細木制品施工技術措施及驗收標準

A、施工工藝

基層根據設計施工圖上的尺寸要求,先在墻上劃出水平標高,彈出分格線,根據分格線在墻上埋入木磚,木磚位置應符合龍骨分檔的尺寸,如木磚位置不適用可補設。根據高度和房間大小定做成木龍骨架,整片或分片安裝。龍骨先找平找直,按面板分塊大小由上到下做好木標筋,然后在空檔內根據設計要求釘橫豎龍骨。龍骨間距,橫龍骨間距為40-50CM,豎龍骨間距為50-60CM。當龍骨釘完要檢查表面平整與立面垂直,陰陽角用方尺套方,調整龍骨表面偏差所墊的木墊塊必須與龍骨釘牢。

挑選面板,分出不同色澤,把選好的面板正面四邊刨邊修整,按圖紙尺寸裁切下料,用砂紙打磨面板四周毛刺和飛邊,使其棱邊光滑。封釘面板用槍釘把面板固定在龍骨上,面板背面與龍骨或底板連接處應刷一層乳膠,封釘前應調整好每塊板的拼縫,要求布釘均勻,釘距10-15CM,釘入面板的釘頭應保證埋入面板內,未埋入面板的釘頭用尖頭沖子,將釘頭沖入面板平面以內1MM。釘木線條時,須挑選規格尺寸一致,木紋顏色近似的釘在一面上,接縫嚴密。細木制品須做好與基層的連接結構,細木制品與砼的接觸處和預埋入砼中的木楔均應做防腐處理(乳化瀝青三度涂刷),符合驗收規范要求。

B、驗收標準

(1)木縫在1M距離處以目測檢查,看不出明顯接縫。

(2)木接縫色澤均勻,木紋對稱,以1M距離不能察覺。

(3)木縫接口對角,應為K45度,接口處應呈尖角。

(4)木縫表面拉縫的平整度,允許誤差K0.5MM。

(5)拼花木紋必須對稱平整,對稱誤差K2MM,接縫口允許誤差K2MM。

(6)拼板的木紋必須同向和采用同一紋型木板。

(7)貼板邊緣應無損角、缺角和破邊等現象,貼板整體應平滑,中間應無氣泡凸起為合格。

(8)貼板邊緣要平滑無粗糙現象,用2M直尺檢驗,應無間隙出現。

(9)抽屜安裝手扣,必須標高一致,上下成直線,允許誤差K2MM。

篇2:崗位防火責任制－細木車間

1.禁止在車間、木工房等不準用火的場所用火吸煙、用火熬膠、燒火取暖等。用火熬膠要在單獨安全的場所或房間進行。

2.在生產中留下的鋸屑、刨花和其它廢料要及時清除,下班時應清掃,保持清潔。

3.禁止從散熱片山取下保護物,禁止在散熱片上或蒸汽管道上烤抹布、工作服、木料等其它可燃物質;禁止把半成品堆放在散熱片上和把材料放在散熱片附近0.5米內的地方。

4.在生產車間和木工房內嚴禁保存超量的材料,嚴禁存放易燃可燃液體和用揮發溶劑的膠以及各種油漆。

5.禁止在設備上、電動機上積存灰塵或者在它的附近放可燃的木材和鋸屑、刨花,應定期經常打掃,定期檢查,發現問題及時整改。

6.在鋸材過程中要注意控制電鋸、軸承和電動機運轉摩擦部分的溫度;不要使用鈍鋸和彎扭的鋸片,以免強烈摩擦生熱;機器的運動部分要勤檢查、勤注油;電鋸片的冷卻劑應當用水,不準用油。

7.對成品涂漆、噴漆要按漆工的防火規定進行操作。

8.管理好電源和電器設備,停止生產時必須斷電。

9.嚴格遵守安全操作規程。使用帶鋸機、鉆孔機、開槽機、壓刨機、砂光機等機械時,應嚴格遵守操作規程,掌握進鉆、進刀速度,防止速度過快,因刀鋸與木材的摩擦加劇而產生火花,引燃刨花和木屑。

10.要會使用滅火器材和懂得撲救火災的基本常識。

篇3:細木車間崗位防火責任

1.禁止在車間、木工房等不準用火的場所用火吸煙、用火熬膠、燒火取暖等。用火熬膠要在單獨安全的場所或房間進行。

2.在生產中留下的鋸屑、刨花和其它廢料要及時清除,下班時應清掃,保持清潔。

3.禁止從散熱片山取下保護物,禁止在散熱片上或蒸汽管道上烤抹布、工作服、木料等其它可燃物質;禁止把半成品堆放在散熱片上和把材料放在散熱片附近0.5米內的地方。

4.在生產車間和木工房內嚴禁保存超量的材料,嚴禁存放易燃可燃液體和用揮發溶劑的膠以及各種油漆。

5.禁止在設備上、電動機上積存灰塵或者在它的附近放可燃的木材和鋸屑、刨花,應定期經常打掃,定期檢查,發現問題及時整改。

6.在鋸材過程中要注意控制電鋸、軸承和電動機運轉摩擦部分的溫度;不要使用鈍鋸和彎扭的鋸片,以免強烈摩擦生熱;機器的運動部分要勤檢查、勤注油;電鋸片的冷卻劑應當用水,不準用油。

7.對成品涂漆、噴漆要按漆工的防火規定進行操作。

8.管理好電源和電器設備,停止生產時必須斷電。

9.嚴格遵守安全操作規程。使用帶鋸機、鉆孔機、開槽機、壓刨機、砂光機等機械時,應嚴格遵守操作規程,掌握進鉆、進刀速度,防止速度過快,因刀鋸與木材的摩擦加劇而產生火花,引燃刨花和木屑。

10.要會使用滅火器材和懂得撲救火災的基本常識。