一、技術(shù)交底1、鋼筋進(jìn)料(1)鋼筋砼和預(yù)應(yīng)力鋼筋砼工程所使用的鋼筋品種應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(2)鋼筋牌號(hào)、級(jí)別、強(qiáng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。(3)所使用的鋼筋應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量證明書,運(yùn)到工地后應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的情況下進(jìn)行抽樣檢查,并應(yīng)有試驗(yàn)委托單和相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告,如有缺項(xiàng)不得進(jìn)場(chǎng)投入使用。2、鋼筋保存(1)鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)地后應(yīng)進(jìn)行分類堆碼、存放并做相應(yīng)標(biāo)識(shí),便于鋼筋加工時(shí)取用,并防止出現(xiàn)差錯(cuò)。(2)鋼筋應(yīng)堆放在鋼筋棚中,對(duì)沒有鋼筋棚而露天存放的鋼筋,不得直接放在地面上,而應(yīng)使用枕木等將鋼筋墊起,在堆放場(chǎng)地四周做好排水設(shè)施,并用防水材料加以覆蓋,避免鋼筋淋到雨水等產(chǎn)生銹蝕而削弱鋼筋截面。3、鋼筋加工(1)鋼筋加工前,鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。(2)鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部彎曲。對(duì)有彎曲的鋼筋,可采用冷拉的方法進(jìn)行調(diào)直。鋼筋矯直伸長(zhǎng)率為:Ⅰ級(jí)鋼筋不得超過2%,Ⅱ級(jí)鋼筋不超過1%。鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎(發(fā)現(xiàn)死彎應(yīng)截去)。在拉伸過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)對(duì)鋼筋材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查,確定無(wú)質(zhì)量問題后方可投入使用。每根鋼筋總的冷拉次數(shù)不得多于兩次。(3)加工后的鋼筋其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%以上。(4)鋼筋截切使用鋼筋切割機(jī),禁止使用氧氣焊加以切割,避免鋼筋截面受到削弱并影響鋼筋的力學(xué)性能。(5)鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,在彎制過程中發(fā)現(xiàn)鋼材接頭開裂、脆斷、太硬、回彈等異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)找出真正的原因并作相應(yīng)處理:如果是焊接問題,則應(yīng)加強(qiáng)檢查焊接質(zhì)量;如果是鋼材本身則應(yīng)對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查,確保鋼筋工程的質(zhì)量。(6)鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工,不宜加熱(當(dāng)梁體橫隔板、錨固鋼筋采用Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí),應(yīng)采用熱彎工藝),彎制鋼筋宜從中部開始,逐步彎向兩端,彎鉤一次成型。(7)加工成型的鋼筋應(yīng)按部位和尺寸分類堆碼并做好標(biāo)識(shí)。(8)鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。鋼筋加工允許偏差序號(hào)偏差名稱允許偏差(mm)1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎起位置±203箍筋內(nèi)邊距離尺寸差±34、鋼筋安裝(1)安裝鋼筋時(shí),鋼筋位置和砼保護(hù)層厚度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)鋼筋骨(網(wǎng))架宜在地面上綁扎好。為滿足吊裝要求,其應(yīng)具有足夠的剛度,必要時(shí)補(bǔ)入輔助鋼筋或在鋼筋某些交叉處焊牢,但不得在主筋上起弧。(3)綁扎、焊接的鋼筋骨(網(wǎng))架在安裝和澆筑砼過程中不得有變形、開焊和松脫現(xiàn)象。(4)安裝鋼筋骨(網(wǎng))架時(shí),應(yīng)保證其在模型中的正確位置,不得傾斜、扭曲,不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度,在鋼筋與模板間應(yīng)使用同等級(jí)的水泥砂漿塊作支墊。(5)鋼筋骨(網(wǎng))架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后,應(yīng)進(jìn)行檢查,作出記錄并委加保護(hù),不得在其上行走和遞送材料,防止骨(網(wǎng))架變形。(6)鋼筋安裝允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定:鋼筋安裝允許偏差序號(hào)偏差名稱允許偏差(mm)1主筋橫向位置±7.52箍筋位置±153其他鋼筋位置±104鋼筋保護(hù)層厚度±55、鋼筋運(yùn)輸及吊裝(1)鋼筋(特別是長(zhǎng)的主筋)在運(yùn)輸過程中應(yīng)綁扎牢固,以免滑落、改變鋼筋應(yīng)有的形狀,影響鋼筋的加工質(zhì)量。(2)鋼筋骨(網(wǎng))架或長(zhǎng)的主筋在吊裝過程中,要選擇適宜的吊點(diǎn),防止鋼筋在自重作用下發(fā)生彎曲,影響鋼筋的加工和安裝質(zhì)量。6、鋼筋接頭(1)一般鋼筋接頭宜用電焊焊接,并以閃光接觸對(duì)焊為主。T20Mnsi主筋接頭必須采用閃光接觸對(duì)焊。(2)在同一結(jié)構(gòu)內(nèi),主筋必須采用同種鋼號(hào)鋼筋。(3)鋼筋接頭應(yīng)避免設(shè)置在鋼筋受力最大之處,并應(yīng)分散布置,配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定:a、閃光接觸對(duì)焊的接頭,在受拉區(qū)不得超過50%,在受壓區(qū)不受限制。b、電弧焊接的接頭應(yīng)錯(cuò)開,鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處,距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于直徑的10倍,也不應(yīng)位于最大彎距處。說(shuō)明:兩鋼筋接頭相距在30倍直徑以內(nèi)及兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi),或兩綁扎接頭的中距在綁扎長(zhǎng)度以內(nèi),均視為同一截面,并不得小于50cm。(4)焊接閃光接觸對(duì)焊接頭時(shí),首先應(yīng)按實(shí)際條件試焊合格后方可成批焊接,并對(duì)每個(gè)焊接接頭進(jìn)行外觀檢查,在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的情況下逐批取試件進(jìn)行接頭抗拉強(qiáng)度冷彎試驗(yàn),并且有試驗(yàn)委托單和試驗(yàn)報(bào)告。7、鋼筋的可焊性Ⅰ級(jí)鋼筋的焊接性能良好;Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接性能較差,焊接時(shí)需采取預(yù)熱、控制焊接規(guī)范等工藝措施;Ⅳ級(jí)鋼筋的碳當(dāng)量很高,焊接難度大,一般不允許采用電弧焊,如需采用閃光對(duì)焊,則必須采取較高的預(yù)熱溫度、焊后熱處理和嚴(yán)格的工藝措施。8、電弧焊工藝以焊條作為一極,鋼筋為另一極,利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。⑴焊接前的準(zhǔn)備工作鋼筋施焊前,應(yīng)清除鋼筋焊接部位及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等;鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí),應(yīng)予以矯直或切除。⑵幫條焊、搭接焊操作方法幫條焊時(shí),兩主筋端面的間隙應(yīng)為2~5mm;幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定,定位焊縫與幫條端部的距離宜大于或等于20mm。搭接焊時(shí),焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎,并使兩鋼筋的軸線在同一直線上,搭接焊時(shí)應(yīng)采用兩點(diǎn)固定,定位焊縫與搭接端部的距離宜大于或等于20mm。焊接時(shí),應(yīng)在幫條或搭接焊形成焊縫中引弧;在端部收弧前應(yīng)添滿弧坑,并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。⑶?弧焊所采用的焊條,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定。其型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定,若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),可按表3選用。?鋼筋電弧焊焊條型號(hào)?鋼筋牌號(hào)電弧焊接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5503E6016E6015E5003RRB400E5003E5503————⑷電弧焊參數(shù)幫條焊時(shí),宜采用雙面焊;當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊接時(shí)可采用單面焊,幫條長(zhǎng)度L應(yīng)符合表4中的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號(hào)與主筋相同時(shí)幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格;當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí),幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào)。搭接焊時(shí),宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí),方可采用單面焊,搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表中的規(guī)定。窄間隙焊端面間隙和焊接參數(shù)?鋼筋直徑(㎜)端面間隙(㎜)焊條直徑(㎜)焊接電流(A)169~113.2100~110189~113.2100~11020以上10~125.02100~110幫條焊接接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度每S不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍,焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。⑸操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)帶肋鋼筋進(jìn)行電弧焊時(shí),宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。當(dāng)采用低氫型堿性焊條時(shí),應(yīng)按使用說(shuō)明書的要求烘焙,且宜放入保溫桶內(nèi)保溫使用;酸性焊條若在運(yùn)輸或存放中受潮,使用前也應(yīng)烘焙后方能使用。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi),當(dāng)受潮時(shí),在使用前應(yīng)經(jīng)250~300℃烘焙2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物,并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時(shí)焊接工藝應(yīng)符合下列要求:電弧焊時(shí),宜增大焊接電流,減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時(shí),第一層焊縫應(yīng)從中間引弧,向兩端施焊;以后各層控溫施焊,層間溫度控制在150~350℃之間,多層施焊時(shí),可采用回火焊道施焊。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí),不宜進(jìn)行各種焊接。雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊:必須施焊時(shí),應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行電弧焊,當(dāng)風(fēng)速超過7.9m/s時(shí),應(yīng)采取擋風(fēng)措施。進(jìn)行氣壓焊,當(dāng)風(fēng)速超過5.4m/s時(shí),應(yīng)采取擋風(fēng)措施。⒐對(duì)焊工藝閃光對(duì)焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光—預(yù)熱—閃光焊等三種工藝,根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率等選用。⑴連續(xù)閃光焊工藝過程包括:連續(xù)閃光和頂鍛過程。①操作方法先閉合一次電路,使兩鋼筋端面輕微接觸,促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光,接著徐徐移動(dòng)鋼筋,使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸,形成連續(xù)閃光過程。閃光過程應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定強(qiáng)烈,以防焊口金屬氧化。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后(燒平端面,閃掉雜質(zhì),熱至熔化),即可一適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。頂鍛過程應(yīng)快速有力,以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)溺叴肿冃巍Ｏ葞щ婍斿?再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度,焊接接頭即告完成。②適用條件連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑見表焊機(jī)容量(KVA)鋼筋級(jí)別鋼筋直徑(mm)150Ⅰ級(jí)25Ⅱ級(jí)22Ⅲ級(jí)20100Ⅰ級(jí)20Ⅱ級(jí)18Ⅲ級(jí)1675Ⅰ級(jí)16Ⅱ級(jí)14Ⅲ級(jí)12⑵預(yù)熱閃光焊(即在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程,以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū))工藝過程包括:預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。①操作方法先閉合電源,然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開,使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱,或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開,產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。預(yù)熱過程要充分,頻率要適當(dāng),以保證熱影響區(qū)的塑性。閃光和頂鍛過程與連續(xù)閃光焊相同②適用條件:鋼筋直徑較粗時(shí)⑶閃光—預(yù)熱—閃光焊(即在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程,使不平整的鋼筋端面燒化平整,使預(yù)熱裝運(yùn)均勻)工藝過程包括:一次閃光、預(yù)熱、二次閃光和頂鍛過程。①操作方法連續(xù)閃光,使鋼筋端部閃平。其余過程與預(yù)熱閃光焊相同。②適用條件:鋼筋直徑較粗時(shí)⑷對(duì)焊參數(shù)①調(diào)伸長(zhǎng)度調(diào)伸長(zhǎng)度是指焊接前,兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度。調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān),應(yīng)使接頭區(qū)域獲得均勻加熱,并使鋼筋頂鍛時(shí)不致發(fā)生旁彎。調(diào)伸長(zhǎng)度取值:Ⅰ級(jí)鋼筋為0.75∽1.25d,Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋為1.0∽1.5d(d為鋼筋直徑);直徑小的鋼筋宜取較大的系數(shù)值。②閃光留量與閃光速度閃光留量是指在閃光過程中,閃出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。閃光留量的選擇,應(yīng)使閃光結(jié)束時(shí),鋼筋端部都能均勻加熱,并達(dá)到足夠的溫度。閃光留量的取值:連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和,另加8mm;預(yù)熱閃光焊8∽10mm;閃光—預(yù)熱—閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和,二次閃光為8∽10mm(直徑大的鋼筋取大值)。閃光速度由慢到快,開始時(shí)近于零,而后約1mm/s,終止時(shí)達(dá)1.5∽2mm/s。鋼筋越粗,所需閃光留量越大,閃光速度則隨之降低。③預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率預(yù)熱留量的取值:預(yù)熱閃光焊為4∽7mm,閃光—預(yù)熱—閃光焊為2∽7mm(直徑大的鋼筋取大值)。預(yù)熱頻率取值:對(duì)Ⅰ級(jí)鋼筋宜取高些,Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋宜適中(1∽2次/s),以擴(kuò)大接頭處加熱范圍,減少溫度梯度。④頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量的選擇,應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取4∽6.5mm,級(jí)別高或直徑大的鋼筋取大值。頂鍛速度越大越好,特別是再頂鍛開始的0.1秒內(nèi),應(yīng)將鋼筋壓縮2∽3mm,使焊口迅速閉合不致氧化,而后斷電,并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至終止。頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加,應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^擠出,而且還要使臨近接頭處(約10mm)的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍＂葑儔浩骷?jí)次鋼筋級(jí)別高或直徑大,變壓器級(jí)次要高。焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響,應(yīng)降低變壓器級(jí)次;當(dāng)電壓降低5%左右時(shí),應(yīng)提高變壓器級(jí)次1級(jí)。⑸操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)對(duì)焊前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況,調(diào)整變壓器級(jí)次,開放冷卻水,合上電閘。當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑時(shí),應(yīng)按規(guī)定制作六個(gè)試樣,作冷彎和拉力試驗(yàn)合格后,才能成批焊接。焊接前,應(yīng)將鋼筋端頭15厘米范圍內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈,以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外,鋼筋端頭應(yīng)保持順直,如有彎曲必須調(diào)直或切除,并使兩鋼筋處在同一軸線上,其最大偏差不得超過0.5mm。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。對(duì)Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí),應(yīng)做到:一次閃光,閃平為準(zhǔn);預(yù)熱充分,頻率要高;二次閃光,短、穩(wěn)、強(qiáng)烈;頂鍛過程,快而有力。對(duì)Ⅳ級(jí)鋼筋,由于其碳、錳、硅含量較高,對(duì)氧化、淬火及過熱比較敏感。施焊時(shí),在焊縫和熱影響區(qū)易產(chǎn)生氧化缺陷、過熱和淬硬脆裂現(xiàn)象。因此,在焊接時(shí),要掌握好溫度、焊接參數(shù),并根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。其操作應(yīng)做到:一次閃光,閃平為準(zhǔn);預(yù)熱適中,頻率中低;二次閃光,短、穩(wěn)、強(qiáng)烈;頂鍛過程,快而用力得當(dāng)。對(duì)45硅錳釩鋼筋,尚需焊后進(jìn)行通電熱處理。不同直徑的鋼筋焊接時(shí),其直徑差一般不宜大于2∽3mm。焊接時(shí)應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù),并應(yīng)減小大直徑的調(diào)伸長(zhǎng)度,或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱,以使兩者在焊接過程中加熱均勻,保證焊接質(zhì)量。夾緊鋼筋時(shí),應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸,以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施,以免接頭區(qū)驟然冷卻,發(fā)生淬裂。負(fù)溫(不低于-20℃)條件進(jìn)行閃光對(duì)焊,應(yīng)采用弱參數(shù),并使室內(nèi)溫度保持0℃以上,避免接頭冷淬。當(dāng)氣溫較低時(shí),接頭部位應(yīng)采用石棉粉等保溫材料予以保溫。?焊接完畢,應(yīng)待接頭由白紅色變成黑紅色后,方能松開夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí),應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉,以便鋼筋穿入預(yù)留孔道。⑹對(duì)焊缺陷及糾正預(yù)防措施(見表6)序號(hào)缺陷種類糾正預(yù)防措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲1)降低變壓器級(jí)次;2)減慢燒化速度2鋼筋表面燒傷1)清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋?yuàn)A緊部分的鐵銹和油污;2)改進(jìn)電極槽口形狀以增大接觸面積;3)夾緊鋼筋。3接頭軸線偏移和彎折1)調(diào)整電極位置,增強(qiáng)夾具鋼度;2)切除或矯直鋼筋端頭;3)焊完冷卻后,平穩(wěn)取下鋼筋。4接頭中有氧化膜,未焊透或有夾渣1)增加預(yù)熱過程;2)加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度;3)避免過早切斷電流;4)增加頂鍛速度和頂鍛力。5接頭過熱或熱影響區(qū)過熱1)降低變壓器級(jí)次;2)正確控制有電頂鍛留量及速度,避免過早頂鍛;3)減小預(yù)熱程度;4)加快閃光速度。6接頭區(qū)域裂縫1)檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量,如不符合規(guī)定,應(yīng)予更換;2)增大預(yù)熱程度;3)減小頂鍛壓力。7接頭中有縮孔1)降低變壓器級(jí)次;2)避免燒化過程過分強(qiáng)烈;3)適當(dāng)增加頂鍛留量及頂鍛壓力。8熱影響區(qū)淬硬脆斷1)擴(kuò)大低溫加熱區(qū)(見紅區(qū)),降低溫度梯度,減緩焊后冷卻速度;2)焊后通電熱處理。9閃光不穩(wěn)定1)清除電極底部和表面的氧化物;2)提高變壓器級(jí)數(shù);3)加快燒化速度。⑺質(zhì)量檢驗(yàn)①取樣數(shù)量鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查,每批抽查10%的接頭,并不得少于10個(gè)。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn),應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件,3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn),3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在同一班內(nèi),由同一焊工,按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí),可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足200個(gè)接頭時(shí),也按一批計(jì)算。②外觀檢查?接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?鋼筋表面沒有裂紋和明顯燒傷(Ⅳ級(jí)鋼筋不能由燒傷);接頭處的彎折,不得大于4度,偏移不得大于0.1鋼筋直徑,并不得大于2mm;當(dāng)由一個(gè)接頭不符合要求時(shí),應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查,剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后,可提交二次驗(yàn)收。③拉力試驗(yàn)對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外,且呈塑性斷裂。④彎曲試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)時(shí),焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn),彎心直徑見表7。項(xiàng)次鋼筋級(jí)別彎心直徑(mm)彎曲角(°)1Ⅰ2d902Ⅱ4d903Ⅲ5d904Ⅳ7d90注:1)d為鋼筋直徑;2)直徑大于25mm的鋼筋,在作冷彎試驗(yàn)時(shí),彎心直徑應(yīng)增加1d。冷彎后接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度應(yīng)不大于0.15mm。二.安全交底施工作業(yè)區(qū)要確保用電安全,焊機(jī)必須接地,電閘箱必須掛牌上鎖,做到“一機(jī)一閘、一漏電保護(hù)器”,且有防雨措施;電線布置必須合理,不得暴露在地面上。施焊時(shí)火花四射,焊工必須穿戴防護(hù)衣具,禁止其他人員停留在施焊范圍內(nèi),以防火花燙傷。焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物品,以免引起火災(zāi)。對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接與切割安全》GB9448中有關(guān)規(guī)定,對(duì)氧、乙炔、液化石油氣等易燃、易爆材料,應(yīng)妥善管理,注意周邊環(huán)境,制定和實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施,加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù),防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。1、切斷機(jī):(1)切斷時(shí)手與刀口距離不得小于15cm,活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。(2)切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)荷能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋應(yīng)用高硬刀片。(3)切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時(shí)動(dòng)作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子加料,不得用手直接送料。(4)切斷機(jī)旁設(shè)放料臺(tái),機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。2、調(diào)直機(jī):鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中擺動(dòng)調(diào)整,嚴(yán)禁戴手套操作。(1)鋼筋調(diào)直到末端時(shí),人員必須躲開以防甩動(dòng)傷人。(2)短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直,應(yīng)低速加工。3、彎曲機(jī):(1)鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向不得錯(cuò)開。(2)彎曲長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合不得拖拉。(3)調(diào)頭彎曲防止碰撞人和物,更換插頭,加油和清理,必須停機(jī)后進(jìn)行。4、點(diǎn)焊、對(duì)焊機(jī)(1)焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線絕緣良好。(2)焊接前根據(jù)截面調(diào)整電壓。操作時(shí)應(yīng)帶防護(hù)眼鏡和手套,站在絕緣板上。工作棚要用防火材料搭設(shè),棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器。中鐵四局汾平高速經(jīng)理部項(xiàng)目二隊(duì)2009-02-15

篇2:鋼筋制作安全管理規(guī)定

1、鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要,機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定,作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。

2、鋼筋調(diào)直及冷拉場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板,作業(yè)時(shí)非作業(yè)人不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

3、鋼筋施工切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長(zhǎng)料時(shí)由專人把扶,切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋半徑小而集束切割。

4、人工錘擊切斷鋼筋時(shí),鋼筋直徑不宜超過20mm,使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯(cuò)開,并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。

5、綁扎鋼筋高過1.5m,應(yīng)有固定臨時(shí)支架進(jìn)行穩(wěn)定,并設(shè)綁腳手架,不得攀登和站在鋼筋骨架上。

篇3:鋼筋籠及格構(gòu)柱制作安裝措施

鋼筋籠及格構(gòu)柱制作、安裝

1、鋼筋籠及格構(gòu)柱制作

⑴甲供鋼材均須有質(zhì)保書,并按有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)試。

⑵鋼材的品種、型號(hào)、規(guī)格均須檢驗(yàn),符合設(shè)計(jì)圖紙要求和《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)。

⑶下料時(shí)應(yīng)先將彎曲的鋼筋、角鋼校直,嚴(yán)格按附圖上的尺寸準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。

⑷電焊制作人員必須持證上崗。

⑸鋼筋籠分兩節(jié)制作,孔口焊接成整體。格構(gòu)柱整體地面制作。

⑹鋼筋籠的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定:

①主筋單面搭接長(zhǎng)度為10d。焊縫飽滿、無(wú)氣泡夾渣和咬邊。同一接頭處,接頭面積不得大于50%。

②加強(qiáng)筋與主筋的連接采用直接點(diǎn)焊固定,螺旋箍筋與主筋的連接采用梅花點(diǎn)焊固定。點(diǎn)焊采用J-422焊條,焊點(diǎn)應(yīng)焊牢,無(wú)脫焊,漏焊。

③鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上,堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。

④鋼筋籠的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

⑺按設(shè)計(jì)圖紙制作鋼立柱,誤差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。

2、鋼筋籠及格構(gòu)柱安放

⑴鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)呈垂直狀態(tài)入孔,對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放。嚴(yán)禁野蠻作業(yè),強(qiáng)行下籠。下籠過程中要有專人指揮,中途遇阻不得強(qiáng)行下放,應(yīng)查明原因酌情處理。

⑶安放鋼筋籠時(shí),每隔4m沿鋼筋圓周均布一組計(jì)4塊砂漿穿入保護(hù)塊,保護(hù)厚度為5cm。保護(hù)層允許偏差為±10mm。

⑷格構(gòu)柱安置,按設(shè)計(jì)圖紙要求用吊車安放格構(gòu)柱。