綜掘迎頭安全快速支護作業法

一、實施背景

掘進迎頭臨時支護安全問題是困擾煤炭生產多年的一項技木難題,國內煤礦目前普遍使用的臨時支護形式是竄管前探梁和支柱加橫梁兩種作業方式。前一種形式支護面積小,且支護速度慢,支護效果差;第二種形式則支護速度慢,導致空頂時間長,頂板易發生下沉和變形,而且工人勞動強度大。兩種支護方式都嚴重影響著掘進效率,最大的問題是仍存有安全的薄弱環節。許廠煤礦也是一直使用前探梁臨時支護方式,各方面的效果均不太理想。本著以安全為先、科技創新為先導,經潛心研究,探索形成了一種安全快速支護作業法,經實踐證明,適應了井下現場的惡劣環境,提高了效率,并保證了安全生產。

二、主要內容

l、作業特點

該作業法主要特點是在掘進機上配置了自行研制的液壓支護裝置,從根本上改變了傳統臨時支護的功能和形式。此裝置與掘進機有機結合,不影響掘進機的性能。此裝置通過有效地給頂板施加初撐力,避免了工人在空頂區作業,增加了錨護時工作人員的安全性;實現了錨網的機械化鋪架,降低了工人的勞動強度:此裝置用時展開、不用時折疊,機構為液壓缸,減少了支護輔助時間,提高了掘進效率,操作簡易、方便。該作業法從開機到護頂結束只需2—3分鐘,使支護時間由原來的40分鐘降低到10分鐘。

(1)支護面積大、初撐力和工作阻力較大。

(2)操縱平穩,展開迅速。

(3)全液壓控制,有利于對機器實現自我保護。

(4)結構緊湊、布局合理、維修方便、可靠性高。

2、關鍵創新點

該支護以護為主,利用液壓臨時支護裝置護板的承載力大約為四噸,大大高于用三根直徑為75毫米、長4.0米鋼管支護達到的l噸左右的支撐力,滿足了臨時支護的要求。護板配置延伸油缸和斜撐油缸,可使護頂面積增大了3.7倍,在其掩護下的錨桿機作業空間大,在頂板條件允許下,可實現擴大單個循環進尺。

3、作業路線

(1)掘進機正常掘進工作時機載液壓臨時支護機折疊收縮于綜掘機切割減速箱背部。當綜掘機掘進進尺達兩個錨桿間距時停止掘進,將綜掘機退回兩個錨桿間距,停止在巷道中線上。

(2)將切割頭落地,操縱機載液壓臨時支護機控制閥,使頂梁順利翻轉到切割頭上方。

(3)將切割頭稍微抬起。操縱支護機頂梁、中間梁控制閥,兩閥相互配合使支護機展開至極限位置。

(4)將鋼絲網、鋼帶放置在支護機的頂梁上。將切割頭抬起,當支護機的頂梁距離頂板約300mm時停止切割頭的動作。

(5)操縱支護機控制閥,使翼板伸出,頂梁放平支撐于頂板上。綜掘機停電閉鎖,臨時支護工作完成。

(6)使用錨桿鉆機透過支護機頂板預留的孔眼和鋼帶孔眼打錨桿,完成錨桿支護作業。

(7)將切割頭放低同時將支護機收縮、折疊,進入下一個掘進循環。

篇2:非煤礦山支護作業安全管理制度

一、范圍

本制度提出支護作業的具體要求,適用于漢中市礦業公司所屬及外協井下單位。

二、引用文件

《金屬非金屬礦山安全標準化規范》

三、一般規定

1、坑木運送

1.1、運送材料時,嚴禁損壞電力線、照明線、電機車架空線、供風(水)管線和軌道及風門等設施和構筑物。

1.2、往罐、箕斗中裝料,有墜入可能的縫隙必須用2.5cm厚的優質木板堵嚴。材料不得突出容器之外,并用繩子捆好。在無容器的地方下料,高度超過10米時,用繩子捆著下放,嚴禁自由滑落。下落時必須做好上下聯系。

2、施工準備

2.1、作業前先吹凈炮煙。人員站在安全地點灑水清洗頂板、倆幫、工作面和澆透礦(廢)石堆。

2.2、撬凈工作面浮石,撬不下來且有空聲的頂幫要做上明顯的標志或做上臨時支柱,并通知有關人員。

2.3、撬浮石時,水平巷道由外向里進行;天井撬毛人員站在安全地點進行,但平臺板必須移放到站人的地方;采場撬浮石由安全出口側向里進行;豎井處理大面積井幫浮石時,要在吊盤上進行,吊盤高度必須在浮石的上方;斜井由上向下進行。

2.4、天井、溜井、斜井和豎井等井筒內進行維修作業時,必須要系好安全帶。應由先從上往下清掃井壁、井框和平臺上的浮石和雜物,作業點要鋪設平臺,并封閉其上方或上中段井口,上下中段的井口處必須設警戒標志。

3、天井、溜井的支護

3.1、掘進天井、溜井,其高度超過7米時,應安裝梯子間。梯子傾角不大于80°,其上端高出平臺1米,下端距井壁不小于0.6米,兩個梯子平臺的距離不大于7米。上下平臺的梯孔要錯開,梯子孔的長和寬,分別不小于0.7米和0.6米。梯子寬度不小于0.4米,梯子蹬間距不大于0.4米。

3.2、用于鑿巖平臺的撐子,層高不得超過1.6米,撐子平臺距掌子面高度1.6-2.0米;天井規格長邊2.5-3.0米時,橫撐不得小于3根。

3.3、鑿巖平臺下的安全平臺(距離為一層橫撐的高度),要鋪滿板。

3.4、橫撐窩子深度視礦巖穩固性而定,最淺不小于1.5cm,楔子只準從上向下楔緊。

3.5、橫撐和平臺木板必須用優良木材,撐子直徑不小于10cm,臺板厚度不小于2.5cm。

3.6、掘進天井安全棚子距掌子面不得超過6.0cm,棚下設永久性梯子,棚上設臨時梯子。

4、水平巷道木棚子和木立柱的架設

4.1、橫梁和腿的結合要嚴密,其夾角一般為100°-110°,頂壓大夾角小,側壓大夾角大。棚腿柱窩應挖到硬巖,松軟地段應墊基石或設地梁。棚梁與棚腿須在同一平面上,并須與巷道中心成直角。梁的中部及腿的頂端與頂幫間的空隙必須用接頂橫梁或木楔楔緊。為防止棚子發生前后傾斜,各棚之間應用直徑不小于10cm的撐木互相支撐。

4.2、為防止巷道頂板及兩壁巖石的片落,棚壁間必須接頂橫梁填塞結實。

4.3、用于水平巷道和采場的棚柱和頂柱應垂直支立。沿傾斜巷道和傾斜采礦場架設時,應向下傾斜,傾角在45°以下時,棚腿和立柱支立方向在上下兩盤成直角的垂線與柱頂重力線所構成的分角線上,以適應頂盤巖層下移。木楔只準從上向下楔緊。

4.4、急傾斜的天井和采場,需要支護時采用橫木柱,橫木柱與上下盤所成的角度的上一端傾角在0°-10°左右。

4.5、在頂盤節理發達松軟處支立頂柱時,為擴大頂柱支護面積,頂柱上端應加柱帽,柱帽用劈開的半邊坑木制作,寬度略小于柱頂直徑,長至少伸出柱頂兩邊各0.2米。柱頂鴨咀大小要大于帽木圓弧,柱帽軸線方向應與斷層、節理、傾斜成直角。

4.6、棚腿和立柱應大頭向下,下端作適當切削,其切削長度不得超過直徑,切割后端頂的大小不得小于直徑的0.5倍。

5、木垛的架設

5.1、架設木垛的木材應用圓木或方木。用圓木時,為增加穩固性,務須將相疊處削成上下平行的結合面。

5.2、木垛架疊高度,一般為坑木長的2倍以下,最高不得超過3倍。

5.3、架設木垛的位置,應堅實平坦木垛頂底必須與頂底盤密接,并以木楔楔緊,相疊點的位置應在一條直線上。

四、附則

1、本制度解釋權歸安全環保部,自下月1日起執行。

2、本制度與國家、省、市及漢中市礦業公司相關法律法規、制度相抵觸時,則按照上級有關規定執行。

篇3:支護質量頂板動態監測制度

第一章?總則

第1條?為認真落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,切實加強頂板管理的各項基礎工作,不斷提高頂板管理水平,確保礦井安全生產,結合我礦頂板管理工作的實際情況,特制定本制度。

第2條?支護質量、頂板動態監測是煤礦企業井下頂板安全管理的主要組成部分。煤礦企業各部門、各相關專業管理機構、各級管理人員必須把此制度作為企業管理的基礎工作來抓。

第二章?支護質量、頂板動態監測管理機構及職責

第3條?為進一步做好支護質量、頂板動態監測管理工作,礦成立專業領導小組,以礦長為組長,總工程師、分管生產、安全的副礦長為副組長,分管副總工程師以及生產技術科、地測科、通防科、機電科、安全質量監察科、調度指揮中心及采煤區隊單位負責人和工程技術人員為成員的支護質量、頂板動態監測專業領導小組。辦公室設在生產技術科。

第4條?頂板管理專業領導小組成員在組長的領導下,負責研究制定支護質量、頂板動態監測管理制度,落實上級指示、指令;負責全礦的支護質量、頂板動態監測工作的協調;做好采煤工作面支護質量、頂板動態監測的管理;對各區隊的日常支護質量、頂板動態監測工作負責檢查、監督、指導、考核,并向上級主管部門反饋信息。

第三章?責任分工

第5條?總工程師對支護質量、頂板動態監測負主要技術責任。

1、負責支護質量、頂板動態監測制度的制定及修訂。

2、健全機構,配齊人員,落實崗位職責。

3、組織支護質量、頂板動態監測,及時分析觀測資料。

4、組織開發和推廣支護質量、頂板動態監測的新技術和新工藝。

第6條?生產副礦長對采煤工作面支護質量、頂板動態監測工作負主要領導責任。

1、檢查和督促支護質量、頂板動態監測工作的開展和規章制度的落實,及時對支護質量、頂板動態監測的分析結果做出決策和指令。

2、組織對監測出的隱患進行排除。

第7條?安全副礦長對支護質量、頂板動態監測工作負監督檢查責任。

嚴格按《煤礦安全規程》、《煤礦工人安全技術操作規程》、《作業規程》和《運河煤礦支護質量、頂板動態監測制度》的要求,對工作開展情況進行監督檢查,確保各項措施落實到現場。

第8條?分管副總工程師協助總工程師做好分管范圍內的支護質量、頂板動態監測工作,對分管范圍內的支護質量、頂板動態監測工作負技術責任。

第9條?有關職能部門對支護質量、頂板動態監測工作負專業管理責任。

1、生產技術科是支護質量、頂板動態監測的主管部門,負責支護質量、頂板動態監測管理工作,要監督責任單位按規定開展支護質量、頂板動態監測工作,及時對觀測資料進行分析并拿出分析意見。地質情況或生產條件發生變化時,要及時安排責任單位根據分析結果編寫相應的加強頂板管理措施

2、地測科要及時查清采煤工作面地質構造變化情況,及時填圖分析,提供地質資料,除每月至少要進行一次地質預報外,對可能或已出現的地質構造要及時通知相關單位,提出合理建議。協助生產科制定切實可行的頂板管理措施。

3、調度指揮中心要按時調度各類支護質量、頂板動態監測后分析出的頂板隱患處理情況及初采工作面和老面撤除的頂板管理措施落實情況,同時負責各生產區隊生產現場素描的收集。

4、安全質量監察科要嚴格按規程措施規定,認真檢查支護質量、頂板動態監測措施的落實情況,嚴格把住安全檢查關,不安全不準生產。對存在的問題隱患要督促有關部門進行整改,重大頂板隱患問題,要專門安排安監人員盯現場處理。組織對頂板事故的分析處理,提出防止頂板事故的措施。

5、機電科、物資采購部門、要保證及時向采煤工作面供給合格的、足夠數量的支護材料、設備機具和檢測儀器。要求各支護材料及設備儀器必須有合格的煤安標志。

6、生產技術科、安全質量監察科負責有計劃的定期對工人進行關于支護質量、頂板動態監測所涉及的頂板管理及安全方面的培訓學習。

第10條?區隊干部對現場支護質量、頂板動態監測工作負直接責任。

1、有采煤單位設立專門臺賬并安排專人對其進行監測并記錄,并要求工區技術員每旬進行分析和處理并交由生產科審批簽字。遇特殊情況應及時分析并采取相應措施。

2、工作面過斷層、二合頂、老巷、冒落區、壓力集中區,或遇托偽頂回采、大傾角、超高、處理懸頂等,要嚴格按規定進行支護質量、頂板動態監測。按規定編制專項措施,嚴格按措施加強頂板管理,對存在的問題隱患必須有區隊管理人員緊盯現場處理。

3、對初采面和老面回撤、采煤面上下兩巷和端頭、煤壁線和放頂線、采煤機前后、支架(柱)質量與支設質量、泵站壓力、支架(柱)初撐力、二次注液、支護材料數量與質量、掘進貫通、交岔門口、臨時支護等,都要作為支護質量、頂板動態監測的重點,按有關規定、要求和措施,抓好現場落實。

4、嚴格按支護質量、頂板動態觀測規定進行操作,嚴格執行各標準制度,發現不合格的工程,要立即組織整改。

第11條?工區技術員及質量工長對現場支護質量、頂板動態監測負直接責任。

1、按照支護質量、頂板動態監測制度組織監測,任何情況下都不準篡改現場監測資料或遺漏監測。

2、按規定對支護質量、頂板動態監測出的主要環節、薄弱地點等,重點檢查,發現問題及時整改。對威脅安全的隱患,一要立即匯報跟班管理人員并組織力量排除,二要及時向工區匯報。

3、具體組織人員進行支護質量、頂板動態監測工作,落實制度和責任。

第12條?驗收員、班組長負現場操作直接責任:

1、嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦技術操作規程》、《作業規程》和《運河煤礦支護質量頂板動態監測制度》及各項措施的規定,客觀正規操作,按章作業。

2、嚴格按標準進行觀測,客觀填寫各項監測記錄,監測作業做好自主保安。

3、根據支護質量、頂板動態監測分析的結果,現場不具備安全生產條件,要向班長、跟班管理人員提出先排除隱患再施工的建議,嚴禁強行生產和施工。

4、有權利和義務拒絕違章指揮及違章作業。

第四章?支護質量、頂板動態監測工作制度

第13條?礦利用每月召開一次的頂板管理會議,總結交流支護質量、頂板動態監測工作的經驗教訓。礦每月組織一次支護質量、頂板動態監測工作的現場及內業資料檢查。區隊每天對支護質量、頂板動態監測的結果進行分析,發現問題隱患及時處理并匯報相關科室部門,相關科室部門提出解決的方案進行處理。

第14條?采煤單位與地測、通防、掘進、調度、安監、機電、運輸、生產等部門應相互協作、相互配合,有業務聯系時,應通過協調會、上級領導協調或簽審批意見等方式進行。

第15條?嚴格支護質量、頂板動態監測分析制度。工作面因支護質量、頂板動態監測制度落實不到位造成頂板事故的,由生產礦長、總工程師或安全礦長組織分析。

第16條?建立健全匯報制度。對支護質量、頂板動態監測情況,現場監測人員必須按周期要向區隊匯報。區隊必須根據按周期向相關科室匯報。相關科室根據支護質量、頂板動態監測的分析結果及時向工區反饋,需采取臥底、加強支護等措施的要及時安排到工區。

第17條?采煤單位提供的支護質量、頂板動態監測資料等,必須由單位負責人及技術負責人嚴格把關。

?第五章?支護質量頂板動態監測制度?

第一節、一般規定

第18條工作面支護質量、頂板動態監測,由礦總工程師及各分管副礦長組織,各專業副總負責實施,技術業務部門主管。業務部門不定期抽查指導、總結分析,提出建議及改進意見。

第19條礦壓觀測儀器儀表由分管領導負責安排購置、維修和更新。

第20條工作面必須開展礦壓監測工作,新投產礦井首采工作面、新采煤層采煤工作面或地質條件有異常變化的采煤工作面必須開展礦壓規律研究,由礦總工程師牽頭,技術業務部門組織實施,必要時與科研部門合作,掌握礦壓顯現規律,有效指導安全生產。

第21條礦壓監測要納入日常生產技術管理。工作面回采前必須編制礦壓監測設計,區隊按規定班班設觀測人員,積極認真地開展監測工作;區長全面負責,技術人員具體落實,切實做到面面實施監控,使監控工作走向科學化、規范化、制度化。建立健全全員、全過程、全方位的“三全”體系,確保監測工作落到實處。管理人員應親自抽測、組織現場整改、嚴把質量關。

第22條?采煤單位開展工作面班評估工作,對支護質量、頂板動態監測情況、工程質量、頂板管理、規程落實、隱患整改等進行評估。

第23條支護質量、頂板動態監測數據必須真實可靠,發現問題及時整改,排除隱患。區隊監測人員驗測后填寫原始記錄表,上報工區及技術業務部門,審閱后有工區技術人員存檔管理。

第24條?采煤單位建立支護材料基礎臺賬,所有支護材料的規格型號、供貨渠道、數量、合格證、MA標志、檢修日期記錄要齊全。

由生產技術科和綜機科材料管理員對相應歸口管理材料建立相應臺賬并負責調配管理。

第25條?單體支柱入井前、采煤工作面結束或使用時間超8個月的支柱,必須逐根進行壓力試驗。

有生產技術科負責對單體支柱使用情況建立臺賬,并委托相應單位按要求做好壓力試驗。

第26條?采煤工作面支護材料符合規定要求,支護材料(包括備用材料)、支護方式、支護質量、特殊條件下的加強支護方式以及控頂距必須與作業規程相符,并符合《煤礦安全規程》規定。

采煤工作面必須保持一定數量的備用支護材料,其數量、規格、存放地點和管理方法必須在作業規程中規定(其中:單體液壓支柱、金屬鉸接頂梁和坑木各不少于20根)。采煤工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁和失效的單體液壓支柱。采煤工作面不得使用木支柱、金屬摩擦支柱、巷道式采煤等淘汰的設備、工藝。在同一采煤工作面中,不得使用不同類型和不同性能的支柱,綜采工作面一般采用單面布置。

第27條?單體液壓支柱必須要棵棵穿柱鞋,保證其達到規定的初撐力。

第28條?采煤工作面采空區懸頂面積不得超過作業規程規定。

第29條?生產過程中煤層賦存條件發生變化、出現地質構造等,采區技術人員要及時向礦技術業務部門匯報處理。

第30條堅持“初撐力第一”觀點,思想上、組織上、措施上、技術上、裝備上重視礦壓監控,嚴格按規定執行。

第31條?工作面所用支柱(支架)要確保不漏液、不串液、不卸載。在用及備用的液壓支柱完好,不漏液、不自動卸載,無外觀缺損。

第32條?工作面,必須存有一定數量的備用支護材料。單體支柱、鉸接頂梁、坑木等材料的數量、規格、存放地點和管理方法必須在作業規程中規定。

第二節、支護質量規定

第33條?工作面必須按作業規程的規定及時支護,嚴禁空頂作業。對支護質量和頂板動態要嚴格按質量標準要求安排專人進行監測。工作面所有支柱必須架設牢固,迎山有力。綜采支架要垂直頂底板,歪斜﹤±5°;工作面傾角﹥15°時,支架設防倒防滑裝置。液壓支架必須接頂,頂板破碎時必須超前支護,在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。

第34條?采煤工作面支架(支柱)初撐力達到規定要求:泵站壓力≮18MPa,乳化液濃度不低于2﹪-3﹪,液壓支架初撐力不低于額定值的80﹪;缸徑100mm的單體液壓支柱,初撐力不低于90kN。支架頂梁與頂板平行支設,其最大仰俯角<7°;相鄰支架間不能有明顯錯差(不超過頂梁側護板高的2/3),支架不擠、不咬,架間空隙不超過規定(<200mm);工作面工程質量管理必須達到“三直一平”(“三直”是指煤壁直、溜子直、支架直,“一平”是指頂板平整,無明顯臺階)。

第35條?嚴禁空頂作業。處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱、座箱等大部件時,必須有安全措施。采煤機采煤時必須及時移架,采煤機與移架之間的懸頂距離,應根據頂板的具體情況在作業規程中明確規定;超過規定距離或發生冒頂、片幫時,必須停止采煤進行處理。

第36條?堅持每小班一次對工作面及兩巷沿途的頂板情況和支護質量進行檢查的制度,發現問題及時處理。架設抬棚或支設單體支柱加強支護。

第37條?兩巷內架設工字鋼棚區域,應將工字鋼兩端分別使用雙股8#鐵絲與巷道頂部金屬網固定在一起,以防工字鋼梁掉落傷人。

第38條所使用單體支柱的工作面必須對單體支柱嚴格進行班班二次補液,確保全部達到初撐力。

第39條嚴格控制采高,采高控制在液壓支架的有效支撐范圍內,并保留不少于300mm的活柱伸縮量。

第40條液壓支架、單體支柱初撐力,必須達到規定要求。對于松軟底板,應采取防止支架鉆底措施,確保順利移架。

第41條工作面的上下安全出口,其人行道寬度均不得小于0.7m,高度不低于1.8m;出口20m范圍內,要采取帶帽單體支柱加強支護,支護方式在作業規程中要明確規定,必須滿足通風、行人、運料等安全生產要求。

第42條上下安全出口的頂板必須接實背嚴,嚴禁空頂、空幫。替棚、移端頭支架時按作業規程規定執行,必須先支后回或先支后移,有專人監護,嚴禁單人操作。

第43條?采煤工作面上、下端頭支護,要使用端頭支架或其它有效支護形式,其使用范圍、支設方法、質量要求、安全措施等,必須在規程措施中明確規定。

第44條?采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20m范圍內,必須超前加強支護。并根據礦壓觀測資料及現場實際,特殊情況下必須加大超前支護長度。支設單體柱閥方向要與巷道走向一致,同路支柱成一直線并棵棵拴防倒繩。正常支設單體支柱要垂直頂底板,傾斜巷道支設單體必須有3-5°迎山角,并支在實底上,間排距必須在作業規程中明確規定且偏差控制在+50mm以內。單體支柱規格必須適應巷道高度,當單體支柱活柱行程低于200mm時,必須用合適高度的單體支柱更換。支柱必須棵棵穿鐵鞋,鉆底量不應大于100mm。

第45條?當端頭及順槽受礦山壓力影響變形嚴重,致使寬度、高度達不到規定要求時,要編制措施及時進行擴幫臥底。根據現場實際情況需要改變順槽超前支護及端頭支護形式時必須提前編制專項安全技術措施。

第46條?隨時檢查單體液壓支柱支護狀況,及時處理歪斜、擠幫、不夠行程的單體支柱。一旦出現死柱或不卸載現象,應采取臥底方法處理。處理前,首先要打好臨時護身柱或替柱,拴好防倒繩,并檢查頂幫安全情況,確認無問題,然后進行臥底,通過升降活柱或借助倒鏈將單體支柱回出。

第三節、支護質量、頂板動態監測的內容

第47條?采煤工作面支護質量、頂板動態監測內容。

回采工作面的礦壓觀測研究內容主要有:支架阻力觀測、順槽超前支護范圍內單體液壓支柱阻力觀測、順槽超前支護范圍內圍巖表面位移觀測、巷道圍巖表面位移觀測、支護質量動態監測及工作面順槽頂板離層觀測。

一、工作面支架阻力觀測

1、利用支架壓力表,觀測支架前、后立柱工作阻力的變化情況,壓力表每架安裝一組,觀測支架的初撐力、工作阻力。

2、數據觀測由當班驗收員或跟班技術員負責,每班兩次。驗收員井下填支架壓力記錄表,經跟班副區長簽字,上井后交工區技術員整理,然后將原始記錄及整理后的報表每月報生產科一次。

具體監測記錄表格形式見附表。

二、順槽超前支護范圍內單體液壓支柱阻力觀測

分別在軌道順槽、皮帶順槽超前支護范圍內每班檢查所有單體支柱的工作壓力并各抽查記錄5個單體支柱,超前支柱以外的單體支柱每班要進行檢查,對不符合規定的單體液壓支柱必須進行二次供液,確保全部達到初撐力。

具體監測記錄表格形式見附表。

三、順槽超前支護范圍內圍巖表面位移觀測

在軌道順槽、皮帶順槽超前支護內每10m設置一點,使用紅漆標注幫部及頂部觀測位置。并采取墜繩自頂板下垂至巷道,結合幫部刷漆點形成十字交叉,測量頂底板及幫部移近量。此測量在測點進入超前支護和距離煤壁2m范圍前每天觀測并記錄一次。

具體監測記錄表格形式見附表。

四、巷道圍巖表面位移觀測

在軌道順槽、皮帶順槽分別每隔100m布置有頂板離層儀,分別監測頂板情況,現場設記錄牌板。要求每周有跟班技術員以上管理人員觀察一次并記錄。頂板離層總量累計達到100mm或一日離層量達到2mm時,說明頂板離層加劇,存在冒頂危險,必須立即采取支設單體帶帽點柱或架設工字鋼棚等措施進行維護頂板,并迅速匯報生產科、礦總工程師。

具體監測記錄表格形式見附表。

五、支護質量動態監測

每月由生產科不定期對工作面和順槽支護質量動態檢查兩次,每旬利用驗收時間對工作面的技術管理及工程質量檢查一次,對存在的問題,由采煤工區立即整改。

監測內容要包括支架初撐力、煤壁片幫情況、梁端距、采高及端面頂板冒落情況、兩順槽單體支柱初撐力、超前支護質量等。

第四節、支護質量、頂板動態監測管理規定

第48條?具體測量工作由技術員負責組織,驗收員具體執行。每少一次處罰技術員、驗收員各100元。觀測數據由技術員匯總整理后按月報生產技術科,遲報、不匯報每次對責任人處罰100元。對不按規定安裝設備和組織人員監測的責任人處罰100元/每次。

第49條?測壓期間觀測人員要明確所測數據的用途,注意所測數據的代表性、準確性和科學性。參與人員要密切配合,按觀測計劃規定工作,及時整理觀測資料,掌握觀測進度。

第50條?任何人不得漏檢,每發現漏檢一次處罰100元。偽造數據者,記“三違”一次。發現有損壞的儀器儀表必須及時匯報生產科,發現不匯報或人為損壞監測儀器的,每發現一次對責任人處罰100元并掛罰單位負責人100元。

第51條?觀測數據必須保證真實、可靠,不得偽造數據,否則,一經發現記嚴重“三違”一次,造成嚴重后果的礦分析處理。

第52條?職能科室要積極配合,做好監督執行工作。由生產科、安全科負責現場監督,嚴格按本制度落實處罰。

第53條?對不按本規定要求工作的,對有關責任人及單位負責人進行處罰,因工作不力造成事故的,責任自負。

第54條?損壞的設施由生產科負責統計,造成的資金損失在當月生產材料費用考核中扣除并對相關責任人進行處罰。

第六章?附則

第55條?本制度自行文之日起執行,由生產技術科負責解釋。

第56條?本制度未及方面嚴格按《煤礦安全規程》及《煤礦安全技術操作規程》執行,本制度與國家及行業相關規定相抵觸的,從其規定。