一、施工概述

***掘進工作面使用的ebz260掘進機截割頭護板因設計缺陷,在使用中經常因受力過大而損壞,現對掘進機進行技術改造,需要在井下進行電焊作業,為確保施工安全,特制定本專項安全技術措施。

二、作業環境及施工時間

1、作業地點位于***掘進工作面,該處為巖巷掘進工作面,瓦斯涌出量小,采用局部通風機通風,巷道采用錨網噴支護,符合煤礦安全規程電焊作業環境的要求。

2、施工時間:12年08月23日(?時?分~?時?分)。

三、施工組織

施工人員6人,其中

現場負責人:

現場監護工:

電焊操作工:

灑水滅火工:

電工:

安檢員:

四、施工前準備

(一)地面準備

1、檢查電焊設備。電焊設備使用前必須進行仔細檢查:電焊機必須完好,外觀無變形,部件不缺失,螺栓緊固;電流調節裝置靈活可靠、調節準確;電焊機電源纜線及焊把線其外皮必須完好無受傷、無破損,且絕緣電阻不小于10mω;電焊機把線及焊鉗應保證連接可靠,并保證焊把絕緣部分對焊把芯線絕緣電阻不小于0.5mω;達不到要求不得使用。

2、電焊設備裝車。將電焊設備裝入礦車,作好入井準備,電焊機不得與其它可燃材料、大型金屬物件以及大塊矸石等混裝;把線要理順盤卷放入礦車,嚴禁成團放置。

3、入井要求。地面準備工作負責人攜帶審批好的電焊專項措施,在副井口檢查人員登記電焊機數量及施工地點后,方將電焊設備裝入礦車推到井口位置,準備下井。

4、地面電焊設備檢查由現場負責人負責;設備運輸工作由運輸隊完成。

(二)井下運輸

1、設備二次檢查。將電焊設備下放到井底車場,應派專人再次檢查電焊設備的裝車情況,以防礦車內誤放入其它物品。

2、運輸路線:地面→副井口→井底車場→***掘進工作面。

3、設備運輸。電焊設備的井下運輸由運輸隊負責,采用人力推車運輸,按照井口登記的施工地點,將電焊設備運到指定地點。

4、設備卸車。電焊設備運輸到指定地點,設備要小心從礦車中取出,設備要輕抬輕放,嚴禁受到碰撞,并防止淋水。

5、井下運輸工作由運輸隊負責。

(三)施工人員入井前準備

1、施工人員要求。經過培訓考試合格并持證上崗,穿戴好防護用品。

2、施工人員必須攜帶便攜式瓦檢儀。

3、施工人員入井前準備檢查工作由現場負責人負責。

(四)井下施工準備

1、支護情況檢查。作業準備前由現場負責人對施工地點進行敲幫問頂檢查,漿皮開裂處及時用長柄工具搗掉,防止脫落傷人。

2、清理施工現場。將工作地點及附近前后兩端各10米范圍內的易燃物品清理干凈;將作業現場雜物清理干凈,以防人工搬運材料時被絆倒,同時要小心地滑。

3、電焊機放置。電焊機平穩放置在作業地點5m以外支護完好無淋水的地方,并可靠固定,防止滑動。

4、備好水源及消防器材。工作地點應配備不少于0.2m3的消防沙和合格的4kg干粉滅火器2臺,工作人員必須了解滅火器使用方法;施工地點配有3吋供水管路,水壓不小于2mpa,水量充足,并通過ф19mm高壓軟管引到作業地點,設專人負責噴水。

5、保護用品檢查。檢查施工人員證件是否合格齊全,施工人員要佩戴保護用品,穿好工作服、扎緊袖口,佩戴好防護眼鏡,以防刺傷眼睛和傷害皮膚。

6、井下施工準備工作由現場負責人負責檢查落實;當班安檢員負責施工安全設施檢查。

(五)電焊作業前準備

1、人員到位。現場負責人檢查電焊操作工、現場監護工、灑水滅火工、瓦斯檢查工、安檢員到位情況。

2、設定安全監護。指定專人負責整個施工現場安全監護。

3、施工前設備檢查。使用電焊前,再次對電焊設備進行詳細的安全檢查,確保完好。

4、現場灑水。由專職灑水工向施工點灑水,確保施工點10m范圍內潤濕。

5、檢查瓦斯。瓦斯檢查工對電焊工作地點及附近風流中的瓦斯濃度和通風狀況進行檢查,瓦斯不得超過0.5%,只有在檢查證明作業地點及附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方能進行電焊作業。

6、在施工點上風側3m范圍內,距頂板500mm處懸掛一臺便攜式甲烷檢測儀,以便隨時監測風流中瓦斯濃度。

7、電焊機接線。經檢查瓦斯無誤后,由專職電工將電焊機電源線接在能單獨停、送電的開關負荷側;電焊機接線時必須嚴格執行停電、驗電、放電制度。

8、請示。經施工負責人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認無安全隱患后,由施工負責人向調度室匯報現場準備工作完畢,并請示調度室是否可以開始施工,經調度室許可后方能施工。

9、施工前電焊設備檢查、電源連接工作由孟小民負責;施工現場準備工作由秦發成負責;瓦斯檢查工王東平負責施工前有害氣體檢查;施工負責人、安檢員、瓦斯檢查工負責檢查確認。

五、電焊操作技術要求

1、電焊機必須可靠固定,平穩放置在支護完好無淋水的地點。電源線及焊把線必須理順吊掛,不得遭受擠壓或踩踏。

2、電焊作業時,不準亂點亂碰,要遠離其它設備,避免在工作中被焊渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機械部分經常灑水降溫,以防損壞。

3、電焊作業時,必須派專人對施工現場進行安全監護。

4、施工中瓦斯檢查工應每隔30分鐘全面檢查一次工作地點風流中的有害氣體濃度,當瓦斯濃度達到0.5%時,應立即停止作業,并用水迅速將熔渣冷卻。

5、施工現場懸掛的便攜式甲烷檢測儀設專人觀察,實時監測風流中瓦斯濃度。

6、電焊作業時,現場監護工對電焊操作實時監護,嚴格按規程操作;現場負責人經常對施工現場巡回檢查,發現異常及時處理。

7、操作人員離開作業現場或暫停作業時,電焊機控制開關必須停電閉鎖,并掛停電標志牌,并設專人看管設備;停止作業必須拆除電焊機電源。

8、施工安全監護人員為榮國衛;安檢員王學明負責安全設施檢查,瓦斯檢查工負責有害氣體檢查。

六、安全技術措施

1、施工人員在搬運電焊機過程中,要指定負責人,統一指揮,行走時注意防滑,步調一致,確保安全。

2、施工前,要認真檢查構件部位是否存在應力,如存在,必須現場采取技術措施將應力釋放,以防施工時傷人或損害其它構件。

3、電焊作業時,焊接點的下方必須使用鐵桶或使用面積不小于0.3m2鐵板用于承接熔落物,焊接部位以及焊渣必須及時灑水降溫,以防高溫物體灼傷人員。

4、作業時,嚴禁作業人員將頭、手、腳放在兩個金屬構件之間,嚴防發生擠傷人員事故。

5、在施工點上方懸掛的便攜式甲烷檢測儀必須與現場光學瓦檢儀校對,確保讀數準確。

6、作業時,施工人員要佩戴保護用品,穿好工作服、扎緊袖口,佩戴好防護眼鏡,以防刺傷眼睛和傷害皮膚。

7、安排專人對施工附近范圍內進行敲幫問頂,嚴禁人員在巷幫和頂板有脫落危險的地方逗留及作業。

8、電焊作業中若遇到停風、風流出現異常或瓦檢儀報警時,必須立即停止作業,停掉電源,待查明原因并恢復正常后方可重新開始工作。

9、現場使用的措施必須由施工人員、安檢員和瓦斯檢查工共同簽字。

10、施工環節要有確認、簽字,每項工作必須由負責者簽字認可后方可進入下道工序,嚴禁代替簽字。

11、施工中,如施工負責人臨時不在現場,則施工負責人必須指定專人行使其職責。

14、施工結束后,由施工負責人落實將現場簽字后的措施于8小時內送至機電科和安檢科備案。

七、施工收尾措施

(一)施工后現場管理

1、作業人員在規定時間內完工后,由專職電工切斷電焊機控制開關電源,然后從開關負荷側拆除電焊機電源線,操作時嚴格執行停電、驗電、放電制度。電焊機拆除后收好焊槍、把線、焊條,清點電焊器具。

2、電焊設備及施工器具要安排專人認真核實,嚴禁將施工器具等遺留到施工地點及附近,核實完畢,將電焊設備及施工器具裝車,做好升井準備。

3、施工結束,必須將現場打掃干凈,做好文明施工;施工現場再次用水噴灑,經檢查無異常情況,由施工負責人向調度室匯報作業完畢,經調度室許可后方能離開現場。

4、指派專人監視1小時,及時將未熄火源熄滅,冷卻高溫物體,發現異常現象,立即處理。

5、施工后現場管理工作由秦發成負責;并指派趙創監視施工后的現場情況。

(二)施工后,電焊設備及施工器具管理

1、作業完成后,電焊設備必須當班裝車升井,不得在井下存放。

2、裝車后的電焊機經檢查確認后及時升井。

3、設備回收由榮國衛負責;地面設備上交工作由謝軍杰負責。

八、施工組織措施及安全責任劃分

1、現場負責人:人員組織、安全、質量及措施的監督、管理、確認。

2、電焊操作人員:施工機具、施工材料的安全檢查,按照施工措施和本工種操作規程要求進行安全作業,保質保量完成施工任務。

3、安全監護人員:安全設施和施工環境檢查以及施工安全、質量、措施執行及落實,并對每道施工工序進行確認。

4、現場灑水滅火人:準備施工現場消防設施,施工時對施工點灑水、降溫。

5、現場電工:負責電焊機維護及按照制度進行電焊機的停、送電操作。

6、瓦斯檢查工:施工現場的有害氣體檢查。

7、安檢員:施工現場安全設施檢查、安全操作檢查、消防設施檢查及措施執行情況監督、確認。

篇2:井下使用電焊氣焊噴燈焊接管理制度

一、根據《煤礦安全規程》第223條規定,井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井、主要進風大巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規定:

1、指定專人在場檢查和監督,指定專人攜帶、保管火具。

2、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10米的井巷范圍內,應是不燃性材料支護,并應有供水管路,有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。

3、在井口房、井筒傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。

4、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中,瓦斯濃度不得超過0.5%,只有在檢查證明作業地點附近20米范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業。

5、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1小時,發現異狀,立即處理。

6、在有煤(巖)與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須停止突出危險區內的一切工作。

煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中,不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

二、根據上述規定特別制定下列實施措施:

7、進行井下電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須制定專門措施,經通風部門、安監質標部門、生產調度、機電副總經理、生產副總經理、礦總工程師等部門領導研究會審,經總經理(礦長)批準后,由瓦斯檢查員、安全員進行現場檢查,安監部門監督措施的執行,方準進行施工。參加現場作業的還必須有安監部門、通風部門、機電部門、生產調度、焊接作業隊組等部門主要領導。

8、井下使用電焊、氣焊和噴燈的專門措施要有專人負責并辦理審批手續,未經批準不得施工,專門措施當時當次有效,再次工作時必須重新申請和審批,專門措施一式兩份,一份存檔,一份由施工人員帶入工作現場。現場安全設施、有害氣體濃度等符合措施和《煤礦安全規程》方可施工。

篇3:井下使用火電焊管理制度

1、井下使用火電焊只準在進風巖石巷道中,回風巖巷原則不準燒焊。嚴禁在煤巷、有瓦斯巖巷、未采用砌碹或噴漿封閉的主要峒室和主要進風大巷中使用火電焊。

2、井口房、皮帶走廊(距井口30m以內)、地面距井口門10m范圍內實施火電焊、井下升火灌勾頭均按井下使用火電焊管理。

3、井下使用火、電焊必須有安全措施。不準一個措施長期使用,更不準一個措施多地點使用。

4、火電焊地點必須有井(區)以上干部現場指揮、專職瓦檢員檢查有害氣體情況。

5、燒焊地點必須有水管,并有足夠長水繩,燒焊前后必須對燒焊地點灑水,并備有足夠滅火砂和滅火器。

6、燒焊地點與易燃物之間用不燃材料隔開,燒焊地點下方有接火星設施。

7、燒焊地點風流中瓦斯濃度不準超過0.5%,燒焊作業地點附近20m范圍內無瓦斯積存時方準作業。

8、燒焊完工后徹底熄滅所有火源,對燒焊物體降溫,并在現場觀察1小時以上,確認無殘留火源后方準離開。

9、燒焊作業前、完工后必須向井調度室匯報。