編號(hào):市政施管—10工程名稱分部名稱分項(xiàng)名稱交底日期年?月?日交底人交底人職務(wù)交底內(nèi)容:1.一般要求(1)鋼筋加工場(chǎng)設(shè)置符合下列要求:1)各機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。2)加工場(chǎng)不得設(shè)在電力架空線路下方。3)操作臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固、安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基上。4)加工機(jī)具應(yīng)設(shè)工作棚,棚應(yīng)具防雨(雪)、防風(fēng)功能。5)含有木材等易燃物的模板加工場(chǎng),必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)志。6)加工場(chǎng)必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。7)加工場(chǎng)搭設(shè)完成,應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件后,方可使用。8)加工機(jī)具應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。9)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求布置加工機(jī)具、料場(chǎng)與廢料場(chǎng),并形成運(yùn)輸、消防通道。10)加工場(chǎng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置,場(chǎng)區(qū)周圍應(yīng)設(shè)國擋。(2)使用起重機(jī)吊裝鋼筋,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)應(yīng)符合下列安全要求:1)作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)了解現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構(gòu))筑物等狀況,選擇適宜的起重機(jī),并確定對(duì)吊裝影響范圍的架空線、建(構(gòu))筑物采取的挪移或保護(hù)措施。2)現(xiàn)場(chǎng)配合吊裝的全體作業(yè)人員應(yīng)站位于安全地方,待吊鉤和被吊鋼筋離就位點(diǎn)距離50cm時(shí)方可靠近作業(yè),嚴(yán)禁位于起重機(jī)臂下。3)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí);地面承載力不能滿足起重機(jī)作業(yè)要求時(shí),必須對(duì)地基進(jìn)行加固處理,并經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格。4)吊裝中遇地基沉陷、機(jī)體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業(yè),待處理并確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。5)吊裝作業(yè)必須設(shè)信號(hào)工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況,確認(rèn)安全;吊梁作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志,嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi);吊裝時(shí),吊臂、吊鉤運(yùn)行范圍,嚴(yán)禁人員人內(nèi);吊裝中嚴(yán)禁超載;吊裝時(shí)應(yīng)先試吊,確認(rèn)正常后方可正式吊裝。6)構(gòu)件吊裝就位,必須待構(gòu)件穩(wěn)固后,作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場(chǎng)。7)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級(jí)(含)以上等惡劣天氣,不得進(jìn)行露天吊裝。8)現(xiàn)場(chǎng)及其附近有電力架空線路時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),確認(rèn)機(jī)械與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。會(huì)簽欄參加單位(部門,班組)參加人員市政基礎(chǔ)設(shè)施工程橋梁鋼筋工程施工安全技術(shù)交底編號(hào):市政施管—10工程名稱分部名稱分項(xiàng)名稱交底日期年?月?日交底人交底人職務(wù)交底內(nèi)容:起重機(jī)與電力架空線路的最小距離電力架空線路電壓(kV)11~1520~4060~110220距離(m)垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0(3)鋼筋碼放應(yīng)符合下列要求:1)鋼筋碼放應(yīng)符合施工平面布置圖的要求。2)整捆碼垛高度不宜超過2m,散捆碼垛高度不宜超過1.2m。3)碼放應(yīng)穩(wěn)固,并應(yīng)采取防止銹蝕和污染的措施,不得損壞標(biāo)牌。4)鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架等的碼放高度不得超過2m,鋼筋籠的碼放層數(shù)不宜超過2層。5)鋼筋應(yīng)按級(jí)別、種類、直徑、鋼號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)企業(yè)等情況分別堆放,并設(shè)分類標(biāo)牌。(4)預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán),必須采用未經(jīng)冷拉的I級(jí)熱軋鋼筋制作,嚴(yán)禁以其他鋼筋代替。2.鋼筋加工(1)鋼筋除銹現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好;操作人員應(yīng)戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡和手套;操作人員應(yīng)站在鋼絲刷的側(cè)面,嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)的鋼刷;除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行,帶鉤鋼筋不得使用除銹機(jī)除銹。(2)鋼筋需冷拉時(shí),冷拉作業(yè)應(yīng)符合下列要求;1)當(dāng)溫度低于一15℃時(shí),不宜進(jìn)行冷拉作業(yè)。2)卷揚(yáng)機(jī)操作工必須能看到全部冷拉場(chǎng)地。3)冷拉場(chǎng)夜間工作照明設(shè)施應(yīng)采取防護(hù)措施。4)采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋時(shí),必須設(shè)限位裝置。5)使用卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)符合卷揚(yáng)機(jī)相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。6)作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)滑絲等情況,必須立即停機(jī),放松后方可處理。7)在冷拉場(chǎng)兩端地錨外應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板和安全標(biāo)志,嚴(yán)禁人員在此停留。8)卷揚(yáng)機(jī)及其地錨必須安裝穩(wěn)固,經(jīng)驗(yàn)收合格,并形成文件后方可進(jìn)行冷拉作業(yè)。9)作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)專人值守,嚴(yán)禁鋼筋兩側(cè)2m內(nèi)和冷拉線兩端有人,嚴(yán)禁跨越受拉鋼筋。10)冷拉作業(yè)必須設(shè)專人指揮,作業(yè)前,指揮人員必須檢查卡具和環(huán)境,確認(rèn)鋼筋卡牢、環(huán)境安全后,方可向卷揚(yáng)機(jī)操作工發(fā)出冷拉信號(hào)。(3)采用機(jī)具加工鋼筋應(yīng)符合下列要求:1)機(jī)具運(yùn)行中,嚴(yán)禁作業(yè)人員觸摸其傳動(dòng)部位。2)使用范圍、操作程序應(yīng)符合機(jī)械使用說明書的規(guī)定。會(huì)簽欄參加單位(部門,班組)參加人員市政基礎(chǔ)設(shè)施工程橋梁鋼筋工程施工安全技術(shù)交底編號(hào):市政施管—10工程名稱分部名稱分項(xiàng)名稱交底日期年?月?日交底人交底人職務(wù)交底內(nèi)容:3)加工機(jī)具應(yīng)設(shè)專人管理,定期保養(yǎng)和維修,保持其完好的技術(shù)性能,不得超載和帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。4)作業(yè)中遇停電和下班后,應(yīng)關(guān)機(jī),并切斷機(jī)械電源;機(jī)具運(yùn)行中,發(fā)現(xiàn)異常必須立即關(guān)機(jī)斷電,方可檢修。5)加工機(jī)具應(yīng)完好、安裝穩(wěn)固、保持機(jī)身水平,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求;使用前應(yīng)經(jīng)檢查、試運(yùn)行,確認(rèn)正常。3.鋼筋連接(1)鋼筋連接應(yīng)遵守設(shè)計(jì)規(guī)定,宜采用焊接(電弧焊、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、氣壓焊);鋼筋與鋼板的T型焊接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊;鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)宜采用電阻點(diǎn)焊。(2)焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗;鋼筋焊接前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn),確認(rèn)合格,并形成文件。(3)軸心受壓和偏心受壓構(gòu)件中的受壓鋼筋,當(dāng)直徑大于32mm時(shí)應(yīng)焊接。(4)進(jìn)行閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、電阻點(diǎn)焊或埋弧壓力焊時(shí),應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)電源電壓的波動(dòng)情況。當(dāng)電壓下降在5%~8%時(shí),應(yīng)采取提高焊接變壓級(jí)數(shù)的措施;當(dāng)電壓下降≥8%時(shí),不得進(jìn)行焊接。(5)焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品;不能滿足時(shí),必須采取安全防護(hù)措施。(6)對(duì)焊和手工電弧焊作業(yè)應(yīng)設(shè)作業(yè)區(qū),其邊緣應(yīng)設(shè)擋板,非作業(yè)人員不得人內(nèi);配合搬運(yùn)鋼筋的作業(yè)人員在焊接時(shí)應(yīng)背向焊接處,并采取防止火花燙傷的措施。(7)軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋應(yīng)焊接,不得采用綁扎連接;冷拔低碳鋼絲應(yīng)綁扎連接。(8)手工電弧焊應(yīng)符合下列要求:1)操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗;數(shù)控、自動(dòng)、半自動(dòng)焊接設(shè)備應(yīng)實(shí)行專人專機(jī)制度。2)焊接前應(yīng)檢查焊把線和電焊鉗的連接,確認(rèn)絕緣可靠。3)使用中的焊接設(shè)備應(yīng)隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用;維修后的焊接設(shè)備,經(jīng)檢查確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)使用。4)焊接時(shí)引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫部位進(jìn)行,不得燒傷主筋。5)焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防器材。6)焊接輻射區(qū)有他人作業(yè)時(shí),應(yīng)用不可燃屏板隔離。7)焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時(shí),必須采取隔離措施。8)接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。9)電焊機(jī)、電纜線、電焊鉗應(yīng)完好,絕緣性能良好,焊機(jī)防護(hù)裝置齊全有效;使用前應(yīng)檢查,確認(rèn)符合要求。10)在潮濕地點(diǎn)焊接時(shí),地面上應(yīng)鋪以干燥的絕緣材料,焊接工應(yīng)站其上。11)焊接前必須辦理用火申報(bào)手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查確認(rèn)焊接作業(yè)安全技術(shù)措施落實(shí),頒發(fā)用火證后,方可進(jìn)行焊接作業(yè)。會(huì)簽欄參加單位(部門,班組)參加人員市政基礎(chǔ)設(shè)施工程橋梁鋼筋工程施工安全技術(shù)交底編號(hào):市政施管—10工程名稱分部名稱分項(xiàng)名稱交底日期年?月?日交底人交底人職務(wù)交底內(nèi)容:12)作業(yè)后必須切斷電源、鎖閉電閘箱、清理場(chǎng)地、滅絕火種、消除焊料余熱后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。13)露天焊接作業(yè),焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)防護(hù)棚;焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志,非作業(yè)人員不得入內(nèi);焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好,能及時(shí)排除有害氣體、灰塵、煙霧。14)所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷;零部(桿)件的焊縫應(yīng)在焊接24h后按技術(shù)規(guī)定進(jìn)行無損檢驗(yàn)。15)作業(yè)時(shí),電纜線應(yīng)理順,不得身背、臂夾、纏繞身體,嚴(yán)禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。16)作業(yè)后必須關(guān)機(jī)斷電,并鎖閉電閘箱。(9)混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋機(jī)械連接應(yīng)采用A級(jí)接頭,當(dāng)環(huán)境溫度低于—100時(shí),應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定;鋼筋機(jī)械連接操作人員應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格方可上崗。(10)帶肋鋼筋套筒擠壓連接尚應(yīng)符合下列要求:1)作業(yè)前應(yīng)檢查擠壓設(shè)備,并進(jìn)行試壓,確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求。2)高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺(tái),壓接鉗應(yīng)系保險(xiǎn)繩,并應(yīng)符合下列要求:搭設(shè)與拆除腳手架應(yīng)符合腳手架安全技術(shù)交底具體要求;作業(yè)平臺(tái)的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);作業(yè)平臺(tái)臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿,上下作業(yè)平臺(tái)必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施;使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格井形成文件。使用中應(yīng)隨時(shí)檢查,確認(rèn)安全。(l1)鋼筋錐螺紋連接尚應(yīng)符合下列要求;1)使用力矩扳手不得加套管。2)接頭的端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)長度不得小于鋼筋直徑的10倍。3)擰緊接頭必須用力矩扳手;力矩扳手應(yīng)每半年用扭力儀檢定一次。4)高處作業(yè)應(yīng)設(shè)作業(yè)平臺(tái),作業(yè)平臺(tái)的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);作業(yè)平臺(tái)臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿;上下作業(yè)平臺(tái)必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施;使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件;使用中應(yīng)隨時(shí)檢查,確認(rèn)安全。4.鋼筋和鋼筋骨架的運(yùn)輸與安裝(1)鋼筋和鋼筋骨架運(yùn)輸前應(yīng)根據(jù)鋼筋質(zhì)量、鋼筋骨架外形尺寸、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和運(yùn)輸?shù)缆返惹闆r,選擇適宜的運(yùn)輸車輛和吊裝機(jī)械;向基坑運(yùn)送鋼筋不得拋擲和碰撞坑壁。(2)現(xiàn)場(chǎng)使用土坡道兩側(cè)邊坡必須穩(wěn)定;坡道應(yīng)順直,不宜設(shè)彎道;坡道上體應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)實(shí),坡面宜硬化處理;坡道寬度應(yīng)較運(yùn)輸車輛寬1m以上,坡度不宜陡于1:6;作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常維護(hù),保持完好,并應(yīng)采取防揚(yáng)塵措施。(3)現(xiàn)場(chǎng)使用斜道(馬道)斜道應(yīng)直順,不宜設(shè)彎道;斜道腳手架必須置于堅(jiān)實(shí)地基上,支搭必須牢固;斜道寬度應(yīng)較運(yùn)輸車輛寬1m以上,坡度不宜陡于1:6;斜道兩側(cè)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿,且進(jìn)出口處橫欄桿不得伸出欄柱;使用過程中應(yīng)隨時(shí)檢查、維護(hù),發(fā)現(xiàn)隱患必須及時(shí)采取措施,保持施工安全;施工前應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸車輛的載重、寬度和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境對(duì)斜道進(jìn)行施工設(shè)計(jì),其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求。(4)鋼筋骨架的剛度不能滿足運(yùn)輸和吊裝要求時(shí),必須對(duì)其采取臨時(shí)加固措施。(5)焊接作業(yè)結(jié)束后,必須切斷電源,并檢查現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)無火險(xiǎn)隱患后,方可離開現(xiàn)場(chǎng)。會(huì)簽欄參加單位(部門,班組)參加人員市政基礎(chǔ)設(shè)施工程橋梁鋼筋工程施工安全技術(shù)交底編號(hào):市政施管—10工程名稱分部名稱分項(xiàng)名稱交底日期年?月?日交底人交底人職務(wù)交底內(nèi)容:(6)在箱梁模板內(nèi)等狹小空間施焊時(shí),必須強(qiáng)制通風(fēng),并設(shè)專人監(jiān)護(hù);施焊人員宜輪換作業(yè)。(7)嚴(yán)禁在同一豎直位置L同時(shí)運(yùn)送、綁扎和焊接鋼筋。(8)高處作業(yè)必須搭設(shè)作業(yè)平臺(tái),在作業(yè)平臺(tái)上,鋼筋應(yīng)隨用隨運(yùn),分散碼放,且不得在平臺(tái)臨邊部位碼放。鋼筋不得在平臺(tái)及其支架上推拉。(9)更換作業(yè)場(chǎng)地,移動(dòng)焊把線時(shí),應(yīng)切斷電源,不得手持焊把線爬梯登高。(10)在模板內(nèi)焊接鋼筋時(shí),應(yīng)在焊接部位下方設(shè)阻燃質(zhì)托盤;焊接完成,必須待托盤中的焊渣冷卻后,方可棄至指定地點(diǎn)。靠近木模板焊接鋼筋時(shí),應(yīng)以阻燃材料相隔。(11)安裝高大鋼筋骨架時(shí),必須采取臨時(shí)支撐措施,待骨架安裝穩(wěn)固后,方可撤除臨時(shí)支撐。(12)焊接前必須辦理用火申報(bào)手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查確認(rèn)焊接作業(yè)安全技術(shù)措施落實(shí),頒發(fā)用火證后,方可進(jìn)行焊接作業(yè)。(13)施焊人員不得站在鋼筋骨架上作業(yè),或攀登骨架上下。(14)焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)符合下列要求:1)操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,數(shù)控、自動(dòng)、半自動(dòng)焊接設(shè)備應(yīng)實(shí)行專人專機(jī)制度。2)焊工作業(yè)時(shí)必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護(hù)面罩,戴耐火的防護(hù)手套,穿焊接防護(hù)服,穿絕緣、阻燃、抗熱防護(hù)鞋;清除焊渣時(shí)應(yīng)戴護(hù)目鏡。3)露天焊接作業(yè),焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)防護(hù)棚。4)焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志,非作業(yè)人員不得入內(nèi)。5)焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防器材。6)焊接輻射區(qū),有他人作業(yè)時(shí),應(yīng)用不可燃屏板隔離。7)焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好,能及時(shí)排除有害氣體、灰塵、煙霧。8)焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時(shí),必須采取隔離措施。(15)綁扎鋼筋應(yīng)符合下列要求:1)綁扎鋼筋的鋼絲頭應(yīng)彎至鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。2)綁扎鋼筋應(yīng)先固定兩端,定位后方可全面綁扎。3)綁扎鋼筋前應(yīng)檢查模板、基坑、作業(yè)平臺(tái),確認(rèn)安全。4)綁扎鋼筋作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)經(jīng)檢查,確認(rèn)已綁扎的鋼筋和骨架牢固后,方可離場(chǎng)。5)綁扎基礎(chǔ)、梁等部位鋼筋時(shí),應(yīng)采取防失穩(wěn)措施,待鋼筋綁扎牢固,且整體穩(wěn)定后,方可拆除臨時(shí)加固措施。6)綁扎墩柱等高大結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋時(shí),必須采取臨時(shí)支撐措施,確認(rèn)穩(wěn)固方可作業(yè);待豎筋連成整體、穩(wěn)固后,方可拆除支撐設(shè)施。會(huì)簽欄參加單位(部門,班組)參加人員

篇2:某橋梁鋼筋對(duì)焊接作業(yè)指導(dǎo)書

橋梁鋼筋對(duì)焊接作業(yè)指導(dǎo)書

一、目的

通過對(duì)鋼筋焊接施工工藝進(jìn)行全過程控制,確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)的要求。

二、適用范圍

適用于常青高速公路第77合同段平安1號(hào)大橋、旭日2號(hào)特大橋二座橋梁的鋼筋加工。

三、職責(zé)

工程部針對(duì)本工程的特點(diǎn),編制作業(yè)指導(dǎo)書,明確工序、工藝流程和控制要速。項(xiàng)目總工批準(zhǔn),橋梁主管工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底并檢查落實(shí)。

現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人對(duì)本工序作業(yè)中的人員、設(shè)備配置負(fù)責(zé)。

質(zhì)檢和試驗(yàn)部門根據(jù)執(zhí)行工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

物設(shè)部對(duì)使用的機(jī)電設(shè)備負(fù)責(zé),并制定機(jī)電設(shè)備操作及維護(hù)細(xì)則,確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、鋼筋焊接技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ(041―2000)

《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ(071―98)

五、工藝操作程序

(一)鋼筋的可焊性

Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接性能較Ⅰ級(jí)鋼筋為差。本合同段工程鋼筋級(jí)別為Ⅰ、Ⅱ級(jí),符合焊接要求。

(二)對(duì)焊工藝

閃光對(duì)焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光―預(yù)熱―閃光焊等三種工藝,根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率等選用。

1、連續(xù)閃光焊

連續(xù)閃光焊焊接工藝過程包括:連續(xù)閃光和頂鍛過程。其操作方法為:

⑴先閉合一次電路,使兩鋼筋端面輕微接觸,促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光,接著徐徐移動(dòng)鋼筋,使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸,形成連續(xù)閃光過程。閃光過程應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定強(qiáng)烈,以防焊口金屬氧化。

⑵當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后(燒平端面,閃掉雜質(zhì),熱至溶化),即可以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。頂鍛過程應(yīng)快速有力,以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)腻懘肿冃巍Ｏ葞щ婍斿?再無電頂鍛到一定長度,焊接接頭即告完成。

⑶適用條件

連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑見下表:

焊機(jī)容量(KVA)鋼筋級(jí)別鋼筋直徑(mm)

150Ⅰ級(jí)25

Ⅱ級(jí)28

100Ⅰ級(jí)20

Ⅱ級(jí)18

75Ⅰ級(jí)16

Ⅱ級(jí)14

2、預(yù)熱閃光焊

預(yù)熱閃光焊即在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程,以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。工藝過程包括:預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。其操作方法為:

⑴先閉合電源,然后使兩鋼筋端面交替分開,使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱,或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。預(yù)熱過程要充分,頻率要適當(dāng),以保證熱影響區(qū)的塑性。

⑵閃光和頂鍛過程與連續(xù)閃光焊相同。

⑶適用條件:鋼筋直徑較粗時(shí)。

3、閃光――預(yù)熱――閃光焊

閃光――預(yù)熱――閃光焊即在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程,使不平整的鋼筋端面燒化平整,使預(yù)熱均勻。工藝過程包括:一次閃光、預(yù)熱、二次閃光和頂鍛過程。操作方法為:

⑴連續(xù)閃光,使鋼筋端部閃平。

⑵其余過程與預(yù)熱閃光焊相同。

⑶適用條件:鋼筋直徑較粗時(shí)。

4、焊接工藝的選定

根據(jù)本標(biāo)段橋涵鋼筋的種類及規(guī)格,對(duì)以上三種焊接工藝進(jìn)行綜合評(píng)定后,選用連續(xù)閃光焊進(jìn)行本標(biāo)段橋涵鋼筋焊接。

鋼筋焊接在攪拌站鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一進(jìn)行。

(三)對(duì)焊參數(shù)

1、調(diào)伸長度

調(diào)伸長度是指焊接前,兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。

調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān),應(yīng)使接頭區(qū)域獲得均勻加熱,并使鋼筋頂鍛時(shí)不發(fā)生旁彎。

調(diào)伸長度取值:Ⅰ級(jí)鋼筋為0.75~1.25d,Ⅱ級(jí)鋼筋為1.0~1.5d(d為鋼筋直徑);直徑小的鋼筋宜取較大的系數(shù)值。

2、閃光流量與閃光速度

閃光流量是指在閃光過程中,閃出金屬所消耗的鋼筋長度。

閃光流量的選擇,應(yīng)使閃光結(jié)束時(shí),鋼筋端部都能均勻加熱,并達(dá)到足夠的溫度。

閃光流量的取值:連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和,另加8mm;預(yù)熱閃光焊為8~10mm;閃光―預(yù)熱―閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和,二次閃光為8~10mm(直徑大的鋼筋取大值)。

閃光速度由慢到快,開始時(shí)近于零,而后約1mm/s,終止時(shí)達(dá)1.5~2mm/s。

鋼筋越粗,所需閃光流量越大,閃光速度則隨之降低。

3、預(yù)熱流量與預(yù)熱頻率

預(yù)熱流量的取值:預(yù)熱閃光焊為4~7mm,閃光―預(yù)熱―閃光焊為2~7mm(直徑大的鋼筋取大值)。

預(yù)熱頻率取值:對(duì)Ⅰ級(jí)鋼筋宜取高些,Ⅱ級(jí)鋼筋宜適中(1~2次/s),以擴(kuò)大接頭處加熱范圍,減少溫度梯度。

4、頂鍛流量、頂鍛速度與頂鍛壓力

頂鍛流量的選擇,應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛流量宜取4~6.5mm,級(jí)別高或直徑大的鋼筋取大值。

頂鍛速度越大越好,特別是在頂鍛開始的0.1秒內(nèi),應(yīng)將鋼筋壓縮2~3mm,使焊口迅速閉合不致氧化,而后斷電,并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至終止。

頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加,應(yīng)足以將全部的融化金屬從接頭擠出,而且還要使臨近接頭處(約10mm)的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?/p>

5、變壓器級(jí)次

鋼筋級(jí)別高或直徑大,變壓器級(jí)次要高。

焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響,應(yīng)降低變壓器級(jí)次;當(dāng)電壓降低5%左右時(shí),應(yīng)提高變壓器級(jí)次1級(jí)。

六、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

1、對(duì)焊前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況,調(diào)整變壓器級(jí)次,開放冷卻水,合上電閘。

2、當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑時(shí),應(yīng)按規(guī)定制作六個(gè)試樣,作冷彎和拉力試驗(yàn)合格后,才能成批焊接。

3、焊接前,應(yīng)將鋼筋端頭15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈,以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。

4、鋼筋端頭應(yīng)保持順直,如有彎曲必須調(diào)直或切除,并使兩鋼筋處在同一軸線上,其最大偏差不得超過0.5mm。

5、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。

6、對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí),應(yīng)做到;一次閃光,閃平為準(zhǔn);預(yù)熱充分,頻率要高;二次閃光,短、穩(wěn)、強(qiáng)烈;頂鍛過程,快而有力。

7、不同直徑的鋼筋焊接時(shí),其直徑差一般不宜大于2~3mm。焊接時(shí)應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù),并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度,或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱,以使兩者在焊接過程中加熱均勻,保證焊接質(zhì)量。

8、夾緊鋼筋時(shí),應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸。以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。

9、焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施,以免接頭區(qū)驟然冷卻,發(fā)生淬裂。

10、負(fù)溫(不低于-20℃)條件下進(jìn)行閃光對(duì)焊,應(yīng)采用弱參數(shù),并使室內(nèi)溫度保持0℃以上,避免接頭冷淬。當(dāng)氣溫較低時(shí),接頭部位應(yīng)采用石棉粉等保溫材料予以保溫。

11、焊接完畢后,應(yīng)待接頭由紅色變成黑紅色后,方能松開夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。

七、對(duì)焊缺陷及糾正預(yù)防措施

對(duì)焊缺陷及糾正預(yù)防措施(見下表):

序號(hào)缺陷種類糾正預(yù)防措施

1燒化過分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲(1)降低變壓器級(jí)次;(2)減慢燒化速度

2鋼筋表面燒傷(1)清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋?yuàn)A緊部分的鐵銹和油物;(2)改進(jìn)電極槽口形狀以增大接觸面積;(3)焊完冷卻后,平穩(wěn)取下鋼筋

3接頭軸線偏移和彎折(1)調(diào)整電極位置,增強(qiáng)夾具剛度;(2)切除或矯直鋼筋端頭;(3)焊完冷卻后,平穩(wěn)取下鋼筋。

4接頭中有氧化膜,未焊透或有夾渣(1)增加預(yù)熱過程;(2)加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度;(3)避免過早切斷電流;(4)增加頂鍛速度和頂鍛力。

5接頭過熱或熱影響區(qū)過熱(1)降低變壓器級(jí)次;(2)正確控制有電頂鍛流量及速度,避免過早頂鍛;(3)減小預(yù)熱程度;(4)加快閃光速度。

6接頭區(qū)域裂縫(1)檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量,如不符合規(guī)定,應(yīng)予更換;(2)增大預(yù)熱程度;(3)減小頂鍛壓力。

7接頭中有縮孔(1)降低變壓器級(jí)次;(2)避免燒化過程過分強(qiáng)烈;(3)適當(dāng)增加頂鍛流量及頂鍛壓力。

8熱影響區(qū)淬硬脆斷(1)擴(kuò)大低溫加熱區(qū)(見紅區(qū)),降低溫度梯度,減緩焊后冷卻速度;(20焊后通電熱處理。

9閃光不穩(wěn)定(1)清除電極底部和表面氧化物;(2)提高變壓器級(jí)次;(3)加快燒化速度。

八、質(zhì)量檢驗(yàn)

1、取樣數(shù)量

鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查,每批抽查10%的接頭,并不得少于10個(gè)。

鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn),應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件,3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn),3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。

在同一班內(nèi),由同一焊工,按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí),可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足300個(gè)焊頭時(shí),按一批計(jì)算。

2、外觀檢查

接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭?/p>

鋼筋表面沒有裂紋和明顯燒傷。

接頭處的彎折,不得大于4度,偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑,并不得大于2mm。

當(dāng)一個(gè)接頭不符合要求時(shí),應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查,剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后,可提交二次驗(yàn)收。

3、拉力試驗(yàn)

對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。

斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外,且呈塑性斷裂。

4、彎曲試驗(yàn)

彎曲試驗(yàn)時(shí),焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn),彎心直徑見下表:

項(xiàng)次鋼筋級(jí)別彎心直徑(mm)彎心角(°)

1Ⅰ2d90

2Ⅱ4d90

注:(1)d為鋼筋直徑;

(2)直徑大于25mm的鋼筋,在作冷彎試驗(yàn)時(shí),彎心直徑應(yīng)增加1d。

冷彎后接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度應(yīng)不大于0.15mm。

九、安全措施

1、施工作業(yè)區(qū)要確保用電安全,焊機(jī)必須接地,電閘箱必須掛牌上鎖,做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器”,且有防雨措施;電線布置必須合理,不得暴露在地面上。

2、施工前,應(yīng)詳細(xì)檢查所用電線有無破損漏電現(xiàn)象,漏電保護(hù)器狀態(tài)是否良好,嚴(yán)禁電線破損和漏電保護(hù)器性能不符合要求投入使用。

3、對(duì)接時(shí)火花四射,焊工必須穿戴防護(hù)衣具,禁止其他人員停留在閃光范圍內(nèi),以防火花燙傷。焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品,以免引起火災(zāi)。

4、對(duì)焊時(shí),必須開放冷卻水;焊機(jī)出水溫度不得超過40度,排水量應(yīng)符合要求。

5、焊工必須持證上崗,施焊過程中,應(yīng)保證施焊人員的穩(wěn)定性,不得隨意更換。分享:

篇3:橋梁鋼筋工程主要施工工藝

橋梁鋼筋工程的主要施工工藝

⑴施工準(zhǔn)備

①原材料檢驗(yàn):進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須由出廠合格證。進(jìn)場(chǎng)后取樣并進(jìn)行原材料檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后才可以投入使用。

②用具加工:鋼筋籠制作采用定型半圓鋼筋模具支架,各模具的平直用線繩調(diào)好,以保證鋼筋籠質(zhì)量。

圖6-12半圓形支架示意圖(圖中單位為m)

⑵鋼筋籠的制作

本工程鋼筋在后方鋼筋制作場(chǎng)地加工成12m一段。工程樁基主筋采用φ28螺紋鋼,加強(qiáng)筋采用φ20螺紋鋼,樁頂鋼筋網(wǎng)采用φ16螺紋鋼,箍筋采用φ8盤圓,定位筋為40×8