一、技術交底1、鋼筋進料(1)鋼筋砼和預應力鋼筋砼工程所使用的鋼筋品種應符合國家相關標準。(2)鋼筋牌號、級別、強度等應符合設計文件要求。(3)所使用的鋼筋應具備原制造廠的質量證明書,運到工地后應在現場監理旁站的情況下進行抽樣檢查,并應有試驗委托單和相應的試驗報告,如有缺項不得進場投入使用。2、鋼筋保存(1)鋼筋進入加工場地后應進行分類堆碼、存放并做相應標識,便于鋼筋加工時取用,并防止出現差錯。(2)鋼筋應堆放在鋼筋棚中,對沒有鋼筋棚而露天存放的鋼筋,不得直接放在地面上,而應使用枕木等將鋼筋墊起,在堆放場地四周做好排水設施,并用防水材料加以覆蓋,避免鋼筋淋到雨水等產生銹蝕而削弱鋼筋截面。3、鋼筋加工(1)鋼筋加工前,鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應清除干凈。(2)鋼筋應平直,無局部彎曲。對有彎曲的鋼筋,可采用冷拉的方法進行調直。鋼筋矯直伸長率為:Ⅰ級鋼筋不得超過2%,Ⅱ級鋼筋不超過1%。鋼筋拉伸調直后不得有死彎(發現死彎應截去)。在拉伸過程中,如發現鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異常現象應及時對鋼筋材質進行復查,確定無質量問題后方可投入使用。每根鋼筋總的冷拉次數不得多于兩次。(3)加工后的鋼筋其表面傷痕不應使鋼筋截面減少5%以上。(4)鋼筋截切使用鋼筋切割機,禁止使用氧氣焊加以切割,避免鋼筋截面受到削弱并影響鋼筋的力學性能。(5)鋼筋的彎制和末端彎鉤應符合設計要求,在彎制過程中發現鋼材接頭開裂、脆斷、太硬、回彈等異常現象應及時找出真正的原因并作相應處理:如果是焊接問題,則應加強檢查焊接質量;如果是鋼材本身則應對材質進行復查,確保鋼筋工程的質量。(6)鋼筋宜在常溫狀態下加工,不宜加熱(當梁體橫隔板、錨固鋼筋采用Ⅱ級鋼筋時,應采用熱彎工藝),彎制鋼筋宜從中部開始,逐步彎向兩端,彎鉤一次成型。(7)加工成型的鋼筋應按部位和尺寸分類堆碼并做好標識。(8)鋼筋加工允許偏差應符合表1規定。鋼筋加工允許偏差序號偏差名稱允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎起位置±203箍筋內邊距離尺寸差±34、鋼筋安裝(1)安裝鋼筋時,鋼筋位置和砼保護層厚度,應符合設計要求。(2)鋼筋骨(網)架宜在地面上綁扎好。為滿足吊裝要求,其應具有足夠的剛度,必要時補入輔助鋼筋或在鋼筋某些交叉處焊牢,但不得在主筋上起弧。(3)綁扎、焊接的鋼筋骨(網)架在安裝和澆筑砼過程中不得有變形、開焊和松脫現象。(4)安裝鋼筋骨(網)架時,應保證其在模型中的正確位置,不得傾斜、扭曲,不得變更保護層的規定厚度,在鋼筋與模板間應使用同等級的水泥砂漿塊作支墊。(5)鋼筋骨(網)架經預制、安裝就位后,應進行檢查,作出記錄并委加保護,不得在其上行走和遞送材料,防止骨(網)架變形。(6)鋼筋安裝允許偏差應符合表2規定:鋼筋安裝允許偏差序號偏差名稱允許偏差(mm)1主筋橫向位置±7.52箍筋位置±153其他鋼筋位置±104鋼筋保護層厚度±55、鋼筋運輸及吊裝(1)鋼筋(特別是長的主筋)在運輸過程中應綁扎牢固,以免滑落、改變鋼筋應有的形狀,影響鋼筋的加工質量。(2)鋼筋骨(網)架或長的主筋在吊裝過程中,要選擇適宜的吊點,防止鋼筋在自重作用下發生彎曲,影響鋼筋的加工和安裝質量。6、鋼筋接頭(1)一般鋼筋接頭宜用電焊焊接,并以閃光接觸對焊為主。T20Mnsi主筋接頭必須采用閃光接觸對焊。(2)在同一結構內,主筋必須采用同種鋼號鋼筋。(3)鋼筋接頭應避免設置在鋼筋受力最大之處,并應分散布置,配置在“同一截面”內的受力鋼筋,其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規定:a、閃光接觸對焊的接頭,在受拉區不得超過50%,在受壓區不受限制。b、電弧焊接的接頭應錯開,鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處,距彎曲點不應小于直徑的10倍,也不應位于最大彎距處。說明:兩鋼筋接頭相距在30倍直徑以內及兩焊接接頭相距在50cm以內,或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內,均視為同一截面,并不得小于50cm。(4)焊接閃光接觸對焊接頭時,首先應按實際條件試焊合格后方可成批焊接,并對每個焊接接頭進行外觀檢查,在現場監理旁站的情況下逐批取試件進行接頭抗拉強度冷彎試驗,并且有試驗委托單和試驗報告。7、鋼筋的可焊性Ⅰ級鋼筋的焊接性能良好;Ⅱ級和Ⅲ級鋼筋的焊接性能較差,焊接時需采取預熱、控制焊接規范等工藝措施;Ⅳ級鋼筋的碳當量很高,焊接難度大,一般不允許采用電弧焊,如需采用閃光對焊,則必須采取較高的預熱溫度、焊后熱處理和嚴格的工藝措施。8、電弧焊工藝以焊條作為一極,鋼筋為另一極,利用焊接電流通過產生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。⑴焊接前的準備工作鋼筋施焊前,應清除鋼筋焊接部位及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等;鋼筋端部當有彎折、扭曲時,應予以矯直或切除。⑵幫條焊、搭接焊操作方法幫條焊時,兩主筋端面的間隙應為2~5mm;幫條與主筋之間應用四點定位焊固定,定位焊縫與幫條端部的距離宜大于或等于20mm。搭接焊時,焊接端鋼筋應預彎,并使兩鋼筋的軸線在同一直線上,搭接焊時應采用兩點固定,定位焊縫與搭接端部的距離宜大于或等于20mm。焊接時,應在幫條或搭接焊形成焊縫中引弧;在端部收弧前應添滿弧坑,并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。⑶?弧焊所采用的焊條,應符合現行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規定。其型號應根據設計確定,若設計無規定時,可按表3選用。?鋼筋電弧焊焊條型號?鋼筋牌號電弧焊接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊預埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5503E6016E6015E5003RRB400E5003E5503————⑷電弧焊參數幫條焊時,宜采用雙面焊;當不能進行雙面焊接時可采用單面焊,幫條長度L應符合表4中的規定。當幫條牌號與主筋相同時幫條直徑可與主筋相同或小一個規格;當幫條直徑與主筋相同時,幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。搭接焊時,宜采用雙面焊。當不能進行雙面焊時,方可采用單面焊,搭接長度應符合表中的規定。窄間隙焊端面間隙和焊接參數?鋼筋直徑(㎜)端面間隙(㎜)焊條直徑(㎜)焊接電流(A)169~113.2100~110189~113.2100~11020以上10~125.02100~110幫條焊接接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度每S不應小于主筋直徑的0.3倍,焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.8倍。⑸操作要點及注意事項帶肋鋼筋進行電弧焊時,宜將縱肋對縱肋安放和焊接。當采用低氫型堿性焊條時,應按使用說明書的要求烘焙,且宜放入保溫桶內保溫使用;酸性焊條若在運輸或存放中受潮,使用前也應烘焙后方能使用。焊劑應存放在干燥的庫房內,當受潮時,在使用前應經250~300℃烘焙2h。使用中回收的焊劑應清除熔渣和雜物,并應與新焊劑混合均勻后使用。在環境溫度低于-5℃條件下施焊時焊接工藝應符合下列要求:電弧焊時,宜增大焊接電流,減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時,第一層焊縫應從中間引弧,向兩端施焊;以后各層控溫施焊,層間溫度控制在150~350℃之間,多層施焊時,可采用回火焊道施焊。當環境溫度低于-20℃時,不宜進行各種焊接。雨天、雪天不宜在現場進行施焊:必須施焊時,應采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。在現場進行電弧焊,當風速超過7.9m/s時,應采取擋風措施。進行氣壓焊,當風速超過5.4m/s時,應采取擋風措施。⒐對焊工藝閃光對焊可以分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊等三種工藝,根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率等選用。⑴連續閃光焊工藝過程包括:連續閃光和頂鍛過程。①操作方法先閉合一次電路,使兩鋼筋端面輕微接觸,促使鋼筋間隙中產生閃光,接著徐徐移動鋼筋,使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸,形成連續閃光過程。閃光過程應當穩定強烈,以防焊口金屬氧化。當閃光達到規定程度后(燒平端面,閃掉雜質,熱至熔化),即可一適當壓力迅速進行頂鍛擠壓。頂鍛過程應快速有力,以保證焊口閉合良好和使接頭處產生適當的鐓粗變形。先帶電頂鍛,再無電頂鍛到一定長度,焊接接頭即告完成。②適用條件連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑見表焊機容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)150Ⅰ級25Ⅱ級22Ⅲ級20100Ⅰ級20Ⅱ級18Ⅲ級1675Ⅰ級16Ⅱ級14Ⅲ級12⑵預熱閃光焊(即在連續閃光焊前增加一次預熱過程,以擴大焊接熱影響區)工藝過程包括:預熱、閃光和頂鍛過程。①操作方法先閉合電源,然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開,使其間隙發生斷續閃光來實現預熱,或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開,產生電阻熱(不閃光)來實現預熱。預熱過程要充分,頻率要適當,以保證熱影響區的塑性。閃光和頂鍛過程與連續閃光焊相同②適用條件:鋼筋直徑較粗時⑶閃光—預熱—閃光焊(即在預熱閃光焊前加一次閃光過程,使不平整的鋼筋端面燒化平整,使預熱裝運均勻)工藝過程包括:一次閃光、預熱、二次閃光和頂鍛過程。①操作方法連續閃光,使鋼筋端部閃平。其余過程與預熱閃光焊相同。②適用條件:鋼筋直徑較粗時⑷對焊參數①調伸長度調伸長度是指焊接前,兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關,應使接頭區域獲得均勻加熱,并使鋼筋頂鍛時不致發生旁彎。調伸長度取值:Ⅰ級鋼筋為0.75∽1.25d,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋為1.0∽1.5d(d為鋼筋直徑);直徑小的鋼筋宜取較大的系數值。②閃光留量與閃光速度閃光留量是指在閃光過程中,閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量的選擇,應使閃光結束時,鋼筋端部都能均勻加熱,并達到足夠的溫度。閃光留量的取值:連續閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和,另加8mm;預熱閃光焊8∽10mm;閃光—預熱—閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和,二次閃光為8∽10mm(直徑大的鋼筋取大值)。閃光速度由慢到快,開始時近于零,而后約1mm/s,終止時達1.5∽2mm/s。鋼筋越粗,所需閃光留量越大,閃光速度則隨之降低。③預熱留量與預熱頻率預熱留量的取值:預熱閃光焊為4∽7mm,閃光—預熱—閃光焊為2∽7mm(直徑大的鋼筋取大值)。預熱頻率取值:對Ⅰ級鋼筋宜取高些,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋宜適中(1∽2次/s),以擴大接頭處加熱范圍,減少溫度梯度。④頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量的選擇,應使鋼筋焊口完全密合并產生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取4∽6.5mm,級別高或直徑大的鋼筋取大值。頂鍛速度越大越好,特別是再頂鍛開始的0.1秒內,應將鋼筋壓縮2∽3mm,使焊口迅速閉合不致氧化,而后斷電,并以6mm/s的速度繼續頂鍛至終止。頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加,應足以將全部的熔化金屬從接頭擠出,而且還要使臨近接頭處(約10mm)的金屬產生適當的塑性變形。⑤變壓器級次鋼筋級別高或直徑大,變壓器級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響,應降低變壓器級次;當電壓降低5%左右時,應提高變壓器級次1級。⑸操作要點及注意事項對焊前應檢查焊機各部件和接地情況,調整變壓器級次,開放冷卻水,合上電閘。當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時,應按規定制作六個試樣,作冷彎和拉力試驗合格后,才能成批焊接。焊接前,應將鋼筋端頭15厘米范圍內的鐵銹、污物等清除干凈,以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外,鋼筋端頭應保持順直,如有彎曲必須調直或切除,并使兩鋼筋處在同一軸線上,其最大偏差不得超過0.5mm。焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。對Ⅱ、Ⅲ級鋼筋采用預熱閃光焊時,應做到:一次閃光,閃平為準;預熱充分,頻率要高;二次閃光,短、穩、強烈;頂鍛過程,快而有力。對Ⅳ級鋼筋,由于其碳、錳、硅含量較高,對氧化、淬火及過熱比較敏感。施焊時,在焊縫和熱影響區易產生氧化缺陷、過熱和淬硬脆裂現象。因此,在焊接時,要掌握好溫度、焊接參數,并根據溫度適當調整。其操作應做到:一次閃光,閃平為準;預熱適中,頻率中低;二次閃光,短、穩、強烈;頂鍛過程,快而用力得當。對45硅錳釩鋼筋,尚需焊后進行通電熱處理。不同直徑的鋼筋焊接時,其直徑差一般不宜大于2∽3mm。焊接時應按大直徑鋼筋選擇焊接參數,并應減小大直徑的調伸長度,或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱,以使兩者在焊接過程中加熱均勻,保證焊接質量。夾緊鋼筋時,應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸,以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接場地應有防風、防雨措施,以免接頭區驟然冷卻,發生淬裂。負溫(不低于-20℃)條件進行閃光對焊,應采用弱參數,并使室內溫度保持0℃以上,避免接頭冷淬。當氣溫較低時,接頭部位應采用石棉粉等保溫材料予以保溫。?焊接完畢,應待接頭由白紅色變成黑紅色后,方能松開夾具,平穩地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時,應在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉,以便鋼筋穿入預留孔道。⑹對焊缺陷及糾正預防措施(見表6)序號缺陷種類糾正預防措施1燒化過分劇烈并產生爆炸聲1)降低變壓器級次;2)減慢燒化速度2鋼筋表面燒傷1)清除電極鉗口的雜質和鋼筋夾緊部分的鐵銹和油污;2)改進電極槽口形狀以增大接觸面積;3)夾緊鋼筋。3接頭軸線偏移和彎折1)調整電極位置,增強夾具鋼度;2)切除或矯直鋼筋端頭;3)焊完冷卻后,平穩取下鋼筋。4接頭中有氧化膜,未焊透或有夾渣1)增加預熱過程;2)加快臨近頂鍛時的燒化速度;3)避免過早切斷電流;4)增加頂鍛速度和頂鍛力。5接頭過熱或熱影響區過熱1)降低變壓器級次;2)正確控制有電頂鍛留量及速度,避免過早頂鍛;3)減小預熱程度;4)加快閃光速度。6接頭區域裂縫1)檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量,如不符合規定,應予更換;2)增大預熱程度;3)減小頂鍛壓力。7接頭中有縮孔1)降低變壓器級次;2)避免燒化過程過分強烈;3)適當增加頂鍛留量及頂鍛壓力。8熱影響區淬硬脆斷1)擴大低溫加熱區(見紅區),降低溫度梯度,減緩焊后冷卻速度;2)焊后通電熱處理。9閃光不穩定1)清除電極底部和表面的氧化物;2)提高變壓器級數;3)加快燒化速度。⑺質量檢驗①取樣數量鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查,每批抽查10%的接頭,并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗,應從每批成品中切取6個試件,3個進行拉伸試驗,3個進行彎曲試驗。在同一班內,由同一焊工,按同一焊接參數完成的200個同類型接頭作為一批。一周內連續焊接時,可以累計計算。一周內累計不足200個接頭時,也按一批計算。②外觀檢查?接頭應具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺;鋼筋表面沒有裂紋和明顯燒傷(Ⅳ級鋼筋不能由燒傷);接頭處的彎折,不得大于4度,偏移不得大于0.1鋼筋直徑,并不得大于2mm;當由一個接頭不符合要求時,應對全部接頭進行檢查,剔出不合格品。不合格接頭經切除重焊后,可提交二次驗收。③拉力試驗對焊接頭的抗拉強度大于該級別鋼筋的抗拉強度。斷裂位置應在焊縫每側20mm以外,且呈塑性斷裂。④彎曲試驗彎曲試驗時,焊縫應處于彎曲的中心點,彎心直徑見表7。項次鋼筋級別彎心直徑(mm)彎曲角(°)1Ⅰ2d902Ⅱ4d903Ⅲ5d904Ⅳ7d90注:1)d為鋼筋直徑;2)直徑大于25mm的鋼筋,在作冷彎試驗時,彎心直徑應增加1d。冷彎后接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度應不大于0.15mm。二.安全交底施工作業區要確保用電安全,焊機必須接地,電閘箱必須掛牌上鎖,做到“一機一閘、一漏電保護器”,且有防雨措施;電線布置必須合理,不得暴露在地面上。施焊時火花四射,焊工必須穿戴防護衣具,禁止其他人員停留在施焊范圍內,以防火花燙傷。焊機工作范圍內嚴禁堆放易燃物品,以免引起火災。對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經常進行安全生產教育,執行現行國家標準《焊接與切割安全》GB9448中有關規定,對氧、乙炔、液化石油氣等易燃、易爆材料,應妥善管理,注意周邊環境,制定和實施各項安全技術措施,加強焊工的勞動保護,防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故。1、切斷機:(1)切斷時手與刀口距離不得小于15cm,活動刀片前進時禁止送料。(2)切斷鋼筋禁止超過機械的負荷能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋應用高硬刀片。(3)切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子加料,不得用手直接送料。(4)切斷機旁設放料臺,機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。2、調直機:鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應保持一定距離。機器運轉中擺動調整,嚴禁戴手套操作。(1)鋼筋調直到末端時,人員必須躲開以防甩動傷人。(2)短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直,應低速加工。3、彎曲機:(1)鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉方向不得錯開。(2)彎曲長鋼筋應有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合不得拖拉。(3)調頭彎曲防止碰撞人和物,更換插頭,加油和清理,必須停機后進行。4、點焊、對焊機(1)焊機應設在干燥的地方,平穩牢固,要有可靠的接地裝置,導線絕緣良好。(2)焊接前根據截面調整電壓。操作時應帶防護眼鏡和手套,站在絕緣板上。工作棚要用防火材料搭設,棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器。中鐵四局汾平高速經理部項目二隊2009-02-15

篇2:鋼筋制作安全管理規定

1、鋼筋施工場地應滿足作業需要,機械設備的安裝要牢固、穩定,作業前應對機械設備進行檢查。

2、鋼筋調直及冷拉場地應設置防護擋板,作業時非作業人不得進入現場。

3、鋼筋施工切斷機作業前,應先進行試運轉,運轉正常后,方能進行切斷作業。切長料時由專人把扶,切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋半徑小而集束切割。

4、人工錘擊切斷鋼筋時,鋼筋直徑不宜超過20mm,使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開,并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。

5、綁扎鋼筋高過1.5m,應有固定臨時支架進行穩定,并設綁腳手架,不得攀登和站在鋼筋骨架上。

篇3:鋼筋籠及格構柱制作安裝措施

鋼筋籠及格構柱制作、安裝

1、鋼筋籠及格構柱制作

⑴甲供鋼材均須有質保書,并按有關規定取樣復試。

⑵鋼材的品種、型號、規格均須檢驗,符合設計圖紙要求和《建筑樁基技術規范》(JGJ94-94)。

⑶下料時應先將彎曲的鋼筋、角鋼校直,嚴格按附圖上的尺寸準確控制下料長度。

⑷電焊制作人員必須持證上崗。

⑸鋼筋籠分兩節制作,孔口焊接成整體。格構柱整體地面制作。

⑹鋼筋籠的焊接應符合下列規定:

①主筋單面搭接長度為10d。焊縫飽滿、無氣泡夾渣和咬邊。同一接頭處,接頭面積不得大于50%。

②加強筋與主筋的連接采用直接點焊固定,螺旋箍筋與主筋的連接采用梅花點焊固定。點焊采用J-422焊條,焊點應焊牢,無脫焊,漏焊。

③鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上,堆放層數不應超過2層。

④鋼筋籠的外形尺寸應符合設計要求,其允許偏差應符合規范要求。

⑺按設計圖紙制作鋼立柱,誤差應符合有關規范要求。

2、鋼筋籠及格構柱安放

⑴鋼筋籠入孔時應呈垂直狀態入孔,對準孔位徐徐輕放。嚴禁野蠻作業,強行下籠。下籠過程中要有專人指揮,中途遇阻不得強行下放,應查明原因酌情處理。

⑶安放鋼筋籠時,每隔4m沿鋼筋圓周均布一組計4塊砂漿穿入保護塊,保護厚度為5cm。保護層允許偏差為±10mm。

⑷格構柱安置,按設計圖紙要求用吊車安放格構柱。