酒店吊頂工程主要施工方案

本工程的吊頂分輕鋼龍骨石膏板、鋁合金條板龍骨、輕鋼龍骨樂思龍鋁板,造型木龍骨塑鋁板各種玻璃裝飾的吊頂。

(一)、輕鋼龍骨石膏板吊頂:

輕鋼龍骨石膏板吊頂施工包括吊頂龍骨安裝、吊頂面層板安裝和表面

乳膠漆涂裝工藝。

1、吊頂龍骨安裝工程

⑴、施工準備

①檢查結構施工情況

吊頂施工前,應復核結構空間尺寸,及時處理結構需要處理的質量問題。

②檢查設備安裝情況

吊頂施工前,應檢查設備管道安裝情況,是否就位,有無交叉施工,并在以后的施工中妥善安排和配合,避免不必要的返工和浪費。

⑵、施工工具:

電動木工開料機、電動木工壓刨機、電錘、電鋸、電焊機、油漆刷等。

⑶、施工工藝流程:

放線固定吊筋安裝主龍骨按標高調整主龍骨次龍骨

放線安裝次龍骨安裝異型龍骨安裝橫檔龍骨。

①、放線主要是彈好吊頂標高線,龍骨布置線和吊筋位置線。

吊頂標高線:彈到墻面和柱面上。

龍骨布置線:彈到樓板下底面上。

吊筋位置線:吊筋間距根據施工規范要求、龍骨的斷面和使用的荷載綜合確定。其位置線與龍骨位置線相同,彈在樓板下底面上。

②、固定吊筋

由于本工程房間空間較大,所須吊筋較長,為保證整個吊頂的剛度和穩定性,減少其側向位移,采用圓鋼,所用吊筋根據吊頂高度現場進行加工,并涂刷防銹漆三度。然后,按照吊筋位置線用電錘打脹管螺栓,與吊筋進行焊接。同樣,吊筋與吊掛之間的連接也采用焊接。吊掛件與主龍骨由工廠配套供應,其安裝一般都較牢靠,套住即可。

③、龍骨安裝

在龍骨安裝程序上,因為主龍骨在上,所以,吊掛件同主龍骨相連。安裝好主龍骨后,在主龍骨底部彈線,然后在用配套連接件將次龍骨與主龍骨固定。其安裝順序:可先將吊筋與主龍骨安裝完畢,然后依次安裝中龍骨、小龍骨;也可主次龍骨一起安裝,二者同時進行。至于采用哪種形式,主要視不同部位、所吊面積的大小來決定。

龍骨的安裝,一般是按照預先彈好的位置,從一端依次安裝到另一端。如果有高低跨,常規做法是先安裝高跨部分,再安裝低跨部分。對于檢修孔、下人孔、通風口等部位,在安裝龍骨同時,應按尺寸將位置預留,橫撐龍骨安裝到位。如果在吊頂下懸掛大型燈飾,吊筋和龍骨在這方面要配合好,位置布置要合理,有些龍骨須段開,那么,

在構造上還應采取相應的加固措施,以確保安全。如若大型燈飾,懸掛最好與龍骨脫開,以便安全使用;如若一般燈具,對于隱蔽式裝配吊頂來說,可以將燈具直接固定在龍骨上。

跨度較大空間(大于4m)安裝主龍骨時,根據設計和規范要求中間部分應起拱,一般為短跨方向的1/200,主、次龍骨長度方向可用接插件連接,接頭處要錯開。

④、龍骨調平:

在龍骨安裝前,已經標好標高控制線,根據標高控制線,使龍骨就位,因此龍骨的調平與安裝宜在同一時間完成。龍骨調平主要是調整主龍骨,只要主龍骨標高正確,中小龍骨一般不會發生什么問題。

2、吊頂面層安裝工程

本工程面層主要考慮紙面石膏板、硅鈣板等等紙面石膏板(硅鈣板)安裝。

⑴、施工工具

電錘、手電鋸、手電鉆等

⑵、施工工藝流程

檢查石膏板(硅鈣板)安裝石膏板(硅鈣板)

⑶、檢查石膏板(硅鈣板)

進場石膏板(硅鈣板)應保證表面光滑,無翹曲、凹凸等現象,同時應剔除可能由于運輸而損壞的石膏板,此類可作邊角料使用。

⑷、安裝石膏板(硅鈣板)

在確保石膏板質量的基礎上,一般采用自攻螺絲上石膏板,用手鉆將自攻螺絲打入輕鋼龍骨,使石膏板與輕鋼龍骨緊密連接。在大面積上石膏板應騎縫安裝,接縫處留5-8

篇2:醫院吊頂工程施工方案

醫院吊頂工程施工方案

[1工程簡況

本工程吊頂工程指鋁合金方板安裝。

[2施工準備

(1)材料:鋁合金方板型號符合設計要求,各種附件配套齊全且具有出廠合格證。

(2)主要機具:手電鉆、鋼尺、鋼板尺、錘子、切割機、電焊機、焊把線、面罩、焊條等。

[3作業條件

(1)施工前,首先提出鋁合金方板之品牌、規格及其配件并提供樣品,經甲方認可后,方可進料。

(2)室內彈好50cm,并根據施工圖要求,核定吊頂天花高度、水平位置,并將誤差控制在10mm以內,用墨線標注于施工現場處。

(3)吊頂內的各種管線都安裝完畢,并做好隱蔽驗收。

[4鋁合金方板安裝工藝

(1)工藝流程

彈線→劃分龍骨分檔線→安裝吊桿和掛件→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板。

(2)操作要點

1)彈線

根據設計圖紙在吊頂的房間內的墻面上面彈出吊頂面板的水平控制標高線。彈出吊頂主龍骨和次龍骨控制線,主龍骨間距1100mm,次龍骨根據吊頂板規格來定。

2)安裝吊桿和掛件

吊桿采用全絲鍍鋅吊桿,吊桿與樓板使用膨脹螺栓固定牢固。安裝吊桿若遇到空調通風管道大于1100mm時,應在風管兩側固定全絲鍍鋅吊桿,用槽鋼水平與兩側吊桿焊接,然后再按規劃好的吊點間距施工。

3)安裝邊龍骨

按照天花高程控制線,安裝金屬板天花龍骨及修邊角。

4)安裝主龍骨

采用輕鋼龍骨,主龍骨應掛在主吊件上,安裝主龍骨時控制好起拱高度,起拱高度為房間短向跨度1‰~3‰。相鄰的主龍骨對接頭要錯開。主龍骨掛好后應調平。檢查評定合格后進行下道工序施工。

5)安裝次龍骨

條型金屬板采用專用接件與主龍骨連接。

方形金屬板的次龍骨使用金屬板的配套龍骨,間距根據板塊的規格定。采用專用接件與主龍骨連接。次龍骨安裝完畢后進行檢查評定合格后,再進行下道工序施工。

6)安裝吊頂板塊

安裝前,首先檢查金屬板的幾何尺寸、外觀有無變形、表面有無劃痕等缺陷。安裝時輕力推按金屬板邊緣,將之扣于龍骨凸齒上,切勿用力按金屬板中央部分。邊安裝,隨時檢查金屬板的平整度及相鄰板塊的高低差。

金屬板裁割時,應采取有效保護措施,以防金屬板產生變形及表面劃傷。

[5質量標準

1主控項目

1)吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。

2)輕鋼龍骨和罩面板的材質、品種、樣式、規格應符合設計要求。

3)輕鋼龍骨的吊桿,龍骨安裝位置正確,連接牢固、無松動。

2一般項目

1)輕鋼龍骨應順直、無彎曲、無變形;吊掛件、連接件應符合產品組合的要求。

2)罩面扳表面平整、潔凈、顏色一致,無污染,反銹等。

3)罩面扳接縫符合設計要求,壓條寬窄一致、平直、整齊、接縫嚴密。

4)吊頂四周水平線應順直,吊頂與墻面無空隙。

允許偏差項目見表

允許偏差表

項次項類項目條扣板(mm)方扣板(mm)檢驗方法

1龍骨龍骨間距22尺量檢查

2龍骨平直22尺量檢查

3起拱高度+10+10短向跨度拉線尺量

4四周水平+5+5尺量檢查

5罩面板表面平整1.51.5用2m靠尺檢查

6接縫平直1.51.5用直尺或塞尺檢查

7接縫高低11拉線檢查

8四周水平+3+3拉線檢查

9壓條壓條平直拉5m線檢查

[6成品保護

(1)輕鋼龍骨吊頂施工時應注意保護頂棚內的各種管線。

(2)輕鋼龍骨吊桿不得吊掛在通風管道及其他設備上面。

(3)已經安裝好的吊頂骨架不得上人踩踏。

(4)其他工種的吊桿不得固定在龍骨上面。

(5)安裝罩面板時安裝人員要戴手套,防止污染罩面板。

篇3:樓層間吊頂系統施工方案

樓層間吊頂系統施工方案

1、系統簡介:

樓層間吊頂系統編號為CE-2及CE-3,懸吊于樓層間。CE-2安裝于樓板網格內,采用與梁板網格相協調的排布方式,由金屬條板及后部支撐框架組成;CE-3安裝于樓板下,基本采用矩形排布方式。吊頂采用82mm寬、120mm高截面為倒三角形的鋁合金條板滾壓成形,通過專用安裝扣與鍍鋅角鋼龍骨連接。條板模數間距125mm,板樓間的吊頂基本上是在每個梁格內有6根條板,3根一組分布兩側,中間為燈具。板樓下吊頂基本上每10根條板為一組,中間為燈具或噴淋、攝像頭等。CE-2及CE-3吊頂構造詳見節點圖紙。

2、工藝流程及施工工藝:

(1)頂棚內各種專業管線經過隱蔽驗收合格后,由各專業與我土建裝飾專業辦理交接手續,然后方可頂棚裝飾安裝龍骨及面板,由于工期原因吊

桿和龍骨可以與專業管線穿插施工。

(2)吊頂標高控制:根據室內地面50標高控制線和吊頂主控制線(指吊頂天花翻樣平面布置圖標明的排板控制線),在墻面及柱子上彈好吊頂標高控制線、邊龍骨標高線、不同標高的分界位置線。

(3)按規范、設計要求的鋼龍骨間距,在墻面已彈好的頂棚標高水平線上劃分龍骨分檔線。跨中部位在吊頂標高處拉通線,依據軸線位置定位龍骨位置,標志在通線上。根據主龍骨位置定位吊桿位置,其間距滿足設計及規范要求。

(4)吊桿安裝:。吊桿與埋件的連接采用焊接方式,雙面焊,焊縫長5cm,吊桿均采用φ8吊桿,并刷兩遍防銹漆。若遇頂板埋鐵位置不適合吊桿間距位置,可用角鋼L40*4沿長焊接,在沿長角鋼處找到適當的位置進行焊接吊桿,但沿長長度最長不超過300mm。如果在現場沒有預埋鐵的情況下,經業主及監理同意也可以用膨脹螺栓M10固定吊桿,焊后焊口補刷防銹漆。吊桿直接受力于結構樓板,不得焊接于專業管線吊掛系統上。

(5)根據吊頂構造做法計算出吊桿下端頭標高。吊標距主龍骨端部距離不得超過200mm,否則應增設吊桿;當吊桿與設備相遇時,應調整吊點位置或增加吊桿。通過大于1000mm的風管等物體時,采用L40*4角鋼焊過橋過渡。

(6)吊桿螺母:在鋼龍骨上安裝吊掛件;將組裝好吊掛件的鋼龍骨,按分檔線位置安裝,其間距不大于1.2m。

(7)根據吊頂垂片分隔線在鋼龍骨上彈出專用龍骨分檔線,卡放次龍骨掛件。專用龍骨通過角鋼掛件吊掛在鋼龍骨上,且與鋼龍骨緊貼安裝。

(8)棚內各管線檢查隱蔽驗收后,安裝吊頂面板。根據吊頂翻樣圖進行安裝,并配合其他專業留出燈具、煙感等的位置,安裝時注意飾面板卡置要固定,要注意飾面垂片縱橫兩個方向板縫順直,吊頂表面要平整。燈具、噴淋、煙感等位置準確,安裝前對垂片面板進行挑選。

3、質量標準:

3.1、龍骨

(1)垂片吊頂龍骨采用穿孔龍骨,角鋼穿φ7孔,間距12.5mm;孔間距能保證條板的125mm的模數龍骨表面平齊、棱角垂直,切邊不允許有裂口、毛刺,表面不得有污染、腐蝕和機械破損。

(2)龍骨安裝必須牢固、可靠,配備防風扣結構,主配件選用同一家產品,符合有關國家標準及要求。

3.2、V形滾壓成形鋁合金條板:

1.0.8mm厚預滾涂鋁錳合板保證剛度和延展性

2.三烘三烤的預滾涂工藝保證漆面完美附著無色差

3.連續滾壓成型工藝保證生產過程連續、快捷、品質一致

3.3、其他

(1)吊頂生產廠家資質齊全且符合招標要求。

(2)所有吊頂材料均應提供權威機構測試的防火性能試驗報告,并滿足國家有關標準,發生火災時,不產生對人體有害的有毒氣體;提供權威機

械測試的吸音性能試驗報告,并滿足國家有關標準。

(3)煙感、噴淋、燈具及風口等位置準確美觀。

(4)標高符合設計要求。

(5)飾面板的安裝符合國家驗收規范。

(6)質量符合國家優質工程標準。

(7)允許偏差項目

序號檢查項目允許偏差(mm)目標設計(mm)檢查方法

1龍骨龍骨間距22尺量檢查

2龍骨平直31尺量檢查

3起拱高度+1+1短向柱網跨度0.2%-0.3%

4龍骨龍骨四周水平+5+2水平線檢查

5罩面板板中心平整度21.53m靠尺和塞尺檢查

6接縫平直1.50.3拉5m線檢查

7接縫高低差0.80.3直尺和塞尺檢查

板端寬度<0.4<0.33m靠尺和塞尺檢查

8板端長度<0.4<0.33m靠尺和塞尺檢查

9板側邊彎曲偏差-0.5-+0.5-0.3-+0.33m靠尺和塞尺檢查

4、質量控制措施:

(1)對成品、半成品材料在進貨時嚴格把關,必須有出廠合格證。在自檢的基礎上報監理檢驗合格后方可入庫妥善保管,合理堆放,明確標識。

(2)以線引路,施工前彈出吊頂標高的控制線、以及龍骨、飾面板位置的控制線。

(3)根據本工程要求先做好樣板間或樣板,經監理、設計、業主檢驗合格后方可大面積施工。

(4)對施工管理人員明確有關技術作法、施工工藝及質量標準。

(5)嚴格執行國家有關規定規范。

5、成品保護:

(1)飾面板在安裝時,必須戴干凈手套作業。

(2)飾面板安裝的同時,應配合電氣、消防、暖衛、通風等專業留好相應安裝孔,以便交叉損壞。

(3)頂棚飾面板的安裝應安排在頂棚上部所有項目全部完成,并辦完有關手續之后。當飾面板安裝完成后,其它專業需要在頂棚子上作業時,不得擅自拆動頂棚。