一、離地2M以上澆搗過梁、小平臺等不得站在搭頭上操作,如無可靠安全設(shè)施時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤,方可作業(yè)。

二、泵車送料時,平臺上不準過量堆放砼,嚴防平臺超載而坍塌傷人,樓層指揮必須與泵車操作者協(xié)調(diào)一致。

三、使用振動機應(yīng)事先檢查電源線路是否良好,機械運轉(zhuǎn)是否正常,移動振動機不能硬拉電線,更不能在鋼筋或銳利物上拖拉。防止拉破或割斷而造成電事故,使用振動機時必須戴好絕緣手套,防止漏電。

四、夜間澆搗混凝土時,必須燈光充足,絕對禁止作業(yè)人員酒后上班。

五、各單體瓦工帶班人必須到場,指揮混凝土澆筑全過程。

交底人:接受交底人:

二○○四年十二月十五日

篇2:橋涵上部構(gòu)造安裝安全監(jiān)理實施細則

1、裝配式構(gòu)件(梁、板)的安裝,應(yīng)編制安裝方案及安全技術(shù)措施,并成立統(tǒng)一的指揮系統(tǒng),做到統(tǒng)一指揮,有序展開作業(yè),對施工難度和危險性較大的作業(yè)項目應(yīng)組織培訓,并細致地進行安全交底。

2、吊裝偏心構(gòu)件時,應(yīng)使用可調(diào)整偏心的吊具進行吊裝,安裝的構(gòu)件應(yīng)平起穩(wěn)落。如簡支梁的邊梁吊裝,應(yīng)采用調(diào)整偏心的吊具,使其在吊運、安裝過程中梁體處于水平狀態(tài)。

3、單導梁、墩頂龍門架(又稱拐腳龍門架)是邊梁可發(fā)一次橫移到位的全幅寬安裝設(shè)備。施工中可根據(jù)實際可能,采用萬能桿件、桁架、大型工字鋼等組拼,組拼的導梁應(yīng)有足夠的剛度。為減小導梁的跨度,增強剛度,可在兩橋墩之間設(shè)立臨時墩。臨時墩的基礎(chǔ)必須堅實,墩體應(yīng)有足夠的負荷量和穩(wěn)定性,為確保安全生產(chǎn),單導梁、墩頂龍門架安裝構(gòu)件時,應(yīng)符合下列規(guī)定要求:

(1)導梁組裝時,各節(jié)點應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固,在橋跨中推進時,懸臂部分不得超過已拼好的導梁的1/3。

(2)墩頂(或臨時墩頂)導梁通過的導輪支座必須牢固可靠。導梁接近導輪時,應(yīng)采取漸進的方法進入導輪。導梁推進到位后,用千斤頂頂升,將導梁置于穩(wěn)定的木垛上。

(3)導梁上的軌道應(yīng)平行等距鋪設(shè),使用不同規(guī)格的鋼軌時,其接頭處應(yīng)妥善處理不得有錯臺。

(4)墩頂龍門架使用托架托運時,托架兩端應(yīng)保持平衡穩(wěn)定,行進速度應(yīng)緩慢。龍門架落位后應(yīng)立即與預埋件聯(lián)結(jié),并系好纜風繩。

(5)構(gòu)件在預制場地裝車后,牽引至導梁時,行進速度不得大于5m/min,到達安裝位置后,平車行走輪應(yīng)用木楔楔緊,以防出現(xiàn)事故。

(6)構(gòu)件起吊橫移就位后,應(yīng)加設(shè)支撐、墊木、以保持構(gòu)件穩(wěn)定。

(7)龍門架頂橫移軌道的兩端應(yīng)設(shè)置制坳枕木,以確保安全。

4、雙導梁上置橫梁安裝預制構(gòu)件,一般采用在落梁后,部分梁片需要再次橫移就位的施工方法,如采用“甩梁法”安裝,(即桁梁端部現(xiàn)設(shè)置一組起吊設(shè)備和橫梁主吊設(shè)備一起共同橫移梁片),可使邊梁一次安裝就位,但此法在跨徑T梁安裝中不宜采用。

千斤頂頂升T梁時,必須采取安全措施,在預制場采用千斤頂頂升構(gòu)件裝車及雙導梁、桁梁安裝構(gòu)件時,應(yīng)符合下列規(guī)定要求:

(1)千斤頂在使用前,要做承載試驗。在預制噸位不得小于頂升構(gòu)件的1.2倍。千斤頂一次頂升高度應(yīng)為活塞行程的1/3。

(2)千斤頂?shù)纳祽?yīng)隨時加設(shè)或抽出保險墊木,構(gòu)件底面與保險墊木間的距離宜。

(3)構(gòu)件進入落梁架(或其他裝載工具)橫移到位時,應(yīng)保持構(gòu)件在落梁時的平?穩(wěn)定。

(4)頂升T梁、箱梁等大噸位構(gòu)件時,必須在梁兩端加設(shè)支撐;構(gòu)件兩端不得同時頂起或下落,一端頂升時,另一端應(yīng)支穩(wěn)、撐牢。

(5)預制場和墩頂裝載構(gòu)件的滑移設(shè)備要有足夠的強度和穩(wěn)定性,牽引(或頂推)構(gòu)件滑移時,施力要均勻。

(6)雙導梁向前推進中,應(yīng)保持兩導梁同速進行,各崗位作業(yè)人員要精心工作,聽從指揮,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(7)雙導梁進入墩頂導輪支座前、后,應(yīng)采取與單導梁相同的措施。

5、架橋機安裝構(gòu)件時,應(yīng)符合下列規(guī)定要求:

(1)架橋機組拼(可定型產(chǎn)品)、懸臂牽引中的平衡穩(wěn)定及機具配備等,均應(yīng)按設(shè)計要求進行。

(2)構(gòu)件就位后,為保持前后支點的穩(wěn)定,應(yīng)用方木支墊。前后支點處,還應(yīng)用纜繩封固于墩頂兩側(cè),以保證穩(wěn)定安全。

(3)構(gòu)件在架橋機上縱、橫向移動時,應(yīng)平緩進行,卷揚機操作人員應(yīng)按指揮信號協(xié)同動作。

(4)全幅寬架橋機吊裝的邊梁就位前,墩頂作業(yè)人員應(yīng)暫時避開。

(5)橫移不能一次到位的構(gòu)件,操作人員應(yīng)將滑道板、落梁架等準備好。待構(gòu)件落入后,再進入作業(yè)點進行構(gòu)件頂推(或牽引)橫移等項工作???

6、跨墩龍門架,跨度大、高度高、構(gòu)件吊裝中懸空時間較長,龍門架在構(gòu)件吊裝中必須保持穩(wěn)定,應(yīng)采取的措施可根據(jù)具體施工條件確定,如采用加大龍門架柱腳支墊面積、加設(shè)輔助纜風繩或保持龍門架橫移軌道平順以減少阻力等措施,以確保構(gòu)件起吊和橫移時的穩(wěn)定。構(gòu)件吊至墩頂,應(yīng)慢速、平穩(wěn)地緩落。

7、吊車吊裝支梁、板等構(gòu)件時,應(yīng)符合起重吊起裝的有關(guān)規(guī)定。

8、安裝大型盆式支座,墩上兩側(cè)應(yīng)搭設(shè)操作平臺,墩頂作業(yè)人員應(yīng)待支座吊起至墩頂穩(wěn)定后再扶正就位。

9、龍門架、架橋機等設(shè)備拆除前應(yīng)切斷電源。拆除龍門架時應(yīng)將龍門架底沖毀墊實,并在龍門架頂部拉好纜繩和安裝臨時連接梁。拆下的桿件、螺栓、材料等應(yīng)收集歸類捆好扎緊向下吊放。

10、安裝涵洞預制蓋板時,應(yīng)采用撬棍等工具撥移就位。單面配筋的蓋板上應(yīng)注明超吊標志。吊裝涵管應(yīng)綁扎牢固。

11、人工抬運安裝涵洞蓋板時,作業(yè)區(qū)道路應(yīng)平整,抬運用具應(yīng)檢查牢實可靠后方可使用。作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)作業(yè)。

篇3:住宅建筑上部結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方法

小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方法

鋼筋工程的施工必須選擇在設(shè)施齊備的加工棚內(nèi),按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業(yè),操作人員應(yīng)熟悉機械性能和操作程序。施工前,先熟悉圖紙,檢查模板、墻體等上道工序的質(zhì)量標準,按照預算好的鋼筋配料單,檢查鋼筋半成品的規(guī)格、級別、數(shù)量、尺寸、與質(zhì)量是否符合設(shè)計要求,必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲,電焊用電焊條等有無準備好。

1、質(zhì)量控制要點

1)確保合格鋼材和焊件進入下道工序;

2)焊工(電焊)持證上崗;

3)做好鋼筋工程的隱蔽驗收。

2、鋼筋工程的質(zhì)量要求

a)各種規(guī)格的鋼筋均有產(chǎn)品原廠合格證,同時,還需做母材物理性能試驗,合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷,鐵銹等污物,應(yīng)在使用前清理干凈。

b)鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、機械性能異常等情況時,應(yīng)及時抽樣進行理化分析及其它專項檢測。

c)鋼筋的焊接應(yīng)先做班前焊件試驗,每批鋼筋的焊接接頭中應(yīng)按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進行強度冷彎試驗,其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

d)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度,均應(yīng)滿足施工圖紙及施工規(guī)范的要求。鋼筋如需代換,必須辦理正式手續(xù),經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督站認可同意后進行。

3、框架柱鋼筋綁扎:

(1)工藝流程:

套柱箍筋→機械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。

(2)套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi),綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。

(3)畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。

(4)柱箍筋綁扎

a.按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上而下綁扎,宜采用纏扣綁扎。

b.箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。

c.箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。

d.根據(jù)抗震要求,柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。

e.柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間路應(yīng)符合設(shè)計要求,如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時,拉筋應(yīng)鉤住主筋。

f.柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,主筋外皮為25毫米,墊塊應(yīng)綁在柱筋外皮上,間距一般為1000毫米,或用塑料卡卡在外豎筋上,以保證主筋保護層厚度準確。柱截面尺寸要符合設(shè)計要求。

柱子主筋位移的預防措施

Ⅰ、在澆灌砼前應(yīng)檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確,并加以校正。

Ⅱ、插筋要綁扎方正吊直,且要有足夠的箍筋,保持鋼筋骨架本身不變形,底端定位應(yīng)牢固,必要時可焊在底筋上。

Ⅲ、為保證主筋保護層厚度,主筋外側(cè)應(yīng)加設(shè)砼墊塊(用予留在墊塊中的鐵線扎牢)。

Ⅳ、為防止?jié)补嘀禹艜r主筋位移,在柱模板上口,用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋,或在主筋上靠模板的一側(cè)焊上一截短粗鋼筋,用以保持鋼筋與模板的相對位置,如柱截面較大,鋼筋多時,可適當增加撐筋。

4、梁鋼筋綁扎:

(1)工藝流程:

模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

模外綁扎(先在梁板上口綁扎成型后再入模內(nèi)):

畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內(nèi)。

(2)在梁板上畫箍筋間距,擺放箍筋。

(3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主此梁的架筋,隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行。

(4)框架上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求,框架梁縱向鋼筋在端點內(nèi)錨固長度也要符合設(shè)計要求。

(5)綁梁上部縱筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。

(6)箍在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯綁扎,箍筋彎鉤為1350,平直部分長度為10d。

(7)梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處,梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。

(8)在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊,保證保護層的厚度。受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。

(9)梁筋的搭接:梁的受力鋼筋采用綁扎接頭,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開,當采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定搭接長度的任何一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。梁內(nèi)縱筋當長度不夠時應(yīng)采用機械連接(要求A級接頭)。

5、板鋼筋綁扎:

(1)工藝流程:

清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋

(2)清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。

(3)按劃好間距,先擺放受力主筋、后放分布筋,預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

(4)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時,應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,后擺放板鋼筋。

(5)綁扎板筋時,一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間必須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋相交叉點均要綁扎。

(6)在鋼筋的下面墊好墊塊,間距1.5米。墊塊的厚度等于保護層厚度應(yīng)為15毫米,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

(7)按劃好的間距,先擺放受力主筋、后分布筋。預埋件、電線管、預留孔等即使配合安裝。

(8)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時,應(yīng)先綁板帶鋼筋,再擺放板鋼筋。

(9)本工程施工時應(yīng)預留孔洞,當受力鋼筋遇

孔洞時,將其繞過孔洞邊,不得切斷?？锥摧^大時按圖紙設(shè)計要求。

6、質(zhì)量通病的防治措施

1)鋼筋材質(zhì)符合要求,表面無銹蝕。鋼筋加工下料準確,制作正確。

2)鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行,并按規(guī)定抽樣進行試驗。

3)樓板的負筋綁扎要滿扣,要求一順扣一反扣綁扎,全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn),綁完后要加墊保護層,負筋上不得踩踏和堆放材料,澆混凝土時派專人看管,保證負筋位置準確。