1.目的:

明確出貨環節各崗位職責,加強對本司出品貨物的管理,以期按照客戶要求的標簽、重量、數量、時間,準確無誤的做好相關工作。

2.適應范圍:

所有公司所有的成品。

3.程序:

3.1貨物進倉前的包裝程序,每一條生產線的中轉倉庫設專屬打包人員兩名,生產線之成品經品管檢驗后直接進入中轉倉庫,由中轉倉庫工作人員打包后用叉車送入成品倉庫。

3.2貨物進入成品倉后的管理,成品倉庫管理人員在貨物進倉前由生管處取得進倉物品資料,貨物進倉時仔細清點箱數,核對外箱標簽、總箱數,并規劃存放位置。

3.3中轉倉庫和成品倉均由專人負責管理,任何不相關之人員不得入內。

3.4中轉倉庫和成品倉庫管理人員應每天晚上下班前鎖好門窗,早上清查門窗有無破損及其它異常狀況。

3.5行政部門指定督察人員負責貨物進倉前所有流程的監督工作,督導和搬運貨物到指定位置,確保在此過程中貨物的標簽、重量、數量的安全一致。

3.6出貨安全管理

3.6.1生管準備每天出貨安排給保安、倉管、行政部門指定督察人員各一份,數據包括出貨批次、箱數、外箱標簽、車號、司機姓名、貨(柜)車資料、運輸公司名稱等

3.6.2保安依此核對出貨車輛進出并引導貨(柜)車停放位置。

3.6.3貨(柜)車進廠后,司機應立即到物料課找倉管核對各有關資料并辦理各項手續。

3.6.4裝車(柜)時,倉管員負責貨物的正確無誤,并與行政部門指定督察人員共同核對裝運箱數。

3.6.5行政部門指定督察人員要注意教導成品倉人員于出貨搬運及裝車(柜)時隨時注意各箱重量有無異常。

3.6.6貨物出廠后即傳數據(含進廠時間與出廠時間)至指定的船務公司。專人負責監督上/落貨程序。

3.7為了確保我公司在進行產品裝車的過程中。倉庫人員遵守美國海關的c-tpat(海關-貿易伙伴防恐)安全指導,特制定以下規定:

a、裝貨過程中,必須有專人負責監督,(監督人員需帶有明確標示)。

b、負責監督人員在裝貨前必須做好貨柜的七點檢查,并記錄好貨柜的檢查情況。

c、負責監督人員需仔細盤點貨物數量,查看貨物的包裝是否有破損、開裂或其它的異常現象。

d、記錄整個裝貨過程,(包括無關人員的接近)。

e、拍照記錄主要的裝貨過程,并將裝貨過程照相存檔。

6.相關文件

無

7、相關記錄

無

篇2:某公司產品出貨檢驗規定

公司產品出貨檢驗規定(二)

1、總則

1.1制定目的

為加強產品之品質管理,確保出貨品質穩定,特制定本規定。

1.2適用范圍

凡本公司制造完成之產品,在出貨前之品質管制,悉依本規定執行。

1.3權責單位

(1)品管部負責本規定制定、修改、廢止之起草工作。

(2)總經理負責本規定制定、修改、廢止之核準。

2.出貨檢驗規定

2.1成品入庫檢驗

成品入庫前,依《最終檢驗規定》采取逐批檢驗入庫之方式,每一訂單之成品可以以一批或數批之方式交驗入庫。

2.2成品出貨檢驗

同一訂單(制造命令)之成品入庫完成后,在出貨之前,應進行成品出貨檢驗。檢驗方式如下:

(1)由客戶派員或客戶指定驗貨機構人員對產品進行出貨檢驗。

(2)客戶授權由本公司品管部派員作出檢驗。

(3)上述兩種情形以外之產品,本公司視同(2)款之情形,由品管部派員作出貨檢驗。

2.3客戶驗貨配合

(1)業務部提前聯絡客戶人員到本公司驗貨。

(2)品管部派員協助客戶作抽樣及檢驗工作。

(3)由客戶出示驗貨報告,品管部存檔并匯總。

2.4合格出貨

客戶或本公司品管部出貨檢驗判定合格之成品,可以辦理出貨手續。

2.5拒收重流

(1)客戶或品管部出貨檢驗判定不合格(拒收)之成品,由品管部填寫《不合格通知單》通知相關部門。

(2)品管、生技、制造部聯合制定重流之對策,其中:

(A)品管部主導重流的對策。

(B)生技部主導重流的作業流程。

(C)制造部負責重流作業。

必要時,因重流時間較長,應同生管部作計劃調度安排。

(3)重流后,制造單位應視同其他成品,依交驗批逐批經FQC最終檢驗并入庫。

(4)待整個訂單批(制造命令批)重流并檢驗合格入庫后,再由客戶驗貨人員或品管部人員進行復驗。

(5)品管部負責追蹤后續生產之預防改善對策。

2.6特采出貨

(1)特采申請

下列情形,業務部、制造部可提出特采申請:

(A)產品缺陷輕微,不致影響使用特性和銷售。

(B)出貨時間緊迫。

(C)其他特殊狀況。

(2)特采批準

(A)客戶驗貨之訂單,應由客戶核準。

(B)由本公司驗貨之訂單,在品管部經理審核后,報總經理核準。

(3)特采出貨

視同合格品辦理出貨。

3.本公司驗貨規定

3.1抽樣計劃

依據GB2828(等同MIL-STD-105D)單次抽樣計劃。

3.2品質特性

品質特性分為一般特性與特殊特性。

3.2.1一般特性

符合下列條件之一者,屬一般特性:

(1)檢驗工作容易者,如外觀特性。

(2)品質特性對產品品質有直接而重要之影響者,如電氣性能。

(3)品質特性變異大者。

3.2.2特特性

符合下列條件之一,屬特殊特性:

(1)檢驗工作復雜、費時,或費用高者。

(2)品質特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。

(3)品質特性變異小。

(4)破壞性之試驗。

3.3檢驗水準

(1)一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準。

(2)特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準。

3.4缺陷等級

抽樣檢驗中發現之不符合品質標準之瑕疵,稱為缺陷,其等級有下列三種:

(1)致命缺陷(CR)

能或可能危害消費者的生命或財產安全之缺陷,稱為致命缺陷,又稱嚴重缺陷,用CR表示。

(2)主要缺陷(MA)

不能達成產品使用目的之缺陷,稱為主要缺陷,或嚴重缺陷,用MA表示。

(3)次要缺陷(MI)

并不影響產品使用之缺陷,稱為次要缺陷,或輕微缺陷,用MI表示。

3.5允收水準(AQL)

本公司對出貨檢驗之缺陷等級允收水準規定如下:

(1)CR缺陷,AQL=0。

(2)MA缺陷,AQL=1.5%。

(3)MI缺陷,AQL=4.0%。

如客戶另有規定相應之允收水準,則依客戶標準執行。如本公司允收水準嚴于客戶標準,可仍依本公司標準執行。

3.6檢驗依據

依據下列一項或多項:

(1)技術文件、設計資料。

(2)有關檢驗規范。

(3)國際、國家標準。

(4)行業或協會標準(如TUV、UL、CCEE等)。

(5)客戶要求。

(6)品質歷史檔案。

(7)比照樣品。

(8)其他技術、品質文件。

3.7檢驗項目

(1)落地試驗

除客戶特別要求外,均依美國運輸協會一角三棱六面落地試驗規定執行。

(2)環境試驗

依國家相關標準進行。

(3)震動試驗

依國家標相關準進行。

(4)壽命試驗

依設計要求進行。

(5)耐壓試驗

依一般II級水淮抽樣,參照檢驗規范執行。

(6)功率檢查

依一般II級水準抽樣,參照檢驗規范執行。

(7)溫度檢查

依特殊S-2水準抽樣,參照檢驗規范執行。

(8)結構檢查

依特殊S-2水準抽樣,參照檢驗規范執行。

(9)外觀檢查

依一般II級水準抽樣,參照檢驗規范執行。

(10)包裝附件

檢查

依一般II級水準抽樣,參照檢驗規范執行。

4.附件

[附件]HA05-1《出貨檢驗報告》

篇3:裝柜出貨作業標準書范文

裝柜出貨作業標準書

作業名稱:裝柜出貨

適用部門:倉庫業務保安

適用人員:業務員倉管員裝貨人員保安員

內容:

1.作業流程

2.工作要求

3.注意事項

1.1出貨指令:成品(除樣品)出貨由業務部下達出貨指令制作裝箱單(PL)交生產部門和倉庫。

1.2備貨:倉庫按PL備貨編制箱號表核對型號清點數量。

1.3核對:貨柜(車)到達檢查貨柜是否干凈、有無破損核對運單、柜號拍照。

1.4裝柜:安排人員拉貨裝柜倉管按箱號表逐箱劃箱號監督裝柜、拍照;裝柜完畢清理現場。

1.5記賬:監督人做裝柜報告倉庫按PL為依據出賬不另開出倉單

2.1所有出貨業務至少提前一天將出貨指令下達至生產部、倉庫以便車間安排入庫及倉庫清點備貨。

2.2PL要統一編號以便于查詢統計;裝全柜還應補充說明:哪些貨物是必須要裝、哪些可以加裝、哪些可以短裝。

2.3出貨后PL內容包括:柜號、封號、PL單號以及貨物PO(排產)單號、型號、數量、箱號、箱數裝柜起、訖時間、裝柜前、封柜前以及打封條后的圖片、加裝與短裝情況;倉庫、業務、財務各一份。

3.1裝填貨柜原則要求:大不壓小、重不壓輕、裝碼整齊、不倒置、不空位。每裝一排拍一次照片。注意保護人員和貨物安全。

3.2按先入庫后出庫的原則禁止車間產品未經入庫直接出貨所有成品出貨均以PL為準業務跟單負責開具放行條。

3.3除裝柜外其它成品出貨倉庫需開送貨單(出倉單)交客戶或業務經手人回簽。方可作為入賬憑據。

支持文件/圖紙

PL排產單

使用工具及儀器

手動叉車數碼相機

輔助材料及耗材

備注:裝卸作業應特別注意安全包括人員的安全、貨物的安全。

修訂:*****審核:日期: