交底日期:2012年3月5日工程項目涇河工業園區一橫路改造工程工程名稱市政道路工程交底項目灰土路基施工技術交底內容:一、施工準備1、施工機械和人員已經到位,機械設備經檢修保養性能良好,詳見機械人員表。施工便道暢通,清表工作已經完成,線路中樁與邊樁位置已放出,并用白灰撒先標出。2、根據路基設計排水溝的位置控制為臨時排水溝,以利于路基施工時的排水及降低該段的地下水位線,以保證路基填筑質量。二、施工工藝A、下承層的準備沖擊碾壓完成后,對下承層進行整修,清除可能存在的雜物。B、施工放樣用全站儀根據設計橫斷面定出中樁,并打成5×7方格網。C、鋪土①對下承層用水準儀按每20米一個斷面,每一個斷面5個點測出其標高,并記錄好。待碾壓完成后,再在相應位置測標高計算壓實系數。②根據每層土的虛鋪厚度為28.4cm算出每平方米土的用量0.284m3和車輛的運輸體積10m3,計算出每車土的攤鋪面積為35.2㎡并打成5×7方格網,由專人指揮卸料。③攤鋪時,應先用推土機進行粗平,然后用光輪壓路機靜壓一遍,用水準測量法或挖量法檢測厚度,為了使石灰攤鋪均勻,再用平地機精平,并達到填土處虛鋪厚度不大于28.4cm,再次用光輪壓路機靜壓一遍,保證表面平整以利于石灰攤平準確均勻。D、石灰的攤平①摻灰比例必須準確,采用質量比換算體積控制。按450公斤石灰等于1方石灰計算,用車輛進行運輸。②根據車輛運輸體積嚴格按每車10方,(并在車廂上做記號)和石灰的體積比計算出每車石灰攤鋪面積167平方米,打10×16.7方格網并撒線,由專人指揮卸料。③用平地機進行石灰的攤鋪,根據每平方石灰并考慮一定富余量的用量0.06m3,計算出石灰的攤鋪厚度6cm,邊攤鋪邊檢查,補足處用人工找補,保證石灰攤鋪均勻。攤鋪完成后檢測石灰厚度,作好記錄,作為調準灰劑量的依據。E、拌和用寶馬路拌機進行拌和,拌和順序延線路方向,由路基的兩側向中間拌和,搭接處不小于30cm,以路拌機拌和的地方應及時的用挖量法獲取拌和深度,做好記錄。拌和均勻后隨機取樣進行灰劑量的試驗,符合要求后進行碾壓。F、碾壓先用光輪壓路機靜壓一遍,用平地機刮平,然后用拖式羊足碾進行碾壓。碾壓時,應重疊1/2輪寬,后輪必須超過兩段的接縫處,后輪壓完路面全寬為一遍。計劃6-8遍。①采用拖式羊足碾(拖式光碾)組合方式進行碾壓,碾壓方法為先兩邊后中間,先慢后快,速度為頭兩遍1.5-1.7km/h,以后2.0-2.5km/h,碾壓時注意輪跡重疊,羊足碾重疊方式為橫向至少3個齒,(光碾重疊方式為橫向1/2輪寬)如有縱向接頭碾壓時,留5m不進行碾壓,后一段施工時,前段留下來壓部分,應加部分石灰重新拌和并與后一段一起碾壓。做到無死角,確保壓實度,保證路基施工質量。②待壓路機對路基碾壓完成后,平地機進行刮平,刮平后應注意先兩邊后中間,刮平后不應再出現有羊足坑。③待平地機對路基刮平后,光輪壓路機進行碾壓,對整體路基進行碾壓一遍,碾壓順序為先兩邊后中間,速度為2.0~2.5km/h碾壓時注意輪跡的重疊,重疊方式為橫向壓半輪。G、、養生石灰穩定土碾壓完成后必須保濕養生,使穩定土表面保持濕潤。石灰土必須做到當天拌合,當天壓實成型。石灰土碾壓完成后采用保濕養生,土層表面不得干燥,也不應過分潮濕,防止路基表面出現裂縫。在養生期間應避免重型車輛的碾壓。經自檢壓實度合格后,需請監理工程師檢驗簽證方可進行下層填筑。三、質量保證措施A、技術措施從技術上把好質量關,我們將采取以下技術措施:①實行技術交底制度,對施工中的各個技術要點、施工程序、操作要點和質量標準在施工前進行詳細的技術交底會。②實行崗位責任制,充分發揮質檢體系的作用,未經質檢人員檢驗合格的工序,不得向監理工程師報檢。③制定技術資料管理辦法,嚴格按照《技術資料管理辦法》要求進行技術資料的收集、整理、存檔、做到及時準確完整。B、質量保證措施①為了確保工程質量,組織施工人員,進行全面質量管理意識教育,認真學習工程技術規范和質量檢驗標準,熟悉掌握招標文件、技術規范、施工圖紙、施工工藝,使每個施工人員做到心中有數。②實施科學管理,制定施工管理辦法,科學合理地組織施工,杜絕不合格產品,確保優質工程。③實行工序控制及過程控制,對每道工序提出質量標準,控制方法和檢查驗收的內容,使每個施工人員和質檢人員,明確質量目標,以保證工程質量在施工過程中處于受控狀態。④建立嚴格的獎懲制度與質量責任制度,對違反操作規程、程序,使用不合格材料,影響工程質量的除堅決返工外,還要給當事人予以處罰,對工程質量達到優良的給予獎勵。四、安全保證措施路基施工建立包括項目正、副經理、現場技術員、作業隊長(班組長)和專職安全員在內的。①工程部根據安全技術規程、規范、標準編制實施性的施工技術交底。②機械管理部門負責制定機械設備的安全操作規程和安全管理制度,加強檢查、維修和保養,確保機械設備性能良好。③操作人員必須嚴格遵守安全操作規程,嚴禁赤腳、穿拖鞋或高跟鞋進入施工現場。④安全保衛部門負責做好現場的防水、防火安全保護措施。⑤定期進行安全生產檢查工作,對檢查出的不安全因素和隱患應立即整改,整改不利的懸掛警告黃牌,直至整改完畢。⑥夜間施工安裝有足夠的照明設備,確保安全施工。⑦對事故易發部位,如墊層施工時振動碾壓等安排專職的安全員進行現場指揮和監督。五、環保措施在整個施工過程中,必須注意環境保護。措施如下:(1)經理部建立環保體系,制定相應的規章制度,專人、專項隨時檢查和定期組織大檢查,環境工作與項目經理部及各作業隊效益掛鉤,獎優罰劣。(2)文物保護:施工期間如發現文物古跡,不得移動和收藏,施工人員應保護好現場,防止文物流失,并暫時停止作業。立即報告監理工程師。(3)防止水土流失:在施工期間應始終保持工地的良好排水狀態,修建一些臨時排水溝渠,并與永久性排水設施相連接,且不得引起淤積和沖刷。(4)沖刷與淤積:施工人員應采取有效預防措施,防止施工場所占用的或臨時使用的土地受到沖刷。防止從本工程施工中開挖的土、砂、淤泥等材料,對水道、灌溉或排水系統產生淤積或堵塞。(5)廢料廢方的處理:清理場地的廢料和土方工程的廢方處理,不得影響排灌系統及農田水利設施,應按圖紙規定或監理工程師的指示在適當地點設置棄土場,有條件時,力求少占土地。(6)防止和減輕水、大氣受污染:施工廢水、生活污水不得直接排入耕地、灌溉渠施工區域、砂石料場。施工期間,施工材料如水泥、油料、化學品等應堆放管理嚴格。防止在雨季或暴雨將物料隨水徑流排入地表及附近造成污染。施工機械應防止嚴重漏油,禁止機械在運轉中產生的油污水未經處理就直接排放,或維修施工機械時油污水直接排放。(7)控制揚塵:為減少施工作業產生的灰塵,應隨時進行灑水或其他防塵措施,使不出現明顯的揚塵。易于引起粉塵的細料或松散料應予覆蓋或適當灑水潤濕。運輸時應用帆布蓋套及類似遮蓋物覆蓋。施工便道應隨時灑水潤濕。(8)減少噪聲、廢氣污染:各種臨時設施和場地,如堆料場、砼拌和場等距居民區不宜小于300米,而且應設于居民區主要風向的下風處。使用機械設備的工藝操作,要盡量減少噪聲、廢氣等的污染。(9)保護綠色植被:施工人員應盡量保護公路用地范圍之外的現有綠色植被。若因修建臨時工程破壞了現有的綠色植被。應負責在拆除臨時工程時予以恢復。(10)土地資源的保護:妥善處理廢方,應盡量避免破壞林木、耕地及其他工程設施。應重視棄土堆的整修,有條件時,宜在棄土堆頂面綠化,或整平成為耕地。交底單位高陵建司第九項目部被交底單位長慶項目組監理部交底人被交底人

篇2:環境整治灰土地基施工工藝

環境整治工程灰土地基施工工藝

1.施工準備

1.1材料及主要機具:

1.1.1土:宜優先采用基槽中挖出的土,但不得含有有機雜物,使用前應先過篩,其粒徑不大于15mm。含水量應符合規定。

1.1.2石灰:應用塊灰或生石灰粉;使用前應充分熟化過篩,不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊,也不得含有過多的水分。

1.1.3主要機具有:木夯、蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子(孔徑6~10mm和16~20mm兩種)、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。

1.2作業條件:

1.2.1基坑(槽)在鋪灰土前必須先行釬探驗槽,并按設計和監理部門的要求處理完地基,辦完隱檢手續。

1.2.2基礎外側打灰土,必須對基礎、地下防水層、保護層進行檢查,發現損壞時應及時修補處理,辦完隱檢手續。

1.2.3當地下水位高于基坑(槽)底時,施工前應采取排水或降低地下水位的措施,使地下水位經常保持在施工面以下0.5m左右,在3d內不得受水浸泡。

1.2.4施工前應根據工程特點、設計壓實系數,土料種類、施工條件等,合理確定土料含水量控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數等參數。重要的灰土填方其參數應通過壓實試驗來確定。

1.2.5管溝灰土,應先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后,再進行。并且將管溝、槽內、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。

1.2.6施工前,應作好水平高程的標志。如在基坑(槽)或管溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木撅,在地坪上釘好標高控制的標準木樁。

2.操作工藝

2.1工藝流程:檢驗土料和石灰粉的質量并過篩→灰土拌合→槽底清理→分層鋪灰土→夯打密實→找平驗收

2.2首先檢查土料種類和質量以及石灰材料的質量是否符合標準的要求;然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰,要用6~10mm的篩子過篩,是生石灰粉可直接使用;土料要用16~20mm篩子過篩,均應確保粒徑的要求。

2.3灰土拌合:灰土的配合比應用體積比,除設計有特殊要求外,

一般為2∶8或3∶7?；A墊層灰土必須過標準斗,嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致,至少翻拌兩次,拌合好的灰土顏色應一致。

2.4灰土施工時,應適當控制含水量。工地檢驗方法是:用手將灰土緊握成團,兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時,應晾干或灑水潤濕。

2.5基坑(槽)底或基土表面應清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土,風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。

2.6分層鋪灰土:每層的灰土鋪攤厚度,可根據不同的施工方法,按表2-l選用。

灰土最大虛鋪厚度表2-1

項次夯具的種類重量(kg)虛鋪厚度(mm)備注

1木夯40~80200~250人力打夯,落高400~500mm,一夯壓半夯

2蛙式打夯機、柴油打夯機200~250

各層鋪攤后均應用木耙找平,與坑(槽)邊壁上的木撅或地坪上的標準木樁對應檢查。

2.7夯打密實:夯打(壓)的遍數應根據設計要求的干土質量密度或現場試驗確定,一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯,夯夯相接,行行相接,縱橫交叉。

2.8灰土分段施工時,不得在墻角、柱基及承重墻下接槎,上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。

2.9灰土回填每層夯(壓)實后,應根據規范規定進行環刀取樣,測出灰土的質量密度,達到設計要求時,才能進行上一層灰土的鋪攤。

用貫入度儀檢查灰土質量時,應先進行現場試驗以確定貫入度的具體要求。環刀取土的壓實系數用dy鑒定,一般為0.93~0.95。

2.10找平與驗收:灰土最上一層完成后,應拉線或用靠尺檢查標高和平整度,超高處用鐵鍬鏟平;低洼處應及時補打灰土。

2.11雨期施工:

2.11.1基坑(槽)或管溝灰土回填應連續進行,盡快完成。施工中應防止地面水流入槽坑內,以免邊坡塌方或基上遭到破壞。

2.11.2雨天施工時,應采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土,如遭雨淋浸泡,則應將積水及松軟灰土除去,并重新補填新灰土夯實,受浸濕的灰土應在晾干后,再夯打密實。

3.質量標準

3.1保證項目:

3.1.l基底的土質必須符合設計要求。

3.1.2灰土的干土質量密度或貫入度必須符合設計要求和施工規范的規定。

3.2基本項目

3.2.1配料正確,拌合均勻,分層虛鋪厚度符合規定,夯壓密實,表面無松散、起皮。

3.2.2留槎和接槎。分層留接槎的位置、方法正確,接槎密實、平整。

4.成品保護

4.1施工時注意妥善保護定位樁、軸線樁,防止碰撞位移,并應經常復測。

4.2對基礎、基礎墻或地下防水層、保護層以及從基礎墻伸出的各種管線,均應妥善保護,防止回填灰土時碰撞或損壞。

4.3夜間施工時,應合理安排施工順序,要配備有足夠的照明設施,防止鋪填超厚或配合比錯誤。

4.4灰土地基打完后,應及時進行基礎的施工和地坪面層的施工,否則應臨時遮蓋,防止日灑雨淋。

5.應注意的質量問題

5.1未按要求測定干土的質量密度:灰土回填施工時,切記每層灰土夯實后都得測定干土的質量密度,符合要求后,才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗報告中,注明土料種類、配合比、試驗日期、層數(步數)、結論、試驗人員簽字等。密實度末達到設計要求的部位,均應有處理方法和復驗結果。

5.2留、接槎不符合規定:灰土施工時嚴格執行留接槎的規定。當灰土基礎標高不同時,應作成階梯形,上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應垂直切齊。

5.3生石灰塊熟化不良:沒有認真過篩,顆粒過大,造成顆粒遇水熟化體積膨脹,會將上層墊層、基礎拱裂。夯必認真對待熟石灰的過篩要求。

5.4灰土配合比不準確:土料和熟石灰沒有認真過標準斗,或將石灰粉花灑在土的表面,拌合也不均勻,均會造成灰土地基軟硬不一致,干土質量密度也相差過大。應認真做好計量工作。

5.5雨期施工應編好分項雨季施工方案;施工時嚴格執行施工方案中的技術措施,防止造成灰土水泡

、凍脹等質量返工事故。

篇3:2:8灰土工程施工計劃

一、施工準備

1)樁間土已全部清理,樁間土挖至設計標高-7.265m,對基底土用蛙式打夯機已經夯實,槽底尺寸會同甲方、監理、勘察、設計已經驗收。砼灌注樁經過補樁試樁合格且按照設計要求全部施工完畢,甲方及監理方同意隱蔽。

2)灰土墊層按照設計尺寸放線(詳見灰墊層放線記錄),經過甲方及監理驗收,各項技術指標均符合設計要求和施工規范的規定。

3)在甲方及監理方的見證下,對2∶8灰土所用的黃土、白灰進行隨機抽樣,由檢測部門對2∶8灰土進行擊實試驗并出相應的報告。

4)樁間土用完之后,宜采用外購黃土,對外購黃土,同樣要送往檢測部門作擊實報告。

5)所用的機械設備:蛙式打夯機(HW-40)、沖擊式打夯機(HC70D)及自卸汽車(5T)。

二、施工方案

1)先利用基槽開挖出的優質黃土過篩(50mm×50mm),采用球磨袋裝石灰拌合2∶8灰土,灰土的比例按(1車白灰4車黃土的比例控制)用人工拌合,直至顏色均勻一致。合水率用目測方法先行測試(手捏成團,大拇指輕捏即碎為宜),待灰土夯實后,現場抽樣測試。

2)按照設計標高對灰土的標高進行測設,并在基坑的四周作出明確的標志,用來控制各層灰土的虛鋪和壓實厚度。

3)第一皮灰土鋪設前對槽底的標高進行復核,復核檢查合格后,按虛鋪25cm進行灰土的鋪設。鋪設過程灰土要鋪平,對于樁間面積較大的部位,用1-2m的刮杠將灰土刮平。然后用蛙式打夯機夯實,灌注樁周圍的灰土用沖擊式打夯機夯實。

4)第一皮灰土夯實后,用DS3水準儀操平,推算夯實后灰土的厚度及復測灰土的頂面標高。用2m靠尺檢驗灰土工程的表面平整度,根據第一度灰土的虛鋪厚度和夯實厚度推算第二、三、四皮灰土虛鋪厚度。

5)現場按照2∶8灰土的抽樣規定用200cm3的環刀進行灰土抽樣試驗。每度灰土鋪設后抽取17個試件進行含水率及壓實系數試驗,如果壓實系數符合設計要求,即可辦理隱蔽工程手續,開始鋪設第二皮灰土;如果壓實系數不符合要求,根據壓實系數所達到的程度再確定其夯實遍數重新夯實,直至壓實系數≥0.95。

6)灰土施工至第四皮時,應嚴格按前三皮灰的虛鋪厚度和夯實厚度推算虛鋪厚度,保證第四皮灰土夯實后其標高符合設計要求。

三、質量控制

主控項目:保證基底的土質、灰土的干密度和壓實系數符合設計要求和施工規范的規定。

一般項目:2∶8灰土的配料、分層虛鋪厚度、留槎和接槎均符合現行施工規范的規定。在施工過程中,灰土頂面標高和平整度度允許偏差如下:

灰土頂面高±15mm用水準儀檢查

表面平整度15mm用2m靠尺檢查

四、施工注意事項

1)回填灰土按規定抽樣檢查灰土干密度和壓實系數,嚴格選用回填土料及石灰,控制含水率,雨天不應進行施工,若天氣有變化及時用彩條布將拌合用土覆蓋。

2)在⑤~⑥軸區間后澆帶部位,2∶8灰土墊層頂面標高為7.365m,寬度為1.80m。