耐磨磚、拋光磚地面施工工藝

1、施工準備

1.1.材料

水泥:42.5Mpa以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,有出廠合格證。

白水泥:硅酸鹽水泥,標號不低于32.5Mpa。

砂:粗砂或中砂,含泥量不大于3%。

耐磨磚、拋光磚:應(yīng)有出廠合格證,每塊上有合格標記,按加工定貨單要求的規(guī)格、尺寸、顏色檢查驗收,并分別碼放(立首)在墊木上。為防止板塊變形,宜存放在庫房內(nèi),避免日光強烈曝曬。

1.2.主要機具:砂漿攪拌機,磨石機、砂輪鋸、45號鋼砂輪片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線笤帚等。

1.3.作業(yè)條件

(1)室內(nèi)墻頂抹灰完,門框安完。

(2)墻面已彈好+50cm水平線。

(3)穿過樓面的管洞已堵嚴塞實。

(4)預埋在地面中電線管均已鋪設(shè)完,并做完隱蔽驗收手續(xù)。地面墊層已做完,其強度達到1.2Mpa以上。

(5)鋪設(shè)前先檢查拋光磚、耐磨磚的顏色、規(guī)格、尺寸是否符合設(shè)計要求,并進行挑選,將有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺限的板塊排出,不得使用。

2、操作工藝

工藝流程:

基層處理--定線--拋光磚浸水--砂漿拌制--基層灑水及刷水泥漿--鋪水泥砂漿結(jié)合層及拋光磚--養(yǎng)護灌縫--貼鑲踢腳板

(1)基層處理:將粘結(jié)在基層上的砂漿(或灑落的混凝土)及漿皮砸掉刷凈,并用掃帚將表面浮土清掃干凈。

(2)定基準線:根據(jù)設(shè)計圖紙要求的地面標高,從墻面上已彈好的+50cm線,找出板面標高,在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標準塊,與走道直接連通的房間應(yīng)拉通線,房間內(nèi)與走道如用不同顏色的水磨板時,分色線應(yīng)留在門口處。有圖案的大廳,應(yīng)根據(jù)房間長寬尺寸和拋光磚、耐磨磚的規(guī)格、縫寬排列,確定各種拋光磚、耐磨磚所需塊數(shù),繪制施工大樣圖。

(3)拋光磚、耐磨磚浸水:為確保砂漿找平層與拋光磚、耐磨磚之間的粘結(jié)質(zhì)量,在鋪砌板塊前,板塊應(yīng)用水浸濕,鋪時達到表面無明水。

(4)砂漿拌制:找平層應(yīng)用1:3干硬性水泥砂漿,是保證地面平整度、密實度的一個重要技術(shù)措施(因為它具有水分少、強度高、密實度好、成型早以及凝結(jié)硬化過程中收縮率小等優(yōu)點)。因此拌制時要注意控制加水量,拌即的砂漿以用手捏成團,顛后即散為宜,隨鋪隨抹,不得拌制過多。

(5)基層灑水及刷水泥漿:將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤(不得有明水)。鋪砂漿找平層之前應(yīng)刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿,注意不可刷的過早、量過大,刷完后立即砂漿找平層,避免水泥漿風干不起粘結(jié)作用。

(6)鋪水泥砂漿結(jié)合層及拋光磚、耐磨磚:

確定標準塊的位置:在已確鑿的十字線交叉處最中間的一塊為標準塊位置(如以十字線為中縫時,可在十字線交叉點對角安設(shè)兩塊標準塊),標準塊做為整個房間的水平及經(jīng)緯標準,鋪砌時應(yīng)用90度角尺及水平尺細致校正。確定標準塊后,即可根據(jù)已拉好的十字基準線進行鋪砌。

虛鋪干硬性水泥漿結(jié)合層,檢查已刷好的水泥漿無風干現(xiàn)象后,即可開始鋪砂漿結(jié)合層(隨鋪隨砌,不得鋪的面積過大),鋪設(shè)厚度以2.5~3cm為宜,放上拋光磚、耐磨磚時比地面標高線高出3~4mm為宜,先用刮杠刮平,再用鐵抹子拍實抹平,然后進行拋光磚、耐磨磚試鋪,對好縱橫縫,用橡皮錘敲擊板中間,振實砂漿上表面,如與拋光磚、耐磨磚底相吻合后(如有空虛處,應(yīng)用砂漿填補),滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿,再鋪拋光磚、耐磨磚,鋪時要四角同時落下,用橡皮錘輕敲,隨時用水平尺或直板尺找平。標準塊鋪好后,應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌,板塊間的縫隙寬度如設(shè)計無要求時,不應(yīng)大于2mm,要拉通長線對縫的平直度進行控制,同時也要嚴格控制接縫高低差。安裝好的拋光磚、耐磨磚應(yīng)整齊平穩(wěn)橫豎縫對齊。

鋪砌房間內(nèi)拋光磚、耐磨磚時,鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時,應(yīng)做到相互對稱(定基準線在房間內(nèi)拉十字線時,應(yīng)根據(jù)拋光磚、耐磨磚規(guī)格、尺寸計算出鑲邊的寬度)。凡是有地漏的部位,應(yīng)注意鋪砌時板面的坡度,鋪砌的地漏周圍的拋光磚、耐磨磚塊,套割、弧度要與地漏相吻合。

(7)養(yǎng)護和填縫;拋光磚、耐磨磚鋪砌2晝夜,經(jīng)檢查表面無斷裂,空鼓后,用稀水泥漿(1:1=水泥:細砂)填縫,并隨時將溢出的水泥漿擦干凈,灌2/3高度后,再用與拋光磚、耐磨磚同顏色的水泥漿灌嚴(注意所用水泥的強度)。最后鋪土鋸未或其他材料覆蓋保持溫潤,養(yǎng)護時間不應(yīng)小于7d,且不能上人。

(8)貼鑲踢腳板:安裝前先設(shè)專人挑選,厚度須一致,并將踢腳板用水浸濕晾干。如設(shè)計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時,在安裝前應(yīng)將踢腳板一端割成458角。操作者可選用以下兩種貼鑲方法。

(1)粘貼法:根據(jù)主墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造形成確定踢腳板底灰厚度。

主墻是混凝土或磚砌體時,在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰厚度(同時要考慮踢腳板出墻厚度,一般為8~10mm),用1:2水泥砂漿抹底灰(基層為混凝土時應(yīng)刷一層素水泥漿結(jié)合層,其水灰比為0.4~0.5),并刮平劃紋,待底子灰干硬后,將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2~3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿(摻10%108膠)進行粘貼,并用木錘敲實,拉線找平找直,次日用白色水泥漿擦縫。

主墻是石膏板輕質(zhì)隔墻時,不用抹底灰,直接用水泥砂漿粘貼踢腳板,操作方法同上。

(2)灌漿法:主墻是混凝土或磚墻基體時,墻面已抹完灰,下部踢腳線可不抹底灰,先立踢腳板后灌砂漿。

首先確定踢腳板出墻厚度(約8~10mm),用木靠尺板(或線墜)測出墻底兩端踢腳板位置,然后拉上口水平線。

將墻面清掃干凈并澆水濕潤,然后由陽角開始向兩側(cè)試安,檢查是否平整,接縫是否嚴密,有無掉角等,不符合要求時應(yīng)進行調(diào)整,然后正式進行安裝,下部用靠尺板托平直,板上下口處用石膏作臨時固定。石膏凝固后,檢查平整度、接縫高低差、上口平直度、出墻厚度,符合標準要求后,用1:2水泥砂漿(稠度一般為8~12cm)灌注,并隨時將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。

灌漿24h后灑水養(yǎng)護3d,經(jīng)檢查無空鼓,剔掉臨時固定的石膏并清擦干凈,用同踢腳板顏色的水泥砂漿擦縫。

篇2:舊改地面鋪拋光磚防滑磚施工方法技術(shù)措施

舊改地面鋪拋光磚、防滑磚施工方法和技術(shù)措施

一)準備工作

1.材料

1).地磚要求提供產(chǎn)品合格證、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。

2).水泥:325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,并準備適量擦縫用白水泥。

3).砂:中砂或粗砂。

4).礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。

二)作業(yè)條件

1、地磚進場后應(yīng)堆放在室內(nèi),側(cè)立堆放,底下應(yīng)加墊木方。并詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求,有裂紋、缺棱掉角的不得使用。

2、設(shè)加工棚,接通水電源。需要切割鉆孔的板,在安裝前加工好。

3、室內(nèi)抹灰、水電設(shè)備管線等均已完成。

4、房內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。

5、施工前應(yīng)放出鋪設(shè)地磚地面的施工大樣圖。

三)操作工藝

1、熟悉圖紙:以施工圖和加工單為依據(jù),熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、邊角等部位之間關(guān)系。

2、試拼:在正式鋪設(shè)前,對地磚應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列,然后按編號碼放整齊。

3、彈線:在主要部位彈出互相垂直的控制十字線,用以檢查和控制大理石板塊的位置,十字線可以彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部。

4、試排:在房內(nèi)的兩個相互垂直的方向,鋪兩條干砂,其寬度大于板塊,厚度不小于3cm。根據(jù)圖紙要求把地磚排好,以便檢查板塊之間的縫隙,核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。

5、基層清理:在鋪地磚之前將混凝土墊層清掃干凈(包括試排用的干砂及大理石塊),然后灑水濕潤,掃一遍素水泥漿。

6、鋪砂漿:根據(jù)水平線,定出地面找平層厚度,拉十字線,鋪找平層水泥砂漿(找平層一般采用1:3的干硬性水泥砂漿,干硬程度以手捍成團不松散為宜)。砂漿從里往門口處攤鋪,鋪好后刮大杠、拍實,用抹子找平,其厚度適當高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。

7、鋪設(shè)地磚:一般房間應(yīng)先里后外進行鋪設(shè),即先從遠離門口的一邊開始,按照試拼編號,依次鋪設(shè),逐步退至門口。鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用,在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后,翻開地磚,在水泥砂漿上澆一層水灰比0.5的素水泥漿,然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落,用橡皮錘或木錘輕擊木墊板(不得用木錘直接敲擊大理石板),根據(jù)水平線用鐵水平尺找平,鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪,如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起用砂漿補實再行安裝。地磚之間,接縫要嚴,一般不留縫隙。

8、灌漿、擦縫:在鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)地磚顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1:1稀水泥漿,用漿壺徐徐灌入板塊之間縫隙,并用小木條把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿1-2h后,用棉絲軒蘸原稀水泥漿擦縫,與地面擦平,同時將板面上水泥漿擦凈。然后面層加以覆蓋保護。

9、清理:當各工序完工不再上人時可清理達到光滑潔亮。

10、貼踢腳板:

(1)粘貼法:根據(jù)墻抹灰厚度,用1:3水泥砂漿打底找平并在面層劃紋,干硬后再把濕潤陰干的踢腳板的背面,刮抹一層2-3MM厚的素水泥漿(宜加10%左右107膠)后,往底灰上粘貼,并用木錘敲實根據(jù)水平線找平找直。24h后用同色水泥漿擦縫,將余漿擦凈。

篇3:地面鋪拋光磚防滑磚施工方法技術(shù)措施

地面鋪拋光磚、防滑磚施工方法和技術(shù)措施

一)準備工作

1.材料

⑴水泥:325號、425號白水泥,也可用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥;

⑵砂:水泥砂漿用粗砂,嵌縫用合色水泥漿;

⑶墻面抹灰作完并已彈好+50cm水平標高線;

⑷穿過地面的套管已做完,管洞已用細石混凝土堵塞密實;

⑸設(shè)計要求做防水層時,已辦完隱檢手續(xù),并完成蓄水試驗,辦好驗收手續(xù);

⑹安裝好門框,并用木板或鐵皮保護;

二)施工機具

小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手鍬、鐵抹子、大杠、中杠、小杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺,錘子、硬木拍板(240mm*l20mm*50mm)、合金尖鑿子、合金扁鑿子(用Ф6鋼盤焊接K6一K8合金鋼片)、鋼片刀、撥板(200mm*70mm*lmm)、小型臺式砂輪與提式切割機。

三)施工方法

施工工藝:

基層清理--標筋--刷水泥素漿--鋪結(jié)層砂漿--彈線--鋪塊板--壓平撥縫--嵌縫--養(yǎng)護

1.基層清理:基層表面的砂漿、油污和拉圾應(yīng)清除干凈,用水沖洗、晾干。如為光滑的混凝土樓面,應(yīng)鑿毛。對于樓地面的基體表面,應(yīng)提前一天澆水。

2.標筋:根據(jù)墻水平基準線,彈出地面標高線。然后在房間四周做灰餅。灰餅表面應(yīng)比地面標高線低一塊所鋪面磚的厚度。再按灰餅標筋。有地漏和排水孔的部位,應(yīng)從四周向地漏或排水孔方向做放射狀標筋,坡度0.5%一1%。

3.刷水泥素漿鋪結(jié)層砂漿:鋪砂漿前,基層應(yīng)澆水濕潤,刷一道水灰比為0.4-0.5的水泥素漿,隨刷隨鋪1:3(體積比)干硬性水泥砂漿,砂漿稠度必須控制在3.5cm以內(nèi)。根據(jù)標筋的標高,用木抹子拍實,短刮尺刮平,再用長刮尺通刮一遍,然后檢測平整度應(yīng)不大于4mm。拉線測定標高和泛水,符合要求后,用木抹子搓成毛面。踢腳線應(yīng)抹好底層水泥砂漿。

4、彈線:拋光磚彈線分格:根據(jù)設(shè)計要求和拋光磚的規(guī)格尺寸,在已有一定強度的底灰上用墨斗線彈線,彈線要考慮每聯(lián)間縫隙,找中、找平、找方同水磨石、大理石面層。其他塊板:根據(jù)設(shè)計要求確定地面標高線和平面位置線,可用尼龍線或棉線繩在墻面標高點上拉出地面標高線以及垂直交叉的定位線。

5、鋪塊板:鋪貼前將選配好的塊板磚(拋光磚除外)清洗干凈后,放入清水中浸泡2-3h,然后取出晾干備用。拋光磚鋪貼前先將結(jié)合層表面用清水濕潤,然后均勻撒布干水泥面,用水刷子彈水后立即鋪貼拋光磚(拋光磚背面也要刷水濕潤)。鋪貼一般均由門口處開始,沿進深方向先鋪一張,再往兩邊鋪。操作時,先用方尺找好規(guī)矩,拉好控制線,按線鋪貼,依次向前進行。鋪到盡端后如太緊或太松,應(yīng)把貼紙切開用開刀調(diào)整。其他塊板:按定位線的位置鋪貼用1:2的水泥砂漿攤在磚背面上,再將磚與地面鋪貼,并用橡皮錘敲擊磚面,使其與地面壓實,并用高度與地面標高線吻合。鋪貼8塊以上時,應(yīng)用水平尺檢查平整度,對高的部分用橡皮錘敲平,低的部分應(yīng)起出磚后用水泥漿墊高。

6.壓平撥縫

⑴每鋪完一個房間或一個段落,用噴壺略灑水,15min左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘鋪一遍,不遺漏。邊壓實邊用水平尺找平。

⑵壓實后,拉通線先豎縫后橫縫進行撥縫調(diào)查,使縫口平直、貫通。調(diào)縫后,再用木錘、拍板砸平。破損面磚應(yīng)更換。隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。

⑶從鋪砂漿到壓平撥縫,應(yīng)連續(xù)作業(yè),常溫下必須在5-6h內(nèi)完成。

7.嵌縫:水泥漿結(jié)合層終凝后,用白水泥漿或普通水泥漿擦縫,用棉絲蘸漿從里到外順縫揉擦,擦實為止

8.地面鋪貼24h后,應(yīng)鋪鋸木屑等清理,4--5d后方準上人。