由于風筒破損,需要進行更換,為保證安全,特制定以下措施:

一、風筒更換時間:定于年月日點班

二、安全措施:

1、選用適用的同型號風筒。選用風筒時要將風筒展開,認真檢查風筒是否有破口,風筒圈、吊環及反壓邊是否完好。

2、吊掛風筒時,先取一段比風筒稍長的8號鐵絲將其做引線,將鐵線與棚梁拉緊并與棚梁扭接固定。

3、換風筒前,通風隊瓦檢員與跟班隊長或班組長負責將掘進工作面的所有人員撤到新鮮風流中,切斷掘進工作面中生產電,并在風門外進行站崗,嚴禁無關人員進入掘進工作面。

4、換風筒之前,瓦檢員必須先將新的風筒貼著需要更換的風筒逐環吊掛在引線上,否則不準停風掐換風筒。停止局扇工作,只準施工單位的機電工操作。停風前更換風筒的一切工作必須準備就緒。

5、備用風筒與正常通風的風筒接口之前必須通知監控室及通防部。

6、瓦檢員與安檢員確認一切準備工作就緒后,把人員撤出全負壓通風的新鮮風流中,再通知機電工將整個巷道的非本安電器設備電源切斷,停止局扇運轉。

7、吊掛風筒前要與跟班隊長或班長先聯系好,并詳細檢查掛風筒巷道頂、幫支護情況。掘進面負責人必須安排人員協助瓦檢員吊掛風筒,否則瓦檢員有權停止作業并通知監控室斷該掘進面的電。

8、吊掛風筒要需要使用梯子或高凳時,梯子、高凳不準放煤溜上或膠帶上。

9、吊掛風筒時,先將接口對正、接好,反壓邊壓好,不漏風。然后將風筒逐環吊掛拉緊、拉平,出風口距掘進迎頭應符合規定。

10、風筒更換期間,施工單位必須派專職電工在風機前待命,風機停風后停風區內瓦檢員要及時更換風筒,瓦檢員必須在現場懸掛瓦斯便攜儀加強瓦斯檢查,當風筒更換好后,瓦斯檢查員要測定瓦斯濃度,只有瓦斯濃度不超過3%,方準開動局扇,就地排放,否則必須由通風隊制定排放瓦斯專項安全措施,進行排放。

11、瓦檢員與施工單位協助人員在更換風筒期間必須在現場懸掛瓦斯便攜儀不間斷檢查瓦斯情況,若施工地點瓦斯達到1.5%時,停止更換風筒工作。

12、停風前必須首先切斷該工作面內所有電氣設備電源,恢復送風前,首先檢查瓦斯,在瓦斯不超過0.8%的情況下,才能恢復送電。

三、未盡事項按三大規程執行。

補充意見:

安檢部:通防部:調度室:

通風隊:施工單位:監控室:

瓦檢員:

篇2:煤礦變壓器更換停送電安全措施

一、概況:

根據礦安排,要求我隊拆除變壓器平臺的S7-800/10變壓器一臺,并恢復運轉S9-630/10變壓器一臺,為保證施工期間的安全特編制本措施。

二、施工工序、工具:

施工工具:接地線1組,高壓絕緣拉桿1副,高壓驗電筆1只,

高壓絕緣手套1副,高壓絕緣靴1雙。

施工工序:

先準備接地線1組,高壓絕緣拉桿1副,高壓驗電筆1只,高壓絕緣手套1副,高壓絕緣靴1雙。

檢查高壓開關柜各部操作機構是否完好。

檢查工具是否完好。

按停電操作安全技術措施執行停電。

停電后拆除S7-800KVA變壓器高壓側、低壓側、本體接地線等所有連線。

S7-800KVA變壓器所有連線拆除后便恢復S9-630KVA變壓器所有連線。

待S9-630KVA變壓器所有連線恢復后按送電操作安全技術措施執行送電并試運轉。

觀察S9-630KVA變壓器運轉是否正常。

三、施工前準備工作

施工前先準備接地線1組,高壓絕緣拉桿1副,高壓驗電筆1只高壓絕緣手套1副,高壓絕緣靴1雙。再檢查高壓開關柜各部操作機構是否完好,檢查工具是否完好。

四、主要安全技術措施:

(一)停電操作安全技術措施:

1、操作人員穿絕緣靴,戴絕緣手套。

2、配電室2號高壓開關柜真空斷路器斷開。

3、檢查配電柜開關斷路器確已斷開。

4、拉開配電柜上隔離。

5、打開檢修柜門,驗明配電柜負荷側確無電壓。

6、在配電柜負荷側懸掛接地線一組。

7、檢查配電柜負荷側接地線確已掛好。

8、在配電柜隔離手把上懸掛“禁止合閘,有人工作”和“已接地”標志牌各一塊,設專人看管。

9、停送電工作必須由專人負責,必須嚴格執行誰停電,誰送電的原則,嚴禁約時停、送電。

(二)送電操作安全技術措施:

操作人員穿絕緣靴,戴絕緣手套。

拆除配電柜負荷側懸掛接地線。

拆除在配電柜把手上所懸掛“禁止合閘,有人工作”和“已接地”標志牌。

檢查配電柜負荷側懸掛接地線確已拆除。

合上隔離開關。

再次檢查上隔離開關確已合到位。

合上配電柜真空斷路器開關。

檢查配電柜真空斷路器開關確已合閘。

(三)其它安全技術措施

停送電時間2013年6月3日15:00--16:00。

14:30前,井下所有工作人員必須全部升井。

井口檢身工核對入井、升井人數,確保井下無人后報告調度室,調度室通知施工人員方可停電作業。

電源線接好后,施工人員送電,開啟主扇。

主扇開啟半小時以后方可安排人員入井。

入井后由瓦檢員先檢查各施工點氣體情況,如發現氣體異常立即撤人,并報告調度室及有關領導。

除上述規定外,同時執行《煤礦安全規程》中的有關規定。

篇3:煤礦主井提升鋼絲繩更換施工方案安全技術措施

永煤(集團)公司車集煤礦主井多繩磨擦輪提升機主提升鋼絲繩型號為39.5ZAB6V37+FC,6.553Kg/m(趙固8.4Kg/m,尾繩16.9Kg/m),單根繩長817米,該繩自于20**年6月懸掛,在近期檢查中發現該鋼絲繩斷絲較多且發展很快,根據現場檢查情況,該鋼絲繩已不適于再繼續使用,現必須更換。為使換繩工作安全、有序的進行,根據現場條件特編制此方案指導施工。

一、?施工方案

根據現場情況,決定采用舊鋼絲繩帶新鋼絲繩下放的替換法換繩。利用提升絞車,將新繩通過下天輪繩槽后,固定于舊鋼絲繩上,每根舊繩帶一根新繩。然后緩慢下放至井下裝載站位置,并用鋼梁支撐箕斗。絞車單側提升,將井上箕斗支撐,拆除舊繩安裝新繩。然后再利用新繩帶舊繩,將舊繩提出井筒,完成換繩工作。

二、?施工準備

為使換繩工作順利進行,準備工作應細致周密。

1、?鋼絲繩的檢查及檢驗:對到貨鋼絲繩進行外觀檢查,應無不正常現象,并符合設計要求。將每根鋼絲繩截取1.2米送試驗所鑒定,合格方能使用。

2、?按材料計劃表準備施工所用工具材料。

3、?在絞車房與井口房之間布置一臺11.4KW調度絞車,以備牽引鋼絲繩時用。

4、?繩盤架基礎的布置:為防止換繩時鋼絲繩盤翻倒,在絞車房與井口房之間布置4個C15砼基礎,均用4條M20×450mm的地腳螺栓將支架固定好。

5、?鋼絲繩盤的固定:待支架坐落于基礎上后,用Ф89×12mm的無縫鋼管穿過繩盤中心孔,將鋼絲繩盤吊放于支架上。然后用M20的“U”形螺栓固定住鋼絲繩盤的穿管。為使之轉動靈活,在鋼絲繩盤中心孔內涂以黃油。

6、?在下天輪鋼絲繩入繩口,距天輪300mm處鋼絲繩上方,固定一根鋼管,并在鋼管上套鋼管,保證滑動,減小受力。以防舊繩和新繩在入繩口處交叉,并使新繩一直處在舊繩的上面。

7、?在井架的起重梁上掛一個5T單滑子。

8、?拆除2個箕斗和井架上的檢修電話裝置。

9、?在井底1#箕斗北側裝設一架繩梯,以方便卡繩時人員的上下。

10、?照明設置:照明應分別在井架天輪處、井口房頂平臺處、井口房內、井口房梯子間內、鋼絲繩盤處設置。各處均應有足夠的采光照明。

11、?在天輪平臺、井口房頂、井口房內各接一部電話,以方便各施工點相互聯系。

12、?用調度絞車把4根新繩分別經過下天輪,固定于井口南側套架上,不影響箕斗運行。

13、?施工前一天,利用檢修時間清掃井筒、箕斗,防止施工時雜物墜入井筒。

三、?施工工序

1、?把四根新繩頭引至1#箕斗上,考慮穿楔形環后留出2m的富裕量,用8#鐵絲雙股將繩頭纏2圈綁牢于箕斗上。在新繩同一水平做好卡繩記號。

2、?在1#箕斗頂部放8P大錘2把,沖子3把。在乘人間放氣割工具一套以作備用。

3、?在井口套架梁南側間隔內第一道和第八道連接梁上,各橫兩根20#工字鋼,鋪以70mm厚的木板,用鐵絲綁牢組成平臺,用以裝卸鋼絲繩排卡。(兩平臺間距為20米)

4、?距楔形環上方3米處,四根新繩上分別卡兩副繩卡和一只Ф12.5繩套,并各掛一只2T倒鏈。

5、?在下天輪平臺上安裝捋繩器。

6、?在距箕斗5m處開始裝第一副排卡。每根新繩均布置在相應舊繩的東側,相距150mm。在10m處裝第二副排卡,以后每10m裝一副排卡,兩平臺同時作業(10m停車一次,30m停車一次),直到1#箕斗接近井底棚箕斗632米處的位置。

7、?安裝排卡的同時,下天輪派2人看捋繩器,如捋繩器磨損,應及時夾緊或更換。

8、?在1#箕斗下放接近井底棚箕斗位置時,將2根鋼梁置于箕斗下的橫梁上。緩慢開動絞車,使箕斗坐落于鋼梁上。

9、?棚1#箕斗的同時,把4根新鋼絲繩從盤上抖下。

10、?運行絞車,將2#箕斗提起。把工字鋼組合梁棚于井口,再下落箕斗,使其坐落于工字鋼組合梁上。

11、?在下天輪平臺四根舊繩上打座卡,在座卡上再補兩副板卡。

12、?放完1#箕斗側平衡油缸的油,做1#箕斗側繩頭。

13、?做1#箕斗側繩頭的同時,把四根新繩穿過絞車房下出繩孔,經滾筒上的備用繩槽,出上出繩孔,先存放于絞車房外。

14、?在絞車滾筒新繩上打壓繩卡,每根繩打5副壓繩卡,壓繩卡螺栓的緊固力矩分別為350NM和210NM。

15、?分段出2#箕斗至下天輪座卡間1#、3#舊鋼絲繩,使舊鋼絲繩落地。

16、?上1#、3#新鋼絲繩過上天輪,拉緊后做2#箕斗側繩頭。

17、?分段出2#箕斗至下天輪座卡間2#、4#舊鋼絲繩,使舊鋼絲繩落地。

18、?上2#、4#新鋼絲繩過上天輪,拉緊后做2#箕斗側繩頭。

19、?提1#箕斗側8根繩,拆座卡。

20、?提2#箕斗,抽棚2#箕斗的梁。

21、?下落2#箕斗,在方便位置拆除滾筒上的壓繩卡。

22、?提1#箕斗,抽棚1#箕斗的梁。

23、?以0.5m/s的速度提升1#箕斗,每10m停一次車,在井口平臺上拆除鋼絲繩排卡。直至箕斗提出地面。

24、?排卡拆除完畢后,把舊鋼絲繩全部拉離井口房,撤去各處的臨時設置,指定專人認真檢查懸掛裝置及尾繩環的位置。確認無問題后,進行空負荷運轉,仔細檢查各首掛裝置情況,發現異常及時處理,正常后可負荷試運轉。

25、?鋼絲繩更換后,由于本身結構的不密實和彈性變形,會有一定量的伸長,這時需對其進行調整。

26、?鋼絲繩調整時,按《主井絞車調繩方案》執行。

四、?安全技術措施

該項施工為我礦機電工作中的重大項目,又是井筒作業,危險性大,全體施工人員必須高度重視安全。為保質保量完成該項施工任務,特制定安全措施如下,望認真貫徹執行。

1、?施工總負責人要組織全體施工人員學習,討論施工方法、步驟及安全措施等。座到分工明確,責任落實到人。貫徹后簽字,否則不準參加該項施工。

2、?由于本次施工時間長,工作量大,涉及的工序煩瑣,人員較多,故所有參加該項施工人員都必須服從施工總負責人的安全指令。工作中不準嬉笑打鬧,班前班中不得喝酒,不得各行其是,不得做任何與本職工作無關的事。

3、?施工過程中。各班安全負責人必須不斷巡回檢查,發現不安全隱患,及時制止并糾正。

4、?在井筒或井架上的作業人員必須戴好安全帽,系好保險帶,穿防滑鞋,并按規定著裝勞保用品。保險帶必須合格,使用前應認真檢查一遍,確認無問題后,方可使用。

保險帶要系于牢固可靠的位置,摘解保險帶時要認真核對,以方解錯。

5、?工作人員使用的工具不得上拋下扔,每個工具上均應用細尼龍繩系于可靠位置,個人工具系于保險帶上。井筒作業時嚴禁拋擲工具或其他物件。

6、?施工前,主井口周圍5米內及井筒內的雜物清理干凈,以防施工中墜物傷人。

7、?搭設平臺的木板、梁和攀登梯子等均應固定可靠,綁扎牢固。并指定專人檢查,確認無問題后方可使用。

8、?各崗位人員應明確自己的職責,知道遇到可能發生問題的處理方法。班前會上有施工負責人根據施工進度進一步向施工人員明確交代。

9、?作業時所有使用的繩索、吊具、螺栓、工具等均應仔細檢查,合格后方能使用。

10、?拆裝排卡的平臺處,應設聲光信號與絞車房聯系。天輪處與絞車房用對講機聯系。井口、卸載站、絞車房之間用電話聯系。

11、?嚴禁井筒上下平行作業。

12、?施工期間,絞車司機必須一人操作,一人監護。需要動車時,絞車速度控制在0.5m/s。

13、?新繩固定在1#箕斗上時,繩頭不得妨礙箕斗的運行。

14、?在鋼絲繩上卡繩套時,必須使用襯繩,保證卡緊。

15、?排卡安裝前應將下放的新鋼絲繩拉緊。擰緊螺栓壓緊鋼絲繩時,應使鋼絲繩有明顯的壓扁現象。具體根據鋼絲繩排卡和鋼絲繩情況,由于技術人員現場確定。操作人員從每副卡子中間剩余的空隙,按技術人員的要求來判斷壓緊程度是否符合技術要求,是否達到應有的壓力。

16、?上平臺安裝排卡時,應封閉下繩口,避免井筒墜物。

17、?在井口設專人控制排卡安裝間距,保證每10m安裝一副排卡。每次裝排卡時,應將井口安全閉鎖開關轉到閉鎖位置,使絞車不能動。

18、?每個繩盤都要用道木作剎車裝置,守護鋼絲繩盤的工作人員要時刻警惕不得使繩盤轉動太快,以免使繩盤脫盤,造成鋼絲繩損傷。

19、?絞車運行時,在上下天輪平臺處設專人觀察鋼絲繩入槽情況。

20、?滾筒上安裝壓繩卡后,應注意觀察,不得使壓繩卡轉過繩與滾筒的分離點。

21、?井口穿鋼梁棚箕斗時,應用棕繩牽引鋼梁進入井筒的一端,防止鋼梁墜入井筒。

22、?攜帶鋼絲繩過天輪、滾筒時,牽引繩的捆綁應牢固,不得滑動,以免繩脫落損壞或傷人毀物。

23、?鋼絲繩與永久建筑、永久設備或構件接觸處,產生滑動摩擦時,應采取對繩和物的保護措施。

24、?鋼絲繩穿楔型環時,要慎防擠手,動作要一致,鋼絲繩打彎時要防止鋼絲繩反彈傷人。

25、?油缸受力時注意底部到位。

26、?每個施工工序結束后,施工負責人和安全負責人要認真全面檢查一遍,確認無問題后方可進行下一道工序的施工。

27、?每班工作結束時,當班負責人要向接班負責人詳細交代施工進度及注意事項。施工過程中若出現意外情況,施工負責人應立即向施工總負責人、調度室及有關領導匯報,同時果斷采取有效措施。

28、?井上下各繩更換結束后,再仔細檢查一遍,所有的首掛裝置聯接應符合設計要求。