承包人:標段:監理人:編號:工程名稱橋涵工程施工時間樁號及部位工程項目蓋板涵安全∧設計∨要求一、危險源辨識及控制措施區域、場所活動危險源可能導致的事故或身體傷害控制措施涵洞工程施工基坑開挖不按規定放坡坍塌嚴格按照1:1坡比開挖。起重吊裝作業違規操作機械傷害起重司機嚴格按照操作規程操作機械支架搭設不牢固坍塌嚴格按照規范要求搭設支架。鐵錘破石頭操作不規范物體打擊操作規范,同時保持一定的安全距離。高處作業人員酒后或疲勞作業高處墜落嚴禁酒后或疲勞作業二、施工安全控制措施1、開挖基坑、基坑預防坍塌的安全技術措施1.1在涵洞施工前,應詳細分析與核查各項技術資料(如實測地形圖、工程地質、水文地質勘察資料、原有地下管道、電纜和地下構筑物資料等),進行現場調查并根據現有施工條件,制定合理的施工方案。1.2開挖深度超過2m時,必須在基坑邊沿設立防護欄,人員上下要有專用爬梯。1.3挖基坑時,施工人員之間應保持一定的安全距離。1.4堆放石料應離坑邊適當距離。1.5在雨季進行基坑施工時,應在距基坑頂邊一定距離(如1m)處挖排水溝或筑擋水堤,防止雨水灌入基坑。坑底周邊設置集水坑,并將積水及時排出。2、預防高處墜落的安全技術措施2.1凡身體不適合從事高處作業的人員不得從事高處作業。2.2嚴禁穿硬塑料等易滑鞋、拖鞋。2.3作業人員嚴禁互相打鬧,以免失足發生墜落危險。2.4施工使用的臨時梯子要牢固,梯腳要有防滑措施,頂端捆扎牢固。3、預防物體打擊的安全技術措施3.1人員進入施工現場必須按規定佩戴安全帽。3.2作業過程中物料傳遞不得向下或向上亂拋材料和工具等物件。所有物料應堆放平整,不得放在臨邊,以免墜落傷人。3.3用鐵錘打片石時,應檢查鐵錘是否牢固,打錘時應按石紋走向落錘、錘口要平、落錘要準。同時要注意附近情況,以防錘頭或碎石塊傷人。4、預防機械傷害的安全技術措施4.1機械設備應按時進行保養。當發現有漏保、失修或超載、帶病運轉等情況時,應停止使用。嚴禁在作業中對機械設備進行維修、保養或調整等作業。4.2機械設備的操作人員必須身體健康,并經過專業培訓考試,取得有關部門頒發的操作證后,方可獨立操作。4.3操作人員有權拒絕執行違反安全技術規程的命令。4.4機械作業時,操作人員不得擅離開工作崗自位或將機械交給非本機械人員操作。嚴禁無關人員進入作業區和操作室。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。4.5機械進入作業地點后,施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件,聽從指揮,遵守現場安全規定。4.6攪拌機使用前應固定,移動、維修、保養、清理時必須切斷電源。4.7起重吊裝作業注意事項(1)吊裝工作區應有明顯標志,與吊裝無關人員禁止入內,起重作業時,起重臂桿旋轉半徑范圍內,嚴禁站人或通過。(2)吊裝工作開始前,應對起重機所用索具、卡環等工具進行檢查,起吊之前進行試運轉。(3)運輸、吊裝蓋板時,嚴禁在蓋板上站人指揮和放置材料、工具。(4)吊裝時,吊車停放地點必須平坦、堅實,由工班長負責統一指揮,指揮人員應位于操作人員視力能及的地點,并能清楚的看到吊裝的全過程。起重機駕駛人員必須熟悉信號,并按指揮人員的各種信號進行操作;指揮信號應事先統一規定,發出的信號要鮮明、準確。(5)起吊時,速度不應太快,不得在高空停留過久,嚴禁猛升猛降,以防蓋板脫落。5、預防觸電的安全技術措施5.1安裝維修或拆除臨時用電工程,必須由專業電工完成。5.2用電人員必須掌握安全用電知識和所用電設備性能。5.3使用前必須按規定穿戴相應的勞動防護用品,并檢查電器裝置的安全設施是否完整良好,嚴禁帶“病”運轉。5.4停用電器設備必須拉閘斷電,鎖好開關箱。5.5搬遷移動時必須經過電工切斷電源做妥善處理后進行。機械安全操作規程(一)挖掘機安全操作規程1.工作前檢查儀器是否正常,起動前各操縱桿歸空檔,主離合器處在松開位置。鳴笛起動。2.工作中無關人員禁止進入駕駛室,挖掘機運轉半徑范圍內不得有人3.鏟斗不應一次挖進過深,提斗不猛,落斗要輕,回轉制動要平衡。4.裝車時不得從汽車駕駛室頂上通過。駕駛員離開駕駛室,必須放下鏟斗。5.機體與架空輸電線應保持一定的距離。6.鏟斗滿載懸空時,不得變更鏟臂傾角。7.挖掘機上下坡度不得超過20度。嚴禁在坡上換檔變速或空檔滑行。8.轉彎不宜過急過大,當彎道過大時,可分次轉彎,每次在20度左右。9.行走距離不得超過5公里。10.工作后挖掘機停放在安全平坦的地方,將機身轉正,放下鏟斗。所有操縱桿放于空檔位置,制動器制動,關鎖門窗后方可離開工作崗位。(二)自卸車安全操作規程1.自卸汽車應保持頂升液壓系統完好,工作平穩,操縱靈活,不得有卡阻現象。2.裝卸料時要聽從指揮。不得在指定處以外裝卸料。嚴禁車廂內裝人。3.配合挖裝機械裝卸料時,自卸汽車就位后應拉緊手制動器,在鏟斗必須越過駕駛室作業時,駕駛室內不得有人停留。4.裝料時,駕駛員應提醒不要裝偏,物料有裝偏時,必須處理后方可行車。5.卸料前,要注意車廂上方應無電線、障礙物以及汽車周圍無人員來往。卸料時必須將車停穩。當車廂將升到頂點時,應降低發動機速度。6.向基礎坑洼地卸料時,應和坑邊保持適當的安全距離,以防坑沿坍塌引起翻車。7.卸料后,應將汽車稍離開卸料位置,使車廂及時復位鎖閉操作桿,方可駛離,禁止舉升車廂行駛。8.當車廂內附著粘土時,應及時清除。禁止以急剎車來振抖余料。9.需要舉升車廂進行維修清冼潤滑等作業時,應使用支撐木撐牢車廂,禁止僅靠液壓鎖定進行作業。10.非頂升作業時,應將頂升操縱桿放在空檔位置。頂升前必須拔出車廂固定銷。11.裝運混凝土或粘性物料后,應將車廂內外清洗干凈,防止凝結在車廂上。(三)起重機安全操作規程1.起重機在工作之前應將支撐腳撐起,其撐腳底板應用木塊墊實,并使機械保持平衡;行駛前應將支撐腳收起固定,以保證行駛時安全。2.汽車式起重機行走時,應將臂桿落在駕駛室前的支架上,吊鉤要經過吊索掛在保險杠的兩個掛鉤上并稍微拉緊,同時也收緊變幅鋼絲繩,以防止在行駛中損壞機械。3.起重機吊起物件做短距離行駛時,其起重量不得超過允許載荷量的50%,物件離地面不得超過50cm。4.起重工作時,駕駛室內禁止非操作人員停留,裝卸車時,吊起物件不得越過汽車或拖車的駕駛室,若受條件限制必須越過駕駛室時,則汽車或拖車駕駛室內不準停留任何人員。5.操作人員要嚴格遵守交通規則。6.在高壓電線附近作業時,必須有足夠的安全距離以防發生意外。7.起重作業要有明確的指揮信號。8.起重機的起重鋼絲繩每次起吊前檢查一次,捆扎起重物的索具、夾具每次作業前必須進行檢查。起重作業堅持“起重十不吊”。1、超負荷不吊;2、歪拉斜吊不吊;3、指揮信號不明不吊;4、安全裝置失靈不吊;5、重物起過人頭不吊;6、光線陰暗看不清不吊;7、埋在地下的物件不吊;8、吊物上站人不吊;9、捆綁不牢不穩不吊;10、重物邊緣鋒利無防護措施不吊。交底人接收人附簽到表安全負責人交底時間

篇2:邊溝蓋板技術交底

技術交底內容及要求:1、結構尺寸蓋板尺寸:長100cm,寬49cm,厚15cm。蓋板采用Φ18和φ12兩種鋼筋。2、蓋板數量合計蓋板數量為:2797塊3、施工技術要求①模板:蓋板模板采用專業廠家生產的定型模板。支立模板時,保證模板表面平直光滑,接縫處嚴密不漏漿,模板安裝牢固,防止跑模。模板使用過后及時打磨、刷油,防止生銹。②鋼筋:鋼筋配料時,嚴格按照設計圖紙尺寸和根數正確下料加工,橫、縱向鋼筋間連接采用綁扎連接,每個結點均需綁扎牢固。要注意鋼筋擺放位置,綁扎完成后加設墊塊以保證混凝土保護層滿足設計要求。骨架制作完成后存放在加工棚應進行下墊上蓋,防止生銹。當鋼筋存在銹蝕時,應除銹后投入施工使用。③混凝土澆筑:蓋板采用C25砼澆筑,澆筑時由專人采用插入式振搗棒振搗,做到振搗密實,嚴禁出現空洞、蜂窩麻面等影響蓋板外觀質量的情況。④蓋板養護澆筑完成后,在混凝土終凝前及時對蓋板進行二次收面,采用覆蓋灑水養生。⑤蓋板拆模拆模時間應待混凝土強度達到3.0MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損。脫模后,用工具將底模、側模、內模上的混凝土殘渣清除干凈,更換損壞的密封膠條,保證模板干凈。⑥蓋板堆放:蓋板堆放的場地要清理干凈,無生活垃圾、泥巴等影響外觀的雜物,場地的選擇要有利于以后的運輸方便。制作好的蓋板要根據類型分別堆放整齊,堆放時注意盡量避免磕碰出現掉棱掉角等影響蓋板外觀。4、質量標準蓋板構件的外觀質量要求項目質量指標檢驗方法處理原則空洞深度≤3mm,長度≤10mm鋼尺、深度尺檢測合格不滿足上述要求不合格平整凸起或凹下(包括錯位)≤4mm/m鋼尺、深度尺檢測合格不滿足上述要求不合格蜂窩麻面深度≤3mm,長度≤10mm,不超過10個/m2鋼尺、深度尺檢測合格深度>3mm,且10mm,且<20mm修補深度≥8mm,長度≥20mm不合格硬傷掉角深度≤10mm,長度≤10mm鋼尺、深度尺檢測合格不滿足上述要求不合格蓋板構件的尺寸和偏差要求項目允許偏差(mm)檢驗方法長度+3,-2鋼尺檢驗,鋼尺量一端及中部,取其最大值高度/寬度+3,-3厚度+2,0翹曲L/500調平尺在兩端量測注:L為蓋板長度脫模、運輸、安裝時注意保護成品,尤其是邊緣棱角處。水溝、電纜槽蓋板裝車時,每摞預制板之間應塞三角楔木進行穩固,防止運輸時相互碰傷或串動;裝卸、搬運過程中嚴禁拋、擲、摔,避免傷人5、安全文明施工控制措施①、在蓋板運輸過程中應設專人指揮車輛進行裝車和卸車。②、所有施工人員在施工現場必須佩帶安全帽等勞保用品。③、每次施工完畢后應清掃現場,將材料、機具擺放整齊。④、現場原材料標示標牌應按要求安設。⑤、現場應有防雨措施和材料

篇3:矩形蓋板溝技術交底

交底內容:1.放樣水溝走向及起始點位置由工程部現場交控制樁,施工方應根據控制樁放出水溝外邊線(水溝尺寸見附圖),并須注意保護控制樁。2.基礎開挖按放出的水溝外邊線向外擴15~20cm進行開挖,開挖深度以附表中水溝底標高減20cm后的標高為準,開挖過程中應隨時復核底標高,防止超挖,開挖完成后須對基底進行整平。基坑開挖可根據施工情況分段進行,基坑開挖完成后須對其標高、尺寸進行檢查,確認正確且經監理工程師同意后方可進入下步工序施工。3.模板支立a)模板安裝前,須做好模板的定位基準工作。排水溝每20m設變形縫一道,寬度3cm,做法見附圖。b)模板板面平整,接縫密貼,不漏漿,符合結構尺寸、線型及外觀要求。兩側側模均應布設泄水孔,泄水孔尺寸3×3cm,間距50cm,泄水孔中心距頂高度為20cm。c)模板在使用前徹底涂刷脫模劑,同一構造物使用同一脫模劑,使混凝土外觀顏色一致。d)模板安裝完成,混凝土構造中所有預埋件安裝完畢,清除模板內所有污物、雜物、嚴格自檢,完全合格后,請監理工程師檢驗合格,才能澆筑混凝土。e)模板拆模必須滿足混凝土強度達到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時,方可拆除。4.鋼筋a)鋼筋加工鋼筋加工前,應確保鋼筋表面清潔,將鋼筋表面漆皮、水泥漿等雜物清除干凈。鋼筋應平直,無局部彎折。矩形蓋板溝鋼筋圖詳見附圖,鋼筋兩端須做標準彎鉤(末端應做180°半圓形彎鉤,彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d,鉤端應留有不小于3d的直線段)。N1鋼筋長度有漸變,應根據附表中水溝起始點高度確定該種鋼筋的下料長度。b)鋼筋綁扎底板鋼筋底及側板鋼筋外側應布設墊塊(不低于C25強度),墊塊厚度不小于保護層厚度(4cm),墊塊間距不大于50cm,鋼筋綁扎時應間隔綁扎(隔一綁一),且應保證鋼筋在模型中的正確位置,不得傾斜、扭曲,也不得變更保護層規定的厚度。5.砼澆筑a)矩形蓋板溝采用C25砼澆筑,混凝土澆注前須對模板、鋼筋等進行檢查,并清除模板內雜物,隱蔽驗收合格后,方可灌注。b)澆筑混凝土時,應注意防止混凝土的分層離析。澆筑混凝土時邊澆筑邊振搗,振動器插入方式可采用行列式或交錯式,不得混用以免漏振,振動棒的移動距離不要大于500mm,每點振動時間10~30秒,視混凝土表面不再顯著下沉,不再出現氣泡,表面翻出灰漿為準,振動順序從澆筑層的下端開始,逐點上移,操作時要做到快插慢拔,振搗時,振動棒上下略有抽動,以使上下振動均勻。c)澆筑混凝土時,應經常檢查模板、鋼筋、預埋件和預埋孔洞的情況,當發現有變形、移動時,應立即停止澆筑,并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。d)為保證已澆筑好的混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度和耐久性,并防止產生收縮和溫度裂縫,必須認真做好防護工作。6.基礎回填待混凝土達到設計強度后,在水溝兩側同時分層回填,層厚30cm,每層均應人工壓實。泄水孔下采用原狀土回填,泄水孔上采用B料回填,泄水孔孔口應采用粗顆粒材料做成反濾層以防堵塞。