復合鋁板墻面施工工藝、方法

1)、施工機具:

無齒鋸片切割機、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規格的鉆花、扳手、螺絲刀、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機、氧切設備、受動吸盤、電動吊藍、注膠槍、風動拉鉚槍、安全帶等。

2)、施工準備

此部分工作為工程的起始階段,要以為施工服務為原則,按期、保質、保量地完成,具體如下:

(1)根據本工程的建筑圖和墻面鋁板方案圖,在最短的時間內提出用料計劃表。

(2)項目經理部與生產部互相配合,依據施工進度計劃表和工程現場的實際情況作出本工程的加工計劃,合理組織、安排生產,保證材料及時供應。

3、工藝流程

放線→固定骨架的連接件→固定骨架→安裝大芯板→粘貼鋁板→收口構造處理→檢驗

4)、施工工藝

(1)、測量放線

1)根據主體結構的軸線和標高線,按設計要求將支承骨架的安裝位置線準確地彈到主體結構上。

2)將所有預埋件打出,并復測其尺寸。

3)測量放線時應控制分配誤差,不是誤差積累。

4)測量放線應在風力不大于四級情況下進行。放線后應及時校核,以保證幕墻垂直度及立柱位置的正確性。

(2)、安裝連接件

將連接件與主體結構上的預埋件焊接固定。當主體結構上沒有埋設預埋鐵件時,可在主體結構上打孔安設膨脹螺栓與連接鐵件固定。

(3)、安裝骨架

1)按彈線位置準確無誤地將經過防銹處理的立柱用焊接或螺栓固定在連接件上。安裝時應隨時檢標高和中心線位置,用測量儀器和線墜測量,校正其位置,以保證骨架豎桿鉛直和平整。立柱安裝標高偏差不應大于3

篇2:大廈玻璃鋁板幕墻安裝工藝規程

大廈玻璃鋁板幕墻安裝工藝

1、幕墻施工順序:預埋件的埋設→測量放線→安裝立柱→安裝橫梁→安裝玻璃、鋁板→注膠及幕墻外立面清洗

2、單元幕墻施工

2.1預埋件的處理:根據埋件布置圖,先對已預埋的埋件進行清理,除去除砼,使之露出金屬面,然后用鐵刷子刷掉鐵銹,清理干凈。根據安裝基準線及幕墻分格尺寸檢查埋件的位置準確程度,如果偏位或漏埋,要進行補板,補板時不允許懸空連接,轉接件安裝要保證一定的平整度和緊固度,滿足幕墻安裝結構和強度要求。之后安裝轉接件,轉接件安裝后進行局部點焊,之后,清理除渣,進行防腐處理。防腐處理的方式為先涂兩層防銹漆,再涂兩層富鋅漆。處理時,不能單獨考慮焊縫的位置,要同時考慮整個埋件所用區域,進行全面防腐。

2.2測量放線:土建結構施工結束后,施工隊伍進場后首先進行測量定位,測量出土建結構偏差,為施工做好準備,測量后需確定安裝基準線,包括龍骨排布基準及各部分幕墻的水平標高線,為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。

2.3主梁安裝:幕墻主梁的安裝工作,是從結構的底部向上安裝,先對照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確,然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到主梁上,用螺栓將主梁與支座連接,調整主梁的垂直度與水平度,然后上緊螺母,調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后,加固支座(固焊);

2.4橫梁安裝:將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在主梁的預定位置,要求安裝牢固,接縫嚴密,同一層橫梁安裝應由下向上進行,當安裝完一層高度時,要進行檢查、調整、校正、固定,使其符合質量要求;

2.5玻璃鋁板的安裝:玻璃鋁板在加工廠已預制完成,每塊板塊都有標號,按分格圖上相應的標號位置將板塊通過軟性接觸放在指定的位置框凸臺上,調整板塊的左右位置,使板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致,用壓板(壓板與板塊接觸面穿上膠條,避免硬性接觸而損壞板塊)和機制釘將玻璃固定在框架上。最后將裝飾扣板扣在壓板上,板塊的安裝順序基本是從上往下推進,每安裝兩塊板塊,安裝一次壓板,安裝后的板塊保持平整,協調。

2.6注膠:板塊安裝固定完成后,進行注膠工序。在接縫兩側先貼好保護膠帶,然后將膠縫部位用規定溶劑,按工藝要求進行凈化處理,凈化后及時按注膠工藝要求進行注膠,注膠后刮掉多余的膠,并做適當的修整,拆掉保護膠帶及清理膠縫四周,膠縫與基材粘結應牢固無孔隙,膠縫平整光滑、表面清潔無污染。

篇3:鋁板幕墻施工方法措施

鋁板幕墻施工方法

1、施工工藝流程

鍍鋅鐵碼加工--安放預埋件(預埋件位置尺寸檢)--測量放線(復測預埋件位置尺寸)--安裝固定鐵碼

鋁合金(鋼)型材加工--鋁合金(鋼)型材安裝--防火棉安裝--隔熱棉安裝--鋁板安裝--注密封膠--清潔--工程驗收

2、幕墻鋁板安裝

(1)鋁板的加工:

采用工廠制作。

鋁板的加工應在潔凈的專門車間中進行,加工的工序主要為鋁板裁切、刨溝和固定。板材儲存時應以10?內傾斜放置,底板需用厚木板墊底,才不致于產生彎曲現象。搬運時需兩人取放,將板面朝上,切勿推拉,以防擦傷。板材上切勿放置重物或踐踏,以防產生彎曲或凹陷的現象。如果手工裁切,在裁切前先將工作臺清潔干凈,以免板材受損。

1)鋁板裁切:鋁板加工的每一道工序是板材的裁切。板材的裁切可用剪床、電鋸、圓盤鋸、手提電鋸等工具按照設計要求加工出所需尺寸。

2)鋁板刨溝:

鋁板的刨溝有兩種機具:一種是帶有床體的數控刨溝機,一種是手提電動刨溝機。

數控刨溝機帶有機床,將需刨溝的板材放到機床上,調好刨刀的距離,就可以準確無誤地完成刨溝任務。

當使用手動刨溝機時,要使用平整的工作臺,操作人員要熟練掌握工具的使用技巧。

通常情況下要盡量少采用手動刨溝機,因為鋁板的刨溝工藝精確度要求很高,手工操作不小心就會穿透鋁板的塑性材料層,損傷面層鋁板,這是鋁板加工所不允許的。

刨溝機上帶有不同的刨刀,通過更換刨刀,可在鋁板上刨出不同形狀的溝。

鋁板的刨溝深度應根據不同板的厚度而定。一般情況下塑性材料層保留的厚度應在1/4左右。

不能將塑性材料層全部刨開,以防止面層鋁板的內表面長期裸露而受到腐蝕。而且如果只剩下外表一層鋁板,彎折后,彎折處板材強度會降低,導致板材使用壽命縮短。

3)板材被刨溝以后,再按設計對邊角進行剪裁,就可將板彎折成所需要的形狀。

板材在刨溝處進行彎折時,要將碎屑清理干凈。

彎折時切勿多次反復的彎折和急速彎折,防止鋁板受到破損,強度降低。

彎折后,板材四角對接處要用密封膠進行密封。

對有毛刺的邊部可用銼刀修邊,修邊時,且勿損傷鋁板表面。

需要鉆孔時,可用電鉆、線鋸等在鋁塑板上做出各種圓形、曲線形等多種孔徑。

(2)鋁板與副框及加強筋的固定

1)鋁板與副框及加強筋的固定。板材邊緣彎折以后,就要同副框固定成形,同時根據板材的性質及具體分格尺寸的要求,在板材背面適當的位置設置加強筋。通常采用鋁合金方管作為加強筋。加強筋的數量要根據設計而定。

一般情況下,當板材的長度小于1m時可設置一根加強筋:

①當板材的長度小于2m時可設置2根加強筋;

②當板材的長度大于2m時,應按設計要求增加加強筋的數量。

2)副框與板材的側面可用抽芯鋁鉚釘緊固,抽釘間距應在200mm左右。

①板的正面與副框的接觸面間由于不能用鉚釘緊固,所以要在副框與板材間用結構膠粘接。

②轉角處要用角碼將兩根副框連接牢固。

③加強筋(鋁方管)與副框間也要用角碼連接緊固,加強筋與板材間要用結構膠粘接牢固。

3)副框通常有兩種形狀。組裝后,應將每塊板的對角接縫處用密封膠密封,防止滲水。這里的鋁板組框中采用雙面膠帶,只適合于較低建筑的鋁板幕墻。對于高層建筑,副框及加強筋與鋁板正面接觸處必須采用結構膠粘接,而不能采用雙面膠帶。

(3)鋁板安裝

1)安裝技術要求

①鋁板須放置于干燥通風處,并避免與電火花、油污及混凝土等腐蝕物質接觸,以防板表面受損。

②鋁板件搬運時應有保護措施,以免損壞鋁板。

③注膠前,一定要用清潔劑將鋁板及鋁合金(型鋼)框表面清潔干凈,清潔后的材料須在1h內密封,否則重新清洗。

④密封膠須注滿,不能有空隙或氣泡。

⑤清潔用擦布須及時更換以保持干凈。

⑥應遵守標簽上的說明使用溶劑,使用溶劑場所嚴禁煙火。

⑦注膠之前,應將密封條或防風雨膠條安放于鋁板與鋁合金(鋼)型材之間。

*根據密封膠的使用說明,注膠寬度與注膠深度之最合適尺寸比率為2(寬度):1(深度)。

*注密封膠時,應用膠紙保護膠縫兩側的材料,使之不受污染。

*鋁板安裝完畢,在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護;易被劃碰的部位,應設安全護欄保護。

*清潔中所使用的清潔劑應對鋁板、膠及鋁合金(鋼)型材料無任何腐蝕。

2)安裝施工要點

鋁板與副框組合完成后,開始在主體框架上進行安裝。

①鋁板幕墻的主體框架(鋁框)通常有兩種形狀。其中第一種副框與第二種主框都可搭配使用,但第二種副框只能與第二種主框配合使用。

②板間接縫寬度按設計而定,安裝板前要在豎框上拉出兩根通線,定好板間接縫的位置,按線的位置安裝板材。拉線時要使用彈性小的線,以保證板縫整齊。

③副框與主框接觸處應加設一層膠墊,不允許鋼性連接。如果采用第二種主框是將膠條安裝在兩邊的凹槽內,如果采用方管做主框,則應交膠條粘接到主框上,當采用第二種主框,在安裝時就將壓片及螺栓安裝到主框上了。螺栓的螺母端在主框中間的凹槽里。

④板材定位以后,將壓片的兩腳插到板上副框的凹槽里,將壓片上的螺栓緊固就可以了。壓片的個數及間距要根據設計而定。

⑤當第二種副框與方管配合使用時,鋁板定位以后,用自攻螺絲將壓片固定到主框上就可以了。當采用第一種副框時,主框必然是方管,副框與副框間采用搭接互壓的方式,用自攻螺絲將副框固定到主框上就可以了。

⑥鋁板與板之間的縫隙一般為10~20mm,用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材料封堵。在垂直接縫內放置襯墊。

在安裝時,兩塊板之間有20mm的間隙,用一條擠壓成型的橡膠帶進行密封處理。

兩塊板用一塊5mm的鋁合金板壓住連接件的兩端,然后用螺絲擰緊。螺絲的間距300mm左右。