辦公樓室內(nèi)電氣工程施工方法

1施工主要程序

2主要施工方法及技術(shù)要求

(1)材料檢驗

材料進(jìn)入現(xiàn)場,必須報請業(yè)主會同監(jiān)理進(jìn)行檢查和驗收,對業(yè)主供應(yīng)的設(shè)備,要有業(yè)主代表、監(jiān)理工程師及我方專業(yè)技術(shù)人員到場共同進(jìn)行開箱檢查。材料檢驗遵循以下原則進(jìn)行:

a.型鋼表面無銹蝕,鍍鋅線管鍍鋅層完好,無劃傷。焊接鋼管需由專業(yè)工人進(jìn)行彎管試驗,沒有因焊接質(zhì)量問題而產(chǎn)生裂紋或彎扁缺陷方可入庫。

b.橋架、線槽必須進(jìn)行材質(zhì)檢驗,其噴塑或鍍鋅層要無劃傷、無銹蝕,包裝完好、配件齊全。

c.配電箱、盤、柜外包裝完好。拆箱后隨機文件齊全,并交由專人保管;重要元器件如大容量斷路器、接觸器等必須配備出廠合格證。盤內(nèi)元件齊全,接線固定牢固。

d.母線槽包裝完好,每節(jié)均附出廠合格證。面漆完好,所有緊固螺栓無松動現(xiàn)象,接頭處鍍錫均勻,無表面缺陷。配件齊全,包裝箱完整。

e.電線、電纜附有效生產(chǎn)許可證及合格證方可入庫。不同規(guī)格電線要進(jìn)行長度及截面積、絕緣程度的抽檢,電纜要進(jìn)行絕緣試驗。另外,氧化鎂防火電纜包裝要完整,銅護(hù)套無劃傷,并有嚴(yán)格的防潮措施。設(shè)備及材料在裝運及卸車過程中均要避免損壞,特別是重要設(shè)備及材料,需要輕搬輕放、堆放整齊、標(biāo)志清晰。

(3)支、吊架預(yù)制及安裝支、吊架大部分為橋架及母線槽所用的固定支架,且多隨橋架和母線槽由生產(chǎn)廠家統(tǒng)一供貨,現(xiàn)場需制作時,要會同業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計人員進(jìn)行支架形式、材質(zhì)和規(guī)格的確認(rèn),并滿足以下要求:

a.下料尺寸由班組長按技術(shù)要求嚴(yán)格把關(guān),并在下料過程中嚴(yán)格掌握尺寸。合理利用材料,成批制作,綜合考慮各種支架長度,以盡量利用定尺型材。

b.采用型鋼焊接支架時,要配備焊接專用鋼平臺,以保證支架制作質(zhì)量。大批量預(yù)制時,要制作靠模,以提高勞動效率。

c.型鋼焊接必須保證至少三面滿焊,焊后立即清除焊渣。

d.支架要刷防銹漆兩道,外露支架加刷調(diào)合漆兩道(顏色由業(yè)主確認(rèn))。

(4)橋架安裝

該工程橋架量大,且多為大寬度橋架,最大寬度1600mm,橋架安裝按以下要求進(jìn)行:

a.橋架安裝保證橫平豎直,同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm,直線度偏差不超過5mm。

b.橋架本體接地采用聯(lián)接螺栓跨接軟銅線實線,如為噴塑橋架,則需刮除噴塑層,以保證電氣連續(xù)性。

c.橋架固定采用底部與支架橫擔(dān)以螺栓聯(lián)接的固定方式。

d.并列安裝的橋架,需按由下而上,由內(nèi)而外次序安裝。

(5)動力、照明配管及穿線

電氣管線大部分在主體施工時進(jìn)行預(yù)埋,也有部分管線在吊頂內(nèi)明配,電氣管線均要求采用鍍鋅線管,配管及穿線施工做法如下:

a.薄壁電線管嚴(yán)禁熔焊連接,管口進(jìn)入接線盒后雙面用鎖母上緊,

管口露出盒內(nèi)2--3絲,管口內(nèi)壁毛刺要清除,并套入護(hù)口,以免損傷導(dǎo)線

絕緣層。

b.線管彎曲處不可出現(xiàn)凹凸或裂縫,彎扁程度不可大于管外徑的10%。鋼管的彎曲半徑需符合表1.1.10.1。

鋼管允許彎曲半徑表1.1.10.1

配管方式彎曲半徑與鋼管外徑之比

明配時6

明配只有一個彎時4

暗配時6

埋于混凝土板時10

c.明配管固定點距離要均勻,固定點間距離符合表1.1.10.2的規(guī)定。

鋼管支吊架或沿墻敷設(shè)固定間距表表1.1.10.2

管徑(mm)

敷設(shè)方式鋼管名稱15--2525--3040--5065-100

最大允許距離(m)

吊架、支架厚壁鋼管1.52.02.53.5

或墻敷設(shè)薄壁鋼管1.01.52.0-

d.厚壁大管徑鋼管彎制采用液壓彎管或熱煨,熱煨管時,要加熱均勻,以防出現(xiàn)彎扁現(xiàn)象。由橋架引出電管時,橋架開孔必須用專用液壓開孔器開孔。橋架與鋼管之間跨接地線。

e.穿管配線前,要清掃管路,并用破布蘸滑石粉進(jìn)行掃管,電線敷設(shè)必須配備專用放線架,以免損壞電線。

f.嚴(yán)格按照線色要求施工,相線采用黃、綠、紅三色(A、B、C相),地線采用雙色線,零線用黑色或蘭色線,開關(guān)控制線用棕色線,嚴(yán)禁零、地混用。

g.安裝過程中線管如鍍鋅層損傷,要補刷防銹漆一道。

(6)電纜敷設(shè)

電纜規(guī)格品種多,延長米大,電纜敷設(shè)前由技術(shù)人員會同班組長編制電纜敷設(shè)布線圖,包括起止位置、路徑、長度、規(guī)格、人員配備、工機具配備及進(jìn)度計劃。

a.電纜敷設(shè)前必須進(jìn)行絕緣測試,絕緣電阻達(dá)到規(guī)范的要求。

b.電纜敷設(shè)時,電纜要從盤的上端引出,避免電纜在支架及地面摩擦或拖拉,嚴(yán)禁電纜絞、擰,電纜絕緣護(hù)套不得有劃傷缺陷,影響絕緣程度。

c.電纜溝及橋架內(nèi)敷設(shè)電纜,按照先大后小原則施放。電纜溝內(nèi)電纜要與支架牢固固定。豎井內(nèi)電纜采用自上而下、增設(shè)阻尼裝置控制電纜下降速度的敷設(shè)方式。豎井內(nèi)電纜放完后要馬上綁扎固定。

d.電纜在終端頭、中間接頭處、豎井的兩端等處掛設(shè)標(biāo)志牌,標(biāo)志牌上注明電纜編號。

(7)盤柜安裝

各型電機啟動柜,低壓動力配電盤,事故切換盤和照明配電箱等類型多、數(shù)量大,安裝方法如下:

a.配電設(shè)備到場后要會同業(yè)主、監(jiān)理及生產(chǎn)廠家進(jìn)行開箱檢查,確認(rèn)其型號規(guī)格,并填寫記錄。主要檢查零件及備品是否齊全,有無隨機圖紙及文件,是否有劃傷或受潮現(xiàn)象,二次原理圖與要求是否相吻合,并臨時標(biāo)明安裝編號、位置及名稱,以利于施工時區(qū)分。

b.按照設(shè)備體積及重量的不同制定二次運輸方法,較重的設(shè)備要制定二次倒運及吊運方案。在二次運輸過程中,要固定可靠,防止磕碰,嚴(yán)防元件、油漆及儀表的損壞。

c.落地式配電柜用10#槽鋼制作基礎(chǔ),如無預(yù)埋鋼板,用膨脹螺栓固定在地面。掛墻式動力、照明箱底邊距地1.3m安裝。

d.配電設(shè)備安裝要在室內(nèi)工程完工后進(jìn)行,以防面板的污染及內(nèi)部元件的丟失。

e.配電設(shè)備外殼嚴(yán)禁以電焊、氣割工具開孔。

f.配電盤、柜安裝完畢后,盤、柜面要清潔無灰塵,操作機構(gòu)靈活。水平、垂直度及盤間間隙符合要求,所有門鎖裝置完好,并處于關(guān)閉狀態(tài)。

(8)盤、柜配線,設(shè)備接線

a.盤、柜配線要標(biāo)明回路,回路編號清晰易觀察。引入盤、柜的電纜線整齊,

無交叉,長度適中,綁扎固定牢固,端子不受機械應(yīng)力作用。照明盤內(nèi)回路線轉(zhuǎn)角處整齊,基本成90°角。

b.設(shè)備接線前,了解設(shè)備啟動方式,明確接線方法,并對電機進(jìn)行絕緣程度測試,做好記錄。進(jìn)入電機線長度要適中,固定牢固,鋼管至電機線路由相匹配的金屬軟管過渡,不得有裸露的纜、線。部分大型電機,如冷水機組、生活(消防)水泵等,則以橋架直接配至機頭接線部位。電機本身有引出線(一般為軟電纜),而進(jìn)線是BV或NHBV線時,則線路絞接后搪錫,以保證連接可靠性。

(9)照明器具安裝

該工程屬高級民用建筑,對裝修要求高,燈具安裝質(zhì)量又能體現(xiàn)出整體裝修的效果。因此,燈具安裝方法如下:

a.燈具搬運及安裝過程中注意輕拿輕放,以免損壞。

b.燈具、開關(guān)和插座等要在室內(nèi)油漆工作完成后進(jìn)行安裝,施工過程中要注意對裝修的成品保護(hù)。地面鋪有花崗巖等高級石材的地方要用木梯操作或?qū)⑻菽_用膠皮捆扎。在頂面裝燈時,要防止將頂面弄臟。

c.燈具安裝在同一區(qū)域內(nèi)方向必須一致,成排燈具中心偏差不超過5mm。

d.開關(guān)、插座周邊緊貼墻壁裝飾面層,不留縫隙,同一場合標(biāo)高誤差不超過5mm。并列安裝時,如尺寸不一樣,則需保證下邊平齊。

e.照明器具安裝完畢,要潔凈、無灰塵,元件齊全,漆、鍍層完好,無劃傷及破損缺陷。

f.線路不得在器具內(nèi)利用端子壓接并線,而必須絞接并線后引至用電器具接線端子板。

g.地下室等潮濕環(huán)境內(nèi)的燈具接線必須搪錫。

(10)電氣設(shè)備調(diào)試及送電

電動機啟動柜、電動機以及低壓配電盤等安裝結(jié)束后,要根據(jù)"電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)"(GB50254-96)和廠家技術(shù)文件開展調(diào)試及檢測工作,通過調(diào)試及檢測找出電氣設(shè)備存在的缺陷,保證電氣設(shè)備安全、可靠的投入運行。電氣設(shè)備的調(diào)試程序為:

低壓柜調(diào)試--電纜試驗--防雷接地系統(tǒng)及電氣安全接地試驗--電動機啟動柜(低壓動力柜)調(diào)試--電動機試驗及試車--燈具試亮--交工運行

篇2:住宅電氣工程施工方法

商品房電氣工程施工方法

1、質(zhì)量控制要點

(1)絕緣電阻測試、接地保護(hù)、空載試驗措施有效可靠;

(2)電線管連接方式、彎曲半徑、垂直度、支托架、防雷接地焊接的控制。

(3)面板安裝標(biāo)高,垂直平整控制。燈具及備用電器位置及水平控制。

2、主要分項內(nèi)容

本工程電氣設(shè)計包括電氣照明、電話系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、防雷與接地等內(nèi)容。

(1)電氣照明

A、本工程照明進(jìn)線采用電力電纜穿鋼管埋地引入,照明線管采用BV型穿PVC暗敷。

B、燈具白織吊燈、聲控節(jié)能燈。

C、消防用電設(shè)備配電的線路采用阻燃電纜/電線。

D、本工程設(shè)計為中性點直接接地的變壓器供電系統(tǒng)。電力裝置的系統(tǒng)接地采用TN-C-S制,各路電源進(jìn)線均做重復(fù)接地并進(jìn)行總等電位連接,采取利用建筑物樁及基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng),做接地裝置,其接地電阻小于1歐,接地網(wǎng)與總等電位箱(MEB)連接均采用-40*4鍍鋅扁鋼,MEB箱至計量箱PE母排間的連接及各電源的重復(fù)接地采用BV型導(dǎo)線,截面為進(jìn)線的0.5倍。

本工程照明箱下口距地1.5m,廚房油煙機插座距地1.8m,電炊具、洗衣機插座距地1.4m,房間空調(diào)插座距地1.8m,其余電源插座距地0.3m,插座均帶安全門,開關(guān)距地1.3m。

(2)防雷和接地

本工程屋面采用Ф12鍍鋅圓鋼在屋面表層暗敷,轉(zhuǎn)角處起每2m設(shè)避雷小針(Ф12高300mm)。

利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋焊接作防雷接地與電源重復(fù)接地的聯(lián)合體。基礎(chǔ)施工完畢并測試聯(lián)合接地電阻不大于1歐姆。防雷接地引下線沖擊電阻不大于5歐姆。利用柱內(nèi)四根主筋上下聯(lián)焊作防雷接地引下線。

屋面所有裸露的金屬物件均應(yīng)與避雷帶可靠連接。

所有施工均應(yīng)按《電氣裝置安裝工程施工和驗收規(guī)范》嚴(yán)格執(zhí)行。

接地體之間所有焊點均應(yīng)做防腐處理。

3、電氣安裝工藝

施工準(zhǔn)備→預(yù)制→配管、配線→電氣設(shè)備安裝→調(diào)試→竣工驗收

4、電氣安裝一般要求

室內(nèi)建筑電氣設(shè)備安裝分為三個分項,即電力照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)安裝,電氣安裝工程必須嚴(yán)格按照"規(guī)程規(guī)范"和"質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)"進(jìn)行施工作業(yè),電氣設(shè)備安裝人員必須持有滿足該幢建筑物安裝工程要求的許可證、電工作業(yè)操作證、上崗證件,未經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)培訓(xùn),或經(jīng)培訓(xùn)未合格的人員,均不得從事電氣作業(yè)。

5、電力照明系統(tǒng)安裝方法及技術(shù)要求

(1)電氣控制箱(柜)

A、工藝流程:按圖核對型號、安裝位置→彈線定位→明或暗固定→箱(柜)內(nèi)組裝排列→箱內(nèi)接線→內(nèi)部檢查測試→通電調(diào)試→驗收簽字

B、有關(guān)技術(shù)要求措施

a、配電箱的安裝,包括各種動力設(shè)備配電控制箱、照明系統(tǒng)配電箱以及弱電系統(tǒng)控制箱,安裝前應(yīng)與施工圖核對清楚,規(guī)格型號、安裝的部位經(jīng)過檢查確實無誤后,方可安裝固定。

b、單獨安裝的箱柜應(yīng)平正、垂直,與水平度的偏差不得超過規(guī)定要求,對于成排安裝的箱柜必須整齊、統(tǒng)一、美觀。

c、引進(jìn)箱柜內(nèi)的控制電纜,電線應(yīng)排列整齊、美觀,避免交叉混亂,而且電纜線應(yīng)留設(shè)一定的余量。

d、箱柜內(nèi)接線完畢后,應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查測試,檢查無誤后,方可送電試運行。

e、各種箱柜通過安裝自檢調(diào)試合格后,報請招標(biāo)單位和監(jiān)理單位再次驗收。

(2)管內(nèi)穿線

A、工藝流程:根據(jù)圖紙設(shè)計選擇導(dǎo)線→穿帶線鐵絲→清理管口及關(guān)內(nèi)雜物(嚴(yán)禁管內(nèi)有積水)→放設(shè)電線→電線連接→電線接頭包扎處理(嚴(yán)禁管內(nèi)電線有接頭)→線路檢查測試

B、有關(guān)技術(shù)要求措施

a、管內(nèi)配線必須按設(shè)計要求,選用相應(yīng)的線徑及配線的根數(shù)并在管口上加設(shè)保護(hù)口,以防穿線時,損傷電線絕緣層。

b、配線需要兩個人各在一端,一人慢慢地抽拉引線鋼絲,另一個將導(dǎo)線慢慢地送入管內(nèi)。如管線較長,彎頭太多,應(yīng)按規(guī)定設(shè)置過渡盒,但不可用油脂或石墨粉作潤滑,以防滲入線芯,造成短路。

c、管內(nèi)穿線到位后,應(yīng)剪去多余的部份,但要留有適當(dāng)?shù)挠嗔?便于以后接線。

d、配線中由于管內(nèi)導(dǎo)線的作用不同,為了在接線時方便,應(yīng)分別選用各種色線,零線為藍(lán)線,接地線為雙色線。

e、對于不同回路不同電壓等級的導(dǎo)線,不得穿入同一根管子內(nèi),對同一照明回路線在同一管內(nèi)最多不超過八根。

f、管內(nèi)配線安裝完畢,必須進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查測試,對所測得的絕緣電阻值不小于0.5兆歐。

g、在各種箱體內(nèi)接線時,應(yīng)按規(guī)定連接,特別是對插座接線要求,"左零右相上地"不得接錯,如通電測試發(fā)現(xiàn)接錯,應(yīng)立即改正,以免影響用戶使用安全。

(3)照明燈具

A、工藝流程:檢查清理→安裝燈具→內(nèi)部接線→通電檢查

B、技術(shù)措施

a、照明燈具以及開關(guān)、插座、燈頭等安裝時,必須要有一定的牢固性,表面位置標(biāo)高、座標(biāo)要正確,外觀整齊統(tǒng)一。

b、燈具的安裝,一般先將元木臺固定牢靠,然后將已組裝試調(diào)的燈具安裝在天棚上。對于成排安裝的燈具中心允許偏差5mm。

c、開關(guān)面板插座的安裝,必須平正統(tǒng)一,開關(guān)的開啟方向應(yīng)一致,插座相零及接地線接線正確,在同一場所內(nèi)開關(guān)的標(biāo)高要求一致,偏差應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。

d、燈具開關(guān)、插座或與其它開關(guān)、插座,由于使用的用途性質(zhì)不同,成排安裝時,必須嚴(yán)格按圖施工。

6、弱電系統(tǒng)安裝方法及技術(shù)措施

(1)電話系統(tǒng)的安裝

A、安裝工藝

管線敷設(shè)穿線→設(shè)備安裝接線→弱電設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試→驗收交接

B、安裝的有關(guān)技術(shù)措施

a、該系統(tǒng)由專業(yè)隊伍進(jìn)行施工安裝。

b、管線根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行與土建配合預(yù)埋,具體要求同強電系統(tǒng)安裝要求一樣。

c、管內(nèi)穿線不得穿入強電系統(tǒng)管線內(nèi)。

7、電線管管口毛刺質(zhì)量通病的防治

線管管口的毛刺,往往被施工人員所忽視,一個小小的毛刺,如果不采取措施,將會劃破導(dǎo)線的絕緣層,造成短路。施工時采取如下防護(hù)措施:

(1)施工前做好技術(shù)交底;

(2)安裝線管時,用銼打磨;

(3)穿線時,保證護(hù)口齊全。

8、電氣安裝系統(tǒng)成品保護(hù)

電氣設(shè)備的成品保護(hù),不同于一般要求,在安裝及設(shè)備的保

管上,必須要有相應(yīng)的保護(hù)措施。

(1)施工中嚴(yán)格按圖施工,一律不得破壞土建成品。如需鑿打必須持有變更通知單,而且范圍盡量要小,而且一律用切割機開槽。

(2)電氣設(shè)備進(jìn)場后,必須認(rèn)真進(jìn)行組織交驗,對設(shè)備的存放地點做好防潮防護(hù)措施,以免存放時間過長產(chǎn)生銹蝕而影響使用。

(3)電氣設(shè)備附件進(jìn)場后,必須加強保管,嚴(yán)格進(jìn)出庫制度,一般電器材料的領(lǐng)用由專業(yè)組長領(lǐng)用并辦理手續(xù)。

(4)電氣設(shè)備的安裝時,應(yīng)拆除箱內(nèi)的電器部件,然后再安裝殼體,待粉刷完工后,再安裝內(nèi)部的電器部件。在油漆時,表面應(yīng)采取防污染措施。

(5)對燈具、開關(guān)、插座面板的安裝,一定要等土建上門上鎖后或配合裝飾時安裝。由于電器方面的設(shè)備材料價格昂貴,再加上千家萬戶都能運用,因此要防止偷竊現(xiàn)象的發(fā)生。

(6)對已安裝的設(shè)備材料,嚴(yán)禁私自拆卸,以免有些施工人員出于好奇心進(jìn)行玩弄,或任意扳動開關(guān)造成損壞。

9、安裝工程調(diào)試

(1)準(zhǔn)備工作

調(diào)試前的準(zhǔn)備工作對調(diào)試能否"安全、順利"地完成,十分重要,通過調(diào)試能為招標(biāo)單位今后對設(shè)備的運行管理提供重要的數(shù)據(jù)。

A、建立調(diào)試小組

調(diào)試工作必須"有計劃、有步驟、有組織"地進(jìn)行,現(xiàn)場組織一個由招標(biāo)單位、監(jiān)理單位等有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)合組成一個調(diào)試小組。

B、編制調(diào)試方案

安裝負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)本項目安裝工程的特點,編制分項調(diào)試和聯(lián)合調(diào)試方案。在考慮調(diào)試方案時,應(yīng)做到以下三點要求:一是對性能要了解,二是對安裝的位置數(shù)量要了解,三是對工藝系統(tǒng)流程要清楚。調(diào)試方案應(yīng)切實可行,并報請招標(biāo)單位及工程監(jiān)理審核批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行實施。

C、組織有關(guān)人員熟悉調(diào)試情況

安裝負(fù)責(zé)人應(yīng)組織調(diào)試小組有關(guān)專業(yè)人員,了解各工種安裝工藝系統(tǒng)情況及來龍去脈,熟悉設(shè)計人員所要求的各項指標(biāo),以及現(xiàn)場施工變更等情況,對安裝情況進(jìn)行檢查和設(shè)備安裝使用說明中的調(diào)試方法了解清楚后,再進(jìn)行調(diào)試。

(2)調(diào)試方法

在做好各項工作的基礎(chǔ)上,經(jīng)檢查在已具備調(diào)試要求的情況下,可進(jìn)行分項系統(tǒng)調(diào)試和聯(lián)合調(diào)試。具體試驗方法如下。

A、調(diào)試的順序及網(wǎng)絡(luò)

設(shè)備安裝后調(diào)試工作的準(zhǔn)備→各系統(tǒng)工藝進(jìn)行檢查→分項設(shè)備單機調(diào)試→分項系統(tǒng)檢查調(diào)試→聯(lián)合運行檢查測試→調(diào)試記錄整理→編寫綜合調(diào)試報告→組織驗收交付使用。

B、冷水給水系統(tǒng)調(diào)試

a、冷水給水系統(tǒng),待安裝系統(tǒng)全部結(jié)束,已確認(rèn)管道系統(tǒng)合格后,方可安裝所有用水設(shè)備。

b、分系統(tǒng)供水,由安裝負(fù)責(zé)人認(rèn)真組織,各重要部位把關(guān),一旦發(fā)現(xiàn)漏水立即停止,搶險解決。

c、分系統(tǒng)送水后,并對分段減壓裝置調(diào)試減壓,直至調(diào)到設(shè)計壓力的要求,以確保設(shè)備器具安全。

d、做好對各衛(wèi)生設(shè)備用水的檢查,有無滲漏情況。出現(xiàn)有滲漏的部位應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行處理,直至不滲不漏為合格。

e、應(yīng)保證各供水系統(tǒng)用水點暢通無阻,并保證各用水點有一定的自由水頭。

C、消防系統(tǒng)調(diào)試

a、消防系統(tǒng)的調(diào)試,分為兩個部分:一是電氣部分,二是水系統(tǒng)部分。該系統(tǒng)調(diào)試仍然先進(jìn)行單項調(diào)試,然后采取聯(lián)合調(diào)試。

b、本系統(tǒng)調(diào)試要求,要比給水系統(tǒng)調(diào)試要求高且復(fù)雜,首先應(yīng)組織人員對該系統(tǒng)認(rèn)真熟悉圖紙,了解整個工藝情況。

c、認(rèn)真組織人員對該系統(tǒng)進(jìn)行放水。在放水前應(yīng)檢查各消火栓是否關(guān)閉,并把該系統(tǒng)支路控制閥關(guān)閉,然后分系統(tǒng)進(jìn)行送水,并調(diào)整減壓裝置。如發(fā)現(xiàn)該支路有漏水現(xiàn)象,應(yīng)立即搶修,如一切正常,繼續(xù)送第二個系統(tǒng),直至送完整個系統(tǒng)。

d、進(jìn)行對消火栓、水流指示器進(jìn)行模擬試驗,是否能達(dá)到設(shè)計的要求。

e、單項系統(tǒng)調(diào)試完后,與工程總體聯(lián)合調(diào)試,經(jīng)過消防部門驗收后,再交付使用。

D、排水系統(tǒng)調(diào)試

a、認(rèn)真按圖紙檢查,各分項是否按圖紙施工完畢,各排水管的出口是否開通。

b、做好對排水立管的通水試驗,方法可選用各立管小于本管內(nèi)徑的球,隨水流從屋頂最高層向下放水,直至窨井排出管出水,該球能沖出為合格。

c、對分支管及底層做好灌水試驗,方法可用專用球膽堵塞立管的分支處,然后對上一層進(jìn)行灌水,做到不滲漏為合格,并在一定的時間內(nèi)無明顯下降。

d、對各種衛(wèi)生設(shè)備進(jìn)行盛水試驗,檢查衛(wèi)生設(shè)備排水栓、存水彎等接頭處是否有滲漏情況,如發(fā)現(xiàn)必須認(rèn)真做好修復(fù)工作,并進(jìn)一步觀察,直至合格。

E、電力系統(tǒng)調(diào)試

調(diào)試時,可分為強電系統(tǒng)和弱電系統(tǒng)兩部份。其中強電系統(tǒng)含照明系統(tǒng),弱電系統(tǒng)含電話、有線電視網(wǎng)絡(luò)等。

a、根據(jù)圖紙反復(fù)檢查各控制箱柜接線是否正確無誤,進(jìn)出線的壓接是否符合要求。

b、運用儀表進(jìn)行測試各系統(tǒng)回路,分項系統(tǒng)管內(nèi)穿線是否符合有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。

c、對所有的用電設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的檢查測試,尤其是對設(shè)備的電機部分,接線是否正確無誤,Y-Δ接線等有無接錯。

d、檢查和測試設(shè)備及控制箱柜接零以及電線相間的絕緣電阻是否符合設(shè)計要求,配電房四周環(huán)境對送電是否影響等。

e、試送電時,應(yīng)通知有關(guān)人員退到安全區(qū),由總指揮檢查,在確保無問題后對分路分系統(tǒng)回路進(jìn)行檢查送電,燈具開關(guān)插座分別通電。如出現(xiàn)有跳閘,必須查找原因,不許強行送電,直到查找出問題后,才可以送電。

f、電話、有線電視網(wǎng)絡(luò)等在調(diào)試時直接接入插座,檢查是否符合各自使用功能。

(3)設(shè)備調(diào)試運行后的驗收交接

通過以上設(shè)備的調(diào)試運行,經(jīng)招標(biāo)單位、投標(biāo)單位、監(jiān)理單位及其他有關(guān)單位共同的檢查、測試,符合設(shè)計要求和各自功能后,投標(biāo)單位及時做好設(shè)備調(diào)試運行后的交接工作。

A、安裝負(fù)責(zé)人應(yīng)做好對調(diào)試綜合測試情況報告以及各種資料的整理工作,待報有關(guān)部門進(jìn)行審核。

B、向招標(biāo)單位提供所有設(shè)備資料,如設(shè)備生產(chǎn)制造許可證、合格證、質(zhì)保書、出廠檢查測試報告、安裝使用說明書以及工程變更圖紙等。

C、認(rèn)真做好交接工作,招標(biāo)單位應(yīng)安排相關(guān)人員了解熟悉工程情況,并對整個工程情況的運行特點、操作方法都要弄清弄懂,有必要時,可對招標(biāo)單位直接從事操作人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)。

D、待招標(biāo)單位的有關(guān)人員通過實踐,基本上對該項目工作能熟練操作后,投標(biāo)單位方可撤離該項目工程交接。

篇3:教學(xué)樓電氣工程施工方法

中學(xué)教學(xué)樓電氣工程施工方法

1、防雷與接地:

本工程為二類防雷建筑物。

本工程防雷與接地系統(tǒng)主要利用建筑物內(nèi)結(jié)構(gòu)鋼筋做接地體引下線及均壓環(huán),結(jié)構(gòu)以外的接地等連接采用鋼鋅扁鋼、圓鋼、多芯絕緣導(dǎo)線等。鋼鋅扁鋼、圓鋼等應(yīng)鍍鋅良好,材質(zhì)本身不得有裂紋、折皺等,各種型材全部由正規(guī)廠家進(jìn)貨并有產(chǎn)品合格證。

各種連接材料如扁鋼、圓鋼均采用焊接,要求圓鋼一律雙面焊接,焊接長度不小于6D,扁鋼等三面焊接,焊接長度≥2倍扁鋼寬度,焊縫平整、飽滿,無夾渣、咬肉現(xiàn)象,在砼結(jié)構(gòu)外的各焊點應(yīng)涂瀝青漆二道,以避免腐蝕。屋面避雷帶應(yīng)涂銀粉漆兩道。

利用地梁內(nèi)鋼筋作接地裝置,通過焊接構(gòu)成一個良好的接地網(wǎng),由于工程系統(tǒng)變壓器工作接地、保護(hù)接地、防雷接地、通信接地等共用接地裝置,故要求接地電阻不得大于1Ω。基礎(chǔ)施工時將樁基內(nèi)兩根不小于Φ16主筋采用Φ16圓鋼引上與基礎(chǔ)底板內(nèi)上、下兩層主筋分別焊通,所有地梁主筋(二根)連通底板接地網(wǎng),網(wǎng)距不大于3米。要求采用雙面焊接,焊縫長度不小于6D,焊縫飽滿,不得存在夾渣咬肉現(xiàn)象,焊渣清除干凈。變配電室內(nèi)采用-40×4鍍鋅扁鋼沿墻沿地敷設(shè),并通過予埋鐵板與公寓接地系統(tǒng)相連。

本工程配電系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng),PE干線在低壓電房與接地點、中性母排焊接連通,各層PE線與PE干線連通。要求出低壓配電柜開始N線(工作零線)與PE線(保護(hù)零線)分開,以后不得混接,所有配電箱內(nèi)均設(shè)零排與地排。本工程中所有電氣設(shè)備的金屬外殼、配線鋼管、電氣安裝的構(gòu)件、電纜橋架、支架、金屬線盒、電纜鎧裝均需與PE線相連,以確保安全。電纜橋架外側(cè)、強弱電豎井內(nèi)自下而上、電纜溝內(nèi)敷設(shè)一根-40×4鍍鋅扁鋼作為專用PE線。

引下線與均壓環(huán):利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)或墻內(nèi)對角主筋作防雷引下線,主筋通長焊接,搭接材質(zhì)選用Φ12圓鋼,焊縫長度大于6D,采用雙面焊,為防止漏焊,并在焊好一個接頭后在下一個接頭處使用油漆作一標(biāo)志。本工程要求在第12、15、18、21層利用建筑物周邊的梁、剪力墻內(nèi)的主筋焊成水平均壓環(huán),并利用8mm鋼筋將所有引下線、水管、金屬金屬門窗、欄桿、空調(diào)管道焊通。

屋面防雷采用Φ12圓鋼,單面焊接,焊接長度大于6D。帶、避雷網(wǎng):在屋頂女兒墻用ф12鍍鋅圓鋼沿屋頂周邊明敷用作避雷帶,高出女兒墻100MM。所有引下線在屋頂周邊與避雷帶焊接連通,焊縫長度大于6D。所有屋面的金屬管道、構(gòu)件等均須就近與避雷帶焊接。

2、配管工程:

本工程電氣配線大部分采用穿PVC管和鋼管,所以PVC管、鋼管安裝是本工程的重要組成之一。施工質(zhì)量好壞直接影響到整體施工質(zhì)量的評定。

本工程中鋼管、PVC管的安裝均以隨土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度暗配為主,少量地方采用明配,故本處以暗配為主進(jìn)行說明。

施工順序:

彈線定位→箱盒堵塞填充物→箱盒固定→管路敷設(shè)→預(yù)制加工→墻槽開挖→管路固定→掃管穿帶線。

主要施工方法及施工工藝:

所有配管工程必須以設(shè)計圖紙為依據(jù),嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計走向,連接位置,如必須改變位置走向等,除在圖上標(biāo)示清楚外,同時辦理有關(guān)變更手續(xù)。暗配管宜沿最近的路線敷設(shè),盡量減少彎頭個數(shù),埋入墻或地面砼中的管外壁離結(jié)構(gòu)表面的凈距應(yīng)不小于15mm,進(jìn)入落地式配電箱的管路應(yīng)排列整齊,高度一致,管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。所有穿線鋼管均采用冷彎法,彎曲半徑暗配管不得小于和外徑的10倍,明配管不得小于管外徑的6倍,管材彎曲處嚴(yán)禁有折皺、凹凸、裂縫等現(xiàn)象,管子彎扁度不得大于管徑的10%,管路長度超過一定距離時,管路中間應(yīng)加裝接線盒或大一級管徑:

管長度每超過30米,無彎曲;

管長度每超過20米,有一個彎曲;

管長度每超過15米,有二個彎曲;

管長度每超過8米,有三個彎曲。

加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線與檢修維護(hù),不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。垂直敷設(shè)的管路過長時應(yīng)考慮在適當(dāng)位置加裝接線盒,以便固定導(dǎo)線,用以抵消導(dǎo)線過長產(chǎn)生的應(yīng)力作用,管路敷設(shè)應(yīng)做到橫平豎直。

所有鋼管敷設(shè)一律采用套絲管箍連接,要求鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行管頭套絲,套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2~3扣為宜,套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整,一般需對管口作二次切剖處理,以便保持光滑、平整,不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動、脫落,緊固完成后,裝好接地連線,接地線采用鍍鋅專用接地線卡,禁止使用鋼筋焊接地線,鋼管入盒處制作燈頭彎,以便接線盒能緊貼模板表面,全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固,裝設(shè)好鍍鋅接地線卡,暗配管安裝完成后,至少每1.5米固定一道,以防砼澆搗時管子松動、移位。

鋼管進(jìn)入配電箱時,應(yīng)使用配電箱的敲落孔,并使用鎖緊螺母固定牢靠,連接牢固后管螺紋宜外露2~3扣。明配鋼管應(yīng)排列整齊,固定點間距均勻,與終端、轉(zhuǎn)彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為200mm左右,固定點間的最大間距見下表:

敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑(mm)

15~2025~3240~5070~100

管卡間最大距離(m)

吊架支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.5

薄壁鋼管1.01.52.0

鋼管在與各類動力設(shè)備連接時,應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi),如不能直接進(jìn)入設(shè)備,干燥房間在鋼管出口處使用金屬軟管引入設(shè)備,并將管口包扎嚴(yán)密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線,在室外或潮濕房間內(nèi),管口加裝防水彎頭,由防水彎引出的導(dǎo)線套軟管保護(hù),制成防水弧度后可引入設(shè)備。

PVC管一律選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,并采用廠家與產(chǎn)品配套的各種連接配件。進(jìn)場的PVC管必須有生產(chǎn)許可證、簽定報告,每批必須附合格證。配管時采用現(xiàn)場彎曲,一律使用廠家配套的曲管彈簧冷彎,彎曲半徑大于10D,截斷PVC管應(yīng)使用廠家配套的PVC管剪刀,使管口光滑、圓整,嚴(yán)禁使用鋼鋸鋸斷,以防產(chǎn)生毛刺,損壞導(dǎo)線。管子與接線盒的連接,一律采用廠家原配管箍、入盒鎖扣、鎖母等,并使用專用粘膠劑密封牢固。粘接時要涂均膠水,兩管頭盡力插到管接頭中間,并稍轉(zhuǎn)動以便連接牢固。PVC接線盒上的敲落孔不需使用的一律不得隨意敲掉,由于PVC材質(zhì)較軟,暗敷于砼底板時應(yīng)與底板鋼筋綁扎牢固,一般每0.5米固定一道。在砼澆筑時派電工值班,如發(fā)生管路損壞,及時修補好。

3、管內(nèi)穿線:

施工順序:

選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→接頭搪錫→導(dǎo)線綁扎→線路檢查絕緣測試。

導(dǎo)線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家規(guī)定的規(guī)范要求,照明線路的絕緣電阻不得小于0.5MΩ,動力線路不得小于1.0MΩ。

成盤導(dǎo)

線從內(nèi)圈放線,對于導(dǎo)線過長的導(dǎo)線要用放線架,以免導(dǎo)線在管內(nèi)擰絞。

導(dǎo)線顏色正確,接地線截面選用正確,每個戶型所使用的相位正確。

在進(jìn)行管內(nèi)穿線前應(yīng)先檢查配管走向、線路連接是否符合設(shè)計圖紙要求,并進(jìn)行管內(nèi)清掃,以清除主體施工過程中管內(nèi)殘留的雜物、積水等。清掃管路,可用鋼絲綁扎棉絲從管路一頭穿入,從另一頭拉出,或使用空氣壓縮機從管路一側(cè)吹氣,將管內(nèi)雜物、積水清除。穿線前鋼管應(yīng)套好護(hù)口,以防管口損壞導(dǎo)線的絕緣層。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線根數(shù)、回路嚴(yán)格按圖紙施工,原則上導(dǎo)線總截止面包括絕緣層不應(yīng)超過管內(nèi)截面的40%,不同電壓、不同回路的導(dǎo)線不得穿入同一根管內(nèi),而同一交流回路的導(dǎo)線必須穿入同一管內(nèi)。

導(dǎo)線進(jìn)出接線盒、開關(guān)盒、電氣設(shè)備應(yīng)作好接線預(yù)留。一般進(jìn)入開關(guān)盒、燈頭盒預(yù)留100~150mm;進(jìn)入照明、動力配電箱等按箱體的半周長預(yù)留;進(jìn)入電動機等動力設(shè)備一般按0.5米預(yù)留。導(dǎo)線與設(shè)備的連接應(yīng)按下列要求:

(1)截面為10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。

(2)截面為2.5mm2及以下的多股銅芯軟線先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。

導(dǎo)線的余量不得少于5圈,并在接頭前端作成倒勾,防止導(dǎo)線脫落。

本工程各動力、照明回路管內(nèi)穿線一律嚴(yán)格按相施工,A、B、C相及工作零線、保護(hù)零線,分別采用黃、綠、紅、淡藍(lán)、黃綠雙色導(dǎo)線區(qū)分開來,以便區(qū)分相位,平衡各相電流。

盒箱內(nèi)必須清潔無雜物,護(hù)口、護(hù)線套管、齊全無脫落,導(dǎo)線排列整齊、并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?dǎo)線在管年無接頭,導(dǎo)線連接牢固,錫層均勻,包扎嚴(yán)密,絕緣良好。

穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品,因保持周圍環(huán)境干凈。使用的梯子、高凳應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和墻面、地面、門窗。在接、焊、包全部完成后,應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒箱內(nèi),并用紙封堵嚴(yán)密,以防污染。穿線時不得遺漏帶護(hù)線套管和護(hù)口。

4、施工順序:

室內(nèi)電纜應(yīng)在管道,通風(fēng)管道、土建裝修完成的情況下敷設(shè),電纜兩端頭處的門窗應(yīng)裝好,并加鎖,防止電纜損毀和丟失。如土建需進(jìn)行補修時,必須將電纜覆蓋好。防止污染及受到損傷。

敷設(shè)完的電纜,應(yīng)將電纜兩端頭用塑料防水膠布包扎密封。防止電纜芯氧化。

電纜最小彎曲半徑表

項目彎曲半徑檢驗方法

橡皮絕緣

電力電纜橡皮或聚氯乙烯護(hù)套≥10d尺量檢查

裸鉛護(hù)套≥15d尺量檢查

鉛護(hù)套鋼帶凱裝≥20d

塑料絕緣電力電纜≥10d

控制電纜≥10d

5、照明器具及配電箱安裝:

作業(yè)條件:

配電箱預(yù)留洞位置正確,施工標(biāo)高水平線已彈出、所有裝修已完成。

各種管路、盒子已敷設(shè)到位、線路的導(dǎo)線已穿完并已作好絕緣搖測,并符合要求。

施工順序:

配電箱安裝工藝流程圖:

定位彈線→箱殼安裝→箱芯安裝→箱內(nèi)接線→箱蓋安裝→調(diào)試運行。

燈具安裝工藝流程圖:

組裝燈具→定位彈線→燈具就位→通電調(diào)試。

開關(guān)插座安裝工藝流程圖:

接線盒清理→接線面板固定→水平調(diào)整→通電調(diào)試。

配電箱及各種型號的開關(guān)、插座、燈具的型號、規(guī)格、必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行的規(guī)范要求。并有產(chǎn)品合格證。

施工工藝要求:

器具的接地(接零)保護(hù)措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范要求,導(dǎo)線與器具的連接緊密,不傷線芯,壓板壓接時應(yīng)無松動。配電箱油漆完整,盤內(nèi)外清潔,箱蓋、開關(guān)、靈活,回路編號齊全,接線整齊,PE線安裝明顯牢固。開關(guān)、插座的安裝位置正確。盒內(nèi)清潔無雜物。表面清潔、不變形,蓋板緊貼墻面不露縫。

主要施工方法及施工工藝:

(1)、照明配電箱的安裝:

照明配電箱多為墻內(nèi)嵌入式暗裝,配電箱的面板一律采用能與墻面平滑過渡的鈍角形面板,配電箱內(nèi)電器安裝板能上下調(diào)整,箱內(nèi)分設(shè)接地、接零排,接地排應(yīng)與箱殼保持良好電氣連接。

配電箱在安裝前土建墻面抹灰應(yīng)已完成,安裝箱殼時應(yīng)先使用靠尺找準(zhǔn)墻面基準(zhǔn),然后用水平尺進(jìn)行水平度、垂直度的準(zhǔn)確檢查,最后固定暗裝箱體。一般考慮暗裝配電箱面板與墻體、箱內(nèi)開關(guān)之間的配合,箱殼宜凸出墻面5mm左右。配電箱內(nèi)電器板一般待穿線完成后再行安裝,要求箱內(nèi)開關(guān)牢固,開關(guān)回路位置、整定容量必須與設(shè)計圖紙相符,出線回路連接正確,導(dǎo)線進(jìn)入箱體后綁扎成束,與開關(guān)壓接可靠,并在開關(guān)面板上貼好回路標(biāo)簽框。標(biāo)簽框應(yīng)注明回路編號名稱,所控制燈具的名稱、位置等。

(2)、照明燈具的安裝:

燈具到貨安裝前應(yīng)先檢查成套燈具的配件是否齊全,規(guī)格是否滿足設(shè)計要求,金屬外殼是否已安好接地端子,特殊燈具是否符合使用環(huán)境要求,大型燈具安裝前需先檢查預(yù)埋吊鉤是否牢固,防腐處理是否已完成并通過過載起吊試驗。

成排燈具安裝嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求,對稱排布,橫豎均成一條直線,其中心偏差不得大于5mm。施工前先放線定位,準(zhǔn)確后再安裝燈具座盤,并進(jìn)行組裝。所有各類型燈具的金屬外殼必須具有接線端子,安裝燈具首先接好接地線,接地線需加墊片及彈簧墊或使用接線端子連接,以防松脫,確保燈具金屬外殼接地狀況良好。螺口燈頭的接線,相線應(yīng)接在燈頭中心的觸點端子上,并由開關(guān)控制相線,以免更換燈泡時觸電。

本工程中的支架式熒光燈的朝向應(yīng)注意使啟輝器朝向開關(guān)方向,成排安裝的朝向位置應(yīng)統(tǒng)一。

(3)、照明開關(guān)及插座的安裝:

暗裝的開關(guān)插座底盒在面板安裝前應(yīng)調(diào)整固定牢固,底盒四周與砼墻面接觸緊密,不得有空隙。面板安裝完應(yīng)緊貼墻面,端正不傾斜,單相兩孔、單相三孔插座面對插座面板的方向左孔接零線,右孔接工作火線,左孔接保護(hù)零線。同一場所、房間的三相插座,其各接線端的接線相位必須一致,在同一房間內(nèi)的插座高度必須一致,其高低差不得大于5mm,并列安裝的插座高度差不得超過1mm。

本工程中所有照明要求開關(guān)的通斷位置一致,即所有開關(guān)均采用向上切斷,向下接通。為便于操作開關(guān)面板距離門框的距離一般在0.15~0.2米之間,開關(guān)安裝高度為1.5米。所有照明回路的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制,嚴(yán)禁開關(guān)控制零線。并列安裝的開關(guān),其高低差不得大于1mm,同一室內(nèi)安裝的所有開關(guān),其高低差不得大于5mm。開關(guān)安裝完成后,開關(guān)面板應(yīng)端正、平整且緊貼墻面,不得有松動現(xiàn)象。