乳膠漆工程施工工藝(八)

1主要施工工藝流程:

基層處理--補縫--刮膩子--涂乳膠漆

2操作要點

(1)基層處理:將石膏板層清掃干凈,石膏板邊緣割整齊,用防銹漆點自攻螺絲釘帽以防日后生銹變色。

(2)補縫:用專用灌縫膩子補入石膏板縫隙,盡量填滿、填實、刮平之后用繃帶粘平整,以起到加固作用。

(3)刮膩子:用防水膩子,開始第一次滿刮,每一刮板最后收頭要干凈平順,接頭不得留坑,干之后磨砂紙,將浮膩子及斑跡磨平磨光,經適當找補后,打光即可進行噴涂。

(4)噴涂乳膠漆:乳膠漆在使用前應先進行過濾,方可進行噴涂,噴涂時手臂移動均勻,噴槍距墻距離適當,不可在一點停留時間過長,防止流墜。噴涂遍數不受刷乳膠漆遍數的限制,以達到要求為準,一般2-3遍即可。

3質量等級評定檢驗評定程序

根據檢查數量的規定,對照工程的實際情況,室內確定代表性的自然間數和具體的房間號。隨后逐間(處)進行檢查。將檢驗結果記錄在評定表內。

4質量通病與防治

(1)質量通病:

A、流墜,B、刷紋,C、滲色,D、咬底,E、泛白,F、發笑,G、桔皮,H、針孔,I、起泡,J、失光,K、涂膜粗糙。

(2)原因分析:

a.施工粘度過低,涂膜又太厚;施工場所溫度太高,涂料干燥又較慢,在成膜中流動性又較大;油刷蘸油太多,噴槍的孔徑太大,涂飾面凹凸不平,在凹處積油太多;噴涂施工中噴涂壓力大小不均、噴槍與施涂面積距離不一致;選用揮發性太快或太慢的稀釋劑。

b.施工粘度過高,面稀釋劑的揮發速度又太快;涂料中的真料吸油性大,或涂料中混進了水分,使涂料的流平性較差;在木制品的刷涂中,沒有順木紋方向平行操作;選用的油刷過小或刷毛過硬或油刷保管不善使刷毛不齊或干硬;被涂物面對涂料的吸收能力過強,涂刷困難;刷紋處理不當。

c.在底層涂料未充分干透的情況下涂刷面層涂料;在一般的底層涂料上涂刷強溶劑的面層涂料;底層涂料中使用了某些有機染料(如酞菁藍、酞菁綠)、瀝青、雜酚油等;木材中含有某些有機染料,木脂等,如不涂封底涂料,日久或在高溫情況下,易出現滲色;底層涂料的顏色深,而面層涂料的顏色淺。

d.涂刷面層涂料,動作不迅速,反復涂刷次數過多;咬底處理不當。

e.在噴涂施工中由于油水分離器失效,而把水分帶進涂料中;快于涂料施工中使用大量低沸點的稀釋劑,涂膜不但會發白,有時也會出現多孔狀和細裂紋;快干揮發性涂料在低溫、高溫度(80%)的條件下施工,使部分水汽凝積在涂膜表面形成白霧狀;凝積在濕涂膜上的水汽,使涂膜中的樹脂或高分子聚合物部分析出,而引起涂料的涂膜發白;基層潮濕或工具內帶有大量水分。

f.在太光滑的基面上涂刷涂料或在光澤太高的底層涂上罩面層涂料;其體表面有油垢、蠟質、潮氣、殘酸、殘堿等;涂料中硅油的加入量過多;涂料的粘度小,涂刷的涂膜太薄;噴涂時混入油或水;噴槍口離物面太近;或噴嘴口徑太小,而壓力又過大;"發笑"的處理不當。

g.噴涂壓力太大,噴槍口徑太小,涂料粘度過大,噴槍與物面間距不當;低沸點的溶劑用量太多,揮發速度太快,在靜止的液態膜中產生強烈的對流電流,使涂層四周凸起中部凹入,呈半圓形突起桔紋狀,未等流平,表面已干燥形成桔皮;施工溫度過高或過低;涂料中混凝土有水分;桔皮狀處理不妥;

h.涂料施工粘度過大,施工場所溫度較低,涂料攪拌后,氣泡未消就被使用;溶劑搭配不當,用量過多,造成涂膜表面迅速干燥,面底部的溶劑不易逸出;在30度以上的溫度下噴涂或刷涂含有低沸點揮發快的涂料;噴涂施工中噴槍壓力過大,噴嘴直徑過小,噴槍和被涂面距離太遠;涂料中有水分、空氣中有灰塵。

i.木材、水泥等基層含水率過高;木材本身含有芳香油或松脂,當其自然揮發時;耐水性低的涂料用于浸水物體的涂飾。油性膩子未完全干燥或底層涂料未干時涂飾面層涂料。金屬表面處理不佳,凹陷處積聚潮氣或包含鐵銹,使涂膜附著不良而產生氣泡;噴涂時,壓縮空氣中有水蒸氣,與涂料混在一起,涂料的粘度較大,刷涂時易夾帶空氣進入涂層;施工環境溫度太高,或日光強裂照射使底層涂料未干透,遇雨水后又涂上成涂料,底層涂料干結時產生氣體將面層涂膜頂起。

j.涂刷施工時,空氣濕度過大或有水蒸汽凝聚;涂料施工未干時遇煙熏;噴涂工具中有水分帶入涂料;木材基層含有吸水的堿性植物膠;金屬表面有油漬,噴涂硝基漆后,產生白霧;失光現象的處理。

k.涂料在制造過程中,研磨不夠,顏料過粗,用油不足;涂料調制時攪拌不勻,或有以物混入涂料;誤將兩種或兩種以上不同性質的涂料進行混合;施工環境不潔,有灰塵、砂粒飄落于涂料中,或油刷等施涂工具不潔,粘有雜物

(3)防治措施:

a.調整涂料的施工粘度,每遍涂料的厚度應控制合理;加強施工場所的通風,選用干燥稍快的涂料品種;油刷蘸油應勤蘸少蘸,調整噴嘴孔徑;在施工中,應盡量使基層平整,磨去棱角,刷涂料時,用力刷勻。調整空氣壓力機,使壓力均勻,氣壓一般為0.4~0.6Mpa。噴槍與施涂面距離調到足以消除此項疵病,并應均勻移動;應選擇各種涂料配套的稀釋劑,注意稀釋劑的揮發速度和涂料干燥時間的平衡。

b.調整涂料施工粘度,選取用配套的稀釋劑;刷涂所選用的涂料應具有較好的流平性、揮發速度適宜。若涂料中混入水,應順木紋的方向進行施工;涂刷磁性漆時,要用較軟的油刷,理油動作要輕巧。毛刷用完后,用稀釋劑清洗凈,妥善保管,刷毛不齊的油刷應盡量不用;先用粘度低的涂料封底,然后再進行面層涂刷;應用水砂紙輕輕打磨平整,并用濕布擦凈,然后再涂刷一遍涂料。

c.底層涂料充分干后,再涂刷面層涂料;底層涂料和面層涂料應配套使用;底漆中最好選用無機顏料,避免瀝青、雜酚沒等混入涂料;木材中的染料、木脂應盡量清除干凈,并用蟲膠漆(漆片)進行封底,等干后再施涂面層涂料;面層涂料的顏色一般應比底層涂料深。

d.涂刷強溶劑型涂料,應技術熟練、操作準確、迅速、反復次數不宜多;應將涂層全部鏟除潔凈,等干燥后,再進行一次涂飾施工。

e.噴涂前,應檢查油水分離器,不能漏水;快干涂料施工是應選用配套的稀釋劑,而且稀釋劑的用量也不宜過多;快干揮發性涂料不宜在低溫、高溫濕度大的場所中施工;在涂料中加入適量防潮劑(防白劑)或丁醇憎水劑;基層應干燥,清除工具內的水分。

f.施涂面不宜過于光滑。高光澤的底層涂料應先經砂紙打磨再罩面層涂料;將基體表面的油垢、明質、汗汽、殘酸、殘堿等清除干凈;應控制硅油等表面活性劑的加入量;調整涂料的施工粘度;施工前應檢查油水分離器,調理整好噴嘴口徑,選擇合適的噴涂距離。已"發笑"部分應用溶劑洗凈,重新涂刷一遍

涂料。

g.應熟練掌握噴涂施工技術,調好涂料的施工粘度,選好噴嘴口徑,調好噴涂施工壓力;應注意稀釋劑中高低溶劑的搭配。高沸點的溶劑可適當增多;施工溫度過高或過低時不宜施工;在涂料的生產、施工和貯存中不應混進水分,一旦混進應除凈后再用;若出現桔皮,應用水砂紙將凸起部分磨平,凹陷部分抹補膩子,再涂飾一遍底層涂料。

h.施工粘度不宜過大,施工溫度不宜過低,涂料攪拌后,應停一段時間后再用;注意溶劑的搭配,應控制低沸點溶劑的用量;應在較低的溫度下進行施工,酯膠清漆可加入3%~5%松節油來改善;應掌握好噴涂技術;配制使用涂料時,應防止水分混入,風砂天,大風天不宜施工。

i.應在基層充分干燥后,才進行涂飾施工;除去木材中的芳香油或松脂;在潮濕處選用耐水涂料,應在膩子、底層涂料充份干燥后,再刷面層涂料。金屬表面涂飾前,必須將鐵銹清除干凈;涂料粘度不宜過大,一次涂膜不宜過厚,噴涂前,檢查油水分離器,防止水汽混入;應在底層涂料完全干透表面水分除凈后再涂面層涂料。

j.陰雨,嚴寒天氣或潮濕環境不宜進行施工,若要施工,應適當提高環境溫度和加防潮劑;涂料未干時避免煙熏;壓縮空氣,必須過濾,并應裝防水裝置,防止水分混入涂料中;木材、金屬表面,在涂飾前,應將基層處理干凈,不得在污物;出現倒光,可用遠紅外線照射,或薄涂一層加有防潮劑的涂料。

k.選用優良的乳膠漆,貯存時間長的、材料性能不明的涂料,應作樣板或試驗后再用;應注意涂料的混溶性,一般應用同種性質的涂料混合;刮風或有灰塵的環境不宜進行涂飾施工,施涂工具應注意清洗,使之保持干凈。

篇2:混凝土抹灰面刷乳膠漆施工工藝

混凝土及抹灰面刷乳膠漆施工工藝

一、材料要求

1.涂料:設計規定的乳膠漆,應有產品合格證及使用說明。

2.調膩子用料:滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液。

3.顏料:各色有機或無機顏料。

二、主要機具

一般應備有高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子等。

三、作業條件

1.墻面應基本干燥,基層含水率不大于10%。

2.抹灰作業全部完成,過墻管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整,并充分干燥。

3.門窗玻璃安裝完畢,濕作業的地面施工完畢,管道設備試壓完畢。

4.冬期要求在采暖條件下進行,環境溫度不低于5℃。

四、操作工藝

1.工藝流程:

清理墻面→修補墻面→刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆

2.清理墻面:將墻面起皮及松動處清除干凈,并用水泥砂漿補抹,將殘留灰渣鏟干凈,然后將墻面掃凈。

3.修補墻面:用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平,干燥后用砂紙凸出處磨掉,將浮塵掃凈。

4.刮膩子:刮膩子遍數可由墻面平整程度決定,::一般情況為三遍,膩子重量配比為乳膠:滑石粉(或大白粉):2%羧甲基纖維素=1:5:3.5。廚房、廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性膩子。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮,一刮板緊接著一刮板,接頭不得留槎,每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙,將浮膩子及斑跡磨光,再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮,所用材料及方法同第一遍膩子,干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子,將墻面刮平刮光,干燥后用細砂紙磨平磨光,不得遺漏或將膩子磨穿。

5.刷第一遍乳膠漆:涂刷順序是先刷頂板后刷墻面,墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈,用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷,使用新排筆時,將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻,適當加水稀釋,防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子,再干燥后用砂紙磨光,清掃干凈。

6.刷第二遍乳膠漆:操作要求同第一遍,使用前充分攪拌,如不很稠,不宜加水,以防透底。漆膜干燥后,用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉,磨光滑后清掃干凈。

7.刷第三遍乳膠漆:做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快,應連續迅速操作,涂刷時從一頭開始,逐漸刷向另一頭,要上下順刷互相銜接,后一排筆緊接前一排筆,避免出現干燥后接頭。

五、質量標準

1.保證項目:材料品種、顏色應符合設計和選定樣品要求,嚴禁脫皮、漏刷、透底。

2.基本項目:屬中級油漆基本項目標準。

1)透底、流墜、皺皮:大面無,小面明顯處無。

2)光亮和光滑:光亮和光滑均勻一致。

3)裝飾線:分色線平直,偏差不大于1mm(拉5m線檢查,不足5m拉通線檢查)。

4)顏色刷紋:顏色一致,無明顯刷紋。

六、成品保護

1.涂料墻面未干前室內不得清刷地面,以免粉塵沾污墻面,漆面干燥后不得挨近墻面潑水,以免泥水沾污。

2.涂料墻面完工后要妥善保護,不得磕碰損壞。

3.涂刷墻面時,不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。

七、應注意的質量問題

1.透底:產生原因是漆膜薄,因此刷涂料時除應注意不漏刷外,還應保持涂料乳膠漆的稠度,不可加水過多。

2.接槎明顯:涂刷時要上下刷順,后一排筆緊接前一排筆,若間隔時間稍長,就容易看出明顯接頭,因此大面積涂刷時,應配足人員,互相銜接。

3.刷紋明顯:涂料(乳膠漆)稠度要適中,排筆蘸涂料量要適當,多理多順,防止刷紋過大。

4.分色線不齊:施工前應認真劃好粉線,刷分色線時要靠放直尺,用力均勻,起落要輕,排筆蘸量要適當,從左向右刷。

涂刷帶顏色的涂料時,配料要合適,保證獨立面每遍用同一批涂料,并宜用一次用完,保證顏色一致。

篇3:乳膠漆涂刷工程施工工藝標準

乳膠漆涂刷工程施工工藝標準

二、

(一)施工注意事項

1.先對抹灰面檢查是否空鼓、開裂現象,如有,必須先鏟除、重新粉刷。

2.清理墻面污漬、油膩,并把粉塵打掃干凈。

3.先對陰陽角進行彈線。

4.對陰陽角進行重點調整,膩子應堅硬耐磨,陰陽角必須挺括、方正。

5.大米那披刮膩子時應注意光線,每遍披刮方向應豎橫交叉,在每批一遍前必須先進行打磨清理。

6.膩子批好達到完全平整后要進行基層驗收。

7.乳膠漆不宜過厚,要適當兌水,便于涂刷均勻;先先做樣板并記住兌水比例。

8.涂刷一遍乳膠漆后應檢查表面細膩程度,以確定下遍乳膠漆的濃度,并處理表面的缺陷。

9.乳膠漆完成標準,表面不得流淌、粗糙、色差。

(二)乳膠漆的涂刷質量標準

項次項目裝飾等級

普通涂刷高級涂刷

1.顏色均勻一致

均勻一致

2.泛堿、咬色

允許少量、輕微不允許

3.流墜、疙瘩

同上

不允許

4.砂眼、刷紋同上無砂眼、無刷紋

5.裝飾線、分色線直線度允許偏差(mm)2