安全技術交底工程名稱東莞市S358線清溪段路面改造工程第二標段施工單位中國十九冶集團有限公司分項工程涵洞工程班組路基施工隊交底內容:1、基坑開挖基坑使用機械開挖,保證施工安全要求,邊坡按照規范及現場土質情況確定。土質基坑開挖至基底設計標高0.5m時,按照地質資料核實地層土質,驗證基底承載力。機械開挖基坑預留10~20cm,人工清底,保證原狀地基不受擾動。對于地基承載力達不到設計要求的,按設計的要求進行處理達到設計要求。2、基礎與墻身圬工基礎澆注模板采用木模,砼集中攪拌,人工入模,插入式振動器振搗。支模時要特別注意沉降縫處的模板,一定要支立準確、牢固,確保不變形,不跑模。基礎砼澆筑凝固后,表面要進行拉毛處理,以利墻身澆筑時連接牢固。墻身采用組合木模,澆砼前,模板內的泥污、木屑等雜物必須清除干凈,并灑水對基礎表面進行濕潤;砼落高超過2m時使用串筒或滑槽,以防止砼離析;拆模后加強養護。3、沉降縫設置涵身每隔5-8m設沉降縫一道,設縫處,臺帽斷開做成通縫,按沉降縫施工。當地基土質發生變化或位于基礎填挖交界處時設置沉降縫。沉降縫寬2cm,用瀝青麻絮填塞全縫。4、蓋板現澆、預制和安裝本合同段的蓋板擬在預制場內統一預制,因施工需要的現場澆筑混凝土。(1)、蓋板預制模板采用木模,模板拼裝須在底模安裝成形后進行,施工前需將鋼筋上及模內雜物、泥灰、油污等清除干凈,并在模板內側涂抹脫模劑。為保證砼質量,其坍落度應控制在3~5cm范圍內,澆筑時應連續均勻;用振搗器振搗時,要注意振搗時間不宜過長,以防離析。砼澆筑完成后應立即用木抹子將頂面抹平,并把表面泌水排除,待表面定漿后再抹第二遍,終凝前再次抹光后將砼表面拉毛。在澆筑過程中,隨時檢查預留錨栓。安全技術交底工程名稱東莞市S358線清溪段路面改造工程第二標段施工單位中國十九冶集團有限公司分項工程涵洞工程班組路基施工隊孔的位置是否移動,如發現移動時應及時校正。砼的初期環境對其強度增長至關重要,須注意及時養護,等砼收漿后用濕麻袋、草簾或濕沙遮蓋,并注意酒水養護。養護用水的質量條件與拌制砼用水相同,灑水次數以能保持表面砼常處于潤濕狀態為度。等砼達到一定強度后拆除模板繼續養護一周。等砼強度達到設計標號,將蓋板運輸到使用地安裝或堆放到指定地點。注意運輸時一定要小心墊穩墊實,以防運輸過程中損壞,堆放也應牢固,確保預制蓋板完整無損。(2)、蓋板安裝預制好的蓋板用吊車吊裝就位,吊裝時板塊的吊裝位置按設計要求設置,采用鋼絲繩捆綁起吊。蓋板安裝就位后,經檢查合格,就可進行錨固,在每個錨孔中插兩個栓釘,再用30#小石子砼填滿搗實。蓋板安裝施工注意:①、安裝前對預制蓋板編號、平面尺寸、厚度進行檢驗,根據試驗的砼抗壓數據驗收,對基礎、臺身、臺帽、標高進行復測,并對其砂漿、砌筑質量、現場記錄,試驗數據進行驗收,符合設計及規范要求后,在臺帽上進行放樣并安裝蓋板。②、蓋板安裝后,檢查板頂標高、橫坡、平面位置。為保證蓋板涵的施工質量,在施工時應注意以下幾點:①、預制板必須在達到設計強度的70%后才能脫底膜、移運和堆放,堆放時應在兩端設置墊塊,不得把上下面倒置。②、涵洞頂及涵身兩側在不小于兩倍跨徑范圍的填土須分層對稱夯實,相對密度達到95%。④、施工過程中,當洞頂覆土厚度小于1米時,嚴禁任何重型機械和車輛通過。(3)、涵洞蓋板現場澆筑①支架搭設:采用人工搭設。②模板安裝安全技術交底工程名稱東莞市S358線清溪段路面改造工程第二標段施工單位中國十九冶集團有限公司分項工程涵洞工程班組路基施工隊現澆蓋板的底模采用大片組合木模,模板在安裝前應除去表面污跡并進行整修,使模板平整光潔無變形,模板安裝要平整,接縫要嚴密,所有接縫應采用粘結劑(水泥與膠水配制而成)刮平刮實,而后用膠帶紙粘貼整齊,確保接縫光潔。③鋼筋現場綁扎成型,鋼筋彎制及綁扎尺寸必須符合設計及規范要求。④砼澆注砼在拌和站集中拌制,砼攪拌運輸車運輸,吊車或砼輸送泵輸送入模,插入式振搗器搗固。砼采取一次性澆注成型,按蓋板的全部橫斷面斜向分段,水平連續澆筑。5、臺帽砼澆筑模板安裝時嚴格檢查模板的支撐、臺帽尺寸、鋼筋的布置、沉降縫的斷開,經監理工程師檢驗合格后方可進行澆筑。交底人:交底時間:接受人(全員)簽字:

篇2:邊溝蓋板技術交底

技術交底內容及要求:1、結構尺寸蓋板尺寸:長100cm,寬49cm,厚15cm。蓋板采用Φ18和φ12兩種鋼筋。2、蓋板數量合計蓋板數量為:2797塊3、施工技術要求①模板:蓋板模板采用專業廠家生產的定型模板。支立模板時,保證模板表面平直光滑,接縫處嚴密不漏漿,模板安裝牢固,防止跑模。模板使用過后及時打磨、刷油,防止生銹。②鋼筋:鋼筋配料時,嚴格按照設計圖紙尺寸和根數正確下料加工,橫、縱向鋼筋間連接采用綁扎連接,每個結點均需綁扎牢固。要注意鋼筋擺放位置,綁扎完成后加設墊塊以保證混凝土保護層滿足設計要求。骨架制作完成后存放在加工棚應進行下墊上蓋,防止生銹。當鋼筋存在銹蝕時,應除銹后投入施工使用。③混凝土澆筑:蓋板采用C25砼澆筑,澆筑時由專人采用插入式振搗棒振搗,做到振搗密實,嚴禁出現空洞、蜂窩麻面等影響蓋板外觀質量的情況。④蓋板養護澆筑完成后,在混凝土終凝前及時對蓋板進行二次收面,采用覆蓋灑水養生。⑤蓋板拆模拆模時間應待混凝土強度達到3.0MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損。脫模后,用工具將底模、側模、內模上的混凝土殘渣清除干凈,更換損壞的密封膠條,保證模板干凈。⑥蓋板堆放:蓋板堆放的場地要清理干凈,無生活垃圾、泥巴等影響外觀的雜物,場地的選擇要有利于以后的運輸方便。制作好的蓋板要根據類型分別堆放整齊,堆放時注意盡量避免磕碰出現掉棱掉角等影響蓋板外觀。4、質量標準蓋板構件的外觀質量要求項目質量指標檢驗方法處理原則空洞深度≤3mm,長度≤10mm鋼尺、深度尺檢測合格不滿足上述要求不合格平整凸起或凹下(包括錯位)≤4mm/m鋼尺、深度尺檢測合格不滿足上述要求不合格蜂窩麻面深度≤3mm,長度≤10mm,不超過10個/m2鋼尺、深度尺檢測合格深度>3mm,且10mm,且<20mm修補深度≥8mm,長度≥20mm不合格硬傷掉角深度≤10mm,長度≤10mm鋼尺、深度尺檢測合格不滿足上述要求不合格蓋板構件的尺寸和偏差要求項目允許偏差(mm)檢驗方法長度+3,-2鋼尺檢驗,鋼尺量一端及中部,取其最大值高度/寬度+3,-3厚度+2,0翹曲L/500調平尺在兩端量測注:L為蓋板長度脫模、運輸、安裝時注意保護成品,尤其是邊緣棱角處。水溝、電纜槽蓋板裝車時,每摞預制板之間應塞三角楔木進行穩固,防止運輸時相互碰傷或串動;裝卸、搬運過程中嚴禁拋、擲、摔,避免傷人5、安全文明施工控制措施①、在蓋板運輸過程中應設專人指揮車輛進行裝車和卸車。②、所有施工人員在施工現場必須佩帶安全帽等勞保用品。③、每次施工完畢后應清掃現場,將材料、機具擺放整齊。④、現場原材料標示標牌應按要求安設。⑤、現場應有防雨措施和材料

篇3:矩形蓋板溝技術交底

交底內容:1.放樣水溝走向及起始點位置由工程部現場交控制樁,施工方應根據控制樁放出水溝外邊線(水溝尺寸見附圖),并須注意保護控制樁。2.基礎開挖按放出的水溝外邊線向外擴15~20cm進行開挖,開挖深度以附表中水溝底標高減20cm后的標高為準,開挖過程中應隨時復核底標高,防止超挖,開挖完成后須對基底進行整平。基坑開挖可根據施工情況分段進行,基坑開挖完成后須對其標高、尺寸進行檢查,確認正確且經監理工程師同意后方可進入下步工序施工。3.模板支立a)模板安裝前,須做好模板的定位基準工作。排水溝每20m設變形縫一道,寬度3cm,做法見附圖。b)模板板面平整,接縫密貼,不漏漿,符合結構尺寸、線型及外觀要求。兩側側模均應布設泄水孔,泄水孔尺寸3×3cm,間距50cm,泄水孔中心距頂高度為20cm。c)模板在使用前徹底涂刷脫模劑,同一構造物使用同一脫模劑,使混凝土外觀顏色一致。d)模板安裝完成,混凝土構造中所有預埋件安裝完畢,清除模板內所有污物、雜物、嚴格自檢,完全合格后,請監理工程師檢驗合格,才能澆筑混凝土。e)模板拆模必須滿足混凝土強度達到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時,方可拆除。4.鋼筋a)鋼筋加工鋼筋加工前,應確保鋼筋表面清潔,將鋼筋表面漆皮、水泥漿等雜物清除干凈。鋼筋應平直,無局部彎折。矩形蓋板溝鋼筋圖詳見附圖,鋼筋兩端須做標準彎鉤(末端應做180°半圓形彎鉤,彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d,鉤端應留有不小于3d的直線段)。N1鋼筋長度有漸變,應根據附表中水溝起始點高度確定該種鋼筋的下料長度。b)鋼筋綁扎底板鋼筋底及側板鋼筋外側應布設墊塊(不低于C25強度),墊塊厚度不小于保護層厚度(4cm),墊塊間距不大于50cm,鋼筋綁扎時應間隔綁扎(隔一綁一),且應保證鋼筋在模型中的正確位置,不得傾斜、扭曲,也不得變更保護層規定的厚度。5.砼澆筑a)矩形蓋板溝采用C25砼澆筑,混凝土澆注前須對模板、鋼筋等進行檢查,并清除模板內雜物,隱蔽驗收合格后,方可灌注。b)澆筑混凝土時,應注意防止混凝土的分層離析。澆筑混凝土時邊澆筑邊振搗,振動器插入方式可采用行列式或交錯式,不得混用以免漏振,振動棒的移動距離不要大于500mm,每點振動時間10~30秒,視混凝土表面不再顯著下沉,不再出現氣泡,表面翻出灰漿為準,振動順序從澆筑層的下端開始,逐點上移,操作時要做到快插慢拔,振搗時,振動棒上下略有抽動,以使上下振動均勻。c)澆筑混凝土時,應經常檢查模板、鋼筋、預埋件和預埋孔洞的情況,當發現有變形、移動時,應立即停止澆筑,并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。d)為保證已澆筑好的混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度和耐久性,并防止產生收縮和溫度裂縫,必須認真做好防護工作。6.基礎回填待混凝土達到設計強度后,在水溝兩側同時分層回填,層厚30cm,每層均應人工壓實。泄水孔下采用原狀土回填,泄水孔上采用B料回填,泄水孔孔口應采用粗顆粒材料做成反濾層以防堵塞。