安全技術(shù)交底工程名稱東莞市S358線清溪段路面改造工程第二標(biāo)段施工單位中國(guó)十九冶集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程涵洞工程班組路基施工隊(duì)交底內(nèi)容:1、基坑開(kāi)挖基坑使用機(jī)械開(kāi)挖,保證施工安全要求,邊坡按照規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況確定。土質(zhì)基坑開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m時(shí),按照地質(zhì)資料核實(shí)地層土質(zhì),驗(yàn)證基底承載力。機(jī)械開(kāi)挖基坑預(yù)留10~20cm,人工清底,保證原狀地基不受擾動(dòng)。對(duì)于地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的,按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、基礎(chǔ)與墻身圬工基礎(chǔ)澆注模板采用木模,砼集中攪拌,人工入模,插入式振動(dòng)器振搗。支模時(shí)要特別注意沉降縫處的模板,一定要支立準(zhǔn)確、牢固,確保不變形,不跑模?；A(chǔ)砼澆筑凝固后,表面要進(jìn)行拉毛處理,以利墻身澆筑時(shí)連接牢固。墻身采用組合木模,澆砼前,模板內(nèi)的泥污、木屑等雜物必須清除干凈,并灑水對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行濕潤(rùn);砼落高超過(guò)2m時(shí)使用串筒或滑槽,以防止砼離析;拆模后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3、沉降縫設(shè)置涵身每隔5-8m設(shè)沉降縫一道,設(shè)縫處,臺(tái)帽斷開(kāi)做成通縫,按沉降縫施工。當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)發(fā)生變化或位于基礎(chǔ)填挖交界處時(shí)設(shè)置沉降縫。沉降縫寬2cm,用瀝青麻絮填塞全縫。4、蓋板現(xiàn)澆、預(yù)制和安裝本合同段的蓋板擬在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)統(tǒng)一預(yù)制,因施工需要的現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土。(1)、蓋板預(yù)制模板采用木模,模板拼裝須在底模安裝成形后進(jìn)行,施工前需將鋼筋上及模內(nèi)雜物、泥灰、油污等清除干凈,并在模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑。為保證砼質(zhì)量,其坍落度應(yīng)控制在3~5cm范圍內(nèi),澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)均勻;用振搗器振搗時(shí),要注意振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),以防離析。砼澆筑完成后應(yīng)立即用木抹子將頂面抹平,并把表面泌水排除,待表面定漿后再抹第二遍,終凝前再次抹光后將砼表面拉毛。在澆筑過(guò)程中,隨時(shí)檢查預(yù)留錨栓。安全技術(shù)交底工程名稱東莞市S358線清溪段路面改造工程第二標(biāo)段施工單位中國(guó)十九冶集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程涵洞工程班組路基施工隊(duì)孔的位置是否移動(dòng),如發(fā)現(xiàn)移動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。砼的初期環(huán)境對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)至關(guān)重要,須注意及時(shí)養(yǎng)護(hù),等砼收漿后用濕麻袋、草簾或濕沙遮蓋,并注意酒水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量條件與拌制砼用水相同,灑水次數(shù)以能保持表面砼常處于潤(rùn)濕狀態(tài)為度。等砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除模板繼續(xù)養(yǎng)護(hù)一周。等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào),將蓋板運(yùn)輸?shù)绞褂玫匕惭b或堆放到指定地點(diǎn)。注意運(yùn)輸時(shí)一定要小心墊穩(wěn)墊實(shí),以防運(yùn)輸過(guò)程中損壞,堆放也應(yīng)牢固,確保預(yù)制蓋板完整無(wú)損。(2)、蓋板安裝預(yù)制好的蓋板用吊車吊裝就位,吊裝時(shí)板塊的吊裝位置按設(shè)計(jì)要求設(shè)置,采用鋼絲繩捆綁起吊。蓋板安裝就位后,經(jīng)檢查合格,就可進(jìn)行錨固,在每個(gè)錨孔中插兩個(gè)栓釘,再用30#小石子砼填滿搗實(shí)。蓋板安裝施工注意:①、安裝前對(duì)預(yù)制蓋板編號(hào)、平面尺寸、厚度進(jìn)行檢驗(yàn),根據(jù)試驗(yàn)的砼抗壓數(shù)據(jù)驗(yàn)收,對(duì)基礎(chǔ)、臺(tái)身、臺(tái)帽、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè),并對(duì)其砂漿、砌筑質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)記錄,試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)收,符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后,在臺(tái)帽上進(jìn)行放樣并安裝蓋板。②、蓋板安裝后,檢查板頂標(biāo)高、橫坡、平面位置。為保證蓋板涵的施工質(zhì)量,在施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):①、預(yù)制板必須在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后才能脫底膜、移運(yùn)和堆放,堆放時(shí)應(yīng)在兩端設(shè)置墊塊,不得把上下面倒置。②、涵洞頂及涵身兩側(cè)在不小于兩倍跨徑范圍的填土須分層對(duì)稱夯實(shí),相對(duì)密度達(dá)到95%。④、施工過(guò)程中,當(dāng)洞頂覆土厚度小于1米時(shí),嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通過(guò)。(3)、涵洞蓋板現(xiàn)場(chǎng)澆筑①支架搭設(shè):采用人工搭設(shè)。②模板安裝安全技術(shù)交底工程名稱東莞市S358線清溪段路面改造工程第二標(biāo)段施工單位中國(guó)十九冶集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程涵洞工程班組路基施工隊(duì)現(xiàn)澆蓋板的底模采用大片組合木模,模板在安裝前應(yīng)除去表面污跡并進(jìn)行整修,使模板平整光潔無(wú)變形,模板安裝要平整,接縫要嚴(yán)密,所有接縫應(yīng)采用粘結(jié)劑(水泥與膠水配制而成)刮平刮實(shí),而后用膠帶紙粘貼整齊,確保接縫光潔。③鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型,鋼筋彎制及綁扎尺寸必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。④砼澆注砼在拌和站集中拌制,砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸,吊車或砼輸送泵輸送入模,插入式振搗器搗固。砼采取一次性澆注成型,按蓋板的全部橫斷面斜向分段,水平連續(xù)澆筑。5、臺(tái)帽砼澆筑模板安裝時(shí)嚴(yán)格檢查模板的支撐、臺(tái)帽尺寸、鋼筋的布置、沉降縫的斷開(kāi),經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行澆筑。交底人:交底時(shí)間:接受人(全員)簽字:

篇2:邊溝蓋板技術(shù)交底

技術(shù)交底內(nèi)容及要求:1、結(jié)構(gòu)尺寸蓋板尺寸:長(zhǎng)100cm,寬49cm,厚15cm。蓋板采用Φ18和φ12兩種鋼筋。2、蓋板數(shù)量合計(jì)蓋板數(shù)量為:2797塊3、施工技術(shù)要求①模板:蓋板模板采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的定型模板。支立模板時(shí),保證模板表面平直光滑,接縫處嚴(yán)密不漏漿,模板安裝牢固,防止跑模。模板使用過(guò)后及時(shí)打磨、刷油,防止生銹。②鋼筋:鋼筋配料時(shí),嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸和根數(shù)正確下料加工,橫、縱向鋼筋間連接采用綁扎連接,每個(gè)結(jié)點(diǎn)均需綁扎牢固。要注意鋼筋擺放位置,綁扎完成后加設(shè)墊塊以保證混凝土保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。骨架制作完成后存放在加工棚應(yīng)進(jìn)行下墊上蓋,防止生銹。當(dāng)鋼筋存在銹蝕時(shí),應(yīng)除銹后投入施工使用。③混凝土澆筑:蓋板采用C25砼澆筑,澆筑時(shí)由專人采用插入式振搗棒振搗,做到振搗密實(shí),嚴(yán)禁出現(xiàn)空洞、蜂窩麻面等影響蓋板外觀質(zhì)量的情況。④蓋板養(yǎng)護(hù)澆筑完成后,在混凝土終凝前及時(shí)對(duì)蓋板進(jìn)行二次收面,采用覆蓋灑水養(yǎng)生。⑤蓋板拆模拆模時(shí)間應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到3.0MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損。脫模后,用工具將底模、側(cè)模、內(nèi)模上的混凝土殘?jiān)宄蓛?更換損壞的密封膠條,保證模板干凈。⑥蓋板堆放:蓋板堆放的場(chǎng)地要清理干凈,無(wú)生活垃圾、泥巴等影響外觀的雜物,場(chǎng)地的選擇要有利于以后的運(yùn)輸方便。制作好的蓋板要根據(jù)類型分別堆放整齊,堆放時(shí)注意盡量避免磕碰出現(xiàn)掉棱掉角等影響蓋板外觀。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)蓋板構(gòu)件的外觀質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方法處理原則空洞深度≤3mm,長(zhǎng)度≤10mm鋼尺、深度尺檢測(cè)合格不滿足上述要求不合格平整凸起或凹下(包括錯(cuò)位)≤4mm/m鋼尺、深度尺檢測(cè)合格不滿足上述要求不合格蜂窩麻面深度≤3mm,長(zhǎng)度≤10mm,不超過(guò)10個(gè)/m2鋼尺、深度尺檢測(cè)合格深度>3mm,且10mm,且<20mm修補(bǔ)深度≥8mm,長(zhǎng)度≥20mm不合格硬傷掉角深度≤10mm,長(zhǎng)度≤10mm鋼尺、深度尺檢測(cè)合格不滿足上述要求不合格蓋板構(gòu)件的尺寸和偏差要求項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度+3,-2鋼尺檢驗(yàn),鋼尺量一端及中部,取其最大值高度/寬度+3,-3厚度+2,0翹曲L/500調(diào)平尺在兩端量測(cè)注:L為蓋板長(zhǎng)度脫模、運(yùn)輸、安裝時(shí)注意保護(hù)成品,尤其是邊緣棱角處。水溝、電纜槽蓋板裝車時(shí),每摞預(yù)制板之間應(yīng)塞三角楔木進(jìn)行穩(wěn)固,防止運(yùn)輸時(shí)相互碰傷或串動(dòng);裝卸、搬運(yùn)過(guò)程中嚴(yán)禁拋、擲、摔,避免傷人5、安全文明施工控制措施①、在蓋板運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)設(shè)專人指揮車輛進(jìn)行裝車和卸車。②、所有施工人員在施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽等勞保用品。③、每次施工完畢后應(yīng)清掃現(xiàn)場(chǎng),將材料、機(jī)具擺放整齊。④、現(xiàn)場(chǎng)原材料標(biāo)示標(biāo)牌應(yīng)按要求安設(shè)。⑤、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨措施和材料

篇3:矩形蓋板溝技術(shù)交底

交底內(nèi)容:1.放樣水溝走向及起始點(diǎn)位置由工程部現(xiàn)場(chǎng)交控制樁,施工方應(yīng)根據(jù)控制樁放出水溝外邊線(水溝尺寸見(jiàn)附圖),并須注意保護(hù)控制樁。2.基礎(chǔ)開(kāi)挖按放出的水溝外邊線向外擴(kuò)15~20cm進(jìn)行開(kāi)挖,開(kāi)挖深度以附表中水溝底標(biāo)高減20cm后的標(biāo)高為準(zhǔn),開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核底標(biāo)高,防止超挖,開(kāi)挖完成后須對(duì)基底進(jìn)行整平。基坑開(kāi)挖可根據(jù)施工情況分段進(jìn)行,基坑開(kāi)挖完成后須對(duì)其標(biāo)高、尺寸進(jìn)行檢查,確認(rèn)正確且經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)入下步工序施工。3.模板支立a)模板安裝前,須做好模板的定位基準(zhǔn)工作。排水溝每20m設(shè)變形縫一道,寬度3cm,做法見(jiàn)附圖。b)模板板面平整,接縫密貼,不漏漿,符合結(jié)構(gòu)尺寸、線型及外觀要求。兩側(cè)側(cè)模均應(yīng)布設(shè)泄水孔,泄水孔尺寸3×3cm,間距50cm,泄水孔中心距頂高度為20cm。c)模板在使用前徹底涂刷脫模劑,同一構(gòu)造物使用同一脫模劑,使混凝土外觀顏色一致。d)模板安裝完成,混凝土構(gòu)造中所有預(yù)埋件安裝完畢,清除模板內(nèi)所有污物、雜物、嚴(yán)格自檢,完全合格后,請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格,才能澆筑混凝土。e)模板拆模必須滿足混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí),方可拆除。4.鋼筋a)鋼筋加工鋼筋加工前,應(yīng)確保鋼筋表面清潔,將鋼筋表面漆皮、水泥漿等雜物清除干凈。鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部彎折。矩形蓋板溝鋼筋圖詳見(jiàn)附圖,鋼筋兩端須做標(biāo)準(zhǔn)彎鉤(末端應(yīng)做180°半圓形彎鉤,彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d,鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段)。N1鋼筋長(zhǎng)度有漸變,應(yīng)根據(jù)附表中水溝起始點(diǎn)高度確定該種鋼筋的下料長(zhǎng)度。b)鋼筋綁扎底板鋼筋底及側(cè)板鋼筋外側(cè)應(yīng)布設(shè)墊塊(不低于C25強(qiáng)度),墊塊厚度不小于保護(hù)層厚度(4cm),墊塊間距不大于50cm,鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)間隔綁扎(隔一綁一),且應(yīng)保證鋼筋在模型中的正確位置,不得傾斜、扭曲,也不得變更保護(hù)層規(guī)定的厚度。5.砼澆筑a)矩形蓋板溝采用C25砼澆筑,混凝土澆注前須對(duì)模板、鋼筋等進(jìn)行檢查,并清除模板內(nèi)雜物,隱蔽驗(yàn)收合格后,方可灌注。b)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。澆筑混凝土?xí)r邊澆筑邊振搗,振動(dòng)器插入方式可采用行列式或交錯(cuò)式,不得混用以免漏振,振動(dòng)棒的移動(dòng)距離不要大于500mm,每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間10~30秒,視混凝土表面不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面翻出灰漿為準(zhǔn),振動(dòng)順序從澆筑層的下端開(kāi)始,逐點(diǎn)上移,操作時(shí)要做到快插慢拔,振搗時(shí),振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng),以使上下振動(dòng)均勻。c)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。d)為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性,并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫,必須認(rèn)真做好防護(hù)工作。6.基礎(chǔ)回填待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,在水溝兩側(cè)同時(shí)分層回填,層厚30cm,每層均應(yīng)人工壓實(shí)。泄水孔下采用原狀土回填,泄水孔上采用B料回填,泄水孔孔口應(yīng)采用粗顆粒材料做成反濾層以防堵塞。