.材料要求(1)成型鋼筋:必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量,并應有加工出廠合格證。(2)綁扎鐵絲:20~22號火燒絲。(3)墊塊:采用花崗石廢料作墊塊。(4)雙層鋼筋樓板(現澆)應加馬凳。(5)HRB335和HRB400鋼筋的外觀標記區別不明顯,應嚴格管理以防混用。(6)HRB400級(三級)鋼筋搭接時焊條采用E55(7)鋼筋≥25的鋼筋采用機械接頭。.主要機具鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、鋼筋運輸車。.作業條件1)加工配制好的鋼筋進場后,應按施工平面圖中指定位置,按規格、部位、編號分部加墊木堆放。(2)鋼筋綁扎前,應檢查有無銹蝕現象,除銹之后再運至綁扎部位。(3)熟悉圖紙,按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。(4)做好抄平放線工作注明水平標高,彈性柱、墻的外皮尺寸線。(5)根據彈好的外皮尺寸線,檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度,如不符合要求時,應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋,并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。(6)根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求,如有松散不實之處要剔除,清理干凈。(7)模板安裝完辦理預檢,并清理凈模內木屑及雜物。(8)按要求搭好腳手架。(9)根據設計圖紙要求和工藝標準向班組進行技術交底。、鋼筋的錨固1)縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La應遵照圖集11G101-1第53頁表中所列的要求執行。2)縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度Lae應遵照圖集11G101-1第53頁表中所列的要求執行。?3)縱向受壓鋼筋的錨固長度為縱向受拉鋼筋錨固長度的0.7倍。4)當構件支座提供的錨固長度不夠時可采用機械錨固。、縱向鋼筋連接1)本工程縱向鋼筋的連接分為兩類:綁扎搭接和機械連接。直徑<25mm鋼筋可采用綁扎搭接;直徑≥25mm鋼筋均采用Ⅱ級以上機械直螺紋連接。同一根鋼筋在構件的一跨或一層內接頭一般為一個(或無接頭),對大跨或大層高的構件,可按接頭位置要求和鋼筋定尺長度適當增加接頭;對難以分跨和分層的構件,則對整體構件按接頭位置和鋼筋定尺長度要求設置接頭;接頭位置盡可能設在構件受力較小處。?2)鋼筋的連接宜優先采用機械連接,也可采用綁扎搭接或焊接。機械連接接頭和焊接接頭的類型及質量檢驗應符合國家現行有關標準的規定,不得采用現場手工焊接。?3)框支梁、框支柱及抗震等級二級以上的柱(含暗柱)的縱筋,抗震等級為一級的框架梁縱筋,抗震等級三級的框架柱底層,縱筋均應采用機械連接。其余接頭,也可以采用綁扎搭接和等強對焊連接。?4)梁的底部縱向鋼筋的接長,可選擇在支座或支座兩側1/3跨度范圍,不應在跨中接長。梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍接長,不應在支座處接長。5)縱向鋼筋綁扎搭接要求a.同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應相互錯開;搭接接頭連接區段長度為1.3倍搭接長度;位于同一連接區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率:對梁、板及墻類構件,不大于25%;對柱類構件,不大于50%,確有必要時,梁、板及墻類構件可放寬至50%。b.縱向鋼筋綁扎搭接長度詳見標準圖集11G101-1第55頁;c.柱在縱向受力鋼筋搭接接頭范圍內應配置箍筋,具體做法詳見標準圖集11G101-1柱構件構造要求。6)縱向鋼筋機械連接要求a.機械連接應符合《鋼筋機械連接通用規程》(JGJ107-2003)和《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》(JG171-2005)的有關規定。b.構件在同一截面單側縱向鋼筋接頭百分率不應大于50%,兩個相鄰接頭相互錯開的間距應大于35d(d為較大的縱筋直徑);當為焊接接頭時同時還必須≥500。7)、箍筋、拉筋連接詳見標準圖集11G101-1第56頁封閉箍筋和拉筋彎鉤構造。8)、縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于受力鋼筋的公稱直徑,且應滿足11G101-1第54頁要求。.操作工藝)綁柱子鋼筋:工藝流程:套柱箍筋→機械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋1)按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,機械連接豎向鋼筋時,應采用力矩扳手擰緊。2)柱箍筋綁扎:A.在立好的柱子豎向鋼筋上,用粉筆畫出箍筋間距,然后將已套好的箍筋往上移動,由上往下宜采用纏扣綁扎。B.箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C.箍筋的接頭(即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎)D.柱箍筋端頭應彎成135度,平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。E.柱上、下兩端箍筋應加密,加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求。如設計要求箍筋設拉筋時,拉筋應鉤住箍筋。4)柱筋保護層:墊塊應綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確。剪力墻鋼筋綁扎:工藝流程;立2~4根豎筋與搭接筋綁牢→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫、豎鋼筋。1)先立2~4根豎筋,與下層伸出的搭接筋綁扎,畫好水平筋的分檔標志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好分檔標志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應符合設計要求。2)豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋,其搭接長度及位置均要符合設計要求及標準圖集11G101-1要求。3)剪力墻鋼筋應逐點綁扎,雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋,其縱橫間距不大于600毫米,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4)剪力墻與框架柱連接處,剪力墻水平橫筋應錨固到框架柱內,其錨固長度要符合設計要求。5)剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。6)合模后,對伸出的豎向鋼筋應進行修整,宜在搭接處綁一道橫筋定位,澆筑混凝土時專人看管,澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。梁鋼筋綁扎工藝流程;模內綁扎:?畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。模外綁扎:?(先在梁模上口綁扎成型后再入模)?！嫻拷铋g距→在主次梁模上口鋪橫桿數根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿-落骨架于模板內1)在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。2)穿梁的上、下部縱向受力筋,先綁上部縱橫筋,再綁下部縱筋。A.框(支)架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。B.框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。3)綁扎箍筋A.綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。B.箍筋疊合處彎鉤,在梁中應交錯綁扎,箍筋彎鉤為135度,平直長度為10d,如做成封閉箍時,單面焊縫長度為5d。C.梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50毫米。D.梁端與柱交接處箍筋加密,其間距及加密區長度要符合設計要求,4)在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊(或塑料卡),保證保護層的厚度。5)受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應符合設計要求。6)梁筋搭接A.梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時,不宜采用綁扎接頭,≤22毫米≥14mm時焊接接頭。焊接長度應符合規范規定。B.接頭位置應相互錯開,當采用綁扎搭接接頭時,在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區不大于25%,受壓區不大于50%。板鋼筋綁扎工藝流程:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎距鋼筋1)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。2)按畫好的間距,先擺受力主筋,后放分布筋,預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3)鋼筋搭接長度、位置的規定見梁鋼筋綁扎要求。4)綁扎一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。5)綁扎負彎矩鋼筋,每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊花崗石墊塊。樓梯鋼筋綁扎:工藝流程;?畫位置線→綁主筋→綁分部筋→綁踏步筋1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2)根據設計圖紙主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應綁扎,如果有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋,板筋要錨固到梁內。3)底板筋綁完,待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。4)主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規范要求。、質量標準(1)保證項目:1)鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2)帶有顆粒狀和片狀老銹,經除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。3)鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。4)鋼筋焊接接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。(2)基本項目:1)缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%且不應集中。2)彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定,搭接長度不小于規定值。3)箍筋的間距數量應符合設計要求,有抗震要求時,彎鉤角度為135度,彎鉤平直長度為10d。4)鋼筋焊接接頭I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷、焊渣和橫向裂紋,焊縫均勻飽滿。(3)允許偏差項目:見表2-41。?現澆框架鋼筋綁扎允許偏差?表2-41項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網的長度、寬度±10尺量檢查2網眼尺寸±20尺量連續三檔取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點取其最大值排距±56綁扎箍筋、構造筋間距±20尺量連續三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差+3-09受力鋼筋保護層梁柱±5墻板±3、成品保護(1)柱子鋼筋綁扎之后,不準踐踏。(2)樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后,不準踩在上面行走,在澆筑混凝土前保持原有形狀,澆灌中派鋼筋工專門負責修理。(3)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。(4)模板內面涂隔離劑不要污染鋼筋。(5)安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。.應注意的質量問題(1)柱筋和剪力墻筋位移:原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確,宜用固定卡或臨時箍筋加以固定,澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理,處理方案須經設計單位同意。一般宜用以下處理方法:1)豎筋位移可按1:6坡度進行調整。2)加墊鋼筋或墊鋼板焊接在出模板口處。(2)梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸:原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算,造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用多支箍筋的梁,經常出現箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙,綁扎后加強檢查。(3)梁、柱交接處核心區箍筋未加密:原因是圖紙不熟悉,綁扎前應先熟悉圖紙,在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上,穿完梁鋼筋后再綁扎。(4)箍筋搭接處未彎成135度,平直長度不足10d(d為箍筋直徑):加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求,現場綁扎操作時,應認真按135度彎鉤。(5)梁主筋進支座錨固長度不夠,彎起鋼筋位置不準:在綁扎前,先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確,然后再進行綁扎。(6)板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面:綁好之后禁止人在鋼筋上行走,且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。(7)板鋼筋綁好不順直、位置不準:板的主筋分布筋要用尺桿劃線,從一面開始標出間距,綁扎時隨時找正調直。(8)柱、墻鋼筋骨架不垂直:綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣,凡是搭接部位要綁三個扣,以免不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣,層高超過4米的墻,要搭架子進行綁扎,并采取固定鋼筋的措施。(9)綁扎接頭內混入對焊接頭:在配制加工過程中,切斷柱鋼筋時要注意,端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。技術負責人:交底人:?接交人:重慶建工集團貴州分公司畢節博泰·水韻天頤項目部2014年4月14日

篇2:鋼筋綁扎安全管理制度

1.工人新進場必須參加“三級”安全教育。

2.每個參加施工人員都必須熟悉本工種安全技術操作規程,并自覺遵守。

3.每個參加施工人員都必須熟悉本工地的各項安全規章制度,并自覺遵守。

4.進入施工現場,正確使用安全帽、安全帶、安全網這安全“三寶”。

5.施工前先熟悉場地周圍情況,弄清危險因素,采取有效的防范措施,必要時報告工長。

6.多人合運鋼筋時,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳遞時不得在同一垂直線上。

7.綁扎墻、柱鋼筋時應搭設牢固可靠的臨時腳手架,不能站在未經綁牢的單根木枋上或鋼筋骨架上。

8.高空臨邊綁扎圈梁、挑檐等部位鋼筋時應設外掛架或安全網,并戴好安全帶。

9.吊運鋼筋時下方嚴禁站人,吊鉤離地1米以內方可靠近。

10.鋼筋料載信放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。

11.對工地安全防護設施不得擅自拆除,確有必需拆除的應報告工長或安全員同意后進行。

篇3:安全生產責任制:鋼筋綁扎工

1、扎鋼筋前必須檢查掘進斷面是否符合要求,不合格不扎筋。

2、必須嚴格按照設計和措施要求綁扎鋼筋,掌握當班所需鋼筋規格、數量,提前通知井口材料工備料。

3、對本班所綁扎鋼筋的間排距、連接固緊程度等質量負責。愛護工具,節約材料。

4、注意與其它各道工序配合,為支模、澆灌創造良好條件,在綁扎好鋼筋的基礎上,完成班長交給的其他任務。

5、掌握各種掘進工具和設備的操作規程、使用方法以及立模、澆模的各項規定、操作方法和質量標準。

6、遵章守紀,按工序要求交接班。

7、施工前做好敲幫問頂工作,施工中要注意檢查井幫防止片幫事故發生,自覺反“三違”,做到“三不傷害”。