辦公樓室內電氣工程施工方法

1施工主要程序

2主要施工方法及技術要求

(1)材料檢驗

材料進入現場,必須報請業主會同監理進行檢查和驗收,對業主供應的設備,要有業主代表、監理工程師及我方專業技術人員到場共同進行開箱檢查。材料檢驗遵循以下原則進行:

a.型鋼表面無銹蝕,鍍鋅線管鍍鋅層完好,無劃傷。焊接鋼管需由專業工人進行彎管試驗,沒有因焊接質量問題而產生裂紋或彎扁缺陷方可入庫。

b.橋架、線槽必須進行材質檢驗,其噴塑或鍍鋅層要無劃傷、無銹蝕,包裝完好、配件齊全。

c.配電箱、盤、柜外包裝完好。拆箱后隨機文件齊全,并交由專人保管;重要元器件如大容量斷路器、接觸器等必須配備出廠合格證。盤內元件齊全,接線固定牢固。

d.母線槽包裝完好,每節均附出廠合格證。面漆完好,所有緊固螺栓無松動現象,接頭處鍍錫均勻,無表面缺陷。配件齊全,包裝箱完整。

e.電線、電纜附有效生產許可證及合格證方可入庫。不同規格電線要進行長度及截面積、絕緣程度的抽檢,電纜要進行絕緣試驗。另外,氧化鎂防火電纜包裝要完整,銅護套無劃傷,并有嚴格的防潮措施。設備及材料在裝運及卸車過程中均要避免損壞,特別是重要設備及材料,需要輕搬輕放、堆放整齊、標志清晰。

(3)支、吊架預制及安裝支、吊架大部分為橋架及母線槽所用的固定支架,且多隨橋架和母線槽由生產廠家統一供貨,現場需制作時,要會同業主、監理及設計人員進行支架形式、材質和規格的確認,并滿足以下要求:

a.下料尺寸由班組長按技術要求嚴格把關,并在下料過程中嚴格掌握尺寸。合理利用材料,成批制作,綜合考慮各種支架長度,以盡量利用定尺型材。

b.采用型鋼焊接支架時,要配備焊接專用鋼平臺,以保證支架制作質量。大批量預制時,要制作靠模,以提高勞動效率。

c.型鋼焊接必須保證至少三面滿焊,焊后立即清除焊渣。

d.支架要刷防銹漆兩道,外露支架加刷調合漆兩道(顏色由業主確認)。

(4)橋架安裝

該工程橋架量大,且多為大寬度橋架,最大寬度1600mm,橋架安裝按以下要求進行:

a.橋架安裝保證橫平豎直,同一水平面內水平度偏差不超過5mm,直線度偏差不超過5mm。

b.橋架本體接地采用聯接螺栓跨接軟銅線實線,如為噴塑橋架,則需刮除噴塑層,以保證電氣連續性。

c.橋架固定采用底部與支架橫擔以螺栓聯接的固定方式。

d.并列安裝的橋架,需按由下而上,由內而外次序安裝。

(5)動力、照明配管及穿線

電氣管線大部分在主體施工時進行預埋,也有部分管線在吊頂內明配,電氣管線均要求采用鍍鋅線管,配管及穿線施工做法如下:

a.薄壁電線管嚴禁熔焊連接,管口進入接線盒后雙面用鎖母上緊,

管口露出盒內2--3絲,管口內壁毛刺要清除,并套入護口,以免損傷導線

絕緣層。

b.線管彎曲處不可出現凹凸或裂縫,彎扁程度不可大于管外徑的10%。鋼管的彎曲半徑需符合表1.1.10.1。

鋼管允許彎曲半徑表1.1.10.1

配管方式彎曲半徑與鋼管外徑之比

明配時6

明配只有一個彎時4

暗配時6

埋于混凝土板時10

c.明配管固定點距離要均勻,固定點間距離符合表1.1.10.2的規定。

鋼管支吊架或沿墻敷設固定間距表表1.1.10.2

管徑(mm)

敷設方式鋼管名稱15--2525--3040--5065-100

最大允許距離(m)

吊架、支架厚壁鋼管1.52.02.53.5

或墻敷設薄壁鋼管1.01.52.0-

d.厚壁大管徑鋼管彎制采用液壓彎管或熱煨,熱煨管時,要加熱均勻,以防出現彎扁現象。由橋架引出電管時,橋架開孔必須用專用液壓開孔器開孔。橋架與鋼管之間跨接地線。

e.穿管配線前,要清掃管路,并用破布蘸滑石粉進行掃管,電線敷設必須配備專用放線架,以免損壞電線。

f.嚴格按照線色要求施工,相線采用黃、綠、紅三色(A、B、C相),地線采用雙色線,零線用黑色或蘭色線,開關控制線用棕色線,嚴禁零、地混用。

g.安裝過程中線管如鍍鋅層損傷,要補刷防銹漆一道。

(6)電纜敷設

電纜規格品種多,延長米大,電纜敷設前由技術人員會同班組長編制電纜敷設布線圖,包括起止位置、路徑、長度、規格、人員配備、工機具配備及進度計劃。

a.電纜敷設前必須進行絕緣測試,絕緣電阻達到規范的要求。

b.電纜敷設時,電纜要從盤的上端引出,避免電纜在支架及地面摩擦或拖拉,嚴禁電纜絞、擰,電纜絕緣護套不得有劃傷缺陷,影響絕緣程度。

c.電纜溝及橋架內敷設電纜,按照先大后小原則施放。電纜溝內電纜要與支架牢固固定。豎井內電纜采用自上而下、增設阻尼裝置控制電纜下降速度的敷設方式。豎井內電纜放完后要馬上綁扎固定。

d.電纜在終端頭、中間接頭處、豎井的兩端等處掛設標志牌,標志牌上注明電纜編號。

(7)盤柜安裝

各型電機啟動柜,低壓動力配電盤,事故切換盤和照明配電箱等類型多、數量大,安裝方法如下:

a.配電設備到場后要會同業主、監理及生產廠家進行開箱檢查,確認其型號規格,并填寫記錄。主要檢查零件及備品是否齊全,有無隨機圖紙及文件,是否有劃傷或受潮現象,二次原理圖與要求是否相吻合,并臨時標明安裝編號、位置及名稱,以利于施工時區分。

b.按照設備體積及重量的不同制定二次運輸方法,較重的設備要制定二次倒運及吊運方案。在二次運輸過程中,要固定可靠,防止磕碰,嚴防元件、油漆及儀表的損壞。

c.落地式配電柜用10#槽鋼制作基礎,如無預埋鋼板,用膨脹螺栓固定在地面。掛墻式動力、照明箱底邊距地1.3m安裝。

d.配電設備安裝要在室內工程完工后進行,以防面板的污染及內部元件的丟失。

e.配電設備外殼嚴禁以電焊、氣割工具開孔。

f.配電盤、柜安裝完畢后,盤、柜面要清潔無灰塵,操作機構靈活。水平、垂直度及盤間間隙符合要求,所有門鎖裝置完好,并處于關閉狀態。

(8)盤、柜配線,設備接線

a.盤、柜配線要標明回路,回路編號清晰易觀察。引入盤、柜的電纜線整齊,

無交叉,長度適中,綁扎固定牢固,端子不受機械應力作用。照明盤內回路線轉角處整齊,基本成90°角。

b.設備接線前,了解設備啟動方式,明確接線方法,并對電機進行絕緣程度測試,做好記錄。進入電機線長度要適中,固定牢固,鋼管至電機線路由相匹配的金屬軟管過渡,不得有裸露的纜、線。部分大型電機,如冷水機組、生活(消防)水泵等,則以橋架直接配至機頭接線部位。電機本身有引出線(一般為軟電纜),而進線是BV或NHBV線時,則線路絞接后搪錫,以保證連接可靠性。

(9)照明器具安裝

該工程屬高級民用建筑,對裝修要求高,燈具安裝質量又能體現出整體裝修的效果。因此,燈具安裝方法如下:

a.燈具搬運及安裝過程中注意輕拿輕放,以免損壞。

b.燈具、開關和插座等要在室內油漆工作完成后進行安裝,施工過程中要注意對裝修的成品保護。地面鋪有花崗巖等高級石材的地方要用木梯操作或將梯腳用膠皮捆扎。在頂面裝燈時,要防止將頂面弄臟。

c.燈具安裝在同一區域內方向必須一致,成排燈具中心偏差不超過5mm。

d.開關、插座周邊緊貼墻壁裝飾面層,不留縫隙,同一場合標高誤差不超過5mm。并列安裝時,如尺寸不一樣,則需保證下邊平齊。

e.照明器具安裝完畢,要潔凈、無灰塵,元件齊全,漆、鍍層完好,無劃傷及破損缺陷。

f.線路不得在器具內利用端子壓接并線,而必須絞接并線后引至用電器具接線端子板。

g.地下室等潮濕環境內的燈具接線必須搪錫。

(10)電氣設備調試及送電

電動機啟動柜、電動機以及低壓配電盤等安裝結束后,要根據"電氣裝置安裝工程電氣設備施工及驗收標準"(GB50254-96)和廠家技術文件開展調試及檢測工作,通過調試及檢測找出電氣設備存在的缺陷,保證電氣設備安全、可靠的投入運行。電氣設備的調試程序為:

低壓柜調試--電纜試驗--防雷接地系統及電氣安全接地試驗--電動機啟動柜(低壓動力柜)調試--電動機試驗及試車--燈具試亮--交工運行

篇2:住宅電氣工程施工方法

商品房電氣工程施工方法

1、質量控制要點

(1)絕緣電阻測試、接地保護、空載試驗措施有效可靠;

(2)電線管連接方式、彎曲半徑、垂直度、支托架、防雷接地焊接的控制。

(3)面板安裝標高,垂直平整控制。燈具及備用電器位置及水平控制。

2、主要分項內容

本工程電氣設計包括電氣照明、電話系統、有線電視系統、防雷與接地等內容。

(1)電氣照明

A、本工程照明進線采用電力電纜穿鋼管埋地引入,照明線管采用BV型穿PVC暗敷。

B、燈具白織吊燈、聲控節能燈。

C、消防用電設備配電的線路采用阻燃電纜/電線。

D、本工程設計為中性點直接接地的變壓器供電系統。電力裝置的系統接地采用TN-C-S制,各路電源進線均做重復接地并進行總等電位連接,采取利用建筑物樁及基礎鋼筋網,做接地裝置,其接地電阻小于1歐,接地網與總等電位箱(MEB)連接均采用-40*4鍍鋅扁鋼,MEB箱至計量箱PE母排間的連接及各電源的重復接地采用BV型導線,截面為進線的0.5倍。

本工程照明箱下口距地1.5m,廚房油煙機插座距地1.8m,電炊具、洗衣機插座距地1.4m,房間空調插座距地1.8m,其余電源插座距地0.3m,插座均帶安全門,開關距地1.3m。

(2)防雷和接地

本工程屋面采用Ф12鍍鋅圓鋼在屋面表層暗敷,轉角處起每2m設避雷小針(Ф12高300mm)。

利用建筑物基礎鋼筋焊接作防雷接地與電源重復接地的聯合體。基礎施工完畢并測試聯合接地電阻不大于1歐姆。防雷接地引下線沖擊電阻不大于5歐姆。利用柱內四根主筋上下聯焊作防雷接地引下線。

屋面所有裸露的金屬物件均應與避雷帶可靠連接。

所有施工均應按《電氣裝置安裝工程施工和驗收規范》嚴格執行。

接地體之間所有焊點均應做防腐處理。

3、電氣安裝工藝

施工準備→預制→配管、配線→電氣設備安裝→調試→竣工驗收

4、電氣安裝一般要求

室內建筑電氣設備安裝分為三個分項,即電力照明系統、防雷接地系統、弱電系統安裝,電氣安裝工程必須嚴格按照"規程規范"和"質量驗收評定標準"進行施工作業,電氣設備安裝人員必須持有滿足該幢建筑物安裝工程要求的許可證、電工作業操作證、上崗證件,未經過專業學習培訓,或經培訓未合格的人員,均不得從事電氣作業。

5、電力照明系統安裝方法及技術要求

(1)電氣控制箱(柜)

A、工藝流程:按圖核對型號、安裝位置→彈線定位→明或暗固定→箱(柜)內組裝排列→箱內接線→內部檢查測試→通電調試→驗收簽字

B、有關技術要求措施

a、配電箱的安裝,包括各種動力設備配電控制箱、照明系統配電箱以及弱電系統控制箱,安裝前應與施工圖核對清楚,規格型號、安裝的部位經過檢查確實無誤后,方可安裝固定。

b、單獨安裝的箱柜應平正、垂直,與水平度的偏差不得超過規定要求,對于成排安裝的箱柜必須整齊、統一、美觀。

c、引進箱柜內的控制電纜,電線應排列整齊、美觀,避免交叉混亂,而且電纜線應留設一定的余量。

d、箱柜內接線完畢后,應進行仔細檢查測試,檢查無誤后,方可送電試運行。

e、各種箱柜通過安裝自檢調試合格后,報請招標單位和監理單位再次驗收。

(2)管內穿線

A、工藝流程:根據圖紙設計選擇導線→穿帶線鐵絲→清理管口及關內雜物(嚴禁管內有積水)→放設電線→電線連接→電線接頭包扎處理(嚴禁管內電線有接頭)→線路檢查測試

B、有關技術要求措施

a、管內配線必須按設計要求,選用相應的線徑及配線的根數并在管口上加設保護口,以防穿線時,損傷電線絕緣層。

b、配線需要兩個人各在一端,一人慢慢地抽拉引線鋼絲,另一個將導線慢慢地送入管內。如管線較長,彎頭太多,應按規定設置過渡盒,但不可用油脂或石墨粉作潤滑,以防滲入線芯,造成短路。

c、管內穿線到位后,應剪去多余的部份,但要留有適當的余量,便于以后接線。

d、配線中由于管內導線的作用不同,為了在接線時方便,應分別選用各種色線,零線為藍線,接地線為雙色線。

e、對于不同回路不同電壓等級的導線,不得穿入同一根管子內,對同一照明回路線在同一管內最多不超過八根。

f、管內配線安裝完畢,必須進行認真仔細的檢查測試,對所測得的絕緣電阻值不小于0.5兆歐。

g、在各種箱體內接線時,應按規定連接,特別是對插座接線要求,"左零右相上地"不得接錯,如通電測試發現接錯,應立即改正,以免影響用戶使用安全。

(3)照明燈具

A、工藝流程:檢查清理→安裝燈具→內部接線→通電檢查

B、技術措施

a、照明燈具以及開關、插座、燈頭等安裝時,必須要有一定的牢固性,表面位置標高、座標要正確,外觀整齊統一。

b、燈具的安裝,一般先將元木臺固定牢靠,然后將已組裝試調的燈具安裝在天棚上。對于成排安裝的燈具中心允許偏差5mm。

c、開關面板插座的安裝,必須平正統一,開關的開啟方向應一致,插座相零及接地線接線正確,在同一場所內開關的標高要求一致,偏差應控制在規范規定的范圍內。

d、燈具開關、插座或與其它開關、插座,由于使用的用途性質不同,成排安裝時,必須嚴格按圖施工。

6、弱電系統安裝方法及技術措施

(1)電話系統的安裝

A、安裝工藝

管線敷設穿線→設備安裝接線→弱電設備安裝→系統調試→驗收交接

B、安裝的有關技術措施

a、該系統由專業隊伍進行施工安裝。

b、管線根據設計圖紙進行與土建配合預埋,具體要求同強電系統安裝要求一樣。

c、管內穿線不得穿入強電系統管線內。

7、電線管管口毛刺質量通病的防治

線管管口的毛刺,往往被施工人員所忽視,一個小小的毛刺,如果不采取措施,將會劃破導線的絕緣層,造成短路。施工時采取如下防護措施:

(1)施工前做好技術交底;

(2)安裝線管時,用銼打磨;

(3)穿線時,保證護口齊全。

8、電氣安裝系統成品保護

電氣設備的成品保護,不同于一般要求,在安裝及設備的保

管上,必須要有相應的保護措施。

(1)施工中嚴格按圖施工,一律不得破壞土建成品。如需鑿打必須持有變更通知單,而且范圍盡量要小,而且一律用切割機開槽。

(2)電氣設備進場后,必須認真進行組織交驗,對設備的存放地點做好防潮防護措施,以免存放時間過長產生銹蝕而影響使用。

(3)電氣設備附件進場后,必須加強保管,嚴格進出庫制度,一般電器材料的領用由專業組長領用并辦理手續。

(4)電氣設備的安裝時,應拆除箱內的電器部件,然后再安裝殼體,待粉刷完工后,再安裝內部的電器部件。在油漆時,表面應采取防污染措施。

(5)對燈具、開關、插座面板的安裝,一定要等土建上門上鎖后或配合裝飾時安裝。由于電器方面的設備材料價格昂貴,再加上千家萬戶都能運用,因此要防止偷竊現象的發生。

(6)對已安裝的設備材料,嚴禁私自拆卸,以免有些施工人員出于好奇心進行玩弄,或任意扳動開關造成損壞。

9、安裝工程調試

(1)準備工作

調試前的準備工作對調試能否"安全、順利"地完成,十分重要,通過調試能為招標單位今后對設備的運行管理提供重要的數據。

A、建立調試小組

調試工作必須"有計劃、有步驟、有組織"地進行,現場組織一個由招標單位、監理單位等有關技術人員聯合組成一個調試小組。

B、編制調試方案

安裝負責人應根據本項目安裝工程的特點,編制分項調試和聯合調試方案。在考慮調試方案時,應做到以下三點要求:一是對性能要了解,二是對安裝的位置數量要了解,三是對工藝系統流程要清楚。調試方案應切實可行,并報請招標單位及工程監理審核批準后,方可進行實施。

C、組織有關人員熟悉調試情況

安裝負責人應組織調試小組有關專業人員,了解各工種安裝工藝系統情況及來龍去脈,熟悉設計人員所要求的各項指標,以及現場施工變更等情況,對安裝情況進行檢查和設備安裝使用說明中的調試方法了解清楚后,再進行調試。

(2)調試方法

在做好各項工作的基礎上,經檢查在已具備調試要求的情況下,可進行分項系統調試和聯合調試。具體試驗方法如下。

A、調試的順序及網絡

設備安裝后調試工作的準備→各系統工藝進行檢查→分項設備單機調試→分項系統檢查調試→聯合運行檢查測試→調試記錄整理→編寫綜合調試報告→組織驗收交付使用。

B、冷水給水系統調試

a、冷水給水系統,待安裝系統全部結束,已確認管道系統合格后,方可安裝所有用水設備。

b、分系統供水,由安裝負責人認真組織,各重要部位把關,一旦發現漏水立即停止,搶險解決。

c、分系統送水后,并對分段減壓裝置調試減壓,直至調到設計壓力的要求,以確保設備器具安全。

d、做好對各衛生設備用水的檢查,有無滲漏情況。出現有滲漏的部位應認真進行處理,直至不滲不漏為合格。

e、應保證各供水系統用水點暢通無阻,并保證各用水點有一定的自由水頭。

C、消防系統調試

a、消防系統的調試,分為兩個部分:一是電氣部分,二是水系統部分。該系統調試仍然先進行單項調試,然后采取聯合調試。

b、本系統調試要求,要比給水系統調試要求高且復雜,首先應組織人員對該系統認真熟悉圖紙,了解整個工藝情況。

c、認真組織人員對該系統進行放水。在放水前應檢查各消火栓是否關閉,并把該系統支路控制閥關閉,然后分系統進行送水,并調整減壓裝置。如發現該支路有漏水現象,應立即搶修,如一切正常,繼續送第二個系統,直至送完整個系統。

d、進行對消火栓、水流指示器進行模擬試驗,是否能達到設計的要求。

e、單項系統調試完后,與工程總體聯合調試,經過消防部門驗收后,再交付使用。

D、排水系統調試

a、認真按圖紙檢查,各分項是否按圖紙施工完畢,各排水管的出口是否開通。

b、做好對排水立管的通水試驗,方法可選用各立管小于本管內徑的球,隨水流從屋頂最高層向下放水,直至窨井排出管出水,該球能沖出為合格。

c、對分支管及底層做好灌水試驗,方法可用專用球膽堵塞立管的分支處,然后對上一層進行灌水,做到不滲漏為合格,并在一定的時間內無明顯下降。

d、對各種衛生設備進行盛水試驗,檢查衛生設備排水栓、存水彎等接頭處是否有滲漏情況,如發現必須認真做好修復工作,并進一步觀察,直至合格。

E、電力系統調試

調試時,可分為強電系統和弱電系統兩部份。其中強電系統含照明系統,弱電系統含電話、有線電視網絡等。

a、根據圖紙反復檢查各控制箱柜接線是否正確無誤,進出線的壓接是否符合要求。

b、運用儀表進行測試各系統回路,分項系統管內穿線是否符合有關規定標準要求。

c、對所有的用電設備進行仔細的檢查測試,尤其是對設備的電機部分,接線是否正確無誤,Y-Δ接線等有無接錯。

d、檢查和測試設備及控制箱柜接零以及電線相間的絕緣電阻是否符合設計要求,配電房四周環境對送電是否影響等。

e、試送電時,應通知有關人員退到安全區,由總指揮檢查,在確保無問題后對分路分系統回路進行檢查送電,燈具開關插座分別通電。如出現有跳閘,必須查找原因,不許強行送電,直到查找出問題后,才可以送電。

f、電話、有線電視網絡等在調試時直接接入插座,檢查是否符合各自使用功能。

(3)設備調試運行后的驗收交接

通過以上設備的調試運行,經招標單位、投標單位、監理單位及其他有關單位共同的檢查、測試,符合設計要求和各自功能后,投標單位及時做好設備調試運行后的交接工作。

A、安裝負責人應做好對調試綜合測試情況報告以及各種資料的整理工作,待報有關部門進行審核。

B、向招標單位提供所有設備資料,如設備生產制造許可證、合格證、質保書、出廠檢查測試報告、安裝使用說明書以及工程變更圖紙等。

C、認真做好交接工作,招標單位應安排相關人員了解熟悉工程情況,并對整個工程情況的運行特點、操作方法都要弄清弄懂,有必要時,可對招標單位直接從事操作人員進行業務培訓。

D、待招標單位的有關人員通過實踐,基本上對該項目工作能熟練操作后,投標單位方可撤離該項目工程交接。

篇3:教學樓電氣工程施工方法

中學教學樓電氣工程施工方法

1、防雷與接地:

本工程為二類防雷建筑物。

本工程防雷與接地系統主要利用建筑物內結構鋼筋做接地體引下線及均壓環,結構以外的接地等連接采用鋼鋅扁鋼、圓鋼、多芯絕緣導線等。鋼鋅扁鋼、圓鋼等應鍍鋅良好,材質本身不得有裂紋、折皺等,各種型材全部由正規廠家進貨并有產品合格證。

各種連接材料如扁鋼、圓鋼均采用焊接,要求圓鋼一律雙面焊接,焊接長度不小于6D,扁鋼等三面焊接,焊接長度≥2倍扁鋼寬度,焊縫平整、飽滿,無夾渣、咬肉現象,在砼結構外的各焊點應涂瀝青漆二道,以避免腐蝕。屋面避雷帶應涂銀粉漆兩道。

利用地梁內鋼筋作接地裝置,通過焊接構成一個良好的接地網,由于工程系統變壓器工作接地、保護接地、防雷接地、通信接地等共用接地裝置,故要求接地電阻不得大于1Ω。基礎施工時將樁基內兩根不小于Φ16主筋采用Φ16圓鋼引上與基礎底板內上、下兩層主筋分別焊通,所有地梁主筋(二根)連通底板接地網,網距不大于3米。要求采用雙面焊接,焊縫長度不小于6D,焊縫飽滿,不得存在夾渣咬肉現象,焊渣清除干凈。變配電室內采用-40×4鍍鋅扁鋼沿墻沿地敷設,并通過予埋鐵板與公寓接地系統相連。

本工程配電系統采用TN-S系統,PE干線在低壓電房與接地點、中性母排焊接連通,各層PE線與PE干線連通。要求出低壓配電柜開始N線(工作零線)與PE線(保護零線)分開,以后不得混接,所有配電箱內均設零排與地排。本工程中所有電氣設備的金屬外殼、配線鋼管、電氣安裝的構件、電纜橋架、支架、金屬線盒、電纜鎧裝均需與PE線相連,以確保安全。電纜橋架外側、強弱電豎井內自下而上、電纜溝內敷設一根-40×4鍍鋅扁鋼作為專用PE線。

引下線與均壓環:利用結構柱內或墻內對角主筋作防雷引下線,主筋通長焊接,搭接材質選用Φ12圓鋼,焊縫長度大于6D,采用雙面焊,為防止漏焊,并在焊好一個接頭后在下一個接頭處使用油漆作一標志。本工程要求在第12、15、18、21層利用建筑物周邊的梁、剪力墻內的主筋焊成水平均壓環,并利用8mm鋼筋將所有引下線、水管、金屬金屬門窗、欄桿、空調管道焊通。

屋面防雷采用Φ12圓鋼,單面焊接,焊接長度大于6D。帶、避雷網:在屋頂女兒墻用ф12鍍鋅圓鋼沿屋頂周邊明敷用作避雷帶,高出女兒墻100MM。所有引下線在屋頂周邊與避雷帶焊接連通,焊縫長度大于6D。所有屋面的金屬管道、構件等均須就近與避雷帶焊接。

2、配管工程:

本工程電氣配線大部分采用穿PVC管和鋼管,所以PVC管、鋼管安裝是本工程的重要組成之一。施工質量好壞直接影響到整體施工質量的評定。

本工程中鋼管、PVC管的安裝均以隨土建結構施工進度暗配為主,少量地方采用明配,故本處以暗配為主進行說明。

施工順序:

彈線定位→箱盒堵塞填充物→箱盒固定→管路敷設→預制加工→墻槽開挖→管路固定→掃管穿帶線。

主要施工方法及施工工藝:

所有配管工程必須以設計圖紙為依據,嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質、設計走向,連接位置,如必須改變位置走向等,除在圖上標示清楚外,同時辦理有關變更手續。暗配管宜沿最近的路線敷設,盡量減少彎頭個數,埋入墻或地面砼中的管外壁離結構表面的凈距應不小于15mm,進入落地式配電箱的管路應排列整齊,高度一致,管口應高出基礎面不小于50mm。所有穿線鋼管均采用冷彎法,彎曲半徑暗配管不得小于和外徑的10倍,明配管不得小于管外徑的6倍,管材彎曲處嚴禁有折皺、凹凸、裂縫等現象,管子彎扁度不得大于管徑的10%,管路長度超過一定距離時,管路中間應加裝接線盒或大一級管徑:

管長度每超過30米,無彎曲;

管長度每超過20米,有一個彎曲;

管長度每超過15米,有二個彎曲;

管長度每超過8米,有三個彎曲。

加裝接線盒的位置應便于穿線與檢修維護,不宜在潮濕有腐蝕性介質的場所。垂直敷設的管路過長時應考慮在適當位置加裝接線盒,以便固定導線,用以抵消導線過長產生的應力作用,管路敷設應做到橫平豎直。

所有鋼管敷設一律采用套絲管箍連接,要求鋼管經掃管后進行管頭套絲,套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2~3扣為宜,套絲完成后應檢查是否光滑、平整,一般需對管口作二次切剖處理,以便保持光滑、平整,不損傷管內導線。鋼管套管應擰牢防止松動、脫落,緊固完成后,裝好接地連線,接地線采用鍍鋅專用接地線卡,禁止使用鋼筋焊接地線,鋼管入盒處制作燈頭彎,以便接線盒能緊貼模板表面,全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固,裝設好鍍鋅接地線卡,暗配管安裝完成后,至少每1.5米固定一道,以防砼澆搗時管子松動、移位。

鋼管進入配電箱時,應使用配電箱的敲落孔,并使用鎖緊螺母固定牢靠,連接牢固后管螺紋宜外露2~3扣。明配鋼管應排列整齊,固定點間距均勻,與終端、轉彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為200mm左右,固定點間的最大間距見下表:

敷設方式鋼管種類鋼管直徑(mm)

15~2025~3240~5070~100

管卡間最大距離(m)

吊架支架或沿墻敷設厚壁鋼管1.52.02.53.5

薄壁鋼管1.01.52.0

鋼管在與各類動力設備連接時,應將鋼管敷設到設備內,如不能直接進入設備,干燥房間在鋼管出口處使用金屬軟管引入設備,并將管口包扎嚴密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線,在室外或潮濕房間內,管口加裝防水彎頭,由防水彎引出的導線套軟管保護,制成防水弧度后可引入設備。

PVC管一律選用優質產品,并采用廠家與產品配套的各種連接配件。進場的PVC管必須有生產許可證、簽定報告,每批必須附合格證。配管時采用現場彎曲,一律使用廠家配套的曲管彈簧冷彎,彎曲半徑大于10D,截斷PVC管應使用廠家配套的PVC管剪刀,使管口光滑、圓整,嚴禁使用鋼鋸鋸斷,以防產生毛刺,損壞導線。管子與接線盒的連接,一律采用廠家原配管箍、入盒鎖扣、鎖母等,并使用專用粘膠劑密封牢固。粘接時要涂均膠水,兩管頭盡力插到管接頭中間,并稍轉動以便連接牢固。PVC接線盒上的敲落孔不需使用的一律不得隨意敲掉,由于PVC材質較軟,暗敷于砼底板時應與底板鋼筋綁扎牢固,一般每0.5米固定一道。在砼澆筑時派電工值班,如發生管路損壞,及時修補好。

3、管內穿線:

施工順序:

選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線連接→接頭搪錫→導線綁扎→線路檢查絕緣測試。

導線的型號、規格必須符合設計要求和國家規定的規范要求,照明線路的絕緣電阻不得小于0.5MΩ,動力線路不得小于1.0MΩ。

成盤導

線從內圈放線,對于導線過長的導線要用放線架,以免導線在管內擰絞。

導線顏色正確,接地線截面選用正確,每個戶型所使用的相位正確。

在進行管內穿線前應先檢查配管走向、線路連接是否符合設計圖紙要求,并進行管內清掃,以清除主體施工過程中管內殘留的雜物、積水等。清掃管路,可用鋼絲綁扎棉絲從管路一頭穿入,從另一頭拉出,或使用空氣壓縮機從管路一側吹氣,將管內雜物、積水清除。穿線前鋼管應套好護口,以防管口損壞導線的絕緣層。穿入管內的導線根數、回路嚴格按圖紙施工,原則上導線總截止面包括絕緣層不應超過管內截面的40%,不同電壓、不同回路的導線不得穿入同一根管內,而同一交流回路的導線必須穿入同一管內。

導線進出接線盒、開關盒、電氣設備應作好接線預留。一般進入開關盒、燈頭盒預留100~150mm;進入照明、動力配電箱等按箱體的半周長預留;進入電動機等動力設備一般按0.5米預留。導線與設備的連接應按下列要求:

(1)截面為10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設備、器具的端子連接。

(2)截面為2.5mm2及以下的多股銅芯軟線先擰緊搪錫或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。

導線的余量不得少于5圈,并在接頭前端作成倒勾,防止導線脫落。

本工程各動力、照明回路管內穿線一律嚴格按相施工,A、B、C相及工作零線、保護零線,分別采用黃、綠、紅、淡藍、黃綠雙色導線區分開來,以便區分相位,平衡各相電流。

盒箱內必須清潔無雜物,護口、護線套管、齊全無脫落,導線排列整齊、并留有適當的余量。導線在管年無接頭,導線連接牢固,錫層均勻,包扎嚴密,絕緣良好。

穿線時不得污染設備和建筑物品,因保持周圍環境干凈。使用的梯子、高凳應注意不得碰壞其它設備和墻面、地面、門窗。在接、焊、包全部完成后,應將導線的接頭盤入盒箱內,并用紙封堵嚴密,以防污染。穿線時不得遺漏帶護線套管和護口。

4、施工順序:

室內電纜應在管道,通風管道、土建裝修完成的情況下敷設,電纜兩端頭處的門窗應裝好,并加鎖,防止電纜損毀和丟失。如土建需進行補修時,必須將電纜覆蓋好。防止污染及受到損傷。

敷設完的電纜,應將電纜兩端頭用塑料防水膠布包扎密封。防止電纜芯氧化。

電纜最小彎曲半徑表

項目彎曲半徑檢驗方法

橡皮絕緣

電力電纜橡皮或聚氯乙烯護套≥10d尺量檢查

裸鉛護套≥15d尺量檢查

鉛護套鋼帶凱裝≥20d

塑料絕緣電力電纜≥10d

控制電纜≥10d

5、照明器具及配電箱安裝:

作業條件:

配電箱預留洞位置正確,施工標高水平線已彈出、所有裝修已完成。

各種管路、盒子已敷設到位、線路的導線已穿完并已作好絕緣搖測,并符合要求。

施工順序:

配電箱安裝工藝流程圖:

定位彈線→箱殼安裝→箱芯安裝→箱內接線→箱蓋安裝→調試運行。

燈具安裝工藝流程圖:

組裝燈具→定位彈線→燈具就位→通電調試。

開關插座安裝工藝流程圖:

接線盒清理→接線面板固定→水平調整→通電調試。

配電箱及各種型號的開關、插座、燈具的型號、規格、必須符合設計要求和國家現行的規范要求。并有產品合格證。

施工工藝要求:

器具的接地(接零)保護措施和其它安全要求必須符合施工規范要求,導線與器具的連接緊密,不傷線芯,壓板壓接時應無松動。配電箱油漆完整,盤內外清潔,箱蓋、開關、靈活,回路編號齊全,接線整齊,PE線安裝明顯牢固。開關、插座的安裝位置正確。盒內清潔無雜物。表面清潔、不變形,蓋板緊貼墻面不露縫。

主要施工方法及施工工藝:

(1)、照明配電箱的安裝:

照明配電箱多為墻內嵌入式暗裝,配電箱的面板一律采用能與墻面平滑過渡的鈍角形面板,配電箱內電器安裝板能上下調整,箱內分設接地、接零排,接地排應與箱殼保持良好電氣連接。

配電箱在安裝前土建墻面抹灰應已完成,安裝箱殼時應先使用靠尺找準墻面基準,然后用水平尺進行水平度、垂直度的準確檢查,最后固定暗裝箱體。一般考慮暗裝配電箱面板與墻體、箱內開關之間的配合,箱殼宜凸出墻面5mm左右。配電箱內電器板一般待穿線完成后再行安裝,要求箱內開關牢固,開關回路位置、整定容量必須與設計圖紙相符,出線回路連接正確,導線進入箱體后綁扎成束,與開關壓接可靠,并在開關面板上貼好回路標簽框。標簽框應注明回路編號名稱,所控制燈具的名稱、位置等。

(2)、照明燈具的安裝:

燈具到貨安裝前應先檢查成套燈具的配件是否齊全,規格是否滿足設計要求,金屬外殼是否已安好接地端子,特殊燈具是否符合使用環境要求,大型燈具安裝前需先檢查預埋吊鉤是否牢固,防腐處理是否已完成并通過過載起吊試驗。

成排燈具安裝嚴格按設計圖紙要求,對稱排布,橫豎均成一條直線,其中心偏差不得大于5mm。施工前先放線定位,準確后再安裝燈具座盤,并進行組裝。所有各類型燈具的金屬外殼必須具有接線端子,安裝燈具首先接好接地線,接地線需加墊片及彈簧墊或使用接線端子連接,以防松脫,確保燈具金屬外殼接地狀況良好。螺口燈頭的接線,相線應接在燈頭中心的觸點端子上,并由開關控制相線,以免更換燈泡時觸電。

本工程中的支架式熒光燈的朝向應注意使啟輝器朝向開關方向,成排安裝的朝向位置應統一。

(3)、照明開關及插座的安裝:

暗裝的開關插座底盒在面板安裝前應調整固定牢固,底盒四周與砼墻面接觸緊密,不得有空隙。面板安裝完應緊貼墻面,端正不傾斜,單相兩孔、單相三孔插座面對插座面板的方向左孔接零線,右孔接工作火線,左孔接保護零線。同一場所、房間的三相插座,其各接線端的接線相位必須一致,在同一房間內的插座高度必須一致,其高低差不得大于5mm,并列安裝的插座高度差不得超過1mm。

本工程中所有照明要求開關的通斷位置一致,即所有開關均采用向上切斷,向下接通。為便于操作開關面板距離門框的距離一般在0.15~0.2米之間,開關安裝高度為1.5米。所有照明回路的相線應經開關控制,嚴禁開關控制零線。并列安裝的開關,其高低差不得大于1mm,同一室內安裝的所有開關,其高低差不得大于5mm。開關安裝完成后,開關面板應端正、平整且緊貼墻面,不得有松動現象。