木飾面硝基清漆施工工藝

1油漆施工工藝通則

制訂工藝方法

油漆工藝,根據不同材料,不同底層,不同的環境條件等因素而有著變化,隨著涂料工業的發展,新材料、新工具的不斷出現,不斷影響著油漆的工藝,所以,需要結合實際情況,做具體分析,制訂切合實際而又保證質量的工藝方法和要點。

2質保要點

(1)基層處理

油漆前要將各種基層表面的灰塵、砂漿、鐵銹、焊渣毛刺濺沫等用刮刀刷子砂紙清理干凈。木基層的釘孔,榫頭裂縫清理后,用著色膩子批嵌,砂紙打光。金屬表面的油污用汽油洗干凈。

(2)材料質量保證:

油漆及輔料的選料、采購、進貨驗收、入庫存放、領料出庫、調配及使用各個環節,均應嚴格把關,保證油漆及輔料的質量。

(3)定樣、調制配料:

對于裝飾有較重要作用的油漆工程,在施工前應制作實物樣板,進行技術評定,達到要求后進行封樣,對樣板操作過程的工藝方法及要點作好記錄,以此作為作業和檢驗的標準及依據,作業前按評定記錄進行技術交底,在施工作業、檢驗和驗收過程中嚴格遵照執行。

(4)油漆作業:

油漆時,抹灰基層需干燥。第一道油漆宜稀,使其滲入基層,第二、三遍漆可較稠。刷下一遍油漆須等上遍清漆干燥,并且用砂紙磨光。涂刷時,應做到橫平豎直,均勻一致,刷最后一遍漆時,漆內不應加催化劑,并要刷薄而均勻,刷漆完畢要保養一周。

(5)作業環境:

作業的環境條件直接影響油漆的質量,現場油漆施工作業應安排在溫度、濕度適宜于作業的季節和日子進行,作業前必須對現場進行清理,確保作業及干燥過程中環境的潔凈無塵,避免其他工序和作業的干擾和影響,并有必要的作業面。

(6)作業人員:

進行油漆作業的技工的技術等級、上崗證件,以及實際經驗與技術水平能力應符合所從事作業的要求。

3安全措施要點

(1)油漆材料的存放

油漆材料的入庫存放應按有關規定的要求,與易爆易燃品有效隔離,溫濕度適宜,懸掛明顯的"禁止吸煙"等標志牌,并備有必須的消防器具及設施。

(2)油漆作業及環境

油漆作業的環境、操作過程應符合安全生產、防火、消防等有關規定和要求,作業區內嚴禁動火作業,禁止堆放易燃、易爆物品,附近有易燃品時應作有效隔離的保護。硝基清漆由硝化棉,醇酸樹脂、改性松香,增韌劑、酯、酮、醇、苯類溶劑組成。漆膜具有很好的光澤,可用砂蠟、光臘拋光。但耐候性較差,適用于室內中高級木器表面涂鈽。其具體操作相當復雜,必須按每一道操作程序認真進行。

4操作要點

(1)白坯處理:木器白坯處理,是涂裝涂料的頭道重要工序,只有通過白坯處理才會使涂層有良好的附著力和耐久性。白坯處理包括木材表面的除油垢、污跡、毛刺、筆線、脫脂、色素褪色以及消除刨痕和磨光等處理。

(2)填嵌膩子:木器通過白木處理后,應酬將木材表面的蟲眼、釘眼,細小裂紋以及木框面的木節等缺陷,用蟲膠液、老粉顏料調拌成蟲膠膩子,使得填嵌處與周圍顏色相似,又形成平整表面。在填嵌膩子之前,應通刷一道稀薄的蟲膠清漆,以通過砂磨后,不易出現嵌疤痕跡,而且還能容易磨光平面。調配膩子的蟲膠清漆稀稠度應適中(一般以蟲膠與酒精比為1:5~6為宜)。加色按照樣板顏色,一般與木材原色相似,略淺有別的若干種膩子,使后道工序上色后木材和膩子色澤獲得均勻一致。膩子中的顏色料,一般為氧化鐵系和混合型顏料,如氧化鐵紅,氧化鐵黃,氧化鐵黑和哈粉吧粉等。正確運用好這些顏料,是一項技術性較高的工作。膩子調配的好壞,取決于蟲膠清漆的稀稠度,粘度大膩子堅硬不易砂磨,吸色力弱;粘度小,膩子松軟不牢,吸色力強,兩者不不利,影響后道工序的順利進行。膩子配制很好,各道工序都能得到滿意的效果,因此,蟲膠膩子的調制和補嵌,應具有技術過硬,經驗豐富的漆工操作。

(3)潤粉:俗稱潤老粉,也稱填孔。這道工序的主要目的是將板面棕眼填滿,減少各層涂料的耗用及起到著色作用。潤粉有油粉和水粉兩種。油粉是由滑石粉、老粉,熟桐油或油基清漆,松香水和顏色(也可用各種色漆)組成。水粉是由滑石粉、老粉、水顏料等組成。調配時,油粉或水粉的稀稠度要適當,過稠不易揩擦,且顏色容易擦花,過稀棕眼不易充分填滿,失去填孔作用。潤粉是用竹花蘸粉漿敷于物面,揩涂時要變化揩的方向,首先進行橫圈和直圈。如要求高的木器,必要時用手掌用力捻圈,使粉料充分進入木材管孔,然后用清凈竹花或廢紗頭再行橫擦豎揩,直至表面余粉擦凈,陰角或線腳處的積粉,要用剔腳刀或剔腳筷剔清,使整個物體表面潔凈木紋清晰,顏色一致。用過后的竹花和廢紗頭應在水中或的機溶劑(松香水)中漂洗潔凈,曬干備用。

(4)上水色油色

水色:水色是染料的水溶液,涂刷于潤粉表面,能使涂層色澤鮮明艷麗,木材紋理分明突出;凡裝飾質量要求高的木器,多采用此法。水色是做色工序中的重要一環。木器通過潤粉,基本上已形成一定色調,但粉漿中的顏料,多用氧化鐵類配成,對于色澤的深度與清晰度顯得還不夠,采用涂刷水色,可獲得與樣板近似的色澤和增強色的鮮明度。水色用的染料采用酸性染料為多,如酸性橙,酸性紅,酸性黑以及黃納粉、黑納粉等同燈型染料。采用不同的酸性染料可以互相摻配,也不影響其染色質量,但不宜與堿性染料混合,它的分散度就差,以致受酸堿影響不混和。且堿性染料在日光作用下容易褪色,故不采用于水色的著色。配制酸性染料溶液,多用沸水沖泡,溶解。沖泡后的水色溶液不能立即使用,因木材受熱而影響吸色力的強弱,造成色澤不勻,待冷卻后用細布或紗布過濾再使用(用量大的可以用細篩過濾)。使用中應經常攪拌,防止其它色料一時不溶而沉淀,以致產生色差。為了使溶液增強附著力,在配制時可加入10~15%水溶性膠結劑(如聚乙稀醇縮甲醛膠等)。黃納粉和黑納粉加烤膠等配成故不必加膠。水色的配制應略淺于樣板的顏色,配時只能配淺,不能配深,因涂膠液,其色澤深沉呈醬紅色,若水色配成樣板相似顏色,再將深沉的蟲膠清漆涂刷,勢必會深于樣板。如工程量大必須試配出小樣板,然后按小樣板配比進行配色。涂刷水色之前,要經過刷一道稀稠適中的蟲膠清漆,蟲膠與酒精1:6為宜,涂刷后干燥、砂磨光滑,才能進行涂刷水色。刷水色的工具多用漆刷或排筆,蘸取溶液往木器表面涂布,并橫斜反復涂勻,為防止刷痕和不均勻現象,最后利用老棉花順木紋方向輕理拔直,使色澤鮮艷,紋理透明度高,不易褪色。上好水色的表面,在干燥過程中,特別注意不能將水或其它液體濺到面上,也不能用手去撫摸或與其它東西碰撞,以免留下不必要的痕跡,影響其色澤的均勻性。油色:油色與水色則在配制的用料上有差別,水色是用染料和沸水調配。而油色是發油類(如光油或油基漆)作粘結劑,與氧化鐵系顏料或各種色漆和200#溶劑汽油調配而成。油色用于中高檔木器,其色澤不及水色鮮

明艷麗,且干燥緩慢,需16~24小時干燥。但在施工上比水色容易操作,故一般多適用于建筑木制品件的大面積施工。油色操作方法與水色基本相同,可用刷涂,也可用揩涂,又可刷涂后再揩涂。采用刷涂,其木材紋理透明明度差,質量較次,但工效高。揩涂紋理清晰,質量較好,但操作麻煩些,且工效也相對較低。

(5)涂刷酒色:用稀稠適中的蟲膠清漆加入染料或顏料的溶液為酒色涂刷。酒色是色澤定型的最后一道關鍵工序。在著色的同時,又能起到封閉和增強涂層的體質作用。木器通過水色涂刷后,其色澤對照樣板還尚有差距,或者還不夠理想,可采用涂刷酒色的方法加以調正。有時心邊材的色差,水色涂刷后,色澤還存在深淺之分,就必須用蟲膠清漆加少量堿性染料和氧化鐵顏料進行拼色,將淺色部分加深至樣板相符的顏色,使整個物體表面,達到樣板所要求的統一色調。由于酒色揮發快,以致涂層干燥迅速,既縮短了施工周期,又提高工作效率,因此,對于普、中、高級木器凡涂刷梢基清漆,則普遍使用。不論修色或拼色,在酒色中使用的顏料或染料,要對照樣板由淺入深,加色不能過量,色差大應多加,色差小則少加,靈活應用。涂刷酒色要有一定的熟練程度和技巧,由于酒精的快速揮發,要防止刷花和接痕,涂刷時必須動作敏捷而均勻。如涂刷大櫥旁板,要從左上角或右上角開始,從上而下,一刷到底,依此順刷,不得中途停刷,更不得分段涂刷,否則會留下明顯的接痕,造成刷花疵病,難以收場。刷酒色沒有固定遍數,只要求與樣板顏色一致,刷一道也可以,如顏色淺,還可以多刷幾道。每刷一遍,待干后,用0#號舊木砂紙輕輕打磨,磨去浮粒,達到觸指有光滑感。最后刷至與樣板相比微淺為標準,然后涂刷硝基清漆直至同樣板顏色完全一致。

(6)涂刷面漆:面漆是涂飾表面的最后涂層,是整個裝飾中的一件外衣。當木器顏色完成后,就可用硝基木器清漆作涂層罩面。刷涂:用硝基清漆涂刷木器,首先將稠厚的硝基木器清漆稀釋以1:1~1.5的比例混合攪勻后,用8~12管不脫毛羊毛排筆,涂刷2~6道。每道干燥時間,在常溫下,30~60分鐘能全部干燥。每道之間都要用0#舊木砂紙或舊水砂紙打磨,磨去涂層表面的細小塵粒和其它排筆毛等雜質。涂刷第一道時順木紋刷,以后每一道可交替垂直進行涂刷。稀料揮發快,刷時操作迅速,涂刷均勻,無漏刷,流掛、過楞,起泡等缺陷,也不能刷出高低不平的波浪形。特別要注意揭起現象,這種揭起疵病是由于多次重復回刷,將將干末干的底層漆拉起所引起的。為了避免這種現象的產生,涂刷時要注意以下幾點:待下層硝基木器清漆干燥后進行;用排筆蘸漆后,依次涂刷,刷過算數,不得多次重復回刷;要掌握漆的稀稠度(如稠度大,而刷勁力大,容易揭起),刷時要膽大心細,均勻平整,不遺漏。刷完漆的排筆,用香蕉水洗凈(香蕉水仍可利用),將毛頭擠捺平齊備用。揩涂:經涂刷后有硝基木器清漆,從表面看已有些平整光亮,但實際都尚未干透,稀料還在繼續揮發,經過實干之后,表面產生顯眼,這現象叫做滲眼。這是由于硝基木器清漆的固體含量低的原因(只占20%左右),有80%左右的稀料隨空氣揮發掉,揮發物揮發后留下的空位就是"滲眼",解決漆液滲眼問題,必須采用硝基木器清漆揩涂的方法,進行一次又一次的揩擦涂厚,直到棕眼內漆液飽滿,干結后不滲眼為止,從而獲得平整的涂膜。木器的涂飾,有初級、中級和高級的區別。揩涂硝基清漆,一般說來,初級木器涂飾揩擦一操;中級木器涂飾以二操為準,高級木器涂飾要揩擦三操,中級木器涂飾,通過二度硝基清漆的揩涂,已達到棕眼飽滿,表面基本平整,然后用稀蠟克理平見光為準。(二操蠟克,也可拋光打蠟,漆膜還顯得不夠堅實豐滿,平整,最終還存在有顯眼等現象)具體操如下:揩涂第一操硝基清漆:揩涂第一操硝基清漆是傳統的手工操作,工具是紗布包棉花,俗稱棉花團,用棉花團浸透漆液(漆液稠度蠟克與香蕉水1:0.8~1),往物面涂布。揩涂的方法是多樣的,有橫圈,直圈、繞圈、長圈和八字圈等揩涂法。首先順木紋揩拖幾轉,然后橫向圈拖,再縱向圈拖,圈拖可用上述幾種圈法進行。不論用那種揩涂法,其目的是使漆液盡快進入木紋管孔使之飽滿,表面涂層平整。揩涂要有規則地依次進行,不能胡亂的揩涂一通。揩涂時,棉花團拖到那里;眼睛看到那里,防止棉花團壓緊受力而使周圍蠟克鼓起。對油漆技術低或操作不熟練的漆工,如若揩涂不當,勢必肝揩出圈痕,高低,甚至會有揭起現象,這些現象時有產生,務必在實踐操作中加以注意。揩涂一次,使整個被涂物面全部揩到,稱為揩一轉。將蠟克揩涂至整個被涂物面棕眼揩沒、涂層飽滿平整,拔直化平,稱為揩一操。第一操蠟克揩好后,放置2~3天,使其干燥,充分滲眼,用280號水砂紙墊橡皮塊或軟木塊蘸皂水打磨,將面上的粘附雜質和涂膜高低處磨去,使涂膜初步平整,除去水跡,干燥后,進行第二操蠟克揩涂。揩涂第二次操硝基木器清漆:揩涂第二次操蠟克的稠度要稀些(比例1:1-2),開始稠度可大些,之后逐漸加稀。不可再用橫圈和8字形等揩法,可用直圈蛇形的拖法進行曲,首先可以分段直拖,拖至基本平整,再以通長直拖(即順木紋一拖到期底),最后用香蕉水將棉花團壓緊順木紋方向拔直至理平見光,這樣中級木器清水蠟克工藝即已完成。如果按高級木器的裝飾,在第二操蠟克完成的基礎上,再進行揩第三操蠟克,揩法相同,但操作上還在仔細,漆膜平整度要求還要高,最后用500-600號水砂磨平磨退光,打砂蠟,擦綠油,上光蠟,最后整修。

質量通病與防治

5油漆涂刷施工中常見質量通病、產生原因及防治措施如下:

(1)油漆流墜

產生原因:油漆太稀,涂刷太厚,施工環境溫度過低導致漆膜干燥太慢;涂料中含重質顏料過多;漆膜附著力差,稀釋劑揮發太快或太慢,影響漆膜干燥速度;物體表面不平整,或有油、水等污物,造成漆膜下垂。

防治措施:選擇優質漆料和揮發速度適當的稀釋劑;物體表面自理平整,無油污、水分;環境施工溫度應符合涂漆標準要求,涂飾均勻致,可避免流墜下垂現象發生。

(2)漆膜表面起粒

產生原因:物體表面未清理干凈,有砂粒等混入漆中;施工環境清理不干凈,灰塵、雜質粘在油刷上,涂在漆膜時而漆料本身不干凈,混有雜質;漆料中顏料過多,或顆料太粗;調配漆料時,漆內氣泡未散開;噴槍不清潔。

(3)漆膜皺紋

產生原因:漆質不好,溶劑揮發太快,催干劑過多,或油漆調配不均勻;漆膜涂刷過厚,不均勻;在高溫或烈日曝曬下施工。

防治措施:選用優質漆料,不得隨意加入催干劑;避免在烈日下施工;選用較硬手刷涂刷,且應均勻一致。

(4)漆膜陷穴

產生原因:雨點落在濕漆膜上;小液滴在濕漆膜上的準凝作用;有大霧在濕漆膜上。

防治措施:當要下雨時,避免在室外涂漆;避免在潮濕的大氣中涂漆;在下霧前,應使漆達到手觸干燥。

(5)漆膜表面絲狀紋

產生原因:施工操作不好;涂面層漆前,底層油漆未涂好或涂膜未干燥。

防治措施:涂刷油漆時要仔細、正確;用濕布擦去所有刷痕;確

定前一涂層干燥后再涂面層漆。

(6)漆膜干裂或裂紋

產生原因:在軟而有彈性的涂層上涂刷稠度大的油漆;底層未干燥前既涂上一層油漆;干燥劑摻得過多;漆膜上沾有漿糊或膠水。

防治措施:正確造反油漆品種;達到規定的時間后,再涂飾上一層油漆;干燥劑摻量適宜;漆膜上沾有的漿糊或膠水應立即除去。

篇2:硝基清漆（蠟克）理平亞光施工工藝

硝基清漆(蠟克)理平亞光施工工藝

硝基清漆由硝化棉,醇酸樹脂、改性松香,增韌劑、酯、酮、醇、苯類溶劑組成。通過消光處理,可做成亞光飾面。硝基清漆亞光飾面耐候性較差,適用于室內中高級木器表面涂飾。亞光是對應亮光的另一種裝飾方法,它獲得的漆膜是無光的或者基本沒有光澤,或者只有近似蛋殼的微弱光澤。對于光澤的強弱,當用光電光澤計測定漆膜表面的數值,一般亮光的漆膜光澤在90~64%之間,而亞光的光澤僅在14~35%之間。因此,用亞光油漆裝飾的漆膜薄而均勻,柔和淡雅,不反射光線,不刺眼,不傷視力,給人以清靜的感覺。亞光油漆屬中、高級木器家具表面裝飾的一種類型,按國家輕工業部部頒標準規定:亞光漆膜分為高級填孔型和中級顯孔型兩種。本工藝為高級填孔型工藝。

本工藝采用樹脂色漿填充,著色,又叫樹脂色漿聚氨酯填充著色漆。采用樹脂色漿,使填孔、著色封閉一步化,省掉了原有的批嵌膩子、潤粉、刷蟲膠漆封閉、上水色等工序。由于不用蟲膠漆,明顯地提高了涂層表面的耐熱性;木紋清晰,色澤一致,外觀質量好;由于從底到面都是采用同一種樹脂清漆,漆層間附著力好,飾面經久耐用。

1.操作程序

2.操作要點

2.1白坯處理:木器白坯處理,是涂裝涂料的頭道重要工序,只有通過白坯處理才會使涂層有良好的附著力和耐久性。白坯處理包括木材表面的除油垢、污跡、毛刺、筆線,脫脂、色素褪色以及消除刨痕和磨光等處理。(處理方法詳見本公司"《*******施工工藝標準》油漆涂飾木材與木制件基層處理"一節。)

2.2上樹脂色漿:樹脂色漿,又叫聚氨酯填孔著色漆,它是用顏料漿、染料漿與

聚氨酯漆、溶劑等配制而成。先用排筆刷于木材表面,然后再用棉紗擦涂均勻,作為填孔著色的底色。待其干燥后,再根據產品色澤,用染料漿、聚氨酯漆、溶劑等配成聚氨酯著色底漆,用排筆刷在填孔著色漆涂層上面,作為面色。樹脂色漿的配比如下表。

聚氨酯填孔著色漆(樹脂色漿)配比

顏色用量(克)材料

本色茶色古銅色蟹青色咖啡色板栗色板紅色國際色

滑石粉

二甲苯

聚氨酯乙組分

鐵紅0.020.20.50.10.50.2

鐵黃0.040.10.05

群青2

鉻黃0.02

油溶黃0.010.010.020.020.01

油溶紅

油溶黑微量0.01微量0.010.010.005微量

分散紅0.010.020.05

分散黃棕H2R微量0.010.01微量

分散藍2BLN微量

二甲基甲酰胺5555555

酸性金黃Ⅱ0.030.010.01

注:①色漿中用二甲苯和聚氨酯乙組分作為溶劑和膠粘劑,優點是與聚氨酯面漆結合性能好,長期貯存性能穩定。缺點是污染嚴重,影響工人健康。膠粘劑也可用酸清漆,也可以用脫水蓖麻油代替。

②各種染料都必須先用溶劑和油脂混溶,然后再與顏料混合。

③使用時,稀釋劑配比可用酒精1份,醋酸丁酯1份混合或用酒精1份,二甲苯1份混合。底漆的固化時間為6~8小時;為加快干燥,可以加入鈷猛催干劑和二乙基乙醇胺催化劑,固化劑用量為0.1%~0.5%。

④樹脂色漿工藝與傳統工藝相比,不但工藝簡單,漆膜附著力強,色澤一致,木材紋理清晰,而且成本低,是值得推廣的一種新工藝。

2.3涂刷面漆:面漆是涂飾表面的最后涂層,是整個裝飾中的一件外衣。當木器顏色完成后,就可用硝基木器清漆作涂層罩面。面漆的涂刷可以用刷涂和揩涂二種方式。

A.刷涂:用硝基清漆涂裝木器,首先將稠厚的硝基木器清漆用*-1稀釋以1:1~1.5的比例混合攪勻后,用8~12管不脫毛羊毛排筆,涂刷2~6道。每道干燥時間,在常溫下,30~60分鐘能全部干燥。每道之間都要用0#舊木砂紙或舊水砂紙打磨,磨去涂層表面的細小塵粒和其它排筆毛等雜質。涂刷第一道時順木紋涂刷,以后每一道可交替垂直進行涂刷。稀料揮發快,刷時操作迅速,涂刷均勻,無漏刷,流掛、過楞,起泡等缺陷,也不能刷出高低不平的波浪形。特別要注意揭起現象,這種揭起疵病是由于多次重復回刷,將將干末干的底層漆拉起所引起的。為了避免這種現象的產生,涂刷時要注意以下幾點:待下層硝基木器清漆干燥后進行;用排筆蘸漆后,依次涂刷,刷過算數,不得多次重復回刷;要掌握漆的稀稠度(如稠度大,而刷勁力大,容易揭起),刷時要膽大心細,均勻平整,不遺漏。刷完漆的排筆,用香蕉水洗凈(香蕉水仍可利用),將毛頭擠捺平齊備用。

B.揩涂:經涂刷后的硝基木器清漆,從表面看已有些平整光亮,但實際都尚未干透,稀料還在繼續揮發,經過實干之后,表面產生顯眼,這現象叫做滲眼。這是由于硝基木器清漆的固體含量低的原因(只占20%左右),有80%左右的稀料隨空氣揮發掉,揮發物揮發后留下的空位就是"滲眼",解決漆液滲眼問題,必須采用硝基木器清漆揩涂的方法,進行一次又一次的揩擦涂厚,直到棕眼內漆液飽滿,干結后不滲眼為止,從而獲得平整的涂膜。木器的涂飾,有初級、中級和高級的區別。揩涂硝基清漆,一般說來,初級木器涂飾揩擦一操;中級木器涂飾以二操為準,高級木器涂飾要揩擦三操,中級木器涂飾,通過二操硝基清漆的揩涂,已達到棕眼飽滿,表面基本平整,然后用稀蠟克理平見光為標準。(二操蠟克,也可拋光打蠟,漆膜還顯得不夠堅實豐滿,平整,最終還存有顯眼等現象)具體操作如下:揩涂第一操硝基清漆:揩涂硝基本器清漆是傳統的手工操作,工具是紗布包棉花,俗稱棉花團,用棉花團浸透漆液(漆液稠度蠟克與香蕉水1:0.8~1),往物面涂布。揩涂的方法是多樣的,有橫圈,直圈、繞圈、長圈和八字圈等揩涂法。首先順木紋揩拖幾轉,然后橫向圈拖,再縱向圈拖,圈拖可用上述幾種圈法進行。不論用那種揩涂法,其目的是使漆液盡快進入木紋管孔使之飽滿,表面涂層平整。揩涂要有規則地依次進行,不能胡亂的揩涂一通。揩涂時,棉花團拖到那里;眼睛看到那里,防止棉花團壓緊受力而使周圍蠟克鼓起。對油漆技術低或操作不熟練的漆工,如若揩涂不當,勢必會揩出圈痕,高低,甚至會有揭起現象,這些現象時有產生,務必在實踐操作中加以注意。

揩涂一次,使整個被涂物面全部揩到,稱為揩一轉。將蠟克揩涂至整個被涂物面棕眼揩沒、涂層飽滿平整,拔直化平,稱為揩一操。第一操蠟克揩好后,放置2~3天,使其干燥,充分滲眼,用280號水砂紙墊橡皮塊或軟木塊蘸皂水打磨,將面上的粘附雜質和涂膜高低處磨去,使涂膜初步平整,除去水跡,干燥后,

進行第二操蠟克揩涂。揩涂第二操硝基本器清漆:揩涂第二操蠟克的稠度要稀些(比例為1:1~2),開始稠度可大些,之后逐漸加稀。不可再用橫圈和8字形等揩法,可用直圈蛇形的拖法進行,首先可以分段直拖,拖至基本平整,再以通長直拖(即順木紋一拖到底),最后用香蕉水將棉花團壓緊順木紋方向拔直至理平見光,這樣中級木器清水蠟克工藝即已完成。高級木器的裝飾,在第二操蠟克完成的基礎上,再進行揩第三操蠟克,揩法相同,但操作上還要仔細,漆膜平整度要求還要高。

2.4消光處理:在漆膜干燥后,用400-600#水砂紙蘸皂水磨去光澤,不使留有一縷光澤。

2.5涂蠟:在消光處理后,用少許潔凈紗頭蘸稀蠟揩飾表面,然后用柔軟棉織品將蠟質揩凈即可。

篇3:辦公樓硝基清漆施工工藝

辦公樓硝基清漆施工工藝

工藝流程:

刷清油--嵌批膩--刷油色--砂紙打磨--刷清漆

操作要求:

1.首先進行基層處理,清除灰土污垢,用砂紙打平磨光;然后刷漆片兩道,涂刷時橫平豎直,薄厚均勻,不流墜、紋理通順,不許漏刷,水砂紙打磨,加肥皂水用濕布擦凈,再刷第三道漆片,對釘眼進行修色、漆片加以顏料要根據當時木制品的顏色深淺靈活掌握,修好的顏色與原來的木本色基本一致。

2.修好并進行檢查后,用毛巾擦凈,一般要涂刷硝基木器漆7-9遍,有了光亮即可,再用豆包布上棉花沾酒精用力擦光確保光澤,最后進行面漆處理,面漆涂完后再做打蠟處理。本工藝施工質量要求,嚴禁脫皮,漏刷和反銹,大小面均無透底流墜、皺皮,棕眼刮平,木紋清晰,光滑無擋手感。

3.裝飾線、分色線平直偏差不大于0.5MM,顏色一致刷紋通順。