砌筑工程作業:安全技術交底
工程名稱交底日期:年月日
施工單位分項工程名稱:砌筑工程作業
交底提要
交底內容:
1.施工人員必須進行入場安全教育,經考試合格后方可進場。進入施工現場必須戴合格安全帽,系好下額帶,鎖好帶扣;
2.在深度超過1.5m的溝槽基礎內作業時,必須檢查槽幫有無裂縫,確定無危險后方可作業。距槽邊1m內不得堆放沙子、砌體等材料;
3.砌筑高度超過1.2m時,應搭設腳手架作業;高度超過4m時,采用內腳手架必須支搭安全網,用外腳手架應設防護欄桿和擋腳板方可砌筑,高處作業無防護時必須系好安全帶;
4.腳手架上堆料量(均布荷載每m2不得超過200kg,集中荷載不超過150kg),碼磚高度不得超過3皮側磚。同一塊腳手板上不得超過二人,嚴禁用不穩固的工具或物體在架子上墊高操作;
5.砌筑作業面下方不得有人,交叉作業必須設置可靠、安全的防護隔離層,在架子上斬磚必須面向里,把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須牢固。不得站在墻頂上行走、作業;
6.向基坑內運送材料、砂漿時,嚴禁向下猛倒和拋擲物料、工具;
7.人工用手推車運磚,兩車前后距離平地上不得小于2m,坡道上不得小于10m。裝磚時應先取高處,后取低處,分層按順序拿取。采用垂直運輸,嚴禁超載;采用磚籠往樓板上放磚時,要均勻分布;磚籠嚴禁直接吊放在腳手架上。吊砂漿的料斗不能裝的過滿,應低于料斗上沿10cm;
8.抹灰用高凳上鋪腳手板,寬度不得少于兩塊腳手板(50cm),間距不得大于2m,移動高凳時上面不能站人,作業人員不得超過二人。高度超過2m時,由架子工搭設腳手架,嚴禁腳手架搭在門窗、暖氣片等非承重的物器上。嚴禁踩在外腳手架的防護欄桿和陽臺板上進行操作;
9.作業前必須檢查工具、設備、現場環境等,確認安全后方可作業。要認真查看在施工程洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網是否齊全、牢固;腳手板是否按要求間距放正、綁牢,有無探頭板和空隙;
10.作業中出現危險征兆時,作業人員應暫停作業,撤至安全區域,并立即向上級報告。未經施工技術管理人員批準,嚴禁恢復作業,緊急處理時,必須在施工技術管理人員指揮下進行作業;
11.作業中發生事故,必須及時搶救受傷人員,迅速報告上級,保護事故現場,并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴大或人員傷害時,必須在施工技術管理人員的指導下進行搶救;
12.砌筑2m以上深基礎時,應設有爬梯和坡道,不得攀跳槽、溝、坑上下;
13.在地坑、地溝砌筑時,嚴防塌方并注意地下管線、電纜等;
14.腳手架未經交接驗收不得使用,驗收后不得隨意拆改和移動,如作業要求必須拆改和移動時,須經工程技術人員同意,采取加固措施后方可拆除和移動。腳手架嚴禁搭探頭板;
15.不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作;
16.砌筑作業面下方不得有人,如在同一垂直作業面上下交叉作業時,必須設置安全隔離層;
17.在架子上斬磚,操作人員必須面向里,把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須綁扎牢固,作業環境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運,做到日產日清、自產自清、活完料凈場地清;
18.不得站在墻頂上行走、作業;
19.向基坑(槽)內運送材料、砂漿在有溜槽,嚴禁向下猛倒和拋擲物料工具等;
20.用于垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等,必須滿足負荷要求,牢固無損,吊運時不得超載,并須經常檢查,發現問題及時修理;
21.用起重機吊磚要用磚籠,當采用磚籠住樓板上放磚時,要均布分布,并預先在樓板底下加設支柱或橫木承載。磚籠嚴禁直接吊放在腳手架上,吊砂漿的料斗不能裝的過滿,裝料量應低于料斗上沿100毫米。吊件回轉范圍內不得有人停留,吊物在腳手架上方下落時,作業人員應躲開;
22.運輸中通過溝槽時應走便橋,便橋寬度不得小于1.5m;
23.不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑,以免將墻體碰撞倒塌或上料時失手掉下造成安全事故;
24.用錘打石時,應先檢查鐵錘有無破裂,錘柄是否牢固,打錘要按照石紋走向落錘,錘口要平,落錘要準,同時要看清附近情況有無危險,然后落錘,以免傷人;
25.不準徒手移動上墻的料石,以免壓破或擦傷手指;
26.在屋面坡度大于25°時,掛瓦必須使用移動板梯,板梯必須有牢固掛鉤,檐口應搭設防護欄桿,并掛密目安全網;
27.冬季施工遇有霜、雪時,必須腳手架上、溝槽內等作業環境內的霜、雪清除后方可作業;
28.作業面暫停作業時,要對剛砌好的砌體采取防雨措施,以防雨水沖走砂漿,致使砌體倒塌;
29.在臺風季節,應及時進行圈梁施工,加蓋樓板或采取其他穩定措施。
審核人交底人接受交底人
1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份,安全員一份;
2、當做分部、分項施工作業安全交底時,應填寫"分部、分項工程名稱"欄;
3、交底提要應根據交底內容把交底重要內容寫上。
篇2:磚基礎砌筑技術交底范本
磚基礎砌筑技術交底
1、范圍
本技術交底適用于一般工業與民用建筑磚混和外磚內模結構的基礎砌筑工程。
2、施工準備
2.1材料及主要機具:
2.1.1磚:磚的品種,強度等級須符合設計要求,并應規格一致。有出廠證明、試驗單。
2.1.2水泥:一般采用325號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。
2.1.3砂:中砂,應過5mm孔徑的篩。配制M5以下的砂漿,砂的含泥量不超過10%;M5及其以上的砂漿,砂的含泥量不超過5%,并不得含有草根等雜物。
2.1.4摻合料:石灰膏,粉煤灰和磨細生石灰粉等,生石灰粉熟化時間不得少于7d。
2.1.5其它材料:拉結筋、預埋件、防水粉等。
2.1.6主要機具:應備有砂漿攪拌機、大鏟、刨錛、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。
2.2作業條件:
2.2.1基槽:混凝土或灰土地基均已完成,并辦完隱檢手續。
2.2.2已放好基礎軸線及邊線;立好皮數桿(一般間距15~20m,轉角處均應設立),并辦完預檢手續。
2.2.3根據皮數桿最下面一層磚的底標高,拉線檢查基礎墊層表面標高,如第一層磚的水平灰縫大于20mm時,應先用細石混凝土找平,嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平,更不允許砍磚合子找平。
2.2.4常溫施工時,粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤,一般以水浸入磚四邊1.5cm左右為宜。
2.2.5砂漿配合比已經試驗室確定,現場準備好砂漿試模(6塊為一組)。
3、操作工藝
3.1工藝流程:
拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層
3.2拌制砂漿:
3.2.1砂漿配合比應采用重量比,并由試驗室確定,水泥計量精度為±2%,砂,摻合料為±5%。
3.2.2宜用機械攪拌,投料順序為砂→水泥→摻合料→水,攪拌時間不少于1.5min。
3.2.3砂漿應隨拌隨用,一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內使用完,不允許使用過夜砂漿。
3.2.4基礎按一個樓層,每250m3砌體,各種砂漿,每臺攪拌機至少做一組試塊(一組六塊),如砂漿強度等級或配合比變更時,還應制作試塊。
3.3確定組砌方法:
3.3.1組砌方法應正確,一般采用滿丁滿條。
3.3.2里外咬槎,上下層錯縫,采用“三一”砌磚法(即一鏟灰,一塊磚,一擠揉),嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。
3.4排磚撂底:
3.4.1基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規定,如一層一退,里外均應砌丁磚;如二層一退,第一層為條磚,第二層砌丁磚。
3.4.2大放腳的轉角處,應按規定放七分頭,其數量為一磚半厚墻放三塊,二磚墻放四塊,以此類推。
3.5砌筑:
3.5.1磚基礎砌筑前,基礎墊層表面應清掃干凈,灑水濕潤。先盤墻角,每次盤角高度不應超過五層磚,隨盤隨靠平、吊直。
3.5.2砌基礎墻應掛線,24墻反手掛線,37以上墻應雙面掛線。
3.5.3基礎標高不一致或有局部加深部位,應從最低處往上砌筑,應經常拉線檢查,以保持砌體通順、平直,防止砌成“螺絲”墻。
3.5.4基礎大放腳砌至基礎上部時,要拉線檢查軸線及邊線,保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數桿的磚層及標高,如有偏差時,應在水平灰縫中逐漸調整,使墻的層數與皮數桿一致。
3.5.5暖氣溝挑檐磚及上一層壓磚,均應用丁磚砌筑,灰縫要嚴實,挑檐磚標高必須正確。
3.5.6各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置,避免后剔鑿,影響砌體質量。
3.5.7變形縫的墻角應按直角要求砌筑,先砌的墻要把舌頭灰刮盡;后砌的墻可采用縮口灰,掉入縫內的雜物隨時清理。
3.5.8安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確,底灰飽滿;如坐灰超過20mm厚,用細石混凝土鋪墊,兩端搭墻長度應一致。
3.6抹防潮層:將墻頂活動磚重新砌好,清掃干凈,澆水濕潤,隨即抹防水砂漿,設計無規定時,一般厚度為15~20mm,防水粉摻量為水泥重量的3%~5%。
3.7冬雨期施工:
3.7.1砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制,石灰膏等摻合料應有防凍措施,如遭凍,必須融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的凍塊。
3.7.2磚應清除冰霜,冬期不澆水,應適當增大砂漿的稠度。
3.7.3砌磚一般采用摻鹽砂漿,其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬施方案規定執行。砂漿使用時的溫度不應低于±5℃。
3.7.4雨期施工時,應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿;砂漿的稠度應適當減小。每天砌筑高度不宜超過1.2m,收工時覆蓋砌體上表面。
4、質量標準
4.1保證項目:
4.1.1磚的品種、強度等級必須符合設計要求。
4.1.2砂漿品種符合設計要求,強度必須符合下列規定:
4.1.2.1同品種,同強度砂漿各組試塊的平均抗壓強度值不小于設計強度值。
4.1.2.2任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。
4.1.3砌體砂漿必須飽滿密實,實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。
4.1.4外墻的轉角處嚴禁留直槎,其它臨時間斷處,留槎的作法必須符合施工規范的規定。
4.2基本項目:
4.2.1磚砌體上下錯縫,每間(處)無四皮磚通縫。
4.2.2磚砌體接槎處灰縫砂漿密實,縫、磚應平直;每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。
4.2.3預埋拉結筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范的規定,留置間距偏差不超過一皮磚。
4.2.4留置構造柱的位置正確,大馬牙槎先退后進,上下順直,殘留砂漿清理干凈。
4.3允許偏差項目,見表6-1。
表6-1
項次
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
軸線位置偏移
10
用經緯儀或拉線和尺量
2
基礎頂面標高
±15
用水準儀和尺量檢查
注:基礎墻超過2m時,允許偏差項目可按混水墻檢查。
5、成品保護
5.1基礎墻砌完后,未經有關人員復查之前,對軸線樁、水平樁或龍門板應注意保護,不得碰撞。
5.2對外露或預埋在基礎內的暖衛、電氣套管及其它預埋件,應注意保護,不得損壞。
5.3抗震構造柱鋼筋和拉結筋應保護,不得踩倒,彎折。
5.4基礎墻回填土,兩側應同時進行,暖氣溝墻未填土的一側應加支撐,防止回填時抗擠歪擠裂。回填土應分層夯實,不允許向槽內灌水取代夯實。
5.5回填土運輸時,先將墻頂保護好,不得在墻上推車,損壞墻頂和碰撞墻體。
6、應注意的質量問題
6.1砂漿配合比不準:散裝水泥和砂都要車車過磅,計量要準確,攪拌時間要達到規定的要求。
6.2冬期不得使用無水泥配制的砂漿。
6.3基礎墻身位移:大放腳兩側邊收退要均勻,砌到基礎墻身時,要拉線找正墻的軸線和邊線;砌筑時保持墻身垂直。
6.4墻面不平:一磚半墻必須雙面掛線,一磚墻反手掛線;舌頭灰要隨砌隨刮平。
6.5水平灰縫不平:盤角時灰縫要掌握均勻,每層磚都要與皮數桿對平,通線要繃昆穿平。砌筑時要左右照顧,避免接槎處接的高低不平。
6.6皮數桿不平:抄平放線時,要細致認真;釘皮數桿的木樁要牢固,防止碰撞松動。皮數桿立完后,要復驗,確保皮數桿標高一致。
6.7埋入砌體中的拉結筋位置不準;應隨時注意正在砌的皮數,保證按皮數桿標明的位置放拉結筋,其外露部分在施工中不得任意彎折;并保證其長度符合設計要求。
6.8留槎不符合要求:砌體的轉角和交接處應同時砌筑,否則應砌成斜槎。
6.9有高低臺的基礎應先砌低處,并由高處向低處搭接,如設計無要求,其搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。
6.10砌體臨時間斷處的高度差過大;一般不得超過一步架的高度。
7、質量記錄
本技術交底應具備以下質量記錄:
7.1材料(磚、水泥、砂、鋼筋等)的出廠合格證及復試報告。
7.2砂漿試塊試驗報告。
7.3分項工程質量檢驗評定。
7.4隱檢、預檢記錄。
7.5冬期施工記錄。
7.6設計變更及洽商記錄。
7.7其它技術文件。
篇3:施工技術交底－空心磚砌筑
工程名稱:空心磚砌筑
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內容:
1、范圍
本工藝標準適用于一般工業與民用建筑粘土空心磚墻砌筑工程。
2、施工準備
2.1材料及主要機具:
2.1.1空心磚、實心磚:品種、規格、強度等級必須符合設計要求,規格應一致。有出廠證明、試驗報告單。
2.1.2水泥:一般用325號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,有出廠證明、復試報告。
2.1.3砂:宜用中砂,過5mm孔徑篩子,配制M5以下砂漿,砂含泥量不超過10%,M5及其以上砂漿,砂的含泥量不超過5%,并不含草根等雜物。
2.1.4摻合料:選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。生石灰熟化時不得少于7d。
2.1.5水:用自來水或不含有害物質的潔凈水。
2.1.6其它材料:拉結鋼筋、預埋件、木磚等,提前做好防腐處理。
2.1.7主要機具:備有攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。
2.2作業條件:
2.2.1主體分部中承重結構已施工完畢,已經有關部門驗收。
2.2.2彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線,經復核,辦理預檢手續。
2.2.3立皮數桿:宜用30mm×40mm木料制作,皮數桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數桿間距15~20mm,轉角處均應設立,一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數桿應垂直、牢固、標高一致,經復核,辦理預檢手續。
2.2.4根據最下面第一皮磚的標高,拉通線檢查,如水平灰縫厚度超過20mm,用細石混凝土找平,不得用砂漿找平或砍磚包合子找干。
2.2.5常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤,冬期施工應清除表面冰霜。
2.2.6砂漿配合比經試驗室確定,準備好砂漿試模。
3、操作工藝
3.1工藝流程:
拌制砂漿
↓
施工準備→排磚撂底→砌空心磚墻→驗評
3.2砌筑前,基礎墻或樓面清掃干凈,灑水濕潤。
3.3根據設計圖紙各部位尺寸,排磚撂底,使組砌方法合理,便于操作。
3.4拌制砂漿:
3.4.1砂漿配合比應用重量比,計量精度為,水泥±2%,砂及摻合料±5%。
3.4.2宜用機械攪拌,投料順序為砂→水泥→摻合料→水,攪拌時間不少于l.5min。
3.4.3砂漿應隨拌隨用,水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3~4h內用完,嚴禁用過夜砂漿。
3.4.4每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿,每臺攪拌機至少應作一組試塊(每組6塊),砂漿材料、配合比變動時,還應制作試塊。
3.5砌空心磚墻體:
3.5.1組砌方法應正確,上、下錯縫,交接處咬槎搭砌,掉角嚴重的空心磚不宜使用。
3.5.2水平灰縫不宜大于15mm,應砂漿飽滿,平直道順,立縫用砂漿填實。
3.5.3空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚,空心磚墻砌至梁或樓板下,用實心磚斜砌擠緊,并用砂漿填實。
3.5.4空心磚墻按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現澆混凝土帶。
3.5.5各種預留洞、預埋件等,應按設計要求設置,避免后剔鑿。
3.5.6空心磚墻門窗框兩側用實心磚砌筑,每邊不少于24cm。
3.5.7轉角及交接處同時砌筑,不得留直槎,斜槎高不大于1.2m。
3.5.8拉通線砌筑時,隨砌、隨吊、隨靠,保證墻體垂直、平整,不允許砸磚修墻。
3.6冬雨期施工:
3.6.1冬期砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制,砂子不得含凍塊。
3.6.2空心磚表面粉塵、霜雪應清除干凈,磚不宜澆水,適當增大砂漿稠度。
3.6.3采用摻鹽砂漿,其摻鹽量、材料加熱溫度應按冬施工方案規定執行,砂漿使用溫度不應低于+5℃。拉結筋、預埋件要做好防腐處理。
4、質量標準
4.1保證項目:
4.1.1空心磚的品種、規格、強度必須符合設計要求,有出廠合格證、試驗報告。
4.1.2砂漿品種必須符合設計要求,強度必須符合下列規定:
4.1.2.1同品種、同強度等級砂漿各組試塊平均強度不小于fm,k。
4.1.2.2任意一組試塊強度不小于0.75fm,k。
4.1.3空心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿,立縫填塞密實。
4.1.4轉角處嚴禁留直槎,其它部位應留斜槎。
4.2基本項目:
4.2.1上下磚錯縫,每間(處)2皮磚通縫不超過3處。
4.2.2接槎處砂漿密實,縫磚平直,接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個。
4.2.3拉結筋、構造柱、現澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。
4.2.4預埋木磚、預埋件符合規定。
4.3允許偏差項目,見表6-11。
表6-11
頂次
頂目
允許偏差(mm)
檢查方法
1
軸線位移
10
經緯儀或拉線尺量檢查
2
墻體頂面標高
±15
水準儀和尺量檢查
每層
5
用2m托線板檢查
全高3
垂直度
≤10m
10
用經緯儀或吊線、尺量檢查
>10m
20
4
表面平整度
8
用2m靠尺,楔形尺檢查
5
水平灰縫平直度
10
拉10m線,尺量檢查
65
門窗洞口
寬度
±5
10m長拉線和尺量檢查
(后塞口)
高度
+15、-5
尺量檢查
7
水平灰縫厚度
+2
與皮數桿比較尺量檢查
8
構造柱截面
+10
尺量檢查
9
外墻窗口位置上下偏移
20
用經緯儀或吊線檢查,以底層窗口為準
5、成品保護
5.1暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護,防止碰撞損壞。
5.2預埋的拉結筋應加強保護,不得踩倒、彎折。
5.3手推車應平穩行駛,防止碰撞墻體。
5.4空心磚墻上不得放腳手架排水,防止發生事故。
6、應注意的質量問題
6.1砂漿強度不夠:注意不使用過期水泥,計量要準確,保證攪拌時間,砂漿試塊的制作、養護、試壓應符合規定。
6.2墻體頂面不平直:砌到頂部時不好使線,墻體容易里出外進,應在梁底或板底彈出墻邊線,認真按線砌筑,以保證墻體頂部平直通順。
6.3門窗框兩側漏砌實心磚:門窗兩側砌實心磚,便于埋設木磚或鐵件,固定門窗框,并安放混凝土過梁。
6.4空心磚墻后剔鑿:預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋。防止后剔鑿,以免影響質量。
6.5拉結筋不合磚行:混凝土墻、柱內預埋拉結筋經常不能與磚行灰縫吻合,應預先計算磚行模數、位置、標高控制準確,不應將拉結筋彎折使用。
6.6預埋在墻、柱內的拉結筋任意彎折、切斷:應注意保護,不允許任意彎折或切斷。
7、質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1材料(空心磚、實心磚、水泥、砂、鋼筋等)的出廠合格證、試驗報告。
7.2砂漿試塊試驗報告。
7.3分項工程質量檢驗評定。
7.4隱檢、預檢記錄。
7.5冬期施工記錄。
7.6設計變更及洽商記錄。
7.7其它技術文件。
技術負責人:交底人:接交人: