賓館會議樓頂棚施工方法
賓館會議樓頂棚施工方法
1輕鋼龍骨吊頂
輕鋼龍骨吊頂是一種新型輕質裝飾結構,是以薄壁輕鋼龍骨為支承骨架,配以輕型罩面板材組合而成的新型頂棚體系。
1.1輕鋼吊頂龍骨
以鍍鋅鋼帶、鋁帶、鋁合金型材或薄壁冷軋退火黑薄鋼板卷帶為原料,經冷彎或沖壓而成的頂棚吊頂的骨架支承材料。凡是用黑薄鋼板,均須在出廠前涂兩層防銹漆。龍骨經與罩面板組合,即成吊頂。由于輕鋼龍骨(特別是鍍鋅鋼帶)不便顯露,故這種龍骨更適宜用于隱蔽式裝配吊頂。
(1)特點:這種吊頂龍骨設置靈活,拆卸方便,并具有質量輕、高強、防震、防火、隔熱、隔聲等多種特點。由于不用木材、水泥,從而使傳統的濕作業成為干作業。
(2)用途:用于工業與民用建筑物的裝飾頂棚和裝飾吸聲頂棚,有上人和不上人兩種,可以選擇。
1.2安裝施工技術
通常采用輕鋼龍骨的隱蔽式裝配吊頂,無論選擇何種罩面板,均需同龍骨固定,只不過在固定方法上有所差異。龍骨實際上是吊頂體系的骨架,龍骨的斷面及安裝、固定方法很多,但不論何種斷面、何種材料,都要力求安全,簡便。所謂安全,主要是指骨架要滿足吊頂功能上的要求;簡便即是有利于安裝。
(1)施工準備
1)檢查結構施工情況
吊頂施工前,應檢查結構尺寸、校核空間尺寸及結構需要處理的質量問題。
2)檢查設備安裝情況
(A)龍骨安裝:在龍骨的安裝程序上,因為主龍骨在上,所以,吊掛件同主龍骨相連,在主龍骨底部彈線,然后再用連接件將次龍骨與主龍骨固定。在主、次龍骨的安裝程序上,可先將主龍骨與吊桿安裝完畢,然后再依次安裝中龍骨、小龍骨。也可以主、次龍骨一齊安裝,二者同時進行。至于采用哪些形式,主要視不同部位、所吊面積的大小來決定。大房間安裝大龍骨,根據設計要求中間部分應起拱,一般為短跨的1/200,主、次龍骨(大、中、小龍骨)長度方向可用接插件連接,接頭處要錯開。
龍骨的安裝,一般是按照預先彈好的位置,從一端依次安裝到另一端。如果有高低跨,常規做法是先安裝高跨部分,然后再安裝低跨。對于檢修孔、上人孔、通風篦子等部位,在安裝龍骨的同時,應將尺寸及位置留出,將封邊的橫撐龍骨安裝完畢。如果在吊頂下部懸掛大型燈飾,龍骨與吊桿在此方面都做好配合,有些龍骨還需斷開,那么,在構造上還應采取相應的加固措施。如若大型燈飾,懸掛最好同龍骨脫開,以便安全使用。如若一般燈具,對于隱蔽式裝配吊頂來說,可以將燈具直接固定在龍骨上。
(B)龍骨調平:在安裝龍骨前,因為已經拉好標高控制線,根據標高控制線,使龍骨就位,因此龍骨的調平與安裝宜在同一時間完成。調平主要是調整主龍骨,只要主龍骨標高正確,中、小龍骨一般不會發生什么問題。吊頂施工前,檢查設備管道安裝情況,有無交叉施工,并進行妥善安排。
(2)施工程序
龍骨安裝程序:在墻上出彈出標高線→固定吊桿→安裝大龍骨→按標高線調整大龍骨→大龍骨底部彈線→固定中、小龍骨→固定異形龍骨→裝橫撐龍骨。
放線
放線主要是彈好吊頂標高線、龍骨布置線和吊桿懸掛點。
(A)吊頂標高線:一般是彈到墻面或柱面上。
(B)龍骨布置線:一般必須彈到樓板下底面上。
(C)吊桿位置線:吊桿的間距是根據龍骨的斷面及使用的荷載綜合確定。龍骨斷面大,剛度好,那么吊桿的間距可相應大一些。如果在實際工程中使用非標準龍骨配件,那么龍骨的斷面及吊桿,均應經過受力計算后方能確定。吊桿的位置線與龍骨一樣,同時彈在樓板下底面上。
2)固定吊桿
吊桿的選擇,應根據吊頂的形式靈活處理。可用鋼筋,也可用型鋼一類的型材。如果選用的不是標準圖集的構件,那么,吊桿的大小及連接構造,應經過設計與計算,看其抗拉強度是否滿足安全的要求。如果選用標準圖集,吊桿的規格及固定方法已經計算,只要按標準圖集所標注的尺寸規格選用即可。
選用與設計吊桿,主要是安全問題,其次是懸吊方便,調節靈活。只有這樣,才能做到安全、實用。在隱蔽式裝配吊頂中,吊頂本身質量的大小,是否上人或有其他活荷載,是決定吊頂構造的關鍵因素。本身質量大,再有一定檢修荷載,在固定方法上,以起碼承受使用的荷載為準則。吊桿的施工,主要包括與結構的固定、斷面選擇、吊桿與龍骨的連接。
(A)吊桿與結構的固定:與結構的固定方法,基本上有三種形式。
?板或梁上預留吊鉤或預埋件。吊桿直接焊在預埋件上,或用螺栓固定。
?在吊點的位置,用沖擊鉆打脹管螺栓,然后將脹管螺栓同吊桿焊接。此種方法可省去預埋件,比較靈活。
?用射釘槍固定射釘,如果選用尾部帶孔的射釘,將吊桿穿過尾部的孔即可。如果選用不帶孔的射釘,宜先將一個小角鋼固定在樓板上,另一條邊鉆孔,將吊桿穿過角鋼的孔即可固定。
本工程某些房間凈空高大,吊桿較長。應選擇側向剛度較大的材料。某些造型復雜、吊桿長度相差懸殊的,還應考慮設置一個轉換層。
(B)吊桿與龍骨的連接:可以采用焊接,也有的采用吊掛件。吊掛件分上人吊掛件與不上人吊掛件。
?焊接焊接固然很牢固,但維修或更換時麻煩。
?吊掛件吊掛件則不然,它是工廠的成品,隨龍骨配套供應,安裝一般比較簡單牢固,如上面提到的兩種吊掛件,安裝時已經定型化,套住即可。吊掛件的型式主要是根據龍骨的斷面來設計,不同的龍骨斷面,需不同的吊掛件,安裝的辦法也有所差別。
上人吊頂與不上人吊頂在懸掛系統上也有區別。上人吊頂的懸掛,既要掛住龍骨,同時也要阻止龍骨擺動,所以,用一個吊環將龍骨箍住。不上人吊頂懸掛,用一個特別的掛件卡在龍骨的槽中,使之達到懸掛的目的。
1.2紙面石膏板安裝
1.2.1施工要點
在吊頂龍骨安裝經驗收合格后,方可進入罩面板鋪釘工序。根據《建筑裝飾工程施工及驗收規范》(JGJ-1973)的有關規定,紙面石膏板的安裝應符合下列要點。
板材應在自由狀態下就位固定,防止出現彎棱、凸鼓現象。
紙面石膏板的長邊(護面紙包封邊)應沿縱向次龍骨鋪設。
自攻螺釘與紙面石膏板板邊的距離:距護面紙包封邊(長邊)以10~15mm為宜;距切割邊(短邊)以15~20mm為宜。
(4)固定紙面石膏板的覆面(次)龍骨間距一般不大于600mm;在南方潮濕地區,間距應適當減小,以300mm為宜。
(5)釘距以150~170mm為宜,螺釘應與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應剔除,并在相隔50mm的部位另安螺釘。
(6)安裝雙層紙面石膏板時,面層板與基層板
的接縫應錯開,不得在同根龍骨上接縫。
(7)紙面石膏板的接縫,應按設計要求進行板縫處理。
(8)紙面石膏板與龍骨固定,應從一塊板的中間向板的四邊固定,不得多點同時作業。
(9)螺釘頭宜埋入板面,但不使紙面破損。釘眼應作防銹處理并用石膏膩子抹平。
(10)拌制石膏膩子,必須用清潔水和清潔容器。
(11)接縫處理CSR石膏板不開裂接線系統是目前較為先進的防開裂材料及接縫工藝,材料包括CSR底層膩子、CSR表層膩子和接縫紙帶。與其進口護面紙石膏板(AA板)配合使用時,經實測其接縫的抗拉強度不低于石膏板本身。其做法如下;
1)楔形棱邊板接縫:用CSR底層膩子在板縫內滿填刮平,用紙帶封住接縫并用底層膩子覆蓋,用底層膩子蓋住所有螺釘帽,在常溫下干燥1h以上;抹第二道底層膩子寬度約180mm并修邊,再次覆蓋螺釘部位,在常溫下凝固至少1h;抹第三道膩子采用其表層膩子,寬約270mm,用潮濕刷子濕潤膩子邊緣后用抹子修邊,第三遍涂抹螺釘頭部位(覆蓋直徑約25mm),表層膩子干燥時間為24h;最后用150號砂紙打磨嵌縫處表面(用力要輕,避免劃傷接縫)。
2)直角形棱邊板接縫:處理步驟與上述板縫相同,但應注意第一道底層接縫膩子的抹蓋寬度要寬出縫兩邊各約150mm;第二道底層膩子的寬度約400mm;第三道(表層膩子)膩子的寬度至少為440mm,完成后的接縫處微凸,向兩邊平滑修抹過渡。
1.2.2質量要求
(1)應依設計規定正確采用紙面石膏板的鋪設方向,縱向鋪板或橫向鋪板應以設計圖樣為準。
(2)板材應與覆面龍骨框架緊貼,推壓釘件周圍時板材無松動。
(3)螺釘周圍的板面不應有開裂現象,釘孔不得過大,對于失效的釘件須在其附近補釘。
(4)螺釘應攻入板面(但不得損壞護面紙),如有釘件凸出要重新釘入。
(5)對于有防火、吸聲等技術要求的吊頂,其材料品牌及實際質量應與設計相符;頂棚上要求鋪設的礦物纖維材料應固定正確,與發熱電氣設備之間要留有散熱空間。
(6)使用嵌縫石膏膩子時,粉料與水攪拌須保證水質及攪拌設備的潔凈,要根據用量調制,在一定時間內用完,不得存放。在第二次嵌縫之前,必須進行中間檢查,檢查穿孔紙帶的粘貼是否正確,應保證被石膏膩子覆蓋。各道嵌縫工作,均應待前一道嵌經膩于干燥后方可進行下一道嵌縫。在第二、第三道嵌縫處理時,要檢查其嵌縫膩子表面是否均勻并向兩邊板面平滑過渡。最后要全面檢查吊頂面所有的釘孔,應保證釘孔的填抹不被遺漏并處理平滑、干燥,必要時需進行補嵌、再進行砂光。
(7)吊頂罩面板鋪釘及嵌縫處理等工序全部完成,在進行終飾(噴涂或裱糊等表面裝飾)之前,必須對工程質量做全面檢查驗收。主要應檢查下列各項。
1)罩面板不得有懸臂現象,必須有龍骨固定。
2)吊頂板面的平整度,用2m靠尺檢查其水平偏差應<3mm。
3)保留明縫的板面采用明縫對直線,拉5m線(不足5m拉通線)檢查,其直線度偏差應<5mm。接縫處平直度偏差<2mm;接縫高低偏差<1mm。
4)檢查吊頂面與各種明露設備的關系,從頂棚表面的完整性和美觀效果要求及保證使用為基本觀點,對于燈盤、燈槽、空調送風口等,均應符合設計要求,有關管線必須預留到位。
2礦棉板安裝
礦棉吸音板吊頂的優點是質輕、不固定、便于拆卸修理,并具有防火、吸聲等特點。
2.1作業條件
在現澆混凝土樓板下皮埋設φ8~φ10鋼筋。φ8用于不上人吊頂,φ10用于上人吊頂,其位置和間距按圖樣要求。一般縱向和橫向的間距都在1~1.1m之間。通風管道設備和保溫要事先做好,上一層樓面或屋面要做完地面或防水層。
2.2工藝流程
搭操作架子→彈線→剔洞→焊接吊桿→堵洞→刷防銹漆→做四周窗簾盒→吊大龍骨→做光帶→電工安裝管線→吊中龍骨→吊小龍骨→驗燈→裝礦棉板面層→拆架子。具體操作工序如下:
(1)搭架子:操作架子宜為滿堂架子,要牢固、安全,其高度以便于操作為宜。
(2)彈線:根據墻面上的軸線和1m水平線,用尺量等方法將軸線引到頂棚上,根據軸線找方,先彈出光帶或燈孔位置,再彈出主龍骨位置線。彈線分塊時,要注意房間頂棚布置的對稱性。將水平線引到吊頂標高處,沿墻四周彈出兩道標高線,一道是面層下皮的平線,一道是吊桿下皮平線。
(3)焊吊桿:按主龍骨位置線和吊桿平線,用小線拉水平線,按線焊接吊桿和大龍骨吊掛件。如果預埋吊筋位置不對,需在頂板剔洞,按位置重新下吊筋。然后用水泥砂槳將洞堵實,吊桿要刷兩道防銹漆。
(4)做窗簾盒:按設計要求,吊頂四周設有窗簾盒或硬木裝飾板,以增加線條,增強立體感。窗簾盒要做到平、直、方正,這道工序是保證吊頂方正的關鍵。先在四周墻上用射釘槍固定窗簾盒鐵件,再用螺絲連接木裝飾板與鐵件,使窗簾盒和木裝飾板形成封閉框。
(5)安裝大龍骨:按照彈線位置安裝大龍骨。大龍骨分不上人大龍骨和上人大龍骨。大龍骨與吊掛件連接后,如龍骨有高低誤差,可通過吊掛件上的螺絲調整。大、中龍骨接長均采用對接方式。
(6)做光帶、裝電線管:光帶周圈應盡量選用通長的整根龍骨。轉角處割角,彎成光帶框,以增強光帶的整體性、穩定性和剛度,同時還可節省連接件材料。燈孔處要增設加強龍骨。在這段時間內,要做完電線管穿線、固定燈盒等工作。
(7)安裝中、小龍骨:按圖樣分格尺寸拉水平線,安裝中龍骨。水平線應是中龍骨的邊線,這樣做能保證龍骨通長是直的。使用φ4.1鉆頭,在中龍骨上打孔,用吊掛鉤使之與大龍骨連接。將小龍骨截成598mm長,用φ2.1鉆頭打孔,龍骨兩端搭在中龍骨上,用掛鉤與中龍骨連接(圖2)。龍骨搭接要平、直,不露黑縫。特別是小龍骨的長度應合適,松緊適度。
(8)封面層:供電、通風等頂棚內的工序完成后,即可封面層。礦棉吸音板板面上有許多有規則的麻孔。安裝面板時,在確定花紋的方向后按順序裝。為保持面層干凈,操作人員須戴手套。面層上完后,再拉通線,作最后調整。
2.3.施工注意事項
(1)工種間的密切配合很重要。孔洞、燈位要經協商確定。
(2)切割礦棉板時,刀子與板面的角度要小于45°;割企口時,要先割大面,后割小面。
(3)小龍骨與中龍骨搭接有兩種方法:一種是直接搭接,即小龍骨按尺寸裁截,兩頭搭在中龍骨翼上,這樣做施工方便,但搭接處有錯臺。另一種是在截好尺寸的小龍骨兩端,把搭接部分的平面截去,立挺自接搭在中龍骨翼上,使龍骨下皮成一平面。我們采用的是后一種做法。這樣做吊頂底面平整、美觀,可保證質量。1輕鋼龍骨
吊頂
輕鋼龍骨吊頂是一種新型輕質裝飾結構,是以薄壁輕鋼龍骨為支承骨架,配以輕型罩面板材組合而成的新型頂棚體系。
1.1輕鋼吊頂龍骨
以鍍鋅鋼帶、鋁帶、鋁合金型材或薄壁冷軋退火黑薄鋼板卷帶為原料,經冷彎或沖壓而成的頂棚吊頂的骨架支承材料。凡是用黑薄鋼板,均須在出廠前涂兩層防銹漆。龍骨經與罩面板組合,即成吊頂。由于輕鋼龍骨(特別是鍍鋅鋼帶)不便顯露,故這種龍骨更適宜用于隱蔽式裝配吊頂。
(1)特點:這種吊頂龍骨設置靈活,拆卸方便,并具有質量輕、高強、防震、防火、隔熱、隔聲等多種特點。由于不用木材、水泥,從而使傳統的濕作業成為干作業。
(2)用途:用于工業與民用建筑物的裝飾頂棚和裝飾吸聲頂棚,有上人和不上人兩種,可以選擇。
1.2安裝施工技術
通常采用輕鋼龍骨的隱蔽式裝配吊頂,無論選擇何種罩面板,均需同龍骨固定,只不過在固定方法上有所差異。龍骨實際上是吊頂體系的骨架,龍骨的斷面及安裝、固定方法很多,但不論何種斷面、何種材料,都要力求安全,簡便。所謂安全,主要是指骨架要滿足吊頂功能上的要求;簡便即是有利于安裝。
(1)施工準備
1)檢查結構施工情況
吊頂施工前,應檢查結構尺寸、校核空間尺寸及結構需要處理的質量問題。
2)檢查設備安裝情況
(A)龍骨安裝:在龍骨的安裝程序上,因為主龍骨在上,所以,吊掛件同主龍骨相連,在主龍骨底部彈線,然后再用連接件將次龍骨與主龍骨固定。在主、次龍骨的安裝程序上,可先將主龍骨與吊桿安裝完畢,然后再依次安裝中龍骨、小龍骨。也可以主、次龍骨一齊安裝,二者同時進行。至于采用哪些形式,主要視不同部位、所吊面積的大小來決定。大房間安裝大龍骨,根據設計要求中間部分應起拱,一般為短跨的1/200,主、次龍骨(大、中、小龍骨)長度方向可用接插件連接,接頭處要錯開。
龍骨的安裝,一般是按照預先彈好的位置,從一端依次安裝到另一端。如果有高低跨,常規做法是先安裝高跨部分,然后再安裝低跨。對于檢修孔、上人孔、通風篦子等部位,在安裝龍骨的同時,應將尺寸及位置留出,將封邊的橫撐龍骨安裝完畢。如果在吊頂下部懸掛大型燈飾,龍骨與吊桿在此方面都做好配合,有些龍骨還需斷開,那么,在構造上還應采取相應的加固措施。如若大型燈飾,懸掛最好同龍骨脫開,以便安全使用。如若一般燈具,對于隱蔽式裝配吊頂來說,可以將燈具直接固定在龍骨上。
(B)龍骨調平:在安裝龍骨前,因為已經拉好標高控制線,根據標高控制線,使龍骨就位,因此龍骨的調平與安裝宜在同一時間完成。調平主要是調整主龍骨,只要主龍骨標高正確,中、小龍骨一般不會發生什么問題。吊頂施工前,檢查設備管道安裝情況,有無交叉施工,并進行妥善安排。
(2)施工程序
龍骨安裝程序:在墻上出彈出標高線→固定吊桿→安裝大龍骨→按標高線調整大龍骨→大龍骨底部彈線→固定中、小龍骨→固定異形龍骨→裝橫撐龍骨。
放線
放線主要是彈好吊頂標高線、龍骨布置線和吊桿懸掛點。
(A)吊頂標高線:一般是彈到墻面或柱面上。
(B)龍骨布置線:一般必須彈到樓板下底面上。
(C)吊桿位置線:吊桿的間距是根據龍骨的斷面及使用的荷載綜合確定。龍骨斷面大,剛度好,那么吊桿的間距可相應大一些。如果在實際工程中使用非標準龍骨配件,那么龍骨的斷面及吊桿,均應經過受力計算后方能確定。吊桿的位置線與龍骨一樣,同時彈在樓板下底面上。
2)固定吊桿
吊桿的選擇,應根據吊頂的形式靈活處理。可用鋼筋,也可用型鋼一類的型材。如果選用的不是標準圖集的構件,那么,吊桿的大小及連接構造,應經過設計與計算,看其抗拉強度是否滿足安全的要求。如果選用標準圖集,吊桿的規格及固定方法已經計算,只要按標準圖集所標注的尺寸規格選用即可。
選用與設計吊桿,主要是安全問題,其次是懸吊方便,調節靈活。只有這樣,才能做到安全、實用。在隱蔽式裝配吊頂中,吊頂本身質量的大小,是否上人或有其他活荷載,是決定吊頂構造的關鍵因素。本身質量大,再有一定檢修荷載,在固定方法上,以起碼承受使用的荷載為準則。吊桿的施工,主要包括與結構的固定、斷面選擇、吊桿與龍骨的連接。
(A)吊桿與結構的固定:與結構的固定方法,基本上有三種形式。
?板或梁上預留吊鉤或預埋件。吊桿直接焊在預埋件上,或用螺栓固定。
?在吊點的位置,用沖擊鉆打脹管螺栓,然后將脹管螺栓同吊桿焊接。此種方法可省去預埋件,比較靈活。
?用射釘槍固定射釘,如果選用尾部帶孔的射釘,將吊桿穿過尾部的孔即可。如果選用不帶孔的射釘,宜先將一個小角鋼固定在樓板上,另一條邊鉆孔,將吊桿穿過角鋼的孔即可固定。
本工程某些房間凈空高大,吊桿較長。應選擇側向剛度較大的材料。某些造型復雜、吊桿長度相差懸殊的,還應考慮設置一個轉換層。
(B)吊桿與龍骨的連接:可以采用焊接,也有的采用吊掛件。吊掛件分上人吊掛件與不上人吊掛件。
?焊接焊接固然很牢固,但維修或更換時麻煩。
?吊掛件吊掛件則不然,它是工廠的成品,隨龍骨配套供應,安裝一般比較簡單牢固,如上面提到的兩種吊掛件,安裝時已經定型化,套住即可。吊掛件的型式主要是根據龍骨的斷面來設計,不同的龍骨斷面,需不同的吊掛件,安裝的辦法也有所差別。
上人吊頂與不上人吊頂在懸掛系統上也有區別。上人吊頂的懸掛,既要掛住龍骨,同時也要阻止龍骨擺動,所以,用一個吊環將龍骨箍住。不上人吊頂懸掛,用一個特別的掛件卡在龍骨的槽中,使之達到懸掛的目的。
1.2紙面石膏板安裝
1.2.1施工要點
在吊頂龍骨安裝經驗收合格后,方可進入罩面板鋪釘工序。根據《建筑裝飾工程施工及驗收規范》(JGJ-1973)的有關規定,紙面石膏板的安裝應符合下列要點。
板材應在自由狀態下就位固定,防止出現彎棱、凸鼓現象。
紙面石膏板的長邊(護面紙包封邊)應沿縱向次龍骨鋪設。
自攻螺釘與紙面石膏板板邊的距離:距護面紙包封邊(長邊)以10~15mm為宜;距切割邊(短邊)以15~20mm為宜。
(4)固定紙面石膏板的覆面(次)龍骨間距一般不大于600mm;在南方潮濕地區,間距應適當減小,以300mm為宜。
(5)釘距以150~170mm為宜,螺釘應與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應剔除,并在相隔50mm的部位另安螺釘。
(6)安裝雙層紙面石膏板時,面層板與基層板的接縫應錯開,不得在同根龍骨上接縫。
(7)紙
面石膏板的接縫,應按設計要求進行板縫處理。
(8)紙面石膏板與龍骨固定,應從一塊板的中間向板的四邊固定,不得多點同時作業。
(9)螺釘頭宜埋入板面,但不使紙面破損。釘眼應作防銹處理并用石膏膩子抹平。
(10)拌制石膏膩子,必須用清潔水和清潔容器。
(11)接縫處理CSR石膏板不開裂接線系統是目前較為先進的防開裂材料及接縫工藝,材料包括CSR底層膩子、CSR表層膩子和接縫紙帶。與其進口護面紙石膏板(AA板)配合使用時,經實測其接縫的抗拉強度不低于石膏板本身。其做法如下;
1)楔形棱邊板接縫:用CSR底層膩子在板縫內滿填刮平,用紙帶封住接縫并用底層膩子覆蓋,用底層膩子蓋住所有螺釘帽,在常溫下干燥1h以上;抹第二道底層膩子寬度約180mm并修邊,再次覆蓋螺釘部位,在常溫下凝固至少1h;抹第三道膩子采用其表層膩子,寬約270mm,用潮濕刷子濕潤膩子邊緣后用抹子修邊,第三遍涂抹螺釘頭部位(覆蓋直徑約25mm),表層膩子干燥時間為24h;最后用150號砂紙打磨嵌縫處表面(用力要輕,避免劃傷接縫)。
2)直角形棱邊板接縫:處理步驟與上述板縫相同,但應注意第一道底層接縫膩子的抹蓋寬度要寬出縫兩邊各約150mm;第二道底層膩子的寬度約400mm;第三道(表層膩子)膩子的寬度至少為440mm,完成后的接縫處微凸,向兩邊平滑修抹過渡。
1.2.2質量要求
(1)應依設計規定正確采用紙面石膏板的鋪設方向,縱向鋪板或橫向鋪板應以設計圖樣為準。
(2)板材應與覆面龍骨框架緊貼,推壓釘件周圍時板材無松動。
(3)螺釘周圍的板面不應有開裂現象,釘孔不得過大,對于失效的釘件須在其附近補釘。
(4)螺釘應攻入板面(但不得損壞護面紙),如有釘件凸出要重新釘入。
(5)對于有防火、吸聲等技術要求的吊頂,其材料品牌及實際質量應與設計相符;頂棚上要求鋪設的礦物纖維材料應固定正確,與發熱電氣設備之間要留有散熱空間。
(6)使用嵌縫石膏膩子時,粉料與水攪拌須保證水質及攪拌設備的潔凈,要根據用量調制,在一定時間內用完,不得存放。在第二次嵌縫之前,必須進行中間檢查,檢查穿孔紙帶的粘貼是否正確,應保證被石膏膩子覆蓋。各道嵌縫工作,均應待前一道嵌經膩于干燥后方可進行下一道嵌縫。在第二、第三道嵌縫處理時,要檢查其嵌縫膩子表面是否均勻并向兩邊板面平滑過渡。最后要全面檢查吊頂面所有的釘孔,應保證釘孔的填抹不被遺漏并處理平滑、干燥,必要時需進行補嵌、再進行砂光。
(7)吊頂罩面板鋪釘及嵌縫處理等工序全部完成,在進行終飾(噴涂或裱糊等表面裝飾)之前,必須對工程質量做全面檢查驗收。主要應檢查下列各項。
1)罩面板不得有懸臂現象,必須有龍骨固定。
2)吊頂板面的平整度,用2m靠尺檢查其水平偏差應<3mm。
3)保留明縫的板面采用明縫對直線,拉5m線(不足5m拉通線)檢查,其直線度偏差應<5mm。接縫處平直度偏差<2mm;接縫高低偏差<1mm。
4)檢查吊頂面與各種明露設備的關系,從頂棚表面的完整性和美觀效果要求及保證使用為基本觀點,對于燈盤、燈槽、空調送風口等,均應符合設計要求,有關管線必須預留到位。
2礦棉板安裝
礦棉吸音板吊頂的優點是質輕、不固定、便于拆卸修理,并具有防火、吸聲等特點。
2.1作業條件
在現澆混凝土樓板下皮埋設φ8~φ10鋼筋。φ8用于不上人吊頂,φ10用于上人吊頂,其位置和間距按圖樣要求。一般縱向和橫向的間距都在1~1.1m之間。通風管道設備和保溫要事先做好,上一層樓面或屋面要做完地面或防水層。
2.2工藝流程
搭操作架子→彈線→剔洞→焊接吊桿→堵洞→刷防銹漆→做四周窗簾盒→吊大龍骨→做光帶→電工安裝管線→吊中龍骨→吊小龍骨→驗燈→裝礦棉板面層→拆架子。具體操作工序如下:
(1)搭架子:操作架子宜為滿堂架子,要牢固、安全,其高度以便于操作為宜。
(2)彈線:根據墻面上的軸線和1m水平線,用尺量等方法將軸線引到頂棚上,根據軸線找方,先彈出光帶或燈孔位置,再彈出主龍骨位置線。彈線分塊時,要注意房間頂棚布置的對稱性。將水平線引到吊頂標高處,沿墻四周彈出兩道標高線,一道是面層下皮的平線,一道是吊桿下皮平線。
(3)焊吊桿:按主龍骨位置線和吊桿平線,用小線拉水平線,按線焊接吊桿和大龍骨吊掛件。如果預埋吊筋位置不對,需在頂板剔洞,按位置重新下吊筋。然后用水泥砂槳將洞堵實,吊桿要刷兩道防銹漆。
(4)做窗簾盒:按設計要求,吊頂四周設有窗簾盒或硬木裝飾板,以增加線條,增強立體感。窗簾盒要做到平、直、方正,這道工序是保證吊頂方正的關鍵。先在四周墻上用射釘槍固定窗簾盒鐵件,再用螺絲連接木裝飾板與鐵件,使窗簾盒和木裝飾板形成封閉框。
(5)安裝大龍骨:按照彈線位置安裝大龍骨。大龍骨分不上人大龍骨和上人大龍骨。大龍骨與吊掛件連接后,如龍骨有高低誤差,可通過吊掛件上的螺絲調整。大、中龍骨接長均采用對接方式。
(6)做光帶、裝電線管:光帶周圈應盡量選用通長的整根龍骨。轉角處割角,彎成光帶框,以增強光帶的整體性、穩定性和剛度,同時還可節省連接件材料。燈孔處要增設加強龍骨。在這段時間內,要做完電線管穿線、固定燈盒等工作。
(7)安裝中、小龍骨:按圖樣分格尺寸拉水平線,安裝中龍骨。水平線應是中龍骨的邊線,這樣做能保證龍骨通長是直的。使用φ4.1鉆頭,在中龍骨上打孔,用吊掛鉤使之與大龍骨連接。將小龍骨截成598mm長,用φ2.1鉆頭打孔,龍骨兩端搭在中龍骨上,用掛鉤與中龍骨連接(圖2)。龍骨搭接要平、直,不露黑縫。特別是小龍骨的長度應合適,松緊適度。
(8)封面層:供電、通風等頂棚內的工序完成后,即可封面層。礦棉吸音板板面上有許多有規則的麻孔。安裝面板時,在確定花紋的方向后按順序裝。為保持面層干凈,操作人員須戴手套。面層上完后,再拉通線,作最后調整。
2.3.施工注意事項
(1)工種間的密切配合很重要?？锥础粑灰泤f商確定。
(2)切割礦棉板時,刀子與板面的角度要小于45°;割企口時,要先割大面,后割小面。
(3)小龍骨與中龍骨搭接有兩種方法:一種是直接搭接,即小龍骨按尺寸裁截,兩頭搭在中龍骨翼上,這樣做施工方便,但搭接處有錯臺。另一種是在截好尺寸的小龍骨兩端,把搭接部分的平面截去,立挺自接搭在中龍骨翼上,使龍骨下皮成一平面。我們采用的是后一種做法。這樣做吊頂底面平整、美觀,可保證質量。
篇2:頂棚涂料施工方法措施
頂棚涂料施工方法:
1、操作要點:
(1)基層處理應特別注意其表面平整、紋理質感均勻一致,否則會因光影作用而使涂膜顏色顯得深淺不一?；鶎颖砻娌灰颂饣?以免影響涂料與基層的粘結力。
(2)為增強基層與膩子或涂料的粘結力,在批刮膩子或涂料之前,先刷一遍與涂料體系相同或相應的稀乳液,使稀乳液滲透到基層內部,使基層堅實干凈,增強與膩子或涂層的粘結力。
(3)如是頂棚,應滿刮涂料膩子1~2遍,待干燥后再用砂紙磨平。
(4)涂刷涂料不宜過厚或過薄。過厚時易流墜可起皺,影響干燥;過薄則不能發揮涂料的作用。一般以充分蓋底、不透虛影、表面均勻為宜。涂刷遍數一般為兩遍,必要時可適當增加涂刷遍數。在正常氣溫下,每遍涂刷的時間間隔約1小時左右。
(5)涂料在石膏板基層批補膩子前,應先將板接縫用石膏膩子進行嵌縫與穿孔牛皮紙帶接縫粘貼。
2、注意事項:
(1)施工時注意環境條件。
(2)涂料干燥快,大面積涂刷時注意配合操作,實行流水作業。注意接頭的處理。
(3)涂料應貯存在0。C以上的地方,使涂料不凍、不破乳。超過貯存期的涂料需經檢驗合格后方能使用。
篇3:木骨架罩面板頂棚施工工藝規程
木骨架罩面板頂棚施工工藝
一、材料要求:
1、木料:木材骨架料應為烘干,無扭曲的紅白松樹種;黃花松不得使用。木龍骨規格按設計要求,如設計無明確規定時,大龍骨干規格為50mm*70mm或50mm*100mm,小龍骨規格為50mm*50mm或40mm*60mm,吊桿規格為50mm*50mm或40mm*40mm。
2、罩面板材及壓條:按設計選用,嚴格掌握材質及規格標準。
3、其他材料:圓釘,Φ6或Φ8螺栓,射釘,膨脹螺栓,膠粘劑,木材防腐劑和8#鍍鋅鐵絲。
二、主要機具
1、機械:小電鋸、小臺刨、手電鉆
2、手動工具:木刨、線刨、鋸、斧、錘、螺絲刀、搖鉆等。
三、作業條件
1、頂棚內各種管線及通風管道均應安裝完畢并辦理手續。
2、直接接觸結構的木龍骨應預先刷防腐劑。
3、吊頂房間需完墻面及地面的濕作業和臺面防水等工程。
4、搭好頂棚施工操作平臺架。
四、操作工藝
1、工藝流程
頂棚標高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線設施→安裝大龍骨→安裝小龍骨→防腐處理→安裝罩面板→安裝壓條
1)彈線:根據樓層標高水平線,順墻高量到頂棚設計標高,沿墻四周彈頂棚標高水平線,并在四周的標高線上劃好龍骨的分檔位置線。
2)安裝大龍骨:將預埋鋼筋彎成環形圓鉤,穿8#鍍鋅鐵絲或用Φ6-Φ8螺栓將大龍骨固定,并保證其設計標高。吊頂起拱按設計要求,設計無要求時一般為房間跨度的1/200-1/300。
3)安裝小龍骨
a.小龍骨底面刨光、刮平、截面厚度應一致。
B.小龍骨間距應按設計要求,設計無要求時,應按罩面板規格決定,一般為400-500mm。
b.按分檔線先定位安裝通長的兩根邊龍骨,拉線后各根龍骨按起拱標高,通過短吊桿將小龍骨用圓釘固定在大龍骨上,吊桿要逐根錯開,不得吊釘在龍骨的同一側面上。通長小龍骨對接接頭應錯開,采用雙面夾板用圓釘錯位釘牢,接頭兩側量少各釘兩個釘子。
c.安裝卡擋小龍骨:按通長小龍骨標高,在兩根通長小龍骨之間,根據罩面板材的分塊尺寸和接縫要求,在通長小龍骨底面橫向彈分檔線,以底找平釘固卡檔小龍骨。
4)防腐處理:頂棚內所有露明的鐵件,釘罩面板前必須刷防防腐漆,木骨架與結構接觸面應進行防腐處理。
5)安裝管線設施:在彈好頂棚標高線后,應進行頂棚內水、電設備管線安裝,較重吊物不得吊于頂棚龍骨上。
6)安裝罩面板:在木骨架底面安裝頂棚罩面板的品種較多,應按設計要求品種、規格和固定方式施工。罩面板與木骨架的固定方式用木螺絲擰固法。
五、質量標準
按DBJ01-26-96第14.5.1-14.5.3條為驗收準則。
六、成品保護
1、裝施工時,應注意保護頂棚內裝好的各種管線,木骨架的吊桿,龍骨不準固定在通風管道及其他設備上。
2、工部位已安裝完的門窗,已施工完的地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。
3、木骨架材料,特別是罩面板材,在進場、存放,使用過程中應妥善管理,使其不變形,不受潮膛損壞,不污染。
七、應注意的質量問題
1、吊頂不平:小龍骨安裝時標高定位不準。施工時應拉通線,使通長小龍骨按起拱要求,做到標高位置準確。
2、木骨架牢定不牢:大龍骨與吊掛連接方法,龍骨釘固的方法應符合設計和施工規范的要求。
3、罩石板分塊間隙縫不直,寬窄不一致,施工時應注意板塊規格,分塊尺寸,安裝位置正確。
4、壓縫條、壓邊條不嚴密、不平直:施工時應彈位置線,罩石板接縫應平直、壓縫條與罩石板緊貼密實。