會議樓軟包墻面施工方法

1作業條件

(1)結構工程已完工,并通過驗收。

(2)室內已彈好+50cm水平線,室內頂棚標高已確定。

(3)墻內的電器管線及設備底座等隱蔽物件已安裝好,并通過檢驗。

(4)室內消防噴淋、空調冷凍水等系統已安裝好,且通過打壓試驗合格。

(5)室內的抹灰工程已經完成。

2操作程序

制作木基層(彈線、分格→鉆孔打入木楔→墻面防潮→釘木龍骨

→鋪釘膠合板)→制做軟包面層(劃線。粘貼芯材→包面層材料)。

3操作要點

(1)制作木基層

1)彈線、預制木龍骨架:用吊垂線法、拉水平線及尺量的辦法,借助+50cm水平線,確定軟包墻的厚度、高度及打眼位置等(用25mm×30mm的方木,按300mm或400mm見方的分檔),制做成木龍骨框架)。木龍骨架的大小,可根據實際情況加工成一片或幾片拼裝到墻上。做成的木龍骨架應刷涂防火漆。

2)鉆孔、打入木楔:孔眼位置在墻上彈線的交叉點,孔距600mm左右,孔深60mm,用沖擊鉆頭鉆孔。木楔經防腐處理后,打人孔中,塞實塞牢。

3)防潮層:在抹灰墻面涂刷冷底子油或在砌體墻面、混凝土墻面鋪瀝青油氈或油紙做防潮層。涂刷冷底子油要滿涂、刷勻,不漏涂;鋪油氈、油紙,要滿鋪,鋪平、不留縫。

4)裝釘木龍骨:將預制好的木龍骨架靠墻直立,用水準尺找平、找垂直,用鐵釘釘在木楔上,邊釘邊找乎,找垂直。凹陷較大處應用木楔墊平釘牢。

5)鋪釘膠合板:木龍骨架與膠合板接觸的一面應刨光,使鋪釘的三合板平整。用氣釘槍將三合板釘在木龍骨上。釘固時從板中向兩邊固定,接縫應在木龍骨上且釘頭設入板內,使其牢固、平整。三合板在鋪釘前,應先在其板背涂刷防火涂料,涂滿、涂勻。

(2)制做軟包面層

1)在木基層上鋪釘九厘板:依據設計圖在木基層上劃出墻、柱面上軟包的外框及造型尺寸線,并按此尺寸線鋸割九厘板拼裝到木基層上,九厘板圍出來的部分為準備做軟包的部分。釘裝造型九厘板的方法同釘三合板一樣。

2)按九厘板圍出的軟包的尺寸,裁出所需的泡沫塑料塊,并用建筑膠粘貼于圍出的部分。

3)從上往下用織錦緞包覆泡沫塑料塊。先裁剪織錦緞和壓角木線,木線長度尺寸按軟包邊框裁制,在90°度角處按45°度割角對縫,織錦緞應比泡沫塑料塊周邊寬50~80mm。將裁好的織錦緞連同作保護層用的塑料薄膜覆蓋在泡沫塑料上,用壓角木線壓往織錦緞的上邊緣,展平、展順織錦緞以后,用汽槍釘釘牢木線。然后展平織錦緞釘織錦緞下邊緣木線。用同樣的方法釘左右兩邊的木線。壓角木線要壓緊、釘牢,織錦緞面應展平不起皺。最后用小刀沿木線的外緣(與九厘板接縫處)裁下多余的織錦緞與塑料薄膜。

篇2:擠塑聚苯乙烯泡沫板外保溫墻面施工方法

擠塑聚苯乙烯泡沫板外保溫墻面主要施工方法

1工程概況:

本工程外墻采用擠塑聚苯乙烯泡沫板為主要保溫隔熱材料,以粘、釘結合方式與墻身固定,抗裂砂漿復合耐堿玻纖網格布為保護增強層,涂料飾面的外墻保溫系統。

2材料組成

(1)擠塑聚苯乙烯泡沫板

規格為1200mm×600mm×50mm,平頭式,阻燃型,表觀密度25~32kg/m3,尺寸收縮率小于1.5%,吸水率小于1.5%。

(2)專用聚合物粘結、面層砂漿

廠家已配制好,現場施工時加水用手持式電動攪拌機攪拌,重量比為水:聚合物砂漿等于1:5,可操作時間不小于2h。

(3)固定件

采用自攻螺栓配合工程塑料膨脹釘固定擠塑聚苯乙烯泡沫板,要求單個固定件的抗拉承載力標準值不小于0.6kN。

(4)耐堿玻纖網格布

用于增強保護層抗裂及整體性;孔徑4mm×4mm,寬度1000mm,每卷長度100m。

(5)聚乙烯泡沫塑料棒

用于填塞膨脹縫,作為密封膏的隔離背襯材料,其直徑按照縫寬的1.4倍選用。

3施工要求及條件

(1)經業主、監理、施工單位、外保溫施工單位聯合驗收的外墻體(可分段進行)垂直、平整度滿足規范要求,門窗框安裝到位,陽臺欄板、挑檐等突出墻面部位尺寸合格,辦理交接單后即可進行施工。

(2)雨天施工時,須采取有效防雨措施,防止雨水沖刷剛施工完但粘結砂漿或面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。

(3)施工現場環境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后24h內均不得低于5℃,風力不大于5級。

4施工工具

電熱絲切割器或壁紙刀(裁擠塑板及網格布用)、電錘(擰脹釘螺釘及打膨脹錨固件孔用)、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭(為放固定件打眼用,切割刀片

的大小、切入深度與膨脹釘頭一致)、手持式電動攪拌器(攪拌砂漿用)、木銼或粗砂紙(打磨用)、其他抹灰專用工具。

5工藝流程

基層清理→刷專用界面劑→配專用聚合物粘結砂漿→抹底層聚合物砂漿→預粘板邊翻包網格布→粘貼擠塑板→鉆孔安裝固定件→擠塑板打磨、找平、清潔→中間驗收→拌制面層聚合物砂漿→刷一遍專用界面劑→抹底層聚合物砂漿→粘貼網格布→抹面層聚合物抗裂砂漿→分格縫內填塞內襯、封密封膠→驗收

(1)基層清理

①清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物。

②剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物等,并重新進行修補;窗臺挑檐按照2%用水泥砂漿找坡,外墻各種洞口填塞密實。

③要求粘貼擠塑板表面平整度偏差不超過4mm,超差時對突出墻面處進行打磨,對凹進部位進行找補(需找補厚度超過6mm時用1∶2.5水泥砂漿抹灰,需找補厚度小于6mm時由保溫施工單位用聚合物粘結砂漿實施找補);以確保整個墻面的平整度在4mm內,陰陽角方正、上下通順。

(2)配制砂漿

①施工使用的砂漿分為專用粘結砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。

②施工時用手持式電動攪拌機攪拌,拌制的粘結砂漿重量比為水:砂漿=1:5,邊加水邊攪拌;攪拌時間不少于5min,攪拌必須充分、均勻,稠度適中,并有一定黏度。

③砂漿調制完畢后,須靜置5min,使用前再次進行攪拌,拌制好的砂漿應在1h內用完。

(3)刷專用界面劑一道

為增強擠塑板與粘結砂漿的結合力,在粘貼擠塑板前,在擠塑板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑;待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結砂漿進行墻面粘貼施工。

(4)預粘板端翻包網格布

在挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網格布,將不小于220mm寬的網格布中的80mm寬用專用粘結砂漿牢固粘貼在基面上(粘結砂漿厚度不得超過2mm),后期粘貼擠塑板時再將剩余網格布翻包過來。

(5)粘貼擠塑板

①施工前,根據整個外墻立面的設計尺寸編制擠塑板的排板圖,以達到節約材料、加快施工速度的目的。擠塑板以長向水平鋪貼,保證連續結合,上下兩排板須豎向錯縫1/2板長,局部最小錯縫不得小于200mm。

②施工單位指定某一基面處理完成的樓層作為樣板層交與外保溫單位進行樣板層施工。擠塑板的粘貼應從細部節點(如陽臺、挑檐)及陰、陽角部位開始向中間進行。施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度(注:保溫施工時控制陰陽角的順直度而非垂直度),并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及100mm控制線,以確保水平鋪貼,在區段內的鋪貼由下向上進行。

③粘貼擠塑板時,板縫應擠緊,相鄰板應齊平,施工時控制板間縫隙不得大于2mm,板間高差不得大于1.5mm。當板間縫隙大于2mm時,須用擠塑板條將縫塞滿,板條不得用砂漿或膠結劑粘結;板間平整度高差大于1.5mm的部位應在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。

④按照事先排好的尺寸(見下圖)切割擠塑板(用電熱絲切割器),從拐角處垂直錯縫連接,要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。

外墻擠塑板排列示意圖

⑤用抹子在每塊擠塑板周邊涂50mm寬專用聚合物粘結砂漿,要求從邊緣向中間逐漸加厚,最厚處達10mm。然后再在擠塑板上抹3個厚10mmφ100、6個厚10mmφ80的圓形聚合物粘結砂漿灰餅,如下圖所示。

擠塑板條點粘接法

⑥用條點法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上,速度要快,以防止粘結砂漿表面結皮而失去粘結作用。

當采用如圖所示條點發涂抹聚合物粘結砂漿時,粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調整預粘貼板與已貼板間的平整度,而應采用橡膠錘敲擊調整;目的是防止由于擠塑板左右錯動而導致聚合物粘結砂漿溢進板與板間的縫隙

內。

⑦擠塑板按照上述要求貼墻后,用2m靠尺反復壓平,保證其平整度及粘結牢固,板與板間要擠緊,不得有縫,板縫間不得有粘結砂漿,否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊,要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿;若因擠塑板切割不直形成縫隙,要用木銼銼直后再張貼。

⑧擠塑板與基層粘結砂漿在鋪貼壓實后,砂漿的覆蓋面積約占板面的30%~50%,以保證擠塑板與墻體粘結牢固。

⑨網格布翻包:從拐角處開始粘貼大塊擠塑板后,遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位需進行耐堿玻纖網格布翻包;即在基層墻體上用聚合物粘結砂漿預貼網格布,翻包部分在基層上粘結寬度不小于80mm,且翻包網格布本身不得出現搭接(目的是避免面層大面施工時在此部位出現三層網格布搭接導致面層施工后露網)。見下圖。

門窗洞口附加網絡布示意圖

⑩在門窗洞口部位的擠塑板,不允許用碎板拼湊,需用整幅板切割,其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正,其他接縫距洞口四邊應大于200mm。見下圖。

擠塑板洞口處切割及接縫距離要求示意圖

○11為防止外窗漏水,要求窗洞口四周側壁擠塑板與窗副框間留通槽,在外窗主框安裝完成并驗收后由外窗施工單位在槽內打發泡劑、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封膠。64系列窗通槽尺寸為22.2mm,53系列窗為10mm。為防止保溫面層施工時槽內擠入面層聚合物砂漿,要求在槽內放置與槽相同寬度的擠塑板條,槽內打膠時再行取出;同時應注意擠塑板表面與鋼副框邊線平行及槽寬均勻一致。

○12在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題,在窗臺部位要求水平粘貼板壓立面板,避免迎水面出現豎縫;但在窗戶上口,要求立面板壓住橫板(詳見門窗洞口附加網絡布示意圖)。

○13在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位,按照整幅板預留,最后隨拆除隨進行收尾施工。

(6)安裝固定件

①擠塑板粘結牢固后,應在8~24h內安裝固定件,按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔,要求鉆孔深度進入基層墻體內50mm(有抹灰層時,不包括抹灰層厚度)。

②固定件個數按照下圖要求放置(橫向位置居中、豎向位置均分),任何面積大于0.1m2的單塊板必須加固定件,且每塊板添加數量不小于4個。

固定件布置圖

③操作時,自攻螺栓需擰緊,使用根部帶切割刀片的沖擊鉆,切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致,將工程塑料膨脹釘的釘帽比擠塑板邊表面略擰緊一些;以保證擠塑板表面平整,利于面層施工;同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊。

④固定件加密:陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向2m范圍內需加密,間距不大于300mm,距基層邊緣為60mm,如下圖所示。

墻體邊角、洞口處固定件示意圖

(7)打底

擠塑板接縫處表面不平時,需用襯有木方的粗砂紙打磨。打磨動作要求為:呈圓周方向輕柔旋轉,不允許沿著與

擠塑板接縫平行方向打磨,打磨后用刷子清除擠塑板表面的泡沫碎屑。

(8)滴水槽

①在所有外窗洞口側壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置,并依據窗框進行校核。

②按照彈好的墨線在擠塑板上安好定位靠尺,使用開槽機將擠塑板切成凹槽,成品滴水槽尺寸為10mm×10mm,考慮到面層砂漿厚度為5~7mm,為保證凹槽內塞入成品滴水槽后,成品滴水槽與面層砂漿高度一致,故切凹槽尺寸為8mm×13mm,差值尺寸是為粘結砂漿預留空間,成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時粘貼(詳窗眉、窗臺滴水做法示意圖)。

(9)涂刷專用界面劑

①擠塑板張貼及脹釘施工完畢經施工單位、監理驗收合格后,在膨脹釘帽及周圈50mm范圍內用毛刷均勻的涂刷一遍專用界面劑。待界面劑晾干后,用面層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面擠塑板相平整。目的是為了避免釘帽位置由于面層聚合物粘結砂漿過厚,將、來在成活后的面層出現流墜、干縮痕跡。

②待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后,用輥子在擠塑板板面均勻的

涂一遍專用界面劑。

(10)抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿

①在確定擠塑板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在擠塑板上,厚度控制在1~2mm之間,不得漏抹。

②第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可,槽內暫不抹聚合物砂漿。

③伸縮縫內擠塑板端部及窗口擠塑板通槽側壁位置要抹聚合物砂漿,以粘貼翻包網格布。

(11)埋貼網格布

①所謂埋貼網格布就是用抹子由中間開始水平預先抹出一段距離,然后向上向下將網格布抹平,使其緊貼底層聚合物砂漿。

②門窗洞口內側周邊及洞口四角均加一層網格布進行加強,洞口四周網格布尺寸為300mm×200mm,大墻面粘貼的網格布搭接在門窗口周邊的加強網格布之上,一同埋貼在底層聚合物砂漿內。

③將大面網格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網格布彎曲的一面朝里放置,開始大面積的埋貼,網格布左右搭接寬度100mm,上下搭接寬度80mm;不得使網格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%,嚴禁出現干搭接。

④在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網格布雙向繞角且相互搭接,各面搭接寬度為不小于200mm。見下圖。

陰、陽角處網格布搭接示意圖

(12)抹面層聚合物抗裂砂漿

①抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后,待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時,開始抹面層聚合物砂漿,抹面厚度以蓋住網格布且不出現網格布痕跡為準,同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在3~5mm之間。

②滴水槽做法:先將網格布壓入槽內,隨即在槽內抹數量足夠的聚合物砂漿,然后將塑料成品滴水槽壓入擠塑板槽內。塑料成品滴水槽塞入深度應綜合考慮完活后面層高度,這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致,確保觀感質量。擠塑板槽內砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內聚合物粘結砂漿沿槽均勻溢出。

滴水槽凹槽處,須沿凹槽將網格布埋入底層聚合物砂漿內,若網格布在此處斷開,必須搭接,搭接寬度為不小于65mm。注意,滴水槽凹槽處需附加一層網格布,網格布搭接80mm(見下圖)。

窗眉、窗臺做法示意圖

窗眉滴水節點做法示意圖

③所有陽角部位,面層聚合物抗裂砂漿均應作成尖角,不得做成圓弧。

④面層砂漿施工應選擇施工時及施工后24h沒有雨的天氣進行,避免雨水沖刷造成返工。

⑤在預留孔洞位置處,網格布將斷開,此處面層砂漿的留槎位置應考慮后補網格布與原大面網格布搭接長度要求而預留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應留成直槎,砂漿具體留槎位置見下圖。

預留洞口處面層砂漿留槎示意圖

6細部及特殊部位做法

(1)預留孔洞位置(破損處)處理

進行大面積擠塑板粘貼過程中,在遇到外腳手架的連墻桿時,擠塑板只能進行甩槎處理;在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程中,對此部位實施修補處理。

①用摻10%UEA的1∶1干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密,表面抹平。

②按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分,使其能嚴密封填于孔洞處。

③將上述預裁好的擠塑板背面涂上粘結砂漿,將其鑲入孔內。

④涂抹底層聚合物抗裂砂漿,切一塊網格布(其面積大小應能與周邊已施工好的網格布搭接80mm),埋入網格布,并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊平整。

(2)建筑物首層保溫做法

①首層墻體外保溫做法為面磚,要求面層聚合物砂漿厚度不小于4mm。

②固定件個數比常規做法增加1個,按照下圖要求設置(每塊板的中部為兩點)。

③粘貼面磚時要求采用面磚專用粘接劑。

④裝飾面為涂料面層時,要求采用彈性膩子打底,并采用水性涂料。

7安全措施

(1)在進行外腳手架搭設時,已考慮外墻保溫施工荷載,故根據計算,在外墻保溫施工作業層搭設連續五步的腳手板,每步不少于兩塊跳板。

(2)在外腳手架上操作的人員,必須經過培訓,持有國家勞動部門頒發的特種作業證件持證上崗。

(3)工人在腳手架上作業必須戴好安全帽,系好帽帶,必須佩戴安全帶,將保險鉤掛在大橫桿上后方可進行施工。

(4)若存在交叉作業施工的情況,在外保溫施工區段的上方,必須用跳板加密目安全網進行全封閉,確保外架作業人員安全。

(5)安裝固定件前打眼用的電錘必須有出廠合格證,末級開關箱必須配漏電保護器,工人必須帶絕緣手套進行操作,專業電工進行接線。

(6)在外腳手架上的操作人員需穿防滑鞋,有恐高癥、心臟病的人員禁止上架,嚴禁酒后上架施工。

8文明施工及成品保護

(1)裁切下來的擠塑板碎板條必須隨手用袋子裝好,禁止到處亂丟,隨處飄灑。

(2)在涂抹擠塑板粘結砂漿時,注意不要污染鋼副框,被污染的鋼副框必須及時用濕布擦洗干凈。

(3)粘貼上部擠塑板時,掉落下來的粘結砂漿可能會污染下部擠塑板及網格布,必須及時清理干凈。

(4)拆除腳手架時應做好對成品墻面的保護工作,禁止鋼管等重物撞擊擠塑板墻面。

(5)嚴禁在擠塑板上面進行電、氣焊作業。

(6)施工用砂漿必須用小桶拌制,用完水后關好水管閥門。

(7)進場的抹擠塑必須堆積成方,做好防雨保護。

9成本降低措施

(1)施工中依據配板圖裁切擠塑板,減少浪費;

(2)對工人進行交底,使其熟悉節點部位做法,合理利用邊角料;

(3)控制好砂漿的拌制量,特別在施工停歇前應計算好砂漿的用量,防止砂漿超時而無法使用,造成浪費。

(4)通過樣板層的施工,準確掌握每個部位網格布的規格、尺寸,做到定型加工,定點使用。

10環境保護措施

(1)涂刷擠塑板的界面劑必須集中堆放在地面已硬化的庫房里,嚴禁界面劑撒入土層中。

(2)裁切下來的擠塑板板條必須分類存放、集中回收,禁止其四處灑落、埋入土中或作為一般的建筑垃圾處理,避免污染環境。

篇3:大樓干掛花崗石墻面施工方法

辦公大樓干掛花崗石墻面施工方法

(1)施工準備

1)材料

花崗石表面應平整、尺寸準確、邊緣整齊、楞角不得損壞。施工前應按型號、規格和顏色進行選配和分類;材料不得有裂紋、翹曲、隱傷、風化等缺陷,具體的品種、規格應符合設計的要求。施工前應對花崗石作罩面涂層和背面玻璃纖維布增強處理。

金屬掛件(包括不銹鋼角碼、連接板、錨固銷、膨脹螺栓等)的材質、規格應符合設計的要求。

環氧樹脂、橡膠條、硅膠等各種用料應符合設計要求和有關的質量規定。

2)作業條件

施工現場的水、電源已滿足施工的需要。作業面上的基層的外形尺寸已經復核,多余的混凝土屑已經鑿除,務必使基層的誤差保證在本工藝能調節的范圍之內;作業面的環境已清理完畢。

作業面操作位置的臨時設施(棚架或臨時操作平臺,腳手架等)已滿足操作要求和符合安全的規定。

各種機械設備如沖擊鉆、切割機、鉆孔機、扳手、測力扳手、磨角機、電焊機、打膠機等已齊備完好。

(2)操作工藝

放線:從所安飾面部位的兩端,由上而下吊出垂直線,投點在地面上或固定點上。找垂直是時,一般按板背與基層面的空隙(即架空)為50~70mm為宜。按吊出的垂線,連結兩點作為起始層掛裝板材的基準,在基層立面上按板材的大小和縫隙的寬度,彈出橫平豎直的分格墨線。

板格鉆孔:按設計要求在板端面需鉆孔的位置,預先劃線,集中鉆孔,孔徑一般為ф5mm,孔深為30mm,孔的縱向要與端面垂直一致。

掛件安裝:按放出的墨線和設計以掛件的規格、數量的要求安裝掛件,同時必須以測力板檢測膨脹螺栓和連結螺姆的旋緊度,使之達到設計質量的要求。

板材連結:在板材端面的孔,灌入適量的環氧樹脂混合料并插入錨固針;環氧樹脂的混合料的配合比要保證有適當的凝固時間,應視具體而定,一般在4~8個h為宜,避免過早凝固而出現脆裂,過慢凝固而產生松動。

板材安裝:一般由主要的立面或主要的觀賞面開始,由下而上依次按一個方向順序安裝,盡量避免交叉作業以減少偏差,并注意板材色澤的一致性。每層(皮)安裝完成,應作一次外外形誤差的調較,并以測力板對掛件螺栓旋緊力進行抽檢復驗。

封縫:每一施工段安裝后經檢查無誤,可清掃拼接縫,填入橡膠條,然后用膠機進行硅膠涂封,一般硅膠只封平接縫表面或比板面稍凹少許即可。雨天或板材受潮時不宜涂硅膠。

清場:每次操作結束要清理操作現場,安裝完工不允許留下雜物,以防硬物跌落破損飾面板。

(3)質量標準

1)保證項目

花崗石的品種、規格、顏色必須符合設計和建設單位的要求,其質量必須符合石材有關標準和規定。

花崗石的安裝必須牢固、無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。

2)基本項目

表面橫平豎直、潔凈、色澤協調一致。

接縫填嵌實、平直、寬窄一致,不滲漏。

滴水線順直。

3)允許偏差

花崗石安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規定。

表7-4干掛花崗石分項工程允許偏差

項目

允許偏差

檢查方法

光面

立面

垂直

室內

2

3

用2m托線板

室外

3

6

用2m托線板

表面平整

1

3

用2m靠尺和楔形塞尺

陽角方正

2

4

用方尺和楔形塞尺

接縫平直

2

4

用5m拉線和尺量

飾線平直

1

2

用5m拉線和尺量

飾面高差(總高度)

4

5

用水準儀和尺量

(4)施工注意事項

1)避免工程質量通病

(A)接縫不平直、色澤不勻。

A)現象:局部塊料干掛后,塊料與塊料之間的接縫不平直、色澤深淺不勻,影響裝飾效果。

B)原因:

(a)基層處理不好。超出了掛件可調節的范圍。或旋緊螺栓時,注意不夠,在角碼與連結板滑動位移。

(b)塊料端面鉆孔位置不準確,插入錨固銷時引起塊料平面的錯位。

(c)安裝前后要對塊材嚴格挑選分色。

C)預防措施

(a)安裝前應對基層作外形尺寸的復核、偏差較大的事先要剔鑿或修補。

(b)旋緊掛件要力度適合,注意避免角碼與連結板在旋緊時產生滑動,或因旋緊力不夠引起松動。

(c)塊料端面鉆孔要嚴格要求,當塊料厚薄有差異時,應以塊料的外裝飾面作為鉆孔的基準面。

(d)塊料安裝前應挑選分色,對差異太大的不宜采用。

2)主要安全技術

花崗石的外形規格大小必須適合當地的最大風壓及抗震要求,并注意排除有開裂、隱傷的材料。

金屬掛件所采用的構造方式、數量、要同塊材外形規格的大小及其重量相適應。

所有塊材、掛件及其零件均應按常規方法進行材質定量檢驗。

應配備專職檢測人員及專用測力板手,隨時檢測掛件安裝的操作質量,務必排除結構基層上有松動的螺栓和緊固螺母的旋緊力未達到設計要求的情況,其抽檢數量按1/3進行。

一切用電設備必須遵守《施工現場臨時用電安全技術規范》。

現場棚架、平臺或腳手架,必須安全牢固,棚架上下不許堆放與干掛施工無關的物品,棚面上只準堆放單層石材,當需要上下交叉作業時,應互相錯開,禁止上下同一工作面操作,并應戴好安全帽。

室內外運輸道路應平整、石塊材放在手推車上運輸時應墊以松軟材料,兩側宜有人扶持,以免碰花、碰損和砸腳傷人。

塊材鉆孔、切割應在固定的機架上,并應用經專業崗位培訓人員操作,操作時應戴防護眼鏡。

安裝工人進場前,應進行崗位培訓并對其作安全、技術交底方能上崗操作。

3)產品保護

門窗框上沾著的污物要及時清理干凈。

拆架子時還要碰撞柱面的粉刷飾面。

對沾污的墻柱面要及時清理干凈。

搭鋪平橋嚴禁有直接壓在門窗框上,應在適當位置墊木枋(板),將平橋架離門窗框。

搬運料具時要注意不要碰撞已完成的設備、管線、埋件及門窗框和已完成粉飾面的墻面。