公路沿線房屋建筑安裝工程的主要施工方法

用于本工程安裝項目由給水排水系統、電氣照明系統、通電空調系統、通風空調系統、消防系統等組成,設備材料規格種類多,工程配合面廣,施工要求高,為此必須做好充分的施工準備,全面規劃,合理部署,采用正確的施工方法與技術措施,妥善安排施工力量,精心組織施工,才能按期、按質,保量完成所承擔的安裝任務。

本工程按如下施工工藝順序組織施工:

先地下,后地上,安裝工程力求做到與土建施工配合,合理交叉,認真做好各項預留預埋工作。

考慮主體工程和其他工程的交叉配合問題,對主體工程不要破壞建筑物強度和建筑物的美觀;對各項工種相互間的配合,要盡量考慮好電氣線路、給排水管的關系,不要在施工時發生位置沖突,要按有關規定距離設置。

先預制后安裝管道和電氣等專業,凡有條件的均應提前預制,這是縮短工期,保證質量的前提。

先重點,后一般,如混凝土樓板,磚砌體內各種暗敷管線必須及時配合。

安裝的設備是建筑物內的一種設施,必須積極維護保證良好的使用功能,還要考慮到交付使用后的維修便利,所有管路應注意建筑物的美化問題。

在實際施工中,除了須認真遵守有關國家規定外,同時還應遵守當地供電、電信、消防、質監等部門制定的有關規定和管理條例,確保優質工程。

1.配合土建工程的預留預埋工作:

(1)預留預埋范圍:凡要暗敷、穿墻、穿樓板的管中為了不給后期由于開槽、打洞而給結構造成破壞,安裝工程一定要在結構施工中做好預留預埋工作。

(2)穿墻、板套管:穿越隔墻、梁、柱的給排水管道,管道要預留、預埋鋼制套管,所有套管與裝飾墻面齊平,穿樓板套管高出板面50mm。

(3)留洞:所有給排水管道、通風管道、母線、橋架、消火栓箱、配電箱等均做留洞處理,在墻上的開關,插座及配電箱洞口必須預留洞,留出相應的位置,使其達到設計的統一標高,所有側墻上的風口要按設計的坐標、標高及位置做好洞口預留,沒有設計的位置要考慮居中或對稱布置留洞處理,所有衛生間的器具洞口必須按設計做好預留,如沒有設計,要按《規范》要求,結合居中或對稱布置做好留洞處理。

(4)預埋支架鐵件:所有管道在柱、砼墻、梁、板上的支架,必須要在現澆砼時,按照設計或有關:《規范》規定,做好預埋鐵件。位置、間距要符合設計要求,對大型燈具等做好埋設鐵件,以備將來施工支架用。支架的生根點要在柱、梁、板內,避免在輕質墻內。

篇2:酒店空調安裝施工方法

酒店空調安裝施工方法(一般規定)

1、技術準備:組織施工人員熟悉施工圖、規范及技術文件,參加圖紙會審,向施工班組進行技術交底等。

2、基礎驗收檢查

2.1根據土建單位提供的竣工資料,對基礎的平面位置,設備的基礎尺寸和位置質量要求進行檢查、驗收。

2.2清掃基礎、放線、鏟麻面等

2.3做好基礎驗收記錄。

3設備開箱檢查驗收并作記錄

3.1設備和箱數以及包裝情況。

3.2設備名稱、型號、規格、合格證書。

3.3設備有無缺件、有無損壞和銹蝕等情況。

開箱檢查驗收時,應與甲方代表共同進行,做好記錄。而后,妥善保管,防止丟失、損壞、搞亂。

4、設備安裝、就位

4.1設備的搬運、吊裝要精細施工,不得碰撞與損壞,精密設備應采取防護措施,地方狹窄,工作要緩慢細心。一般用滾拖、汽車搬運,卷揚機、人字桿、葫蘆,設立工具要安全可靠,吊裝位置要正確、牢固,達到安全、平穩。

4.2設備到位時,基礎表面與設備底面雜物及污物清掃干凈。

5、設備精平找正

設備精平找正時應將縱橫中心線對正,找好標高,地腳螺栓放正確,墊好墊鐵,即可對地腳螺栓孔一次澆灌。

6、設備精平

6.1待地腳螺栓孔內的混凝土強度達到75%要求后,應用斜墊鐵組調整安裝精度,不能用擰緊或放松地腳螺栓放或局部加壓等方法,擰緊地腳螺栓前后的安裝精度均應在允許范圍內。

6.2墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓,每組三塊墊鐵放置整齊平穩,接觸良好。墊鐵應露出設備底座面邊緣10-30mm,伸入設備底面的長度應超過地腳螺栓孔。

6.3設備精平找好,達到要求后,墊鐵組焊牢固,進行二次灌漿,與抹面工作。

7、設備清洗、裝配、檢查

7.1根據設備文件的要求,需要裝配零部件的,應按裝配順序清洗,涂上適當的潤滑油。小型設備、原已裝好的,視其清潔度而定,如不合要求,應進行清洗。

7.2設備清洗,可采用煤油、柴油或汽油。

7.3裝配時應進行檢查調整。

7.4靜止設備可用壓縮空氣吹掃,達到清潔標準。

7.5靜設備壓力試驗,應根據具體設計要求或隨機文件進行,設備文件無要求時應按規范。試驗前應全面檢查,緊固件要裝齊全,并裝上檢驗合格的壓力表1-2塊,精度為1.5級,試壓合格后,填好記錄。強度壓力試驗用水壓,嚴密性試驗用氣壓,試壓后,放水、排空。

8、單機試運行

8.1試運轉前,對設備及附屬裝置進行全面檢查,必須符合要求。

8.2試運轉步驟:由部件到組件,最后到主機。先手動,后自動;先點動,后連續,先無負荷,后負荷,在一個步驟合格后,再進行下一步驟。

8.3試運行應具備的條件

8.3.1潤滑系統已注入合格的潤滑油(脂)。

8.3.2油壓繼電器等安全聯鎖裝置,動作靈敏可靠。

8.3.3電動轉向正確,手動盤車數轉無卡澀現象。

8.3.4聯軸節對中,符合要求。

8.3.5各部分安裝、檢查均符合要求,一切準備工作就緒。

8.4試運轉的要求

各軸承部位不得有不正常的噪音,滑動軸承溫度不超過60℃,滾動軸承不超過70℃,不得有異常振動。

篇3:鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

1作業程序

施工準備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護層安裝→工程驗收

2施工前準備

準備工作包括保溫材料外觀檢驗、質量文件校核、保溫材料復檢,保溫設備和管道表面清理及干燥,設計有要求防腐的進行防腐,臨時防護設施的設置。

3主要施工節點工作安排

(1)鍋爐水壓前,受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

(2)水壓后、風壓前,完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設備保溫、爐本體的耐火材料澆注,其中重點項目為爐頂密封。

(3)風壓前,應完成電除塵器、煙風道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

(4)汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進行。

(5)汽輪機汽缸保溫在油循環后進行。

(6)點火吹管前,所有保溫項目均應完成,吹管臨時管道做好臨時保溫。

4保溫鉤釘、支撐架安裝

(1)首先根據設計要求對設備和管道壁面進行劃線標注,然后將鉤釘垂直點焊于設備管道上,逐件自上而下進行施工,對于不允許施焊的設備和管道,可采用抱箍式結構,用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實際要求選取,無設計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

(2)支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上,托架的環面安裝保持水平,偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設備和管道,采用抱箍式結構,用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

(3)在水壓前、風壓前必須焊接完畢。

5保溫施工工藝

保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進行,堅持先上后下,先里后外,先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

保溫層施工時,同層應錯縫,上下層應壓縫,其搭接的長度不宜小于50mm。

保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎,綁扎間距不應大于300mm,且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

軟質氈墊的保溫層厚度和密度應均勻,外形應規整,經壓實捆扎后的容重必須符合設計規定的安裝容重,安裝后的棉必須平整,接縫必須嚴密。

雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應逐層捆扎,并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。

當彎頭部位絕熱層無成型制品時,應將直管先加工成蝦米腰敷設。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,可采用軟質墊綁扎敷設。

封頭保溫層的施工應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應錯縫敷設。

保溫層單層的保溫厚度不應超過60mm,如超過60mm,建議分層施工。各保溫結構見下圖

6外護板安裝

外護板安裝位置、尺寸符合設計要求,熱膨脹位移足夠,無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適,預留管子膨脹位移量足夠。

施工中管線直段部分要橫平豎直,誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處,以美觀平整為宜。

在安裝過程中,外護板的搭接處要嚴密無縫,釘距要均勻成線,釘距要求(150mm~200mm)。

有障礙處,應把剪切口放在暗處,如果在實際施工過程中,不能把剪口留在暗處的,應用加短節的方法。

兩根或兩根以上成排管道時,外護鐵皮安裝線與線應對齊,以確保美觀。

所有管線的外護板在實際安裝過程中每3m~5m必須留一處膨脹節,膨脹部位搭接應在100mm以上。

豎直管道的外護板應固定在托架上,防止外護板脫落。

彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合,嚴密無縫無松動現象,對口整齊,鉚接牢固,均勻美觀。

彎頭外護板的角度應與管道的實際角度相符,誤差不大于3°,不得有勾頭或揚頭的現象。

管徑在400mm以上的彎頭外保護層內部必須加加固條。

罐體封頭應扣槽均勻,搭接一致,無縫隙。

波形板必須留有足夠膨脹縫。

外護板安裝在其它工序完工后進行,避免二次污染。

7耐火砼施工

設備表面清理→材料檢驗及準備→支模→耐火層的支模→耐火砼拌制→澆砼→耐火混凝土養護→拆模

8色環、介質名稱及介質流向箭頭的涂刷。

油漆顏色、管道色環、介質名稱、箭頭位置形狀按設計要求執行。

管道拐彎、穿墻及管道密集,難以辨別的部位,涂刷色環或介質名稱及介質流向箭頭,管道外護上涂刷前先進行模型刻制再均勻涂刷。