技術交底內容及要求:1、結構尺寸蓋板尺寸:長100cm,寬49cm,厚15cm。蓋板采用Φ18和φ12兩種鋼筋。2、蓋板數量合計蓋板數量為:2797塊3、施工技術要求①模板:蓋板模板采用專業廠家生產的定型模板。支立模板時,保證模板表面平直光滑,接縫處嚴密不漏漿,模板安裝牢固,防止跑模。模板使用過后及時打磨、刷油,防止生銹。②鋼筋:鋼筋配料時,嚴格按照設計圖紙尺寸和根數正確下料加工,橫、縱向鋼筋間連接采用綁扎連接,每個結點均需綁扎牢固。要注意鋼筋擺放位置,綁扎完成后加設墊塊以保證混凝土保護層滿足設計要求。骨架制作完成后存放在加工棚應進行下墊上蓋,防止生銹。當鋼筋存在銹蝕時,應除銹后投入施工使用。③混凝土澆筑:蓋板采用C25砼澆筑,澆筑時由專人采用插入式振搗棒振搗,做到振搗密實,嚴禁出現空洞、蜂窩麻面等影響蓋板外觀質量的情況。④蓋板養護澆筑完成后,在混凝土終凝前及時對蓋板進行二次收面,采用覆蓋灑水養生。⑤蓋板拆模拆模時間應待混凝土強度達到3.0MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損。脫模后,用工具將底模、側模、內模上的混凝土殘渣清除干凈,更換損壞的密封膠條,保證模板干凈。⑥蓋板堆放:蓋板堆放的場地要清理干凈,無生活垃圾、泥巴等影響外觀的雜物,場地的選擇要有利于以后的運輸方便。制作好的蓋板要根據類型分別堆放整齊,堆放時注意盡量避免磕碰出現掉棱掉角等影響蓋板外觀。4、質量標準蓋板構件的外觀質量要求項目質量指標檢驗方法處理原則空洞深度≤3mm,長度≤10mm鋼尺、深度尺檢測合格不滿足上述要求不合格平整凸起或凹下(包括錯位)≤4mm/m鋼尺、深度尺檢測合格不滿足上述要求不合格蜂窩麻面深度≤3mm,長度≤10mm,不超過10個/m2鋼尺、深度尺檢測合格深度>3mm,且10mm,且<20mm修補深度≥8mm,長度≥20mm不合格硬傷掉角深度≤10mm,長度≤10mm鋼尺、深度尺檢測合格不滿足上述要求不合格蓋板構件的尺寸和偏差要求項目允許偏差(mm)檢驗方法長度+3,-2鋼尺檢驗,鋼尺量一端及中部,取其最大值高度/寬度+3,-3厚度+2,0翹曲L/500調平尺在兩端量測注:L為蓋板長度脫模、運輸、安裝時注意保護成品,尤其是邊緣棱角處。水溝、電纜槽蓋板裝車時,每摞預制板之間應塞三角楔木進行穩固,防止運輸時相互碰傷或串動;裝卸、搬運過程中嚴禁拋、擲、摔,避免傷人5、安全文明施工控制措施①、在蓋板運輸過程中應設專人指揮車輛進行裝車和卸車。②、所有施工人員在施工現場必須佩帶安全帽等勞保用品。③、每次施工完畢后應清掃現場,將材料、機具擺放整齊。④、現場原材料標示標牌應按要求安設。⑤、現場應有防雨措施和材料

篇2:邊溝蓋板技術交底

技術交底內容及要求:1、結構尺寸蓋板尺寸:長100cm,寬49cm,厚15cm。蓋板采用Φ18和φ12兩種鋼筋。2、蓋板數量合計蓋板數量為:2797塊3、施工技術要求①模板:蓋板模板采用專業廠家生產的定型模板。支立模板時,保證模板表面平直光滑,接縫處嚴密不漏漿,模板安裝牢固,防止跑模。模板使用過后及時打磨、刷油,防止生銹。②鋼筋:鋼筋配料時,嚴格按照設計圖紙尺寸和根數正確下料加工,橫、縱向鋼筋間連接采用綁扎連接,每個結點均需綁扎牢固。要注意鋼筋擺放位置,綁扎完成后加設墊塊以保證混凝土保護層滿足設計要求。骨架制作完成后存放在加工棚應進行下墊上蓋,防止生銹。當鋼筋存在銹蝕時,應除銹后投入施工使用。③混凝土澆筑:蓋板采用C25砼澆筑,澆筑時由專人采用插入式振搗棒振搗,做到振搗密實,嚴禁出現空洞、蜂窩麻面等影響蓋板外觀質量的情況。④蓋板養護澆筑完成后,在混凝土終凝前及時對蓋板進行二次收面,采用覆蓋灑水養生。⑤蓋板拆模拆模時間應待混凝土強度達到3.0MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損。脫模后,用工具將底模、側模、內模上的混凝土殘渣清除干凈,更換損壞的密封膠條,保證模板干凈。⑥蓋板堆放:蓋板堆放的場地要清理干凈,無生活垃圾、泥巴等影響外觀的雜物,場地的選擇要有利于以后的運輸方便。制作好的蓋板要根據類型分別堆放整齊,堆放時注意盡量避免磕碰出現掉棱掉角等影響蓋板外觀。4、質量標準蓋板構件的外觀質量要求項目質量指標檢驗方法處理原則空洞深度≤3mm,長度≤10mm鋼尺、深度尺檢測合格不滿足上述要求不合格平整凸起或凹下(包括錯位)≤4mm/m鋼尺、深度尺檢測合格不滿足上述要求不合格蜂窩麻面深度≤3mm,長度≤10mm,不超過10個/m2鋼尺、深度尺檢測合格深度>3mm,且10mm,且<20mm修補深度≥8mm,長度≥20mm不合格硬傷掉角深度≤10mm,長度≤10mm鋼尺、深度尺檢測合格不滿足上述要求不合格蓋板構件的尺寸和偏差要求項目允許偏差(mm)檢驗方法長度+3,-2鋼尺檢驗,鋼尺量一端及中部,取其最大值高度/寬度+3,-3厚度+2,0翹曲L/500調平尺在兩端量測注:L為蓋板長度脫模、運輸、安裝時注意保護成品,尤其是邊緣棱角處。水溝、電纜槽蓋板裝車時,每摞預制板之間應塞三角楔木進行穩固,防止運輸時相互碰傷或串動;裝卸、搬運過程中嚴禁拋、擲、摔,避免傷人5、安全文明施工控制措施①、在蓋板運輸過程中應設專人指揮車輛進行裝車和卸車。②、所有施工人員在施工現場必須佩帶安全帽等勞保用品。③、每次施工完畢后應清掃現場,將材料、機具擺放整齊。④、現場原材料標示標牌應按要求安設。⑤、現場應有防雨措施和材料

篇3:排水溝蓋板邊溝施工方案

一、工程概況國道344線青石嘴至涇源段公路涇河源鎮至老龍潭連接線工程,為舊路加寬,舊路為三級公路,路基寬度為8.5m,其中路面寬7m,兩側設置75cm土路肩,為瀝青砼結構,近年來隨著涇源縣經濟建設和旅游產業的大力發展,行駛于該路段的交通量逐年增多,舊路已經無法滿足相應的交通需求。路線采用舊路加寬方式布設,起點位于涇河源鎮涇源縣第二中學附近,沿舊路右側布設,在K0+775.7處跨越涇河,之后按左側加寬方式沿舊路布設,終點K6+051.78止于老龍潭六盤山國家森林公園門口處。排水溝、蓋板邊溝主要工程量:主線排水溝913m,,A、B線110m,主線蓋板邊溝2824m,A、B線612m,排水溝C25砼預制184.14m3、蓋板邊溝C25砼預制738.74m3,C25砼現澆1477.48m3。二、施工準備2.1、施工技術準備2.1.1、小型預制構件原材料試驗及砼配合比1、水泥:選用固原六盤山水泥廠生產的P.O42.5R水泥。2、砂:固原黑城砂場,能夠供應滿足施工要求的機制砂。3、碎石:三關口料場產(5-10)mm、(10-20)mm級配礫石,滿足施工要求。4、C25砼配合比:W/C=0.425;水泥320kg/m3;砂765kg/m3;礫石1057kg/m3;水170kg/m3;粉煤灰80kg/m3;外加劑8.32kg/m3。2.2、試驗室、砼拌和站項目部臨時試驗室已建立,檢測設備齊全,各種檢測儀器已校正,測試正常。試驗檢測人員已到位。砼拌和采用20m3/h的JW-350混凝土拌和機,已安裝計量調試校正完畢,設備完好,水泥儲備能力為200t。2.3、工程臨時用電全線電力供應充足,施工用電可以保證,我項目部已與地方電力部門協商,在拌和站及預制場架設各設一臺315KVA變壓器。2.4、施工便道本合同段主線與國道344龍潭連接線相毗鄰,主線施工便道已貫通。三、工期安排小型預制構件計劃工期:2015年4月28日—2015年6月10日四、人員機械安排1、人員方面小型預制構件投入的主要人員施工總調度及技術負責人:漆明強現場安全員:楊文建現場試驗負責人:張琴琴現場質量檢測員:馮明禮現場工區負責人:蘭春輝現場技術員:馮寶俊施工人員:15人2、機械設備方面我項目部小型預制場設于路線起點建輝建材公司,砼拌和采用拌和機集中拌和,預制采用專用預制構件模具和振動臺及小型振搗棒。投入的主要施工機械如下表序號機械名稱型號規格單位數量機械完好率備注1JW-35020m3/h臺1完好已進場2砼運輸車10方輛1完好已進場3預制構件振動機臺1完好已進場五、施工方案及工藝小型預制構件在預制場預制成型,待小型預制構件強度達到設計要求后運至現場人工安裝。1、路緣石預制塊1.1、平整場地,準備臺座在預制場用混凝土澆筑15m×50m平臺一處,作為路緣石預制塊預制的工作臺。1.2、模板的支立路緣石預制塊模板采用定型塑料模板。模板安裝前,在其表面涂刷脫模劑,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。1.3、混凝土的拌和、澆筑混凝土集中拌和,砼運輸車運輸。澆筑前必須對拉運到現場的混合料進行檢查(包括混合料的配合比、坍落度、和易性等),澆筑前先對模板進行檢查,清除模板內的雜物、積水等。將砼放入模具中,打開預制構件振動機,振動機連續振動,待混凝土表面水泥漿飽滿后,關閉電源,停止振動。用鋼抹子將砼表面收光,移出預制構件,進行下一組施工。1.4、混凝土的養生混凝土澆筑完成之后,待表面收漿后,盡快對混凝土進行人工灑水養生。預制好的路緣石預制塊要注意及時養生,養生采用專人灑水,保證其表面濕潤。1.5、吊移和存放將養生到期的路緣石預制塊用人工搬運至存放臺,按澆筑日期存放,搬運時應輕拿輕放,防止邊角破損。2、排水溝預制塊(A、B型)2.1、平整場地,準備臺座在預制場用混凝土澆筑15m×50m平臺一處,作為排水溝預制塊(A、B型)預制的工作臺。2.2、模板的支立排水溝預制塊(A、B型)模板采用定型鋼模板。模板安裝前,在其表面涂刷脫模劑,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。2.3、混凝土的拌和、澆筑混凝土采用拌合站集中拌和,砼運輸車運輸。澆筑前必須對拉運到現場的混合料進行檢查(包括混合料的配合比、坍落度、和易性等),澆筑前先對模板進行檢查,清除模板內的雜物、積水等。將砼放入模具中,用小型振搗棒振搗,待混凝土表面水泥漿飽滿后,關閉電源,停止振動。用鋼抹子將砼表面收光,移出預制構件,進行下一組施工。2.4、混凝土的養生混凝土澆筑完成之后,待表面收漿后,盡快對混凝土進行人工灑水養生。預制好的排水溝預制塊(A、B型)要注意及時養生,養生采用專人灑水,保證其表面濕潤。2.5、吊移和存放將養生到期的排水溝預制塊(A、B型)用人工搬運至存放臺,按澆筑日期存放,搬運時應輕拿輕放,防止邊角破損。3、邊溝臺帽預制塊和邊溝蓋板3.1、平整場地,準備臺座在預制場用混凝土澆筑15m×50m平臺一處,作為邊溝臺帽預制塊和邊溝蓋板預制的工作臺。3.2、模板的支立邊溝臺帽預制塊和邊溝蓋板模板采用定型鋼模板。模板安裝前,在其表面涂刷脫模劑,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。3.3、混凝土的拌和、澆筑混凝土采用拌合站集中拌和,砼運輸車運輸。澆筑前必須對拉運到現場的混合料進行檢查(包括混合料的配合比、坍落度、和易性等),澆筑前先對模板進行檢查,清除模板內的雜物、積水等。將砼放入模具中,用小型振搗棒振搗,待混凝土表面水泥漿飽滿后,關閉電源,停止振動。用鋼抹子將砼表面收光,移出預制構件,進行下一組施工。3.4、混凝土的養生混凝土澆筑完成之后,待表面收漿后,盡快對混凝土進行人工灑水養生。預制好的邊溝臺帽預制塊和邊溝蓋板要注意及時養生,養生采用專人灑水,保證其表面濕潤。3.5、吊移和存放將養生到期的邊溝臺帽預制塊和邊溝蓋板用人工搬運至存放臺,按澆筑日期存放,搬運時應輕拿輕放,防止邊角破損。六、確保工程質量的管理措施1、小型預制構件采用專人管理,確保預制施工工藝流程、現場質量控制。2、砼采用拌和站集中拌和,砼運輸車運輸。3、對現場施工人員進行技術交底,嚴格按照技術交底工藝流程施工。4、嚴格執行項目部質檢體系和監理辦監理程序。5、澆注完成收漿或壓實提出模板后,要及時養護,保證預制構件砼強度。七、確保工期的措施為了保質保量按期完成本工程,我們將采取以下保證措施:1、切實做到加強機械設備的檢修和維修保養工作,配齊維修人員,配足常用配件,經常進行檢修,確保機械正常運轉。2、根據預制工作需要,配備充足的有經驗的熟練工人,并經常進行技術培訓,提高勞動者技術素質和工作效率。同時做好后勤保障工作,解決職工的后顧之憂,使大家能夠安心工作。3、認真做好材料和機械設備的配件、供應工作,滿足施工需要,杜絕因材料和配件的原因出現誤工現象。八、安全環保措施1、堅持“安全第一、預防為主”的方針。加強安全教育,堅持上崗前的安全培訓和安全技術交底工作,建立健全各項安全規章制度,加強安全崗位責任制。嚴格按操作規程作業。2、配置專職電工,嚴格管理現場用電。3、采用專人操作預制設備,在明顯位置設立安全警示牌和操作規程牌。4、配備專業維修工,嚴禁非專業人員進行機械修理。5、落實環保責任制,與責任人的經濟利益掛鉤,形成責、權、利相結合的制約獎懲機制。6、按環保體系的要求來管理工地的工程材料、設備,并定期進行檢查。7、生活污水、施工污水不隨意排放,場地內定期采取濕水降塵,不造成環境污染。