衛生間墻面拋光磚磚鑲貼施工方法

1)施工準備:

(A)材料:水泥采用32.5號普通硅酸鹽水泥;砂采用中砂;面磚的品種、規格、顏色均勻性必須符合設計規定,磚表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。

(B)作業條件:

(a)墻面預留洞口封堵完畢且墻面抹灰完,做好墻面防水層、保護層和地面防水層;

(b)做好內隔墻和水電管線,堵好管洞;

(c)安裝好門窗框扇并用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實,且應塞堵密實并事先粘貼好保護膜;

(d)彈好墻面+50cm水平標高線;

(e)墻面基層清理干凈,腳手眼堵好;

(f)大面積施工前先做樣板間,經建設單位、監理檢查合格后方可進行大面積鑲貼。

2)操作工藝

操作流程

選磚----基層處理與抹底灰----排磚、彈線----貼標準點----墊底尺----鑲貼面磚----鑲貼邊角----擦凈;

(A)選磚:按照1mm差距分類選出1-3個規格,選好后根據房間大小計劃用料。選磚時要求方正、平整、無裂紋、楞角完好,顏色均勻,表面無凹凸和扭翹等毛病,不合格的面磚嚴禁使用;

(B)基層處理與抹底灰:

(a)基層為混凝土墻面

首先將凸出墻面的混凝土剔平,對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛,并用鋼絲刷滿刷一遍,再澆水濕潤。如果墻面已被油污染,可采用"毛化處理"的方法進行處理,將墻體表面塵土、污垢清掃干凈,用10%的火堿水將墻面的油污刷掉,隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。

然后用1:1水泥細砂漿內摻入重20%的界面劑,噴或用掃帚將砂漿甩到墻上,其甩點要均勻,終凝后澆水養護,直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有較高的強度,用手掰不動為止;抹底灰:先刷一道摻水的界面劑,緊跟分層分遍抹1:3的水泥砂漿底灰,每層厚度宜為5-7mm,底層砂漿與墻面要粘結牢固,打底灰要掃毛或劃出紋道;

(b)基層為磚墻面

首先檢查并堵砌好腳手眼,檢查墻面的凹凸情況,對凹凸墻面的磚必須剔平;

其次將墻面上殘存的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈,并提前一天澆水濕潤;

再次吊垂直、找規矩、貼灰餅、沖筋;

最后抹底灰:先在墻面上澆水濕潤,緊跟分層分遍抹1:3水泥砂漿底灰,厚度約12mm,吊直、刮平,打底灰要掃毛或劃出紋道,24h后澆水養護。

(c)排磚、彈線

待基層灰基本干時即可按圖紙要求排磚,一個房間應鑲貼尺寸一致的面磚。開始鑲貼時,一般由陽角開始,自下而上的進行,盡量使不成整塊的面磚留在陰角。如有水池、鏡框時,必須以水池、鏡框為中心往兩邊分貼。鑲貼水池上口和陰陽角處,應使用配件磚。根據所需尺寸劃痕折斷后,應在砂輪上磨邊對縫。在底層砂漿上應彈垂直與水平控制線,一般豎線間距為1m左右,橫線一般根據面磚規格尺寸每5-10塊彈一水平控制線;

(D)貼標準點

標準點是用廢面磚粘貼在底層砂漿上,貼時將磚的棱角翹起,以棱角做為鑲貼面磚表面平整的標準。做灰餅的砂漿用混合砂漿,在灰餅面磚的棱角上拉立線,再于立線上拴活動的水平線,用來控制面磚表面平整,做灰餅時上下灰餅需用靠尺板找好垂直,橫向幾個灰餅需拉線或用靠尺板找平;

(E)墊底尺

根據計算好的最下一皮磚的下口標高,墊放好尺板作為第一皮磚下口的標準。底尺上皮一般比地面低1cm左右,以便地面壓住墻面磚。底尺安放必須水平,擺實擺穩,底尺的墊點間距應在40cm以內。要保證墊板牢固。

(F)鑲貼面磚

首先把挑出一致規格的面磚,清掃干凈,放入凈水中浸泡2h以上,取出待表面晾干,用混合砂漿由下往上鑲貼。鑲貼方法是在面磚背面抹一層混合砂漿約8mm厚,緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上,用小鏟的木把輕輕敲打磚面,使灰漿擠滿,上口要以水平線為標準,貼好底層一皮磚后,再用靠尺板橫向靠平,不平時用小鏟把敲平,缺灰時取下面磚添灰重貼。門口或陽角處以及長墻每間距2m左右先豎向貼一排磚,做為墻面垂直、平整和磚層的標準,然后按此標準向兩側掛線鑲貼。

(G)鑲貼邊角

面磚貼到上口平直成一線,上口用一面圓的面磚。陽角的大面一側用一面圓的面磚,這一列的最上面一塊用兩面圓的面磚。

(H)擦凈:

鑲貼完畢后先自檢有無空鼓、不平、不直等現象,發現問題及時返工修理。然后用清水澆磚面沖洗干凈,并用棉絲將磚面擦凈。

3)質量標準

(A)面磚所用的材料品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現行標準規定;

(B)面磚鑲貼必須牢固,無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷;表面平整、潔凈、顏色一致,無變色、起堿、污痕和顯著的光澤受損處。

無空鼓現象;

(C)接縫填嵌密實、平直、寬窄一致,顏色一致,陰陽角處壓向正確,非整磚的使用部位適宜;

(D)執行《建筑裝飾工程施工及驗收規范》(JBJ73-91),允許偏差可參見表7-1。

允許偏差項目表7-1

項次項目允許偏差(mm)檢查

1立面垂直22m托線板

2表面平整22m靠尺、塞尺

3陽角方正220cm方尺、塞尺

4接縫平直1拉5m線及尺量

5接縫高低0.5鋼板短尺、塞尺

4)質量通病及防治方法

(A)空鼓

(a)因基層清理不干凈或太干燥,底子灰一次抹成過厚及面磚座灰不滿,粘貼不實等原因造成。應嚴格按工藝順序操作;

(b)基層表面偏差較大,每層抹灰間隔時間太短,面磚勾縫不嚴,又沒有灑水養護,各層之間的粘結強度低,面層就容易產生空鼓;

(c)砂漿配合比不準,稠度控制不好,砂子含泥量過大,在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿,因而產生不同的干縮率會造成空鼓。應在貼面磚砂漿中加入適量面磚粘結膠(如立德爾膠等),增強粘結,嚴格工藝操作,重視基層處理和自檢工作,要逐塊檢查發現空鼓的應隨即返工重貼;

(B)墻面不平

主要是主體結構施工和磚墻砌筑期間,幾何尺寸控制不準,造成墻面垂直、平整度偏大,而裝修前對基層處理不夠認真是墻面不平的主要原因。應加強對基層打底工作的檢查,合格后方可進行下一道工序;

(C)拼縫不直、不勻:

主要是施工前沒有認真按

照圖紙要求,核對結構施工的實際情況,加上分格彈線、排磚不細,以及面磚規格尺寸偏差大,施工中選磚不細、操作不當等造成;

(D)墻面臟:

主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致。可用棉絲蘸稀料刷洗,然后用自來水沖凈。同時應加強其他工序施工的成品保護工作。

篇2:舊改地面鋪拋光磚防滑磚施工方法技術措施

舊改地面鋪拋光磚、防滑磚施工方法和技術措施

一)準備工作

1.材料

1).地磚要求提供產品合格證、規格、質量應符合設計和施工規范要求。

2).水泥:325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,并準備適量擦縫用白水泥。

3).砂:中砂或粗砂。

4).礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。

二)作業條件

1、地磚進場后應堆放在室內,側立堆放,底下應加墊木方。并詳細核對品種、規格、數量、質量等是否符合設計要求,有裂紋、缺棱掉角的不得使用。

2、設加工棚,接通水電源。需要切割鉆孔的板,在安裝前加工好。

3、室內抹灰、水電設備管線等均已完成。

4、房內四周墻上彈好+50cm水平線。

5、施工前應放出鋪設地磚地面的施工大樣圖。

三)操作工藝

1、熟悉圖紙:以施工圖和加工單為依據,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、邊角等部位之間關系。

2、試拼:在正式鋪設前,對地磚應按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列,然后按編號碼放整齊。

3、彈線:在主要部位彈出互相垂直的控制十字線,用以檢查和控制大理石板塊的位置,十字線可以彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部。

4、試排:在房內的兩個相互垂直的方向,鋪兩條干砂,其寬度大于板塊,厚度不小于3cm。根據圖紙要求把地磚排好,以便檢查板塊之間的縫隙,核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。

5、基層清理:在鋪地磚之前將混凝土墊層清掃干凈(包括試排用的干砂及大理石塊),然后灑水濕潤,掃一遍素水泥漿。

6、鋪砂漿:根據水平線,定出地面找平層厚度,拉十字線,鋪找平層水泥砂漿(找平層一般采用1:3的干硬性水泥砂漿,干硬程度以手捍成團不松散為宜)。砂漿從里往門口處攤鋪,鋪好后刮大杠、拍實,用抹子找平,其厚度適當高出根據水平線定的找平層厚度。

7、鋪設地磚:一般房間應先里后外進行鋪設,即先從遠離門口的一邊開始,按照試拼編號,依次鋪設,逐步退至門口。鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用,在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后,翻開地磚,在水泥砂漿上澆一層水灰比0.5的素水泥漿,然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落,用橡皮錘或木錘輕擊木墊板(不得用木錘直接敲擊大理石板),根據水平線用鐵水平尺找平,鋪完第一塊向兩側和后退方向順序鑲鋪,如發現空隙應將石板掀起用砂漿補實再行安裝。地磚之間,接縫要嚴,一般不留縫隙。

8、灌漿、擦縫:在鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。根據地磚顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調成1:1稀水泥漿,用漿壺徐徐灌入板塊之間縫隙,并用小木條把流出的水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿1-2h后,用棉絲軒蘸原稀水泥漿擦縫,與地面擦平,同時將板面上水泥漿擦凈。然后面層加以覆蓋保護。

9、清理:當各工序完工不再上人時可清理達到光滑潔亮。

10、貼踢腳板:

(1)粘貼法:根據墻抹灰厚度,用1:3水泥砂漿打底找平并在面層劃紋,干硬后再把濕潤陰干的踢腳板的背面,刮抹一層2-3MM厚的素水泥漿(宜加10%左右107膠)后,往底灰上粘貼,并用木錘敲實根據水平線找平找直。24h后用同色水泥漿擦縫,將余漿擦凈。

篇3:改造工程拋光磚粘貼施工方法

改造工程拋光磚粘貼施工方法

1、施工準備

1.1材料及主要機具

水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥;其標號不應低于P0.32.5R號,并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。

砂:中砂或粗砂,過8mm孔徑篩子,其含泥量不應大于3%。

磁磚有出廠合格證,抗壓、抗折及規格品種均符合設計要求,外觀顏色一致、表面平整(水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確)、邊角整齊、無翹曲及竄角。草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。

1.2主要機具:水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。

1.3作業條件

內墻+50cm水平標高線已彈好,并校核無誤。墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完,管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。提前做好選磚的工作,預先用木條釘方框(按磚的規格尺寸)模子,拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±1mm,平整度有稈尺檢查,不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出,并按花型、顏色挑選后分別堆放。

2、操作工藝

2.1工藝流程

基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養護→踢腳板安裝

基層處理:將混凝土基層上的雜物清理掉,并用鏨子剔掉砂漿落地灰,用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時,應用10%火堿水刷凈,并用清水及時將其上的堿液沖凈。

找標高、彈線:根據墻上的+50cm水平標高線,往下量測出面層標高,并彈在墻上。抹找平層砂漿:

灑水濕潤:在清理好的基層上,用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

抹灰餅和標筋:從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高(面層標高減去磚厚及粘結層的厚度),抹灰餅間距1.5m,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高,然后從房間一側開始抹標筋(又叫沖筋)。有地漏的房間,應由四周向地漏方向放射形抹標筋,并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干拌砂漿,厚度不宜小于2cm。

裝檔(即在標筋間裝鋪水泥砂漿):清凈抹標筋的剩余漿渣,涂刷一遍水泥漿(水灰比為0.4-0.5)粘結層,要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據標筋的標高,用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿(配合比為1:3-1:4)鋪裝在標筋之間,用木抹子攤平、拍實,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其鋪設的砂漿與標筋找平,并用大木杠橫豎檢查其平整度,同時檢查其標高和泛水坡度是否正確,24h后澆水養護。

彈鋪磚控制線:當找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時,開始上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸,確定板塊鋪砌的縫隙寬度,當設計無規定時,緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm,虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸,當尺寸不足整磚倍數時,將非整磚用于邊角處,橫向平行于門口的第一排應為整磚,將非整磚排在靠墻位置,縱向(垂直門口)應在房間內分中,非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據已確定的磚數和縫寬,在地面上彈縱、橫控制線(每隔4塊磚彈一根控制線)。

鋪磚:為了找好位置和標高,應從門口開始,縱向先鋪2-3行磚,以此為標筋拉縱橫水平標高線,鋪時應從里向外退著操作,人不得踏在剛鋪好的磚在由,每塊磚應跟線,操作程序是:鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤,晾干后表面無明水時,方可使用。找平層上灑水濕潤,均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4-0.5),涂刷面積不要過大,鋪多少刷多少。結合層的厚度:如采用水泥砂漿鋪設時應為10-15mm,結合層組合材料拌合:如使用水泥砂漿結合層時,配合比宜為1:2.5(水泥:砂)干拌砂漿。亦應隨拌隨用,初凝前用完,防止影響粘結質量。鋪砌時,磚的背面朝上抹粘結砂漿,鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上,磚上楞略高出水平標高線,找正、找直、找方后,磚上面墊木板,用橡皮錘拍實,順序從內退著往外鋪砌,做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實,與地漏相接處,用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間,大面積施工時,應采取分段、分部位鋪砌。

撥縫、修整:鋪完2至3行,應隨時拉線檢查縫格的平直度,如超出規定應立即修整,將縫撥直,并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。

勾縫擦縫:面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作,并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。

勾縫:用1:1水泥細砂漿勾縫,縫內深度宜為磚厚的1/3,要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。

擦縫:如設計要求不留縫隙或縫隙很小時,則要求接縫平直,在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿,然后用干水泥撒在縫上再用綿紗團擦揉,將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。

養護:鋪完磚24h后,灑水養護,時間不應少于7d。

鑲貼踢腳板:踢腳板用磚,一般采用與地面塊材同品種、同規格、同顏色的材料,踢腳板的立縫應與地面縫對齊,鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚,出墻厚度和高度應符合設計要求,以此磚上楞為標準掛線,開始鋪貼,磚背面朝上抹粘結砂漿(配合比為1:2水泥砂漿),使砂漿粘滿整塊磚為宜,及時粘貼在墻上,磚上楞要跟線并立即拍實,隨之將擠出的砂漿刮掉,將面層清擦干凈(在粘貼前,磚塊材要浸水晾干,墻面刷濕潤)。

3、質量標準

各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。

4、成品保護

在鋪砌板塊操作過程中,對已安裝好的門框、管道都要加以保護,如門框釘保護鐵皮,運灰車采用窄車等。切割地磚時,不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2Mpa時,方可上人進行操作,但必須注意油漆、砂漿時要對面層進行覆蓋保護。

5、應注意的質量問題

板塊空鼓:基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等等因素都是導致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因,除與地面相同外,還因為踢腳板背面粘結砂漿量少未抹到邊,造成邊角空鼓。

踢腳板出墻厚度不一致:由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差,踢腳板鑲貼時按水平線控制,所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前,先檢查墻面平整度,進行處理后再進行鑲貼。

板塊表面不潔凈:主要是做完面層之后,成品保護不夠,油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等,都造成面層被污染。

有地漏的房間倒坡:做找平層砂漿時,沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度,抹灰餅和標筋時,抹出泛水。

地面鋪貼不平,出

現高低差:對地磚未進行預先選挑,磚的薄厚不一致造成高低差,或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。