室內(nèi)墻面木作基層、細(xì)木作面層施工工藝

1操作要點

(1)出翻樣圖:翻樣圖要根據(jù)設(shè)計飾面布置,結(jié)合實際施工面形式,面積大小,確定基層構(gòu)造,飾面板排列,飾面板安裝方法等等內(nèi)容。

(2)基層處理:用托線板檢查墻面的垂直度和平整度。如墻面平整主差在10mm以內(nèi),采取墊補砂漿修整的辦法,如誤差大于10mm,可在墻面與木龍骨之間加墊木來解決,以保證木龍骨的平整度和垂直度。

(3)彈線:按翻樣圖的尺寸,將木龍骨的安裝中心線彈到基層上,確定龍骨的安裝位置。

(4)鉆孔、扎榫:用12-16mm的沖擊鉆頭,在基層面上按彈線位置鉆孔,孔深不小于40mm,一般孔距小等于500mm。在孔眼中打入直徑略大于孔徑的木榫。如在潮濕地區(qū)或墻面易潮濕的部位,木榫可用柏油浸泡,待干后打入孔眼,并將木榫表面與墻面削平。

(5)固定木龍骨:木龍骨的截面尺寸一般為30mm*50mm。木龍骨的間距一般為500mm,如果基層板厚12mm時,木龍骨的間距一般為600mm,如果基層板13mm時,木龍骨間距為800mm。木龍骨與基層連接用釘子的長度一般為木龍骨厚度的2-2.5倍,豎向龍骨要垂直。水平、豎向龍骨要在一個平面上。

(6)防潮、防火處理:在潮濕的區(qū)域,基層上需作防潮處理,一般可用水性高分子防水涂料涂2遍。木龍骨都要作防火處理,方法是在木龍骨上涂防火漆。

(7)基層板固定:隱蔽工程驗收后,可固定基層板,基層板一般采用細(xì)木工板。厚度10mm左右固定基層板釘子的長度為板厚的2-2.5倍。10mm以上的木板常用30-35mm鐵釘固定。鐵釘?shù)尼斆币冶?送入板內(nèi)。釘子的數(shù)量和間距要適中,間距一般為200mm為好,防止木板表面翹曲。

(8)面層:飾面板細(xì)致挑選,施工合理,符合設(shè)計圖紙要求。質(zhì)量要求:制作尺度正確,線條清晰,平直光滑,安裝無錯邊,割角整齊,角度一致。面板表面平整光滑,棱角方正,線條順直,不露釘帽,無刨痕,毛刺錘卯,交縫嚴(yán)密,平整通順。要避免垂直度偏差過大、陰陽角不正、固定不牢、面層花紋錯亂,顏色不均,棱角不直,表面不平,接縫處有黑紋,接縫不嚴(yán),壓條粗細(xì)不一,色差較大,高低不平,表面毛糙,接頭不平或開裂,線條與面板接縫錯邊等質(zhì)量通病。

2質(zhì)量通病與防治

(1)結(jié)構(gòu)洞口預(yù)留不準(zhǔn)確,剔鑿墻面;木磚及預(yù)埋件遺漏產(chǎn)生原因:結(jié)構(gòu)施工階段對圖紙熟悉不夠;預(yù)留孔洞尺寸不準(zhǔn)確,預(yù)埋木磚和預(yù)埋件位置不準(zhǔn)確,數(shù)量不足。防治措施:施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙;對于門窗洞口尺寸的具體做法、結(jié)構(gòu)與裝飾的關(guān)系、裝飾對結(jié)構(gòu)的要求等在施工組織設(shè)計中提出明確要求;較復(fù)雜的裝飾工程,要設(shè)專人下預(yù)埋件,核對洞口尺寸。

(2)筒子板與門窗框接觸不嚴(yán),表面不平,中間鼓面產(chǎn)生原因:門窗四周沒有裁口、有些門框背面有死彎或順變,木筒子板正面貼在門框背面不嚴(yán);木筒子板龍骨與門框之間預(yù)留槽本身有誤差,槽大容易出現(xiàn)接縫不嚴(yán),槽小容易出現(xiàn)鼓面;基層板厚薄不一致。防治措施:有筒子板的門窗框,加工時要有具體要求;四周要求裁口或者要求打出裝筒子板的槽,若加工未裁口,進(jìn)現(xiàn)場以后先裁口,以防門窗框背后不平,與筒子板面層接觸不嚴(yán);木龍骨安裝留槽要準(zhǔn)確,遇有夾板厚薄不一致,按薄板加工,厚板正面斜刨好裝入槽內(nèi),既嚴(yán)密,又能防止鼓脹。

(3)筒子板與門框根部迎面不方

產(chǎn)生原因:操作時,根部不便使用方尺,只憑眼睛看,容易出現(xiàn)不方正;筒子板龍骨在抹灰前粗糙裝飾施工,經(jīng)過抹灰工序因受潮或碰撞而變形,釘面層時又沒有認(rèn)真修理。防治措施:筒子板迎面根部操作時,應(yīng)注意與門框平行套方;門洞角邊龍骨要釘牢,釘面層以前要認(rèn)真檢查一次龍骨,發(fā)現(xiàn)不方時應(yīng)及時修理,然后進(jìn)行面層加工,以確保其方正。

(4)對頭縫不嚴(yán),有黑紋

產(chǎn)生原因:操作時先釘上面的板,后接下面板,壓力小:膠刷得過厚,又未用力將膠擠出,使縫內(nèi)有斜膠,產(chǎn)生黑紋。

防治措施:接對頭縫,正面與背面的縫要嚴(yán),背后不能出現(xiàn)虛縫;選安裝下面板,后接上面板,接頭縫的膠不能太厚且應(yīng)稍稀些,將膠刷勻,接縫時用力擠出余膠,以防拼縫不嚴(yán)和出現(xiàn)黑紋。

(5)對頭縫花紋顏色不近似

產(chǎn)生原因:標(biāo)準(zhǔn)要求不高;施工前未認(rèn)真選料;表面未用細(xì)刨凈面,顯得很粗糙。

防治措施:施工前應(yīng)造好面層板,接頭處的好花紋,顏色要一致;板的木紋根部向下,頂部向上,不得倒頭使用;使用前用細(xì)刨凈面刨光。

(6)踢腳板冒出貼臉,釘子眼較大

產(chǎn)生原因:釘帽未打扁又未順著木紋向里沖;設(shè)計余量小,施工誤差大;踢腳板冒出墻面不一致。

防治措施:釘帽要錘扁一些,順木紋釘入,將鐵沖子磨成扁圓形和釘帽一般粗細(xì);踢腳板出墻面要一致,嚴(yán)格控制尺寸,設(shè)計上多考慮施工誤差,將貼臉板加厚或加貼臉墩,以保證踢腳板頂著貼臉不得冒出。

篇2:崗位防火責(zé)任制－細(xì)木車間

1.禁止在車間、木工房等不準(zhǔn)用火的場所用火吸煙、用火熬膠、燒火取暖等。用火熬膠要在單獨安全的場所或房間進(jìn)行。

2.在生產(chǎn)中留下的鋸屑、刨花和其它廢料要及時清除,下班時應(yīng)清掃,保持清潔。

3.禁止從散熱片山取下保護(hù)物,禁止在散熱片上或蒸汽管道上烤抹布、工作服、木料等其它可燃物質(zhì);禁止把半成品堆放在散熱片上和把材料放在散熱片附近0.5米內(nèi)的地方。

4.在生產(chǎn)車間和木工房內(nèi)嚴(yán)禁保存超量的材料,嚴(yán)禁存放易燃可燃液體和用揮發(fā)溶劑的膠以及各種油漆。

5.禁止在設(shè)備上、電動機上積存灰塵或者在它的附近放可燃的木材和鋸屑、刨花,應(yīng)定期經(jīng)常打掃,定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

6.在鋸材過程中要注意控制電鋸、軸承和電動機運轉(zhuǎn)摩擦部分的溫度;不要使用鈍鋸和彎扭的鋸片,以免強烈摩擦生熱;機器的運動部分要勤檢查、勤注油;電鋸片的冷卻劑應(yīng)當(dāng)用水,不準(zhǔn)用油。

7.對成品涂漆、噴漆要按漆工的防火規(guī)定進(jìn)行操作。

8.管理好電源和電器設(shè)備,停止生產(chǎn)時必須斷電。

9.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。使用帶鋸機、鉆孔機、開槽機、壓刨機、砂光機等機械時,應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,掌握進(jìn)鉆、進(jìn)刀速度,防止速度過快,因刀鋸與木材的摩擦加劇而產(chǎn)生火花,引燃刨花和木屑。

10.要會使用滅火器材和懂得撲救火災(zāi)的基本常識。

篇3:細(xì)木車間崗位防火責(zé)任

1.禁止在車間、木工房等不準(zhǔn)用火的場所用火吸煙、用火熬膠、燒火取暖等。用火熬膠要在單獨安全的場所或房間進(jìn)行。

2.在生產(chǎn)中留下的鋸屑、刨花和其它廢料要及時清除,下班時應(yīng)清掃,保持清潔。

3.禁止從散熱片山取下保護(hù)物,禁止在散熱片上或蒸汽管道上烤抹布、工作服、木料等其它可燃物質(zhì);禁止把半成品堆放在散熱片上和把材料放在散熱片附近0.5米內(nèi)的地方。

4.在生產(chǎn)車間和木工房內(nèi)嚴(yán)禁保存超量的材料,嚴(yán)禁存放易燃可燃液體和用揮發(fā)溶劑的膠以及各種油漆。

5.禁止在設(shè)備上、電動機上積存灰塵或者在它的附近放可燃的木材和鋸屑、刨花,應(yīng)定期經(jīng)常打掃,定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

6.在鋸材過程中要注意控制電鋸、軸承和電動機運轉(zhuǎn)摩擦部分的溫度;不要使用鈍鋸和彎扭的鋸片,以免強烈摩擦生熱;機器的運動部分要勤檢查、勤注油;電鋸片的冷卻劑應(yīng)當(dāng)用水,不準(zhǔn)用油。

7.對成品涂漆、噴漆要按漆工的防火規(guī)定進(jìn)行操作。

8.管理好電源和電器設(shè)備,停止生產(chǎn)時必須斷電。

9.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。使用帶鋸機、鉆孔機、開槽機、壓刨機、砂光機等機械時,應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,掌握進(jìn)鉆、進(jìn)刀速度,防止速度過快,因刀鋸與木材的摩擦加劇而產(chǎn)生火花,引燃刨花和木屑。

10.要會使用滅火器材和懂得撲救火災(zāi)的基本常識。