合同段號(hào):董榆線(xiàn)路基一合同段編號(hào):施工單位衡水路橋工程有限公司監(jiān)理單位山西路杰公路工程技術(shù)咨詢(xún)有限公司工程名稱(chēng)路基工程施工時(shí)間樁號(hào)及部位交底時(shí)間交底人被交底人安全措施:1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽,凡穿戴不符合要求者,嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、各工種作業(yè)時(shí),必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮,相互配合。3、操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗;指揮人員必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)。4、風(fēng)力五級(jí)(含五級(jí)或五級(jí)以上)天氣不得進(jìn)行高空作業(yè)。5、高空作業(yè)必須系安全帶,作業(yè)前要檢查架子、跳板,靠梯和防護(hù)設(shè)施,如有損壞和變形者要及時(shí)合理加固,不得使用。6、高空作業(yè)使用的工具,應(yīng)放在工具袋或工具箱內(nèi),并應(yīng)擱在順手且穩(wěn)妥的地方,防止墜落傷人。7、高空作業(yè)放置設(shè)備、材料不準(zhǔn)超過(guò)安全負(fù)荷,堆積材料和操作人員不可聚積在一起。8、非排除障礙人員,不準(zhǔn)攀登腳手架。9、高處作業(yè)必須搭設(shè)作業(yè)平臺(tái),搭設(shè)與拆除腳手架應(yīng)符合腳手架相關(guān)安全交底具體要求;作業(yè)平臺(tái)的腳手板必須鋪滿(mǎn)、鋪穩(wěn);作業(yè)平臺(tái)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿;上下作業(yè)平臺(tái)必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施;使用前經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件,使用中應(yīng)隨時(shí)檢查,確認(rèn)安全。10、施工前,現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鷳?yīng)劃定警戒區(qū),警戒區(qū)邊緣必須設(shè)置圍擋和安全標(biāo)志,實(shí)行封閉管理,非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。11、“一機(jī)一閘一漏一箱”用安全管理制度:①一機(jī)一閘:必須執(zhí)行“一機(jī)一閘”制,嚴(yán)禁用同一開(kāi)關(guān)電器直接控制兩臺(tái)及兩臺(tái)以上用電設(shè)備(含插座)。這就是一機(jī)一閘不允許一閘多機(jī)或一閘控制多個(gè)插座的情況。主要也是防止誤操作等事故的發(fā)生。②一漏:“開(kāi)關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護(hù)器”,這就是一漏。③一箱:每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自的專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱,這就是一箱。不允許將兩臺(tái)用電設(shè)備的電氣控制裝置合在一個(gè)開(kāi)關(guān)箱內(nèi),避免發(fā)生誤操作等事故發(fā)生。12、采用起重機(jī)吊裝模板時(shí),吊點(diǎn)應(yīng)符合下列要求:(1)作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)了解現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、電力和通訊等架空線(xiàn),選擇適宜的起重機(jī)。(2)吊裝時(shí),吊臂、吊鉤運(yùn)行范圍,嚴(yán)禁人員入內(nèi);吊裝嚴(yán)禁超載;吊裝前應(yīng)試吊,確認(rèn)安全后方可正式吊裝。(3)現(xiàn)場(chǎng)及附近有電力架空線(xiàn)路時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),確認(rèn)符合施工用電安全距離要求。(4)吊裝作業(yè)中遇到地基沉陷、機(jī)體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業(yè),待處理并安全后方可作業(yè)。(5)模板吊裝就位,必須待模板穩(wěn)固后,作業(yè)人員方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。(6)吊裝作業(yè)必須設(shè)信號(hào)工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況,確保安全。安全工程師:年月日項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:年月日審查意見(jiàn):安全監(jiān)理工程師:年月日審查意見(jiàn):環(huán)保監(jiān)理工程師:年月日

篇2:蓋梁施工工藝（3）

蓋梁施工工藝(三)

蓋梁施工的順序?yàn)?

準(zhǔn)備工作(地基加固處理)--投影放樣--搭設(shè)蓋梁支架--控制蓋梁底高程并鋪設(shè)蓋梁底模--放出蓋梁底模中心線(xiàn)--扎鋼筋、設(shè)予應(yīng)力管道--立側(cè)模、端頭模--澆砼取樣做試塊--養(yǎng)護(hù)--拆模--養(yǎng)護(hù)

蓋梁支架搭設(shè)前首先要進(jìn)行地基處理,使其有足夠的承載力,以免引起架子沉降,本標(biāo)段地基處理結(jié)構(gòu)擬在原土夯實(shí)的基礎(chǔ)上采用15厘米礫石砂,然后澆筑一層C25砼。

蓋梁支架的搭設(shè)一定要事先進(jìn)行支架穩(wěn)定性驗(yàn)算,由圖紙上知蓋梁50#砼方量為62m3,底面面積為39.84m2,估算蓋梁底板每平方米荷重約為4t。

從上面估算得知每平方米梁自重約為4t,結(jié)合本工程擬對(duì)原土夯實(shí)后鋪筑10厘米碎石,然后再在上面澆筑15厘米厚C20砼作為支架基礎(chǔ)。經(jīng)估算,本地基設(shè)計(jì)能滿(mǎn)足荷載要求,具體計(jì)算待進(jìn)場(chǎng)后再作詳細(xì)驗(yàn)算。

現(xiàn)澆蓋梁的支架搭設(shè)擬采用483.5鋼管,立桿間距擬設(shè)計(jì)為0.5米0.5米,橫桿步距為1.5米,同時(shí)為了增加蓋梁支架的穩(wěn)定性,縱橫向支架每四排要設(shè)置一道剪刀撐或斜撐,具體見(jiàn)附圖"蓋梁支架搭設(shè)示意圖"。

支架穩(wěn)定性驗(yàn)算。

1)蓋梁恒載重量為40KN/平方米。

2)施工人員、機(jī)具、材料堆放等外架荷載取1KN/平方米。

3)振搗砼的荷載取4KN/平方米。

4)合計(jì)Q=40+1+4=45KN/平方米。

現(xiàn)擬對(duì)支架穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算,設(shè)每根立桿承受荷載為N=7.56KN,又知立桿截面幾何特性為A=489平方毫米,r=15.78毫米,=l/r=1.8米/15.78毫米114.068[L]=150

5)由知=0.508

=N/4A=7.56103/0.508489=30.43MPa《[]=215Mpa

安全

以上僅為初步設(shè)計(jì),而且偏于保守,待中標(biāo)詳細(xì)施工圖紙下來(lái)后,再根據(jù)施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)情況擬采用鋼管支架和組合支架,并編寫(xiě)專(zhuān)門(mén)的支架搭設(shè)施工方案。支架搭設(shè)特別要注意加設(shè)足夠的剪刀撐斜撐,以免失穩(wěn)。

模板安裝好后對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓,根據(jù)箱梁恒載的重量采用砂袋堆載預(yù)壓,砂袋下鋪一層土工布,防止損壞底模。預(yù)壓重量為箱梁的自重,以減少非彈性變形,當(dāng)沉降穩(wěn)定后卸載,調(diào)整好模板后再進(jìn)行下道工序施工。在堆載預(yù)壓時(shí)應(yīng)控制速率,加強(qiáng)沉降和變形觀(guān)測(cè),防止以外事故發(fā)生。

蓋梁的鋼筋(包括予應(yīng)力筋)、硬化后模板和砼施工工藝主要參見(jiàn)前面的主要工序工程施工方案,骨架鋼筋可按1:1比例在平整場(chǎng)地上放樣制作。因考慮蓋梁砼強(qiáng)度高、方量多,所有蓋梁砼均有現(xiàn)場(chǎng)攪拌站集中供應(yīng),又蓋梁內(nèi)非予應(yīng)力筋和予應(yīng)力特別密集,所以振搗前振搗工必須接受技術(shù)交底,特別注意避免碰壞波紋管及其它予埋件。

篇3:橋梁蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉施工方法

橋梁蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉的施工方法

⑴施工準(zhǔn)備

①千斤頂率定:鋼絲束的張拉力,是依靠高壓油泵上的高壓油管與千斤頂?shù)挠透走B通的油表讀數(shù)來(lái)反映和控制的。實(shí)際施工時(shí),由于各千斤頂加工精度不同,千斤頂油缸與活塞的相互摩擦阻力大小各異,因而油表的實(shí)際讀數(shù)與理論計(jì)算的油表讀數(shù)有差別。所以施工前必須進(jìn)行千斤頂?shù)穆识üぷ鳌１緲?biāo)段施工我局?jǐn)M采用材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行率定。

②張拉前檢查:試壓各梁段砼試件強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度;檢查錨墊板下砼中是否有蜂窩和空洞以及預(yù)應(yīng)力筋、錨具和千斤頂是否在同一軸線(xiàn)上,必要時(shí)應(yīng)采取糾正措施;計(jì)算鋼束理論伸長(zhǎng)值,根據(jù)張拉控制應(yīng)力換算張拉油表讀數(shù);準(zhǔn)備記錄表,按表中要求記錄項(xiàng)目逐項(xiàng)記錄有關(guān)數(shù)據(jù);施工時(shí)先通過(guò)試驗(yàn)確定錨圈口摩阻損失和孔道摩阻損失后再確定張拉控制應(yīng)力σk。

⑵張拉操作程序

蓋梁預(yù)應(yīng)力束張拉按先上后下的順序左右對(duì)稱(chēng)張拉,張拉時(shí)先將單根鋼絞線(xiàn)預(yù)張拉,預(yù)拉應(yīng)力為10~20%σk。張拉操作工藝流程如下:(采用夾片式錨具的鋼絞線(xiàn))安裝工作錨→安裝千斤頂→安裝工具錨→初張拉應(yīng)力(10%~20%σk,做伸長(zhǎng)值測(cè)量記號(hào))→量測(cè)初始伸長(zhǎng)值→σk→測(cè)量最終伸長(zhǎng)值→持荷5min→千斤頂回油→夾片自行錨固→測(cè)量總回縮量及夾片外露量。

⑶張拉伸長(zhǎng)值

張拉采用應(yīng)力控制為主伸長(zhǎng)值校核的雙控方法施工,當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值不相符,并超過(guò)±6%時(shí),應(yīng)停止張拉,查明原因,采取措施予以克服后再行張拉。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋回縮量要符合設(shè)計(jì)要求,斷絲、滑絲數(shù)量不能超過(guò)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。