)、裝炸藥后必須用黃泥填滿炮眼。裝藥好后必須將雷管腳線懸空,防止與導電體接觸。

14)、放炮母線長度不得小于100米,放炮前,必須把所有人員全部撤至(扭炮點以外)外的安全地點,并安排人員在回風巷各入口處設置好警示牌“當頭放炮,嚴禁通行”(炮后及時撤除),放完炮后,由放炮員通知警戒人員撤除警戒。

15)、設好警戒后,放炮員必須最后一個離開爆破地點,爆破前必須斷掉作業點內的所有電源,炮后先進行瓦斯排放。瓦斯員、安全員必須在現場把關,做好監督,經檢測瓦斯和有害氣體濃度符合規定才準許工人進入工作地點作業。

16)、重新恢復作業點供電前,必須先檢測電氣設備或機電硐室附近的瓦斯濃度,只有符合規定要求時,方可恢復供電。

17)、必須在起爆15分鐘后,當班班長和瓦斯員才能進入垱頭檢查瓦斯及安全情況,進入垱頭接線放炮時,必須有兩人同行。

18)、每班每次放炮前必須先檢查邊幫、頂板、支護情況,如有不安全的隱患要及時處理好后才能放炮,處理不安全隱患必須由外往里逐段進行,放炮時,必須把風鉆及管道掩護好。

10、進入工作地點必須先進行認真仔細的敲幫問頂,發現有不安全的隱患必須先處理好后才能工作,工作過程中也要作定期或不定期的敲幫問頂。敲幫問頂時,人員必須站在支護完整的地方進行,并設有一人觀山。

12、做好自保、互保、聯保工作,嚴禁違章指揮、違章作業、違犯勞動紀律。

13、支護必須緊跟垱頭,進入作業點前,必須先進行敲幫問頂,及時撬排下幫頂懸石、活石。

14、排險工作必須由有經驗的老工人進行操作,現場安全員負責觀察頂板、邊幫的安全情況,發現有危險、不安全要及時發出停止工作的信號。清碴、排險人員必須站在有支架的安全地點進行,嚴禁空頂作業。

15、工作過程中,跟班礦領導必須在現場指揮工作,瓦檢員要跟班檢查瓦斯情況,嚴禁瓦斯超限作業。

16、臨時支護必須用點柱支撐到頂板,柱距不得超過1.0m,必須確保工作區域內的工作安全。

17、敲幫問頂過程中,嚴禁做與此項工作無關的任何事情,工作過程中必須堅持敲幫問頂,發現有險情,必須先進行排險后才能工作。

18、發生冒頂的處理方法:

(1)、施工作業點發生冒頂時,必須待頂板壓力穩定后,班組長必須及時組織人員加固好冒頂區附近10m內的支架,防止冒區繼續擴大。

(2)、處理冒頂的方法,班組長根據現場情況,采取排矸、撞楔等方式均可,嚴禁冒險蠻干。

(3)、處理冒頂只能由外往里逐架進行,嚴禁兩頭同時進行。

(4)、待冒區邊沿加固好后,沿邊緣支架往冒區插深板或撞楔,然

后在掩體下出碴、架設支柱,一般用1.8米長的木板或2.2米長的坑木打設一板三柱的支架支護冒區,木板或坑木必須垂直探至煤壁,所架設的支架必須迎山有力,支柱要打到實底,不得打在浮煤浮矸上,支架架設好后必須將頂幫插背好,若出現空頂必須用板木插背接頂,以防掉矸傷人,嚴禁空頂作業。

(5)、架設支架時,后路支架必須完整無缺、牢固可靠,退路必須保持暢通無阻。

(6)、處理冒頂時,必須要有經驗的老工人在現場作業,以2-3人為宜,并設有一名有經驗的老工人觀山。

(7)、處理冒頂過程中,若頂板二次來壓時,班組長及安全員必須及時將所有人員撤出冒區往外的安全地點,待壓力穩定后方可進入迎頭作業。

(8)、處理冒頂過程中,班組長要經常巡視冒區附近的支架、頂板活動情況,發現問題立即組織人員處理并親自負責指揮,處理后路支架時,處理點至冒區迎頭嚴禁有人。

(9)、下班前,班組長及安全員必須嚴格對冒區的工程質量進行驗收,發現不合格品必須及時組織人員整改合格。

(10)、處理時間超過12小時,另報處理措施。

19、運輸管理

①、人力推車只準一人推一輛車。

②、推車人員必須時刻注意前方,并備有剎車棍,遇緊急情況時隨時能剎車,同時推車時嚴禁放飛車。在開始推車、停車、掉車,發現前方有人或有障礙物時,以及從坡度較大的地方向下推車或接近彎道、巷道口時,推車人都必須及時發出警號。

③、在自動滑行的坡度上停放車輛時,必須用可靠的制動器將車輛穩住,以防溜車。

④、礦車跳軌時,要有組織地進行處理,指定一名組長進行統一指揮,并做好自保和互保工作,不能蠻干。

20、下班前,必須認真檢查工作地點的安全狀況,并與接班人員進行現場交接才能下班,不得以任何理由留有不安全隱患下班。若當班確實處理不了的,則必須當面交由下一班繼續處理。

21、所有入井人員不得大吵大鬧,不得進入無風的巷道。

22、避災線路(附圖)

火災避災線路:垱頭→1103運輸巷→1103運輸巖巷→軌道下山→井底車場→主井→地面

水害避災線路:垱頭→1103運輸巷→1103運輸巖巷→軌道下(山回風下山)→井底車場→主井(副井)→地面

22、除以上規定外,其余按《煤礦安全規程》、《操作規程》中的有關規定執行。突發公共衛生事件應急預案

篇2:采面切眼(新)施工注漿安全技術措施

?一、工程概述

?己15-17-13031采面切眼沿己15-17煤層頂板掘進,煤層頂板巖石為砂巖,屬于Ⅲ類穩定頂板,巷道主要受靜壓影響,動壓對巷道影響不大。?

?截止7月10日八點班巷道已施工至切1點前22m處,預計再向前施工16m左右將進入H=6.0m∠23°逆斷層的影響范圍內。為確保過斷層期間施工安全,巷道施工至距斷層上盤煤層層間距為7m時,需停止掘進施工對巷道頂板進行注漿加固。

?根據現場實際情況,注漿前需首先對巷道迎頭進行噴漿加固(噴厚不小于100mm),然后進行注漿,利用漿液膠結破碎松散煤層、充填松散煤層,防止施工期間出現冒頂事故。為保證注漿施工安全,特編制本措施。

?二、注漿施工前的準備工作

?1、注漿材料:硅酸鹽水泥、水、水玻璃。

?2、使用一寸注漿管約1000m,長度為1m和2m兩種,配套接頭、閥門、封口裝置。

?3、ZDYSB80/28-18.5型煤礦用液壓注漿泵一臺,并運到施工位置安裝調試好。

?4、加工攪拌桶一個(用舊鐵桶和風錨頭加工而成)。

?5、準備好ZDY-3200型鉆機一臺以及鉆桿、開關等,并運到施工位置安裝調試好。

?6、在施工地點適當位置開挖儲漿池,尺寸:長×寬×深=3m×1m×1m。

?三、施工方法

(一)布孔要求

1、各鉆孔施工順序以設計序號為準,鉆孔嚴格按照參數施工。(附鉆孔參數表及鉆孔布置平面圖、斷面圖)

2、鉆孔為仰角斜孔,孔徑為75mm。

3、注漿孔施工必須達到設計深度,注漿管要下到位,下入后的注漿管不得拔出和泄露。

?(二)注漿泵的安裝、調試

1、注漿泵工作時整機應水平放置,工作過程中不應晃動。

2、通過油箱加油口加入68號抗磨液壓油至油標中線以上,油量不得少于油箱容積的80%。

3、將兩根吸漿管分別接至吸漿口,用U型卡固定牢固,不能漏氣。

4、將兩根高壓出漿管與高壓三通出口用U型卡連接牢固。

5、將儲漿池內加入清水,將2根吸漿管籠頭放置在儲漿池內,同時出漿管也放置在清水中。

6、將電機接電,并保證電機按標識方向旋轉。

7、順時針緩慢旋轉溢流閥手柄,調高油壓,此時注漿泵應做往復運動,兩根出漿管應向外排出清水。

8、注漿泵試運轉1分鐘后,若無異常現象,方可將出漿管與注漿孔口管用U型卡連接固定牢固,準備注漿。

9、正式注漿前,將冷卻水進水口水源接好。注漿泵工作油溫為10~65℃,泵體外露運動部位應加少量機油潤滑。

10、注漿時,通過旋轉溢流閥手柄,控制油壓及活塞往復速度(若長時間注漿,活塞往復速度應控制在30次/分鐘以內)。

11、注漿結束時,應立即將吸漿管籠頭放置在清水中,吸排清水不少于10分鐘,清洗管路中殘留漿液。

?(三)注漿施工

?1、施工前派專人檢查注漿泵及配套管路連接固定情況,確保管路連接處U型卡固定牢固。向儲漿池內加入適量的清水,再將注漿泵的吸漿管籠頭放入儲漿池內,進行試運轉,確保注漿泵完好、管路暢通。

?2、施工前,先將水泥、水、水玻璃按10:30:1的比例加入攪拌桶內攪拌均勻,然后將攪拌好的漿液倒入儲漿池內,最后將吸漿管籠頭放入儲漿池內液面以下,出漿管管路與注漿孔口管通過閥門連接牢固。最后啟動注漿泵,進行注漿。

?3、注漿時應從左向右,自下向上依次灌注。

?4、注漿過程中由專業注漿技術人員現場指導,現場施工人員嚴格聽從指揮進行注漿。

?5、注漿時,吸漿管籠頭應全部置于儲漿池內液面以下,不能吸入空氣,也不能將吸漿管籠頭去除直接用吸漿管吸漿。

?6、注漿時必須保證漿液攪拌均勻,無大顆粒及異物進入吸漿管。

?7、吸漿管與注漿泵吸漿接頭之間必須用U型卡固定牢固,不能漏氣。

?8、注漿完畢后及時將儲漿池周圍廢料清理干凈。

?9、注漿時必須聽從專業人員指揮,嚴格按配比拌料,以保證注漿效果。

(四)施工流程

?1、封孔工藝:采用兩堵一注帶壓封孔方法使用封孔裝置封孔。

?2、封孔環節

(1)封孔長度以鉆孔巖石段長度為準。

(2)將封孔裝置的2個囊袋根據要求套入封孔管相對應的位置,并綁扎牢固。

?(3)向孔內下封孔管時要均勻用力,確保孔壁無掛碰。每孔最底端兩根為花管,其余均為實管。

?3、注漿固管環節

(1)注漿泵的每個接頭必須用正規U型卡連接,油霧器油量不低于2/3。

(2)注漿前先向儲漿池內加入適量水,檢查吸漿管及出漿管是否暢通,出漿管要拿牢,防止甩脫傷人。

?(3)穩壓閥壓力調至0.4~0.5MPa。

(4)配套注漿料為FKL-1型膨脹水泥,水料比為1.2:1。

(5)注漿料配好后連接封孔管,啟動注漿泵向封孔內注漿。觀察出漿口壓力表達到1.5Mpa時視為注滿,此時要關閉注漿泵,注漿管折疊用鐵絲捆扎牢固,然后打開泄壓閥,斷開注漿管。待封孔管內漿料充分膨脹凝固后(不低于24小時),將外露長的注漿管鋸掉。

?4、注漿流程

(1)準備材料(每孔):注漿管、閥門、水泥若干袋、水玻璃適量。

(2)按比例配置漿液并倒入儲漿池內,將吸漿管籠頭置于儲漿池內液面以下。

(3)出漿管管路與注漿孔口管閥門連接牢固→打開注漿管閥門→啟動注漿泵注漿→注漿泵壓力達到4MPa→關閉注漿管閥門→停泵→開啟泄壓閥門→清洗注漿泵至流出清水。

四、安全技術措施

1、施工過程每道工序都必須執行“敲幫問頂、專人觀山”制度,施工人員用長度不小于2m的鉤釬對角找掉幫頂的浮矸活石,找頂時派專人觀山,觀山人員由有經驗的老工人擔任,發現動壓、瓦斯涌出異常等等問題立即撤人。觀山人員必須站在安全地點,其他人員必須全部撤到安全地點,以防煤體及矸石滾落傷人。

2、施工前必須將巷道內的雜物清理干凈,所用物料靠幫碼放整齊,確保退路暢通。

3、注漿前必須對工作面及巷幫進行噴漿封閉,噴漿厚度不小于100mm。

4、注漿管固管后凝固不少于24小時后方可進行注漿。

?5、注漿前安排專人檢查各管路接頭連接處固定情況,查看U型卡是否牢固可靠、管路是否破損,有問題必須立即處理,防止管路脫落傷人。出漿管路不得垂直向頂板注漿,以防注漿引起頂板圍巖松動掉矸傷人。

6、注漿時,必須在注漿泵向外不低于20m處設置警戒,不經施工負責人同意,嚴禁人員進入警戒線以里。

7、注漿過程中必須安排專人負責停送電工作,出現異常情況時立即切斷電源,進行處理。

8、為了保證施工安全,注漿泵、注漿管路、儲漿池均設在巷道的一側。注漿前,準備工作結束后待所有人員均撤離至警戒線以外安全地點后,方可通知開泵注漿。

9、注漿過程中若出現堵管現象,應立即立即關閉注漿管閥門,停止注漿泵,打開泄壓閥門,取出吸漿管籠頭進行處理。處理堵管時,出漿管路口朝下、周圍不得有人,管路前端嚴禁站人。如果堵塞較長而且密實,則需逐節拆管敲擊吹打處理。注漿完畢后,應立即將吸漿管籠頭放置在清水中,吸排清水不少于10分鐘,清洗管路中殘留漿液。

10、注漿過程中發現漿液從其它位置滲出時,必須立即停止注漿,將水玻璃、水泥、水按照1:5:5比例配置漿液對漏漿處進行封堵,封堵好后方可繼續注漿。

?11、注漿過程中施工人員必須佩帶勞動保護用品,加強個人防護工作,嚴禁用皮膚直接接觸水玻璃等有害物質。

?12、注漿過程中在迎頭退后2m處回風側吊掛便攜式瓦斯報警儀,隨時掌握工作面瓦斯情況,當瓦斯濃度達到0.4%時,必須立即停止注漿采取措施進行處理,只有當瓦斯濃度降到0.4%以下時方可繼續施工。

?13、施工過程中,若注漿孔瓦斯涌出異常,必須立即停止注漿,同時關閉注漿管閥門并用黃泥將孔口封堵,處理時嚴禁正對孔口。

?14、注漿設施每班檢查一次,發現問題立即進行處理。

?15、每次施工完畢后必須將注漿設備、管路、工具等整理好放置在指定地點,不得就地堆放。

?16、施工完畢后,電纜及風水管路等必須清理干凈并吊掛整齊。

五、接電及檢修管理

1、首先將巷道動力饋電開關停電閉鎖,開關手把打至“0”位,并懸掛“有人檢修、嚴禁送電”操作牌,派專人在開關處看守。

2、嚴格執行“驗電、放電”制度,機電設備必須由專職電工操作,其他人員嚴禁操作。

3、接電時,必須先檢查機電設備附近20m范圍內的瓦斯濃度,只有瓦斯濃度低于0.5%時方可進行作業。

4、操作完畢后,送電時必須執行“誰停電,誰送電”制度,嚴禁通過其它方式送電,嚴禁預約送電。

5、接電時必須嚴格按照機電防爆標準執行,確保接線工藝符合要求,杜絕出現漏電、失爆現象。

6、控制開關、設備出現故障時,嚴禁帶電檢修。

7、檢修設備時,必須先檢查機電設備附近20m范圍內瓦斯濃度,只有瓦斯濃度低于0.5%時方可進行接電作業。

8、注漿泵必須使用專用開關,嚴禁兩臺設備使用同一臺開關控制。

六、注漿泵運輸

1、施工方法:注漿泵現存放于13031里切眼上口處,施工時先對注漿泵進行解體,然后人力運至施工地點。

2、起吊注意事項:

?(1)首先將起吊地點5米范圍內雜物清凈,物料碼放整齊,確保退路暢通。在起吊地點進行敲幫問頂,找凈頂幫活矸危巖。

?(2)起吊前,根據需要在巷道頂板打設不少于兩根Φ20×2400mm高強錨桿,每根錨桿3卷樹脂藥卷(最頂端一卷為msck2335型藥卷,其余兩卷為msk2335型藥卷),錨桿外露長度不大于0.2m。

?(3)起吊用Φ15.5mm新鋼絲繩做繩扣,一扣四卡固定牢固,起吊使用3T導鏈(由班組長派專人檢查導鏈完好情況,保證導鏈自保完好),導鏈與繩扣間固定牢固。

?(4)起吊時,拉小鏈人員要和大鏈成大于60度夾角,且位于巷道起吊點上方側,以防斷鏈傷人,并設專人觀山,(觀山人員位于起吊點5米以外的上方側),其它人員均置身于5米外安全地點。

?(5)起吊大件期間,拉小鏈人員不準松開小鏈,以防有人誤操作。

3、人力抬運大件注意事項:

?(1)首先將抬運路線內的浮渣、雜物清理干凈,確保路線暢通。

?(2)抬運大件時,使用Φ15.5mm新鋼絲繩做吊繩,使用2寸鋼管抬運。

?(3)抬運大件時人力要夠(不少于6人),要看清眼前腳下道路,保持同肩同步,行動一致,避免掛碰幫上的風水管路及電纜。

?(4)抬運大件時要輕抬輕放,不準盲目亂扔,以防大件彈起傷人或砸壞設備。

?(5)抬運過程中,前后兩人距離大件不小于800mm。

4、人力拉運大件注意事項

?(1)先用導鏈將大件裝在爬犁上,爬犁規格:寬×長=800×1500mm。

?(2)拉運大件前,首先將巷道沿途的浮矸、雜物清理干凈,保證道路暢通。

?(3)拉運大件前,使用Φ15.5mm新鋼絲繩將大件與爬犁捆綁牢固,由班組長檢查無問題后,方可運輸。

?(4)拉運大件時,前方要用兩根5m長新棕繩與爬犁捆綁牢固,拉運期間時刻檢查棕繩與爬犁捆綁情況,發現異常立即停止作業,待重新捆綁牢固后方可繼續作業。

?(5)拉運大件時,人力要夠,要看清眼前腳下道路,動作保持一致。

?(6)拉運大件期間,無關人員不得在大件周圍停留,施工人員必須站在安全區域。

5、運輸注漿泵期間,要注意對泵體上各種閥門、操作手把、壓力表等易損壞物品進行保護。

6、運輸注漿泵期間,運輸路線內機電設備必須停電閉鎖,開關手把打至“0”位,不經施工人員同意嚴禁開啟。

7、運輸注漿泵期間,必須有專人統一指揮,所有參與運輸的職工都必須聽從指揮,嚴禁私自行動。嚴禁無關人員在巷道內走動。

七、避災路線

1、發生瓦斯煤塵爆炸、煤與瓦斯突出及有害氣體涌出時避災路線:工作面→13031風巷→13031采面里切眼→13031機巷→己三二片片盤→己三軌道向上走→己三上平臺→東大巷→副井→地面。

2、發生水災時避災路線:工作面→13031風巷→己三一片片盤→己三軌道向上走→己三上平臺→東大巷→副井→地面。

八、其它未盡事宜嚴格按照《己15-17-13031采面切眼施工作業規程》、《己15-17-13031采面切眼使用ZDY-3200鉆機安全技術措施》、《煤礦安全規程》及審批意見執行,杜絕違章指揮、違章作業。