一、采面預抽煤層瓦斯的目的和意義

根據(jù)瓦斯綜合治理工作體系,為提高抽采率,降低瓦斯含量,消除采面空白帶達到消突目的,切實實現(xiàn)“不采突出面”,從根本上保證礦井的安全生產(chǎn),特對該采面區(qū)域瓦斯治理方案進行。

二、平禹四礦二1煤層賦存情況

根據(jù)四礦安全生產(chǎn)的工作安排和集團公司瓦斯區(qū)域治理工作部署,對井田范圍內的煤層賦存狀況進行了統(tǒng)計摸底。由于我礦現(xiàn)只開采二1煤層,根據(jù)原生產(chǎn)過程中實際揭露的情況及有關的鉆孔資料,我們對二1煤層進行了研究,詳細了解了其分布規(guī)律,分布范圍、面積、煤層厚度變化等基本情況,現(xiàn)敘述如下:

從四礦的鉆孔資料及實際揭露情況來看,四礦二1煤層煤層厚度變化不一,賦存不穩(wěn)定。

三、12190采面基本情況

12190采面位于ⅱ采區(qū)下山東翼,北鄰11090采面、11100采面防水煤柱,南靠12210采面(未掘),東接ι采區(qū)斷層上盤斷煤交線,西靠ⅱ下采區(qū)軌道下山保護煤柱,采面標高-314.20m~-364.121m,對應地面標高240.8m~259m。該采面開采二1煤層,從風、機巷揭露的情況來看,該采面煤層賦存不穩(wěn)定,自西向東煤層厚度逐漸增厚,厚度1.8~7.3m,從傾向上看,煤層厚度自北往南逐漸增厚,厚度1.2m~3.5,東部煤層厚度在3.5m~6.5m之間,平均厚度4m。

該采面長度走向長度980米,可采走向長720m,采長170米,可采儲量52萬噸。目前機巷已施工至設計位置,全長978米,切眼剩余工程量170米。

四、區(qū)域設計方案

1、預抽條帶煤層瓦斯設計方案

12190切眼高抽巷設計外錯12190切眼平距20米布置,位于煤層頂板以上垂距10m的大占砂巖中。高抽巷設計長度170m,施工完畢后,在高抽巷內穩(wěn)放鉆機打設穿層鉆孔,利用穿層鉆孔預抽切眼煤巷瓦斯。高抽巷設計斷面形狀為半圓拱形,凈斷面積8.3m2;巷道凈寬3.0m,墻高1.4米,拱高1.5米,支護形式為錨桿、錨網(wǎng)支護。

高抽巷施工過程中采取物探和鉆探相結全,編制探測煤層層位和掘進頭前方地質構造情況的防誤揭煤,同時地測科根據(jù)探測情況繪制出高抽巷距煤層的預想剖面圖,以便及時掌握層位,合理調整穿層鉆孔角度。

利用高抽巷向煤巷施工位置打穿層鉆孔,并利用水力壓裂技術對煤層進行水力壓裂,增加煤層的透氣性性系數(shù),提高穿層孔抽放效果,對施工過的鉆孔及時聯(lián)網(wǎng)抽放,做到提前預抽瓦斯,保證高抽巷超前煤巷100m,從而達到消突目的后再施工煤巷。

2、穿層層鉆孔預抽條帶煤層瓦斯技術設計方案

根據(jù)《瓦斯抽放規(guī)范》第八章第六節(jié)第四條規(guī)定,預抽煤層瓦斯的鉆孔量當采用穿層孔抽放時,鉆孔見煤點的間距可參照:容易抽放煤層15~20米,可以抽放煤層10~15米,較難抽放煤層8~10米。我礦的二1煤層透氣性差,介于0.0292m2/(mpa2.d)~0.0956m2/(mpa2.d)之間,屬較難抽放煤層,鉆孔見煤點的間距應控制在8米以下,同時,根據(jù)我礦的實際情況,為切實起到抽放效果,結合抽放半徑(1米),并參照目前平煤十礦、十三礦水力壓裂效果,12190切眼高抽巷穿層抽放鉆孔的見煤間距確定為4米。高抽巷在打設穿層鉆孔之前先期進行水力壓裂,增加抽放半徑,提高煤層透氣性,可有效提高抽放效果。

(1)在12190且眼高抽巷內西幫距巷道底板1.3米以下布置鉆孔,沿巷道掘進方向每間隔4米布置一組,每組布置7個,鉆孔與高抽巷掘進方向垂直,落底位置控制切眼煤巷左右?guī)透?5m,總控制寬度范圍為34米,(切眼設計凈寬4.0米)。7個鉆孔的俯角及長度、見煤點、穿煤層長度根據(jù)不同的落底位置具體計算設計,詳見穿層鉆孔設計剖面圖。鉆孔見煤后,穿透全煤層并進入煤層底板0.3米。

(2)穿層抽放鉆成交錯布置,不得打穿、打重,否則視為無效;

(3)抽放

鉆孔施工完畢后進行聯(lián)網(wǎng)抽放,必須打一個聯(lián)一個,堅持抽放的連續(xù)性;鉆孔布置及設計見附表

3、12190切眼高抽巷水力壓裂

為了增加煤層的透氣性,增加煤層瓦斯抽放效果,對高抽巷內沒有施工穿層鉆孔的區(qū)域先實施穿層孔進行水力壓裂,之后再按原設計施工穿層鉆孔,并對穿層鉆孔進行聯(lián)網(wǎng)抽放,從而提高防突效果。

(1)壓裂鉆孔布置方式

12190切眼高抽巷設計施工170m,因考慮12190機巷突出點孔洞,1號孔距高抽巷下口132m,2號孔距高抽巷上口8m,共設計施工2個穿層壓裂孔。詳見鉆孔布置圖。

鉆孔位置在12190切眼高抽巷西幫,中腰線以下施工鉆孔,垂直于巷道上幫,距巷道地板0.4m處,俯角270,采用ф50mm的鉆桿,配ф89mm的鉆頭,鉆過煤層,進入底板0.3m。

(2)鉆孔孔深

壓裂對象為12190切眼煤層段壓裂,鉆孔進入煤層段7.0m、進入巖石段18.6m,壓裂孔孔深共計25.9m。壓裂鉆孔落底位置位于12190風巷煤巷施工輪廓線以內。(見下圖)

(3)壓裂孔封孔深度

本次試驗選擇封孔深度為18.6m,要求壓裂管進入煤層1m,從煤巖交界面開始封孔,巖封孔段長度為全巖孔段,采用水泥砂漿封孔。

(4)注水泵、管路的選型

選用額定壓力為20mpa、額定流量為80l的prb5a-80/20型用乳化液泵。為便于操作和控制,注水泵安裝有壓力表、水表及卸壓閥門等附件,水箱容積2m3。壓力表采用yhy60(b)礦用本安型數(shù)字壓力計。

(5)壓裂泵的設定位置

壓裂泵放置在12190切眼高抽巷下口外100m處,確定巷道無積水、支護形式良好,便于人員操作。

(6)壓裂參數(shù)

采用動壓注水,從開始注水到水力壓裂措施結束大約需要4個小時左右。起始壓力初步設定為10mpa,每5min升壓2mpa,泵壓達到20mpa左右,穩(wěn)定一段時間后,壓力迅速下降,并持續(xù)加壓時壓力無明顯上升,瓦斯?jié)舛让黠@升,此時即可停泵,關閉卸壓閥,壓裂程序結束。

壓裂措施實施過程中,由防突術員連續(xù)記錄注水壓力和流量,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,報與井下總指揮經(jīng)地面總會批準后可適時調整壓裂參數(shù)。

壓裂措施實施過程中,由防突術員連續(xù)記錄注水壓力和流量,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,報與井下總指揮經(jīng)地面總工批準后可適時調整壓裂參數(shù)。

五、區(qū)域瓦斯治理措施防突效果檢驗

按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第三章第四節(jié)第五十五條規(guī)定,對穿層孔預抽區(qū)段煤層瓦斯防突措施進行效果檢驗時,在煤巷條帶每間隔30-50m至少布置1個檢驗測試點,根據(jù)我礦實際,在12190切眼高抽巷每50m布置一個檢驗測試點鉆孔,測試鉆孔的殘存瓦斯壓力。測試鉆孔具體布孔要求:測試鉆孔成三花眼形式排列,1號孔落底于煤巷掘進工作面中心,2號孔落底于煤巷輪廓線上幫13m處,3號孔落底于煤巷廓線下幫13m處,測試鉆孔間距50m,交錯式布置,全方位測試。

當測定的殘存煤層瓦斯含量小于0.74mpa時,說明該措施有效,否側認為該措施無效,或前后100m范圍內加密鉆場按設計要求施工穿層孔并進行聯(lián)網(wǎng)抽放,直至消除突出危險。詳見12190切眼高抽巷測壓鉆孔示意圖

測壓鉆孔布置平面圖

五、穿層孔打鉆

(一)、供電及機電設備

1、鉆機入井前必須經(jīng)過防爆檢查,確保鉆機和配套電器設備完好無失爆。

2、鉆機接電應經(jīng)機電科同意,并同施工單位聯(lián)系后,方可進行接電。

3、嚴格接線工藝、接頭及裸露長度應符合規(guī)定,杜絕出現(xiàn)“雞爪子、羊尾巴、明接頭”等失爆現(xiàn)象。

4、電纜吊掛整齊,并使用電纜鉤,開關等電氣設備要上架。

5、井下作業(yè)時,不準帶電檢修和搬遷所用的電氣設備,設備包機到人,杜絕失爆現(xiàn)象。

6、對電機、開關等電氣設備要注意防潮,定期放入干燥劑。

7、定期遙測電機開關、電纜絕緣;電氣設備要定期檢修,確保設備完好,加強防爆檢查,杜絕電氣失爆。

8、沖塵時,不得對著電機開關、電纜等電氣設備沖塵。

9、必須安設風電、瓦斯電兩種閉鎖裝置且能保證正常使用。

(二)、鉆孔操作施工

1、定角度

1)、首先松動前支撐架上固定鉆機的螺絲。

2)、利用坡度規(guī)、半圓儀等量具確定鉆孔角度,直至擺動到設計角度。

3)、上緊螺絲,固定好鉆機。

4)、角度定好以后,用不低于4棵的壓柱將鉆機穩(wěn)定牢固,并用鐵絲將壓柱拴好,聯(lián)鎖。

2、開孔

1)、將鉆桿通入回轉器鉆桿孔;

2)、擰上鉆頭;

3)、接上鉆尾,送風;

4)、送電啟動,開始進行鉆進;

3、鉆孔施工

1)、打鉆前,先把各操作手把置于空檔,做空載運行,檢查油泵供油油壓是否正常,油管接頭是否漏油。

2)、除打鉆人員外,其他人員必須遠離鉆機。

3)、風管軋結牢固,避免送風后傷人。

4)、打鉆順序為送風→旋轉→推進。

5)、停鉆時,先停鉆進,再停旋轉,后停風。

6)、接鉆桿時專人檢查鉆桿完好,鉆桿是否變形,接頭絲扣是否生銹或有雜物。

7)、接鉆桿時鉆機應停電。

8)、鉆進過程中,應注意觀察頂板,巷幫情況。

9)、鉆孔打到設計深度后,應用風把孔內粉排凈。

10)、卸鉆桿時,必須停電后,才能用管鉗卸。

11)、卸下鉆桿,應碼放整齊。

(三)、穿層孔打鉆

1、防瓦斯噴孔超限措施

1)、預抽鉆孔施工過程中,當班現(xiàn)場施工人員、跟班人員必須認真學習本,而且熟悉掌握逃生避災路線。

2)、保證風筒無破口不漏風,風筒距離掌子頭不得超過5m。

3)、鉆機回風側2米范圍內必須懸掛便攜,瓦斯?jié)舛冗_到1.0%必須停止鉆機運行,待瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時方可繼續(xù)作業(yè)。瓦斯?jié)舛冗_到1.5%必須停鉆撤人至反向防突風門以外。

4)、打鉆施工地點50米范圍內必須安裝一組不少于打鉆人數(shù)的一組壓風自救裝置,且保證正常供風。

5)、鉆孔施工過程中,必須合理控制鉆進速度,勻速鉆進;人員不能正對著鉆孔、鉆桿站立,防止噴孔傷人。

6)、拔、卸鉆桿時,必須使用前夾持器,當前夾持器不靈敏時,必須停止拔卸鉆桿工作,待夾持器修好后方可繼續(xù)打鉆。

7)、打鉆周圍必須配備有3-4個快速封孔器,如遇到瓦斯噴孔,將立即使用其快速封孔器進行封堵,然后用膠管連接并進行瓦斯抽放,對其封孔器周圍漏氣部位進行水泥封孔。

8)、若鉆孔瓦斯壓力過大封孔器不能插入,不能控制其瓦斯噴孔,且瓦斯猛然上升,必須立即切斷工作面及其回風流中所有電氣設備的電源,由長或跟班隊長帶領所有工作人員撤退出工作面,并通過附近電話向調度及生產(chǎn)調室匯報,聽候調度室安排處理;

9)、打鉆時,工作面局部機必須開雙級運行,確保工作面有足夠的供風量稀釋瓦斯;

10)、掘進工作面必須裝齊壓風自救裝置和抽放系統(tǒng),抽放管道接到工作面打鉆地點,拔出鉆桿后必須及時連接抽放管道進行抽放;

11)、掘進工作面回風流必須有直接進入采區(qū)總回風的專用回風巷道,專回內嚴禁有電氣設備,工作面必須配備三趟電源,其中主扇、備扇、生產(chǎn)電各一趟,工作面瓦斯傳感器設定瓦斯報警濃度為0.6%,斷電濃度為0.8%,必須具備瓦斯達到0.8%自動斷電功能;同時,礦井調度監(jiān)控室必須具備遠程斷電功能,可以隨時切斷工作面回流所有電氣設備電源;

12)、監(jiān)控系統(tǒng)必須靈敏可靠,并有專人維護。

13)、打鉆應安排技術熟練工操作,并有跟班隊干在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,必須確保施工安全

2、防瓦斯燃燒、防滅火措施

1)、打鉆地點必須有30m長的消防軟管子連接,打鉆前,其施工地點前后20m范圍內的巷道必須進行沖塵。

2)、鉆機周圍必須配備兩臺滅火器和一定數(shù)量的沙和黃泥,沙和黃泥必須滿足打鉆需要。

3)、打鉆過程中一旦出現(xiàn)鉆孔冒煙等孔內煤或瓦斯燃燒征兆,要立即切斷通往鉆孔的壓風、斷開鉆桿,并根據(jù)具體情況采取相應滅火措施,孔口出現(xiàn)明火時,在切斷壓風的同時,使用滅火器、水、砂等迅速滅火。滅火后必須使用黃泥將鉆孔和鉆桿口封堵嚴實。現(xiàn)場負責人要及時將現(xiàn)場情況匯報調度室,并根據(jù)現(xiàn)場情況及時組織人員撤離。如遇火勢較大無法封堵時,必須立即撤出所有人員并向調度室匯報。

4)、檢修用過的棉絮、破布等易燃物不能亂扔亂放,要集中處理,且遠離鉆機。

5)、當電氣設備著火時,應立即切斷電源,然后進行滅火,未斷電前,嚴禁用水滅火。

3、防滅塵措施

1)、打鉆時孔口必須安裝撲塵器,孔口回風流1~3米處安裝降塵水幕,水幕噴頭不少于3個,并保證霧化效果良好,能控制全斷面,水幕無水時,嚴禁打鉆。

2)、開鉆前,必須對鉆機前后20米范圍內進行沖塵。

3)、當班打鉆結束后,必須把所排鉆屑清理干凈,并對鉆孔回風側20米范圍內進行沖塵,做到打鉆影響范圍內巷道的煤塵不超限。

4、移鉆、穩(wěn)鉆

1)、清除場地上無關的雜物,將各部件有序放在適當?shù)奈恢谩?/p>

2)、移鉆、吊鉆時,要有專人指揮,相互配合。

3)、移鉆時注意不要拉壞油管和電纜。

4)、鉆機移好后,必須按設計要求穩(wěn)固鉆機。

5)、打壓柱時,壓柱頂端和下端應墊木板或木楔,并升緊升牢,此處鉆機壓柱必須不少于2根。

6)、壓柱打牢后,應用繩子或粗鐵絲栓在支架上,并要相互連鎖,防止壓柱松動歪倒傷人。

5、鉆孔施工

1)、鉆機穩(wěn)固后,由長對現(xiàn)場一切進行檢查,經(jīng)檢查無問題后,方可開鉆。

2)、打鉆孔前必須作空載運行,檢查管路是否連接正確,油壓、風壓、水壓是否正常,是否有漏油現(xiàn)象。

3)、打鉆時,每班不少于3人,開鉆由技術熟練工操作,其他2人互相配合,完成拉卸鉆桿和其它工作。

4)、打鉆時要有專人觀山,發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理,防止傷人。

5)、打鉆時使用的扳手、管鉗不得放在鉆機上,以防傷人。

6)、接鉆桿時,要檢查鉆桿的完好性,對有裂痕、封堵、彎曲、絲扣壞等不完好的鉆桿嚴禁使用。

7)、接鉆桿時,必須停機,人工接鉆桿。

8)、卸鉆桿時,必須使用前夾持器,當前夾持器不好用時,必須停機人工卸鉆桿。

9)、鉆桿運行期間,必須隨時觀察鉆機運轉情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。

10)、打鉆供風所用軟管接頭要扎緊,嚴防送風器脫落甩傷人員。

11)、鉆機工作時,必須使用冷卻水。鉆機供風、供水管必須設置截止伐,嚴禁用握壓軟管來開停風或水。

12)、開鉆過程中,要合理控制鉆進速度,以避免或減少發(fā)生噴孔、夾鉆現(xiàn)象。

13)、卸鉆桿時要防止鉆桿掉入孔內,如果掉入孔內,應采取措施及時處理,如果撈不出,把孔號和具體情況填在終孔報告單內,并在現(xiàn)場做明顯標記。

14)、打鉆時應用壓風充分排粉,嚴防夾鉆。

15)、當發(fā)生嚴重頂鉆時,不能硬打,應充分排粉卸壓后再打。

16)、如果遇到嚴重噴孔、夾鉆等異常情況時要在報告單上注明。

17)、打鉆時人員要衣帽整齊,防止鉆機或鉆桿絞住衣服發(fā)生。

18)、打鉆時人員嚴禁正對鉆孔,防止噴孔傷人。

19)、鉆孔打完后,把鉆機、泵箱、操作臺、鉆桿等妥善放在巷道寬敞處,避免影響行人,造成不安隱患。

6、其它安全事項

1)、打鉆人員必須配齊管鉗、錘子等工具,嚴禁把鉆桿當撬杠或錘子使用。

2)、打鉆地點的鉆桿或鉆具要上架或裝箱保存,嚴禁隨地亂放。

3)、對不完好的鉆桿、油管等要及時回收升井。

4)、因巷道停電撤人時,鉆機不準停止供風。

5)、打鉆時必須勻速前進,鉆孔成孔后由當班瓦斯檢查工現(xiàn)場驗收并簽字。

6)、打鉆人員必須佩帶隔離式自救器,且會正確使用。

7)、必須在施工地點安設壓風自救系統(tǒng),且不少于4人用的壓風自救袋。

8)、打鉆人員必須熟知突出預兆:

有聲預兆:地壓活動劇烈,頂板來壓,不斷發(fā)生掉碴現(xiàn)象,巖層中產(chǎn)生震動,手扶巖壁感到震動和沖擊,聽到煤炮聲或悶雷聲,一般先遠后近,先小后大,單響后連響,突出時伴隨巨大聲響。

無聲預兆:工作面遇地質變化,瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?工作面氣溫變冷,煤層層里紊亂,硬度降低,光澤暗淡,煤體干燥,煤塵飛揚,有時煤體碎片從煤壁上彈出,打鉆時嚴重頂鉆、夾鉆、噴孔等。

9)、當工作面或鉆場發(fā)生災、瓦斯時,迅速沿避災路線撤離。

(四)、安全責任制

1、當班打鉆組長和瓦斯檢查工對鉆孔的質量和施工安全負責任。

2、防突科對鉆孔的施工負技術責任。

3、當長是當班施工的安全第一責任者,負責現(xiàn)場安全和的落實,嚴禁違章指揮,保證鉆孔質量,并認真填寫終孔報告單。

4、當班出勤職工是當班施工安全的直接責任者,具體落實,保證鉆孔質量,做到自保、護保、聯(lián)保。嚴禁違章作業(yè)。

5、瓦斯檢查工負責鉆孔的驗收,并在終孔報告單上簽字,不得弄虛作假。

(五)、封孔措施

1、防突隊負責鉆孔的封孔工作,穿層鉆孔封孔長度不小于8米。必須用專用封孔劑封閉嚴實。

2、封孔前專人檢查鉆孔,并清除孔內雜物和孔口障礙物,確保封孔質量。

(六)、其它

其它仍執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《》、《抽采規(guī)范》《防突細則》、《平禹煤電公司高突采掘工作面地質構造探測及預報規(guī)定》、《平禹煤電公司采掘工作面水害探測及預報規(guī)定》、《高低抽巷掘進工作面防誤揭煤層專項》中的有關規(guī)定。

篇2:執(zhí)行防突措施崗位責任制

一、明確責任

各級人員應負的責任應明確規(guī)定,具體包括施工單位班隊長、防突工、瓦檢員、放炮員、安監(jiān)員及其他作業(yè)人員等。

二、責任劃分

1、施工單位:

(1)、施工單位成立防突小組,并設有一名干部專門負責防突工作。

(2)、施工單位負責作業(yè)場所的管理,負責保證風、水、電的正常使用,負責清理積貨,為打鉆施工創(chuàng)造條件。

(3)、負責定期對本作業(yè)地點的電器設備的正常檢修,確保電器設備完好。

(4)、施工單位隊長是執(zhí)行防突措施的第一責任者,負責協(xié)助“四位一體”防突措施的落實。并將剩余進尺數(shù)通知通防調度。

(5)、施工單位副隊長是執(zhí)行防突措施的直接責任者,主要負責:

①、協(xié)助“四位一體”防突措施的落實,負責現(xiàn)場預測孔、及效果檢驗孔的施工(用鉆機施工除外)。

②、當遇到突出預兆時,立即停止作業(yè)并向礦調度所、有關領導和單位匯報;同時負責施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔等事故的處理。

③、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,組織人員按避災路線及時撤離現(xiàn)場,停電并匯報礦調度所。

2、通防管理部:(防突工)

(1)、對打預測孔、措施孔、效果檢驗孔等現(xiàn)場監(jiān)督;施工過程中必須詳細記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況。

(2)、根據(jù)現(xiàn)場迎頭地質情況進行綜合分析,以確定布孔方位、傾角、數(shù)量等參數(shù)并向部技術室匯報。

(3)、負責預測預報、測點位置標注、防突牌板吊掛和及時填寫預測牌板中的預測結果、做報表、簽報表等,現(xiàn)場跟班落實防突措施的執(zhí)行。

(4)、施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔嚴重、瓦斯涌出忽大忽小或其它異常時要詳細記錄;掘進過程中工作面出現(xiàn)明顯突出預兆時,要立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,并及時向礦調度、部調度及值班匯報情況。待采取措施后,方可恢復正常作業(yè)。

3、通防管理部:(瓦斯檢查員)

(1)、負責監(jiān)督防突措施的落實,確保不超規(guī)定進尺。

(2)、負責施工現(xiàn)場的瓦斯檢查并參與打鉆驗收,瓦斯超限立即停止工作,切斷電源,撤出人員,采取措施,進行處理,并及時向通防調度和礦調度所匯報。

(3)、當遇到突出預兆時,立即停止作業(yè)并向礦調度所、有關領導和單位匯報。

(4)、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場,施工單位專職電工及時停電,并匯報礦調度所。

(5)、負責向通防調度匯報當班進尺和剩余數(shù)。

4、安全管理部:

(1)、負責監(jiān)督、檢查防突措施的執(zhí)行、落實。

(2)、負責監(jiān)督、檢查作業(yè)場所的管理,嚴防冒頂造成瓦斯超限。

(3)、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場,停電并匯報礦調度所。

5、機運科:

負責監(jiān)督施工單位進行井下機電設備管理,根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定進行機電設備完好檢查,杜絕電器失爆現(xiàn)象。

6、技術部:

(1)、地測部門及時提供作業(yè)場所地質說明書、地質預報及業(yè)務聯(lián)系單;以便根據(jù)煤層賦存、瓦斯地質、構造、標高等情況;修訂防突措施。

(2)、施工設計改變時,技術部必須及時向施工單位及通防管理部提供相關設計圖紙、設計說明書,以便及時調整防突措施。

7、調度所:

(1)、必須及時做好該掘進工作面的綜合調度,并及時記錄。

(2)、接到異常情況及時向礦總值班匯報。

(3)、打鉆地點由調度所安裝一部生產(chǎn)電話,以便出現(xiàn)緊急情況及時向調度匯報處理

篇3:防突風門施工安全技術措施

為保證礦井通風系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠,提高礦井抗災能力,進一步加強安全防護設施管理,按照突出礦井管理相關要求,需在主斜井延伸下山構筑防突風門,經(jīng)礦領導同意結合井下現(xiàn)場,特編制防突風門施工安全技術措施。

一、?工程概況

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》在21601反石門口往下15米段構筑兩道正反向防突風門。

二、技術要求

第一道風門距21601反石門口5米,第二道風門距21601反石門口12米,兩道風門之間的間距為7米。風門墻垛用輕型磚筑,墻垛厚度1.2-0.8m。風門墻體四周必須掏槽,掏槽深度見硬幫硬底進入實體巖(煤)不小于0.2m。門墻右下方留皮帶道,設逆向隔斷裝置。門墻上方安裝500mm×500mm調節(jié)風窗,設逆向隔斷裝置。右上方距幫200mm安裝直徑800mm風筒防逆流裝置。風門必須設置底坎,門扇下部設擋風簾。正反向風門都必須聯(lián)鎖,確保其始終處于常閉狀態(tài)。

風門尺寸:風門為單扇木制門,門凈尺寸高1500mm寬1450mm。一組兩道正反向風門,共四扇。厚度不小于50mm。

風門的具體位置見圖:風門施工位置示意圖。

墻垛用輕型磚等不燃性材料建筑,墻體厚度:墻體下寬不低于1200mm,上寬不得低于800mm。巷道兩幫和頂?shù)锥家筒?與煤巖接實,墻垛平整、無裂縫、重縫和空縫,不漏風。管線孔設置要符合要求。外部要用水泥抹面,施工必須做到工完料凈,文明施工。

每組風門兩道,正向風門和反向風門要同時設立;門框要包邊沿口、有襯墊、四周要接觸嚴密(不透光為準),門扇平整不漏風,門扇與門框不歪扭;門框與門軸都要向關閉的方向,傾斜85?左右,使風門能夠靠自重而自動關閉,正反向風門傾斜角度要一致。

風門采用堅實的木質結構,包制鐵皮,保證門扇平整不漏風,橫梁使用厚度不小于4mm角鋼。風門必須設置底坎,門扇下部設擋風簾,墻體的所有管孔必須用水泥沙漿封堵嚴實。

通過每一道風門墻體的風筒,都必須設防止逆流裝置(逆止閥),鐵風筒鐵板厚度3mm~5mm,逆止閥鐵板厚度不小于3mm。

如果需設置調節(jié)風窗,調節(jié)風窗必須安設防逆風裝置,采用擋板隔斷,安裝方式為下傾斜均力吊掛(一旦發(fā)生突出時,氣體沖擊可以自動關閉)。風門墻體皮帶通道必須安設防逆風裝置,可采用防逆流木擋板或用沙袋在放炮的時候將皮帶通道堵嚴堵死。

風門內外5m內支護要完好,無片幫、冒頂,無雜物、積水和淤泥。

三、準備工作

1、施工前,要做好材料的準備工作,并要做到所需工種人員配備齊全、分工合理,保障物料供給,提高工作效率,不能存在窩工現(xiàn)象。

2、運輸材料要有專人負責,裝車運輸時,物料不得超寬超高。

3、施工人員隨身攜帶的小型材料必須捆扎牢固;工具要拿穩(wěn),利刃工具必須裝入護套。

4、卸料時,要相互照應、靠巷幫堆放的材料要碼放整齊,不得影響行人。

5、施工前、施工負責人要向機電科了解穿墻電纜直徑,帶好穿墻電纜管。(2寸或3寸鋼管,橫向一分為二)

6、施工前,施工負責人必須對施工地點、規(guī)格、要求了解清楚,并掌握有關安全技術措施和施工要求,要做到安全施工。

四、施工方法

1、施工前,必須首先檢查施工地點附近巷道頂幫情況,進入施工地點前,必須先進行“敲幫問頂”,做到安全施工。

2、墻垛四周需要掏槽的,其深度必須符合質量要求。

巷道四周要按要求進行掏槽,見硬底及硬幫,墻垛要砌筑到實底上。掏槽時應注意以下幾點:

⑴掏槽一般應按先上后下的原則進行,掏出的煤、巖等物要及時運走,巷道應清理干凈。

⑵掏槽深度必須符合規(guī)定要求,見硬底硬幫,與煤巖接實。

3、穩(wěn)門框時,先穩(wěn)下坎,下坎設好后再安裝門框及上坎橫梁,要求門框與門坎互成直角,上、下坎應相互平行。根據(jù)風壓的大小,門框應朝順風方向傾斜一定的角度,一般以85度左右為宜,調好門框角度后,用棍棒、鐵絲將門框固定牢靠。

4、砌墻用的砌塊用水提前浸濕,盡量多吸收水分。

5、施工水泥采用標號425水泥,按照1:3的灰砂比例配制砂漿。

6、在砌筑墻體時,料石之間要灰漿飽滿,嚴密不留空洞,灰縫均勻一致,豎縫要錯開,橫縫要水平,排列要整齊。

7、兩邊墻垛施工要同時進行,逐漸把門框牢固固定在墻體之內。

8、在砌墻時要預留孔口位置,距巷幫50mm左右,距底板1500mm左右;管線孔設好后要用黃泥填堵嚴密,不漏風。

9、反向風門與正向風門同時施工,除門框傾斜角度,開關方向與正向風門相反外,其余要求與正向風門相同。

10、墻體高度超過兩米時,需要搭手腳架,施工人員要相互配合,一人上架兩人看護。架上人員必須系安全帶,并找吊點掛好。必須保證安全牢靠。

11、風門墻體砌筑要與頂幫接實,不得有空隙,墻體砌實后要勾縫抹面,墻體四周要抹寬度不小于100mm、厚度不低于100mm的裙邊,要求抹平,抹齊,打光壓實,保證不漏風。

12、門扇與門框四周接觸嚴密,要求風門不墜、不彎、開關自如。并且兩道風門必須聯(lián)鎖,保證只能打開一道風門,避免造成風流短路。

13、掛上風門后,要包邊沿口,有墊襯,四周與門框接觸嚴密(以不透光為準),不歪扭。做到嚴密不漏風,并懸掛通風設施管理牌板。

14、風門墻體砌筑后外表面使用灰漿抹面一遍,保持墻面平整(1m內凹凸不大于10mm),光滑不漏風。

15、施工完成后并應清理剩余材料,保持清潔、通暢。及時組織驗收,不符合質量要求的,必須整改至合格。

四、安全技術措施

1、所有入井人員必須進行安全培訓,未經(jīng)安全培訓的,不得上崗作業(yè),特殊作業(yè)人員必須按國家有關規(guī)定培訓合格,取得操作資格證書。

2、入井人員必須戴安全帽,隨身攜帶自救器和礦燈,嚴禁攜帶煙草和點火物品,嚴禁穿化纖衣服,嚴禁酒后入井。

3、風門砌筑選擇在頂幫堅硬、未遭破壞的巷道位置。每班工作前及工作中必須及時進行敲幫問頂,處理掉活矸,在確保安全的條件下方可作業(yè)。

4、要妥善保護電纜、管路,防止碰壞。須移動電纜設備時,事先與機電等部門聯(lián)系。

5、井下卸笨重材料時要互相照應,靠巷幫堆放的材料要整齊,不得影響運輸、通風、行人。

6、掏槽只能用大錘、釬子、手鎬、風鎬施工,不準采用放炮方法。掏槽一般按先上后下的原則進行,掏出的煤、巖等物要及時運走,保持巷道暢通。大錘使用前必須檢查錘頭是否安裝牢靠;使用大錘時,在大錘甩轉方向上不準有人,錘把上不可有油污,不準帶手套掄錘,不準單手掄錘。

7、腳手架、腳手板必須搭設牢固可靠,防止發(fā)生倒架翻板傷人事故。架板上嚴禁堆放過多物料,防止架板壓斷事故發(fā)生。

8、砌筑墻體時必須有專人負責安全,看護頂幫以及周圍情況。

9、砌筑墻體時,除上、下操作人員外,其它人員一律在5m外等待,嚴防操作器械或煤矸傷人。有人通過時必須停止施工,待人員通過后方可繼續(xù)施工。

10、在構筑風門時,負責人要認真檢查,堅持安全第一、不安全不施工。施工中要做好自保和互保工作。

11、施工人員要嚴格按照操作規(guī)程進行施工。

12、參加構筑通風設施的人員必須學習本《安全技術措施》并做貫徹簽名。

13、其它嚴格按《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。