樓層間吊頂系統施工方案

1、系統簡介:

樓層間吊頂系統編號為CE-2及CE-3,懸吊于樓層間。CE-2安裝于樓板網格內,采用與梁板網格相協調的排布方式,由金屬條板及后部支撐框架組成;CE-3安裝于樓板下,基本采用矩形排布方式。吊頂采用82mm寬、120mm高截面為倒三角形的鋁合金條板滾壓成形,通過專用安裝扣與鍍鋅角鋼龍骨連接。條板模數間距125mm,板樓間的吊頂基本上是在每個梁格內有6根條板,3根一組分布兩側,中間為燈具。板樓下吊頂基本上每10根條板為一組,中間為燈具或噴淋、攝像頭等。CE-2及CE-3吊頂構造詳見節點圖紙。

2、工藝流程及施工工藝:

(1)頂棚內各種專業管線經過隱蔽驗收合格后,由各專業與我土建裝飾專業辦理交接手續,然后方可頂棚裝飾安裝龍骨及面板,由于工期原因吊

桿和龍骨可以與專業管線穿插施工。

(2)吊頂標高控制:根據室內地面50標高控制線和吊頂主控制線(指吊頂天花翻樣平面布置圖標明的排板控制線),在墻面及柱子上彈好吊頂標高控制線、邊龍骨標高線、不同標高的分界位置線。

(3)按規范、設計要求的鋼龍骨間距,在墻面已彈好的頂棚標高水平線上劃分龍骨分檔線。跨中部位在吊頂標高處拉通線,依據軸線位置定位龍骨位置,標志在通線上。根據主龍骨位置定位吊桿位置,其間距滿足設計及規范要求。

(4)吊桿安裝:。吊桿與埋件的連接采用焊接方式,雙面焊,焊縫長5cm,吊桿均采用φ8吊桿,并刷兩遍防銹漆。若遇頂板埋鐵位置不適合吊桿間距位置,可用角鋼L40*4沿長焊接,在沿長角鋼處找到適當的位置進行焊接吊桿,但沿長長度最長不超過300mm。如果在現場沒有預埋鐵的情況下,經業主及監理同意也可以用膨脹螺栓M10固定吊桿,焊后焊口補刷防銹漆。吊桿直接受力于結構樓板,不得焊接于專業管線吊掛系統上。

(5)根據吊頂構造做法計算出吊桿下端頭標高。吊標距主龍骨端部距離不得超過200mm,否則應增設吊桿;當吊桿與設備相遇時,應調整吊點位置或增加吊桿。通過大于1000mm的風管等物體時,采用L40*4角鋼焊過橋過渡。

(6)吊桿螺母:在鋼龍骨上安裝吊掛件;將組裝好吊掛件的鋼龍骨,按分檔線位置安裝,其間距不大于1.2m。

(7)根據吊頂垂片分隔線在鋼龍骨上彈出專用龍骨分檔線,卡放次龍骨掛件。專用龍骨通過角鋼掛件吊掛在鋼龍骨上,且與鋼龍骨緊貼安裝。

(8)棚內各管線檢查隱蔽驗收后,安裝吊頂面板。根據吊頂翻樣圖進行安裝,并配合其他專業留出燈具、煙感等的位置,安裝時注意飾面板卡置要固定,要注意飾面垂片縱橫兩個方向板縫順直,吊頂表面要平整。燈具、噴淋、煙感等位置準確,安裝前對垂片面板進行挑選。

3、質量標準:

3.1、龍骨

(1)垂片吊頂龍骨采用穿孔龍骨,角鋼穿φ7孔,間距12.5mm;孔間距能保證條板的125mm的模數龍骨表面平齊、棱角垂直,切邊不允許有裂口、毛刺,表面不得有污染、腐蝕和機械破損。

(2)龍骨安裝必須牢固、可靠,配備防風扣結構,主配件選用同一家產品,符合有關國家標準及要求。

3.2、V形滾壓成形鋁合金條板:

1.0.8mm厚預滾涂鋁錳合板保證剛度和延展性

2.三烘三烤的預滾涂工藝保證漆面完美附著無色差

3.連續滾壓成型工藝保證生產過程連續、快捷、品質一致

3.3、其他

(1)吊頂生產廠家資質齊全且符合招標要求。

(2)所有吊頂材料均應提供權威機構測試的防火性能試驗報告,并滿足國家有關標準,發生火災時,不產生對人體有害的有毒氣體;提供權威機

械測試的吸音性能試驗報告,并滿足國家有關標準。

(3)煙感、噴淋、燈具及風口等位置準確美觀。

(4)標高符合設計要求。

(5)飾面板的安裝符合國家驗收規范。

(6)質量符合國家優質工程標準。

(7)允許偏差項目

序號檢查項目允許偏差(mm)目標設計(mm)檢查方法

1龍骨龍骨間距22尺量檢查

2龍骨平直31尺量檢查

3起拱高度+1+1短向柱網跨度0.2%-0.3%

4龍骨龍骨四周水平+5+2水平線檢查

5罩面板板中心平整度21.53m靠尺和塞尺檢查

6接縫平直1.50.3拉5m線檢查

7接縫高低差0.80.3直尺和塞尺檢查

板端寬度<0.4<0.33m靠尺和塞尺檢查

8板端長度<0.4<0.33m靠尺和塞尺檢查

9板側邊彎曲偏差-0.5-+0.5-0.3-+0.33m靠尺和塞尺檢查

4、質量控制措施:

(1)對成品、半成品材料在進貨時嚴格把關,必須有出廠合格證。在自檢的基礎上報監理檢驗合格后方可入庫妥善保管,合理堆放,明確標識。

(2)以線引路,施工前彈出吊頂標高的控制線、以及龍骨、飾面板位置的控制線。

(3)根據本工程要求先做好樣板間或樣板,經監理、設計、業主檢驗合格后方可大面積施工。

(4)對施工管理人員明確有關技術作法、施工工藝及質量標準。

(5)嚴格執行國家有關規定規范。

5、成品保護:

(1)飾面板在安裝時,必須戴干凈手套作業。

(2)飾面板安裝的同時,應配合電氣、消防、暖衛、通風等專業留好相應安裝孔,以便交叉損壞。

(3)頂棚飾面板的安裝應安排在頂棚上部所有項目全部完成,并辦完有關手續之后。當飾面板安裝完成后,其它專業需要在頂棚子上作業時,不得擅自拆動頂棚。

篇2:建筑室內穿孔吸音鋁板吊頂施工技術規程

建筑室內穿孔吸音鋁板吊頂施工技術

在大型公共建筑的室內裝飾中都要充分考慮整個空間的吸音效果,從墻面到吊頂都需設計使用吸音裝飾材料,以滿足聲學要求。目前在吸音吊頂工程方面,用的最多的,吸音效果較好的材料是穿孔吸音鋁板。

一、吸音鋁板吊頂工程的施工工藝

(一)吸音鋁板概述

目前工程中所用的吸音鋁板都為沖孔鋁板,鋁板厚度從1-3mm不等,孔徑大小、孔間距和布孔率都需通過相關聲學測定機構測定。為了加強吸音效果,一般在鋁板背面加鋪玻璃吸音棉或者無紡布,鋁板正面飾面漆可采用珠光噴涂、滾涂、氟碳噴涂等,顏色可按要求定制。

吸音吊頂鋁板應先確認孔徑×mm、孔間距×mm、布孔率×%,鋁板厚×mm,背面粘貼×mm厚××進口無紡布,正面為××顏色。

(二)吸音鋁板吊頂工程施工工藝流程

施工準備→放線定位→主龍骨安裝、調平→次龍骨安裝、固定→特制吊掛件制作安裝→吊筋安裝→隱蔽驗收驗收→沖孔吸音鋁板安裝(包括嵌條和收邊條安裝)→鋁板面調平→自檢修正→交付驗收。

(三)吸音鋁板吊頂的施工要點

1、公共建筑內部的吸音吊頂一般都屬于大面積吊頂,故施工準備階段的測量放線尤為重要,放線應根據設計圖紙進行,先按現場放出吊頂面的十字中軸線,再按照龍骨間距和吊頂板模數依次向兩邊放出控制線,如遇到穹型面吊頂,則需先在電腦上模擬排版,確保無誤后方可進行現場放線。

2、由于龍骨都是與成品裝飾鋁板配合使用的,所以在設計時應先確定主次鋼龍骨的規格,然后再根據吊頂面積和設計鋁板規格,對主次鋼龍骨分格進布置。

3、主龍骨安裝完成后需進行一次整體調平,如是穹型吊頂,則還需控制好主龍骨的彎弧度,以確保次龍骨能平整順直地安裝在主龍骨上。

4、次龍骨間距必須相等,因為特制吊掛件是直接安裝在次龍骨上的,只有吊掛件、吊桿、次龍骨在同一豎向直線上,才能保證每根吊桿受力均勻。

5、吸音鋁板是通過吊桿固定調平的。通過安裝在次龍骨上的可滑動的特制吊掛件安裝好吊桿后,再用吊桿下端的螺母固定住鋁板自帶的U型卡口槽,已固定吸音鋁板。調平鋁板時應拉通線,吊頂下和吊頂內部都需有工人,通過吊頂內部的工人微調螺母高度,工人上下配合,整平鋁板。

6、鋁板安裝應與安裝嵌條和收邊條同時進行,鋁板安裝調平到哪里,嵌條和收邊條應安裝到相應位置。

7、吊頂安裝完畢后不得隨意拆卸,如需安裝機電設備,需安排專業工人配合拆卸及鋁板面開孔,并且應采取保護措施以防污染。

(四)吸音鋁板吊頂圖

從圖中可以看出吸音鋁板吊頂吊桿與鋁板的相互關系,吊桿是否通過特制,吊掛件連接在龍骨上,鋁板再通過吊桿連接固定,并通過吊桿下端螺母調整平,工人需在吊頂內部施工,故該吊頂也習慣上被稱作“反吊頂”。

(五)吸音鋁板吊頂工程檢驗允許偏差表

(參考中建總公司企業內部標準)

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2接縫平直〈1.5拉線檢查

3壓條平直3拉線檢查

4接縫高低1用直尺和楔形塞尺檢查

5壓條間距2用直尺檢查

二、吸音鋁板吊頂工程的質量控制

(一)吸音鋁板吊頂工程的質量控制遵循工程質量控制的一般原理施工質量控制是一種過程性、糾正性和把關性的質量控制。只有嚴格對施工全過程進行質量控制,即包括各項施工準備階段的控制,施工過程中的質量控制和竣工階段的控制,才能實現項目質量目標。

1、著重加強事前控制前文已敘述到了吊頂施工的要點,要點部位的工序質量對工程整體質量起著關鍵性的影響,對于施工準備階段,無非是要加強工程量、圖紙會審及材料的采保工作的控制管理。

2、施工階段的質量控制;施工階段的質量控制是一個綜合的控制過程,也是一個動態的控制過程。它包括對鋁板吊頂工程的測量、材料、計量管理、施工工序、設計變更、成品保護等等的各方面的全過程的控制。

3、竣工驗收階段的質量控制;吸音鋁板吊頂工程竣工后,必須進行最終檢驗。工程技術負責人應按編制竣工資料的要求收集整理材料、構件的質量合格證明材料,各種材料的實驗檢驗資料、隱蔽工程記錄、施工記錄等質量記錄完備。由技術負責人組織項目的技術、質量、生產等有關專業技術人員到現場進行檢驗評定。對查出的施工質量缺陷應予以糾正,并且應在糾正后再次驗證以證實其符合性,確保工程質量符合強制性標準設計文件及合同要求,甚至達到創優標準。

(二)吸音鋁板吊頂工程的質量控制點;吸音鋁板吊頂工程質量控制點的涉及面較廣,根據工程特點,視其重要性、復雜性、精確性、質量標準和要求,可歸納為以下幾點。

1、人的行為;任何工序都需重點控制人的行為,避免人的失誤造成質量問題。如對吊頂高空作業、操作要求高的工序,技術難度大的工序等,都應從人的生理缺陷、心理活動、技術能力、思想素質等方面對操作者全面進行考核。事前還必須反復交底,提醒注意事項,以免產生錯誤行為和違紀違章現象,從而影響工程質量。

2、材料的質量和性能;材料的質量和性能是直接影響工程質量的主要因素之一,尤其是某些容易被忽略的輔材,更應將材料質量和性能作為控制的重點。如電焊條的材料質量,以及特制吊掛件的質量,它們對整個工程的質量好壞起著至關重要的作用。

3

、關鍵的操作;鋁板吊頂工程中大量使用到金屬鋼龍骨焊接的工藝,焊點的牢固程度將直接影響到整個工程質量,故焊接操作是質量控制點之一。此外還有主龍骨的彎弧、鋁板的整平等也是關鍵的操作。

4、施工順序;任何工程要順利完工,并達到相應的質量標準,都需要遵循一定的順序。鋁板吊頂工程也不例外,所以施工工序也是質量的控制點之一。綜上所述,設置質量控制點是保證施工過程質量的有力措施,也是進行質量控制的重要手段。

篇3:吊頂工程施工方法措施

吊頂工程施工方法

本工程采用天棚輕鋼龍骨紙面石膏板、鋁塑天花扣板吊頂:

4.1.1輕鋼龍骨石膏板、天棚施工方法。首先確認施工部位,測量設計標高與實際標高是否相符,如果天棚標高受到其它設施的影響,即報告甲方及監理解決落實,彈線定位后即進行施工。施工時,詳細了解天棚上的燈具、弱電、空調口、消防探頭的具體位置,使主龍骨在吊放時盡量避開。主龍骨的間距必須按800-1000之間,次龍骨的間距在于300-500之間。先用吊件加工固定鐵件,主龍骨吊點按1平方米內一根吊桿設置,吊桿應為ф8圓鋼,鋼筋不夠長需焊接時,必須焊牢固,不存在虛焊,同時做防銹處理,用吊桿將各條主龍骨安裝在主龍骨上予以固定,次龍骨的安裝間隔按施工圖規定安排。龍骨安裝時應有起拱度且不小于房間最短跨度的1/200。初步安裝后,全面校正主次龍骨的位置和水平度,其它工程也緊密配合,做好各自的隱蔽作業,以便封閉。

迭級天花有暗藏燈槽制作好(用木夾板制作背面油防火漆)預先吊起在預定高度,進行水平校正,吊頂與窗簾盒相接的地方則將窗簾盒制作好,預先固定在預定高度。接到天棚隱蔽工程記錄認可表后,開始石膏板(包括夾板)的安裝,安裝時采取在吊頂上交錯布置的方法,以減少變形量和對接縫集中在一起現象。安裝時螺釘與板邊距離不小于15MM為宜,板與板之間縫隙在3-5MM左右,固定時從一塊板的中間向四邊固定,不得多點同時操作。凡夾板封頂,木構件內面應做防火處理。螺釘眼先防銹后用石膏泥點補,縫隙在填滿后必須用紗布封閉,然后根據面層的裝飾材料,做好基層的平整、防潮處理。偏差范圍應嚴格控制在有關規定之內。