別墅群水電安裝工程的施工方法

(一)滿足《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-20**的要求;

(二)必須執(zhí)行GB50242-20**中以下強(qiáng)制性條文:

*1、3.3.3地下室或地下構(gòu)筑物有管道穿過的,應(yīng)采取防水措施。對有嚴(yán)格防水要求的建筑物,必須采取柔性防水套管。

*2、3.3.16各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)。非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。

*3、4.1.2給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

*4、4.2.3生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒、符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。

檢驗(yàn)方法:檢查有關(guān)部門提供的檢測報告。

*5、4.3.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層(或水箱間內(nèi))試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗(yàn),達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。

檢驗(yàn)方法:實(shí)地試射檢查。

*6、5.2.1隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn),其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。

檢驗(yàn)方法:滿水15min水面下降后,再灌滿觀察5min,液面不降,管道和接口無滲漏為合格。

*7、10.2.1排水管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)禁無坡或倒坡。

檢驗(yàn)方法:用不準(zhǔn)儀、拉線或尺量檢查。

(三)給排水安裝工程安裝工藝:

1、施工原則

前期施工以土建為主,后期以安裝為主,在整個施工過程中,須與土建和其它工種密切配合,做到先預(yù)埋、后安裝;先地下、后地上;再外墻;先主管、后分管;先單體、后系統(tǒng)。

2、主要施工方法:

給、排水安裝主要是配合土建前期的預(yù)留、預(yù)埋、埋地管道敷設(shè);其它在土建主體斷水后,全面開展安裝,最后收尾及單體及系統(tǒng)測試三個階段,具體方法如下:

a.室內(nèi)給水立管,排污立管,以及出屋面的排污管,均設(shè)置帶有翼緣的剛性套管(比主管管徑大兩級)以加強(qiáng)防水,減少管根滲漏,其高度高出樓地面20~30mm,管縫用油麻或?yàn)r青嵌縫填實(shí),再用防水油膏嵌塞,給水立管絲口連接,絲口外露部分不超過1-2絲,并作防腐處理,立管每層應(yīng)安裝兩個管卡。

管道穿越樓面、屋面時,管外表面用砂紙打毛或刷膠粘劑后涂干燥黃砂。

b.室內(nèi)支管安裝應(yīng)按圖紙中管道走向,先放線、宜有1%的坡度,坡向泄水裝置。給水支管轉(zhuǎn)彎或受力處應(yīng)安裝管卡。絲牙連接外露部分不多于1-2絲,并作防腐處理。

c.排水管安裝:按設(shè)計(jì)標(biāo)高放線,安裝排污管時,粘結(jié)用的膠必須鋪滿,在主管與支管采用Y型三通連接,彎頭或受力徑的70度彎頭,轉(zhuǎn)彎處理要用砼基座支撐,施工完后第二天即可作堵水試驗(yàn),在堵水試驗(yàn)合格后并作隱蔽工程驗(yàn)收后方可進(jìn)行回填。

d.衛(wèi)生潔具安裝,是給排水工程安裝的最后順序,安裝前應(yīng)逐個仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題者,嚴(yán)禁安裝,出水結(jié)口應(yīng)嚴(yán)密無滲漏,地漏安裝其表面應(yīng)比其相應(yīng)處的地面標(biāo)高低5~10mm。樓板洞填充砂漿時,添加水泥用量12%的UEA-H微膨脹劑,防止?jié)B水。

蹲便器、坐便器及浴盆安裝時將連接管承口頂部安裝至突出鋼筋混凝土樓板面25mm的位置。待土建人員補(bǔ)好洞并檢查確實(shí)不漏水后,在連接管承口內(nèi)外壁涂油膏,將其排水口插入承口,再將其周圍與承口縫填滿油膏,在底部填膩?zhàn)踊一蛴突?將承口周圍填密實(shí)并使所安器具準(zhǔn)確定位。

e.排污檢查口、水平支管,消火栓及其箱體地漏等安裝甩口,在主體上升時應(yīng)考慮設(shè)計(jì)地面的建筑構(gòu)造層次,以保證各自的設(shè)計(jì)高度。

3、給排水管道安裝工程工藝流程圖

(四)電氣施工

1、滿足《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-20**的要求;

2、必須執(zhí)行GB50303-20**中以下強(qiáng)制性條文:

*1、3.1.7接地(PE)或接零(PEN)支線必須單獨(dú)與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接,不得串聯(lián)連接。

*2、3.1.8高壓的電器設(shè)備和布線系統(tǒng)及繼電保護(hù)系統(tǒng)的交接試驗(yàn),必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電器裝置安裝工程電器設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150的規(guī)定。

*3、22.1.2插座接線應(yīng)符合下列規(guī)定:

a、單向二孔插座,面對插座的右孔或上孔與相線連接,左孔或下孔與零線連接;單相三孔插座,面對插座的右孔與相線連接,左孔與零線連接;

b、單向三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接,同一場所的三相插座,接線的相序一致。

C、接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接。

3、、電氣工程施工工藝

⑴、電氣工程預(yù)埋線管敷設(shè)

主要結(jié)構(gòu)上升階段,是電氣工作的前期,必須搞好主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋,安排技術(shù)水平高、工作責(zé)任心強(qiáng)的同志負(fù)責(zé),并設(shè)專人按圖檢查,做到不漏埋、不錯埋,嚴(yán)禁事后剔槽打洞。

a.按設(shè)計(jì)要求,結(jié)合基礎(chǔ)施工的不同階段,搞好接地網(wǎng)的焊接工作,并敷設(shè)一-40×5鍍鋅扁鋼,與基礎(chǔ)網(wǎng)筋焊牢,基礎(chǔ)鋼筋與構(gòu)造柱筋焊牢,逐層焊接至屋面女兒墻,使之形成一個整體。

b.主體結(jié)構(gòu)施工時的暗管敷設(shè),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留預(yù)埋,控制管道彎曲半徑,盡量減少彎曲次數(shù)。

c.在砼澆筑的同時,檢查預(yù)埋導(dǎo)管的鋼絲引線是否能拉動,即是否導(dǎo)管被損壞、堵塞。如有堵塞應(yīng)立即修復(fù)。

⑵、電氣工程的箱體及線路安裝

a.導(dǎo)線連接采用壓接固接,包扎嚴(yán)密,絕緣良好,接線端子必須采用壓接,最大限度地減少線路的電阻值。

b.照明設(shè)備、燈具、開關(guān)必須一件一盒,燈具座標(biāo)嚴(yán)格控制。對走道、衛(wèi)生間等電氣照明必須拉通線定位,以達(dá)到縱橫成行,安裝高度根據(jù)土建標(biāo)高控制,達(dá)到高度一致。

c.各種箱體的安裝后必須塞密實(shí)牢固、垂直、水平。

⑶、電氣工程測試

電氣工程測試是安裝工程后期工作不可缺少的一個環(huán)節(jié),為電氣安裝工程的質(zhì)量評定提供可告的質(zhì)保依據(jù)。

a.配電箱(盤),繼電器、自動開關(guān)安裝前后,各作一次調(diào)試,其整體值是否與設(shè)計(jì)符合,并作好試驗(yàn)報告記錄。

b.對電流、互投箱及電氣測量后,進(jìn)行無載模擬互報試驗(yàn),再投入系統(tǒng)進(jìn)行。

c.各分流、絕緣電阻值應(yīng)多次測試達(dá)到要求后,才進(jìn)行各分流無載通電試驗(yàn),最后進(jìn)行有載試驗(yàn),具體操作時應(yīng)作好測量儀器的精確度,各設(shè)備的溫度記錄。

d.接

地電阻測試,按測設(shè)好記錄后由有關(guān)部門復(fù)核。

篇2:水電安裝工程施工方法

水電安裝工程的施工方法

主要包括給排水管線、煤氣管線、供暖管線及設(shè)備、電氣照明配線等安裝。

(1)管件盡量采用集中預(yù)制加工,黑管(包括長件、套管內(nèi)外)須除銹刷油后方準(zhǔn)進(jìn)樓。

(2)水電剔鑿工作必須安排在噴漿之前進(jìn)行,剔孔盡量采用機(jī)械,手工剔鑿時不得使用大錘,剔洞直徑不宜超過管外徑4cm。剔洞如需截?cái)鄻?gòu)件的鋼筋或損傷結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部位時,必須取得土建負(fù)責(zé)人或設(shè)計(jì)人同意。

(3)管道穿墻或穿樓板處不準(zhǔn)有接口,管道安好后應(yīng)用水泥砂漿將洞眼堵塞嚴(yán)實(shí)。堵塞洞眼時注意保證管道及套管位置準(zhǔn)確,不準(zhǔn)用磚或木塊填塞。

煤氣管道穿墻或樓板應(yīng)加鐵套管,套管應(yīng)大于本身管徑兩號,套管高出樓板面3cm,套管與管道之間的空隙用油麻填實(shí),瀝青填縫灌平。

暖氣管道及上水管道穿墻一般用紙?zhí)坠?套管兩端與墻面平,穿樓板處用鐵套管,套管高出樓面3cm,穿過使用煤氣的廚房的樓板處,套管做法與煤氣管道穿樓板同。

下水管道穿墻及樓板處不設(shè)套管。

(4)電器線路采用明配線方式施工,瓷夾板與圓木均采用環(huán)氧樹脂粘結(jié),在土建施工板縫混凝土拆模后,應(yīng)集中力量進(jìn)行劃線粘結(jié)。此項(xiàng)工作必須在油工刮膩?zhàn)忧巴瓿?并在噴漿前進(jìn)行一次復(fù)查,有遺漏及時修補(bǔ)。

為提高工效,電工應(yīng)利用配合間隙時間,進(jìn)行燈具閘具加工預(yù)制,為安裝工作做好準(zhǔn)備。

土建噴漿工程完成后,立即投入電氣安裝工序,安裝配電箱(盤)表板,插銷、開關(guān),并進(jìn)行絕緣電阻的搖測試驗(yàn)。

(5)對水電安裝的其他方面要求,均應(yīng)遵照國家有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

篇3:水電安裝分部施工方法措施

水電安裝分部的施工方法

1、施工順序

施工中遵循先主體工程,后裝飾安裝工程,先預(yù)留、預(yù)埋工程,后管道及設(shè)備安裝工程,先室內(nèi)工程,后室外工程,先管道施工,后附屬設(shè)施及潔具安裝,先地下,后地上,先主管施工,后支管施工,先大管道施工,后小管道施工,先壓力管道施工,后無壓力管道施工。

2、前期工作:

⑴、預(yù)留、預(yù)埋

a、預(yù)留預(yù)埋工作是一項(xiàng)重要的工作,它直接影響到下步安裝工程的安裝進(jìn)度和安裝質(zhì)量,因此,在開工前安裝與土建部門應(yīng)作好協(xié)商,明確各自的范圍與責(zé)任,以免發(fā)生錯誤和遺漏。在施工當(dāng)中,應(yīng)安排專人值班負(fù)責(zé)預(yù)埋、預(yù)留工作,如發(fā)現(xiàn)錯誤和遺漏,應(yīng)及時采取補(bǔ)救措施。

b、本工程的預(yù)留、預(yù)埋工作量比較大,如地下室管道穿混凝土水池時,需設(shè)柔性防水套管,管道穿廚房、衛(wèi)生間樓板需設(shè)剛性防水套管,還有大量的支管孔洞需預(yù)留,支、吊、托架安裝處需預(yù)埋鋼板。上述工作在進(jìn)行當(dāng)中應(yīng)密切配合土建施工,做到預(yù)埋套管、預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞的規(guī)格尺寸和和位置符合設(shè)計(jì)要求。

c、在預(yù)埋工作正式展開以前,應(yīng)先安排作好預(yù)埋件的加工制作,在加工制作套管時,應(yīng)先了解土建工程情況,弄清混凝土墻壁或樓板的厚度,然后確定套管的加工長度和加工數(shù)量,預(yù)埋件制作好后,應(yīng)作好除銹防腐工作。

d、預(yù)埋件的固定應(yīng)牢固可靠,預(yù)留孔洞的支模應(yīng)正確可靠,并有措施防止水泥漿流入,在混凝土澆注過程中,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),以防預(yù)埋件位移或預(yù)留孔洞模板位移。

e、在預(yù)埋穿墻或穿樓板的防水套管時,為了防止預(yù)埋不夠準(zhǔn)確或混凝土澆注過程中產(chǎn)生位移,可先預(yù)留孔洞,待管道安裝時再安裝防水套管,并作二次混凝土澆灌。

f、埋地的排水管道須經(jīng)灌水試驗(yàn)合格后才可回填,并作好隱蔽工程記錄。

⑵、管道防腐

所有金屬管道在涂刷底漆前,應(yīng)徹底清除管道表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等,油漆的種類和涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,油膜厚度應(yīng)均勻,色澤一致,附著良好,不得有脫皮、起泡、流淌、漏涂和污染等現(xiàn)象。

壓力排水管先刷樟丹二道,再刷藍(lán)色調(diào)合漆二道。水泵刷灰色調(diào)合漆二道。埋地鑄鐵管應(yīng)作兩道瀝清防腐。管道防腐應(yīng)在晴朗的天氣進(jìn)行,油漆時管面應(yīng)保持干燥,油漆后的管道避免太陽直接曝曬,油漆場所應(yīng)保持干凈,避免污染。

⑶、埋地管道管溝開挖

管溝開挖前,施工人員應(yīng)仔細(xì)閱讀施工圖紙,確定管道的安裝位置,了解開挖的土壤性質(zhì)及地下水的情況,結(jié)合管徑大小、埋設(shè)深度、施工季節(jié)等合理地確定溝槽的開挖斷面。然后會同測量人員一起放線,并在地面上撒灰線標(biāo)明上口開挖邊線。管溝開挖時應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

a、溝槽邊坡坡度應(yīng)符合規(guī)定,溝槽如發(fā)生超挖,當(dāng)溝底無地下水時,超挖在0.15m以內(nèi)者,可用厚土回填夯實(shí),其密實(shí)度不應(yīng)低于厚地基的天然密實(shí)度;超挖在0.15m以上者,可用石灰土或砂處理,其密實(shí)度不應(yīng)低于95%,當(dāng)溝底有水或溝底土層含水量較大時,可用天然砂回填。

b、溝槽底部如遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時,必須清除,然后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土整平夯實(shí)。

c、管槽開挖時,管溝要直,溝底要平,邊坡一致。

3、管道安裝

⑴、給水管道安裝

a、給水塑料管安裝

管道調(diào)直:在安裝給水塑料管以前應(yīng)檢查管道是否彎曲,如產(chǎn)生彎曲必須經(jīng)調(diào)直后才可使用,調(diào)直的方法是把彎曲的管子放在調(diào)直平臺上,在管內(nèi)通入蒸氣,使管子變軟,以其本身的自重調(diào)直。

彎管制作:彎管直徑φ≤40mm時,管內(nèi)可以不灌沙,直接在電爐或煤爐上加熱,加熱長度為彎頭展開長度,當(dāng)彎成所需要的角度后,立即用濕布擦拭,使其冷卻定型。彎管操作應(yīng)在平臺上進(jìn)行,使制成的彎頭不產(chǎn)生扭曲。彎管直徑φ=50~200mm時,應(yīng)在彎管的彎曲部分灌以800C的熱砂,并要打?qū)?加熱時,應(yīng)將管段放到能自動控制溫度的烘箱或電爐上,加熱過程中,管段應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動,使其受熱均勻,并防止管段產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。當(dāng)加熱到一定軟態(tài)時,可用手撳壓管壁,檢查是否呈柔軟狀態(tài),當(dāng)溫度符合要求后,立即將管段放到平臺上,靠模進(jìn)行彎制,同步時用濕布擦拭冷卻,等其全部冷卻后,方可清除管內(nèi)砂子。彎管制作好以后,其橢圓度不超過管徑的3~4%,外表面應(yīng)無皺折及凸起。

管道連接:給水塑料管的連接在不須拆卸段,可采用帶套管的對焊連接,在需要拆卸和安裝閥件的地方,可采用焊環(huán)活套法蘭連接。

帶套管的對焊連接:因?yàn)閷高B接的焊口連接強(qiáng)度較差,故采用帶套管的對焊連接,在不需要拆卸的地方均采用這種方法連接,其嚴(yán)密性好,施工方便。其操作步驟如下:

套管可用板材加熱卷制,長度為主管公稱直徑的2.2倍,壁厚應(yīng)與主管壁厚相同。將焊接管端加工成350~450的坡口,先將兩管端作對焊連接,焊接時,焊管表面應(yīng)清潔、平整,然后將焊縫鏟平,鏟去主管表面上對接焊縫的高出部分,使其與主管外壁面平齊。用灑精或丙酮將主管外壁和套管內(nèi)壁擦拭干凈,并涂上PVC粘膠,再將套管套在主管對接縫處,使套管兩端與焊縫等距,套管與主管間隙不大于0.3mm。套管的焊接封口,先焊接套管的縱縫,再完成套管兩端的封口焊。

b、給水鋼管安裝

管道坡口清理

管子、管件的坡口和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,采用氧氣切割的方法加工坡口。對已加工好的坡口兩側(cè)15mm邊緣還應(yīng)進(jìn)一步作清理工作,要把邊緣的油、銹、水垢等臟物清除掉。

管道對口

管道對口時應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

a、管道對口操作前,應(yīng)先將場地清理平坦,鋪設(shè)木方。

b、對失園的管口在對口前要進(jìn)行整園,采用局部加熱的方法整園,但錘痕最深不得超過0.5mm,在運(yùn)輸或搬運(yùn)過程中,管端產(chǎn)生凹陷無法整園,應(yīng)切掉此管端。

c、管道對口時,應(yīng)用鋼平尺在接口周圍順序找平,錯口的允許偏差不得超過管壁厚的15%,對口時多轉(zhuǎn)動幾次管子,使錯口值減小并保持間隙均勻。

管道焊接

焊接前必須清掃管道對口內(nèi)外及焊接場所的雜物,擦干或烤干焊接處的水份。

用手工電弧焊接鋼管時,厚度在6mm以下帶坡口的接口,焊接層數(shù)不得小于兩層。多層焊時,第一層焊縫根部必須均勻焊透,并不得燒穿,應(yīng)有內(nèi)凹表面,單面焊,雙面成型。

多層焊時,各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯開,每一層焊縫接焊處至少錯開20mm或錯開300角。

進(jìn)行多層焊時,在焊下一層之前,必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清除干凈,并經(jīng)過外觀檢查合格后才允許進(jìn)行下一層焊接,嚴(yán)禁一次堆焊,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有缺陷的焊縫,應(yīng)將缺陷部位徹底鏟除,重新補(bǔ)焊。

管道接口的焊接應(yīng)考慮焊接操作順序和方法,防止熱集中而產(chǎn)生

內(nèi)應(yīng)力。管道焊口應(yīng)自然冷卻,焊口冷卻前不準(zhǔn)澆涂瀝青和修補(bǔ)焊口。

管道試壓

用自來水管直接向管網(wǎng)中注水,同時打開高處的排氣閥,排凈管道中的空氣,當(dāng)管網(wǎng)中水注滿后,再開啟加壓泵,使管道中壓力慢慢上升,達(dá)到規(guī)定壓力,生活給水的試驗(yàn)壓力為1.5Mpa,然后停穩(wěn)加壓泵,檢查管路外觀及各接頭有無滲漏,穩(wěn)壓10分鐘,壓力降不大于0.05Mpa,然后將壓力降至公稱壓力以不漏為合格。

⑵排水管道安裝

1)、排水鑄鐵管安裝

鑄鐵管的安裝有埋地鑄鐵管安裝和地上鑄鐵管安裝,埋地鑄鐵管主要為地下層的排水管道,地上鑄鐵管主要是底層主橫管即出戶干管,均為承插連接。鑄鐵管安裝程序如下:

a、安裝前應(yīng)核實(shí)鑄鐵管的規(guī)格型號是否與設(shè)計(jì)相符,產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求,要安裝的管道正確防腐,埋地鑄鐵管應(yīng)作瀝青防腐處理,地面鑄鐵管應(yīng)油漆防腐。

b、埋地管道安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)溝槽,溝底應(yīng)平整,無突出的尖硬物,管溝的坡度與管道坡度一致。

c、已防腐鑄鐵管在接口時,應(yīng)先清除管道及管件承口、插口的污物,鑄鐵管有瀝清防腐層的,應(yīng)用氣焊設(shè)備將防腐層烤掉。

d、鑄鐵管的承插接口應(yīng)以麻絲填充,以石棉水泥捻口,不得以普通水泥捻口。

e、上層塑料管與底層鑄鐵管接口時,應(yīng)將塑料管承插部分外側(cè)用砂子打毛,插入后用麻絲嵌填均勻,以石棉水泥捻口,操作時應(yīng)防止塑料管變形。

f、鑄鐵管在安裝時,各接口處不得產(chǎn)生"拱"、"塌"、曲扭和歪斜現(xiàn)象,應(yīng)使其坡度一致,嚴(yán)禁產(chǎn)生倒坡。

g、鑄鐵管的固定間距:橫管不得大于2m,立管不得大于3m,固定件在安裝前應(yīng)防腐,立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。

2)、排水混凝土管安裝

室外排污管及室外雨水管均采用混凝土管,室外排污管采用鋼絲網(wǎng)水泥沙漿抹帶接口,室外雨水管采用承插接口。

管溝開挖經(jīng)檢驗(yàn)合格后,即可散管,將檢查并疏通的管子沿溝散開擺放好,承插接口的混凝土管,其承口應(yīng)對著水流方向,插口應(yīng)順著水流方向。

混凝土管沿線散放好后,即可下管,用人工下管法分散下管,下管由兩個檢查井的一端開始,管道應(yīng)慢慢下放到基礎(chǔ)上,防止下管繩索折斷或突然沖擊,砸壞管道或管基。

混凝土管承插接口:采用水泥砂漿作為接口填塞材料,施工時,應(yīng)將管道插口外壁及承口內(nèi)壁刷凈,然后將和好的水泥砂漿由下往上分層填入搗實(shí),表面抹光后覆蓋濕土或濕草袋養(yǎng)護(hù)。

混凝土管鋼絲網(wǎng)抹帶接口:抹帶接口均采用1:2.5水泥沙漿,抹帶工作必須在八字枕基或包接頭混凝土澆注完后進(jìn)行,操作前應(yīng)將管接口處進(jìn)行局部處理,管徑d≤600mm時,應(yīng)刷去抹帶部分管口漿皮;管徑d>600mm時,應(yīng)將抹帶部分的管口鑿毛刷凈,管道基礎(chǔ)與抹帶相接處混凝土表面也應(yīng)鑿毛刷凈,使之粘接牢固。抹帶時,應(yīng)使管接口部分保持濕潤狀態(tài),先在接口部位抹上一層薄薄的素灰漿,并分兩次抹壓,第一層為全厚的1/3,抹完后在上面割劃線槽,使其表面粗糙,待初凝后再抹第二層,加鋼絲網(wǎng),并趕光壓實(shí),抹好后,立即覆蓋濕草袋,并不斷灑水養(yǎng)護(hù),以防龜裂。排水管道抹帶過程中,如遇管端不平,應(yīng)以最大縫隙為準(zhǔn),接口時,不應(yīng)往縫內(nèi)填塞碎石、碎磚,必要時應(yīng)塞麻繩或在管內(nèi)加墊托,待抹完后取出,抹帶時禁止在管上站人、行走或坐在管上操作。

3)、排水UPVC管安裝

室內(nèi)排污管和屋面排雨水管均采用UPVC管,室內(nèi)排污管采用合流制制,設(shè)專用通氣管。

立管安裝應(yīng)順直,不應(yīng)有歪斜及扭曲現(xiàn)象,在立管上應(yīng)按圖紙要求設(shè)置檢查口和伸縮節(jié),檢查口的朝向設(shè)置應(yīng)便于檢修,安裝立管時,一定要注意將三通口的方向?qū)?zhǔn)橫托管的安裝方向。

管徑大于或等于DN100的塑料排水管,在其穿越樓板處和接入管道井時應(yīng)設(shè)阻火圈。

管道在粘接前應(yīng)清理管材及管件的粘合面,使粘合面保持清潔,無塵砂與水跡,如表面有油污,應(yīng)用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。

配管時,應(yīng)將管材與管件承口試插一次,并在管道表面作好插入深度標(biāo)記。以便于正確配管和在粘接時檢查接口是否承插到位。

管道粘接時,用油刷蘸膠粘劑涂刷插口外側(cè)與承口內(nèi)側(cè),軸向涂刷,動作應(yīng)迅速,涂抹均勻適量,不得漏涂或涂打開過厚,冬季施工時尤須注意,應(yīng)先涂承口,后涂插口。

粘膠涂好后,應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦?使其準(zhǔn)直,再加以擠壓,使管端插入深度符合要求,然后靜置2~3min,防止接口脫落。

橫托安裝因接口較多,各接口處同學(xué)得產(chǎn)生"拱"、"塌"、曲扭和歪斜現(xiàn)象,應(yīng)使其坡度一致,嚴(yán)禁倒坡。

吊卡一定要按橫管的管徑選用,不得大管用小卡或小管用大卡,吊桿必須采用相應(yīng)的可調(diào)吊架,吊桿吊卡要垂直,吊卡間距不得大于2m,且必須裝在承口部位。

4)、充水、灌水及閉水試驗(yàn)

將被試驗(yàn)的管段起點(diǎn)及終點(diǎn)檢查井的管子兩端用用鋼制堵板封好,在上游井的管溝邊設(shè)一試水箱,將進(jìn)水管接至堵板下側(cè),向管內(nèi)充水,浸泡1~2晝夜,檢查管接頭是否漏水。充水試驗(yàn)完畢后,應(yīng)對污水管作閉水試驗(yàn),在管道內(nèi)加適當(dāng)壓力,觀察管接頭處及管材上有無滲水情況。并作好充水及閉水試驗(yàn)記錄。

4、給水配件及附屬設(shè)備安裝

⑴水表安裝

水表應(yīng)安裝在查看方便、不受曝曬、不受污染和不易損壞的地方,水表在安裝前,應(yīng)先除去管中的污物(用水沖洗),以免水表堵塞。

水表應(yīng)水平安裝,并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致,切勿裝反,水表前后應(yīng)裝閥門。

水表前后應(yīng)有大于300mm的直管段,水表外殼距墻面不得大于30mm,安裝高度為600-1200mm。

⑵閥門安裝

閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求,根據(jù)說明書檢查閥門是否可以在要求的條件下使用,并按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行試壓。

待安裝的閥門閥桿應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無卡澀和歪斜現(xiàn)象,安裝法蘭閥門時,應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心。

5、衛(wèi)生器具安裝

衛(wèi)生器具安裝時,宜采用預(yù)埋支架或用膨脹螺栓進(jìn)行固定,衛(wèi)生器具的位置、標(biāo)高、間距等尺寸等,要按設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)圖集將線放好。衛(wèi)生器具的安裝要平、穩(wěn)、準(zhǔn)、牢、不漏,使用方便。

⑴大便器的安裝

大便器安裝前,首先應(yīng)對安裝的大便器及附件進(jìn)行檢查,是否與設(shè)計(jì)相符,各接口是否吻合,蹲式大便器的安裝一般應(yīng)滿足以下要求:

a、大便器的上邊沿要比便器臺低20mm左右。

b、大便器的上沿平面應(yīng)抹入地面2/3,以防止便臺積水和引起滲漏。

c、對于高級建,便器平面可以高出便器臺,但應(yīng)采取防水措施。

6、工程電氣施工

⑴、施工順序:

按預(yù)埋線管、配線、電氣設(shè)備及器具安裝、系統(tǒng)調(diào)試逐項(xiàng)進(jìn)行。同時做好防雷和安全接地的施工。主體階段加強(qiáng)與土建配合,做到線管敷設(shè)及時,到位準(zhǔn)確,安裝階段加強(qiáng)強(qiáng)、弱電安裝配合,做到工序穿插合理,交叉調(diào)整得當(dāng)。

a、防雷接地、線管(盒)敷設(shè)與主體上升同步施工。

b、二次預(yù)埋線管(盒)敷設(shè)與磚砌體同步施工。

c、電氣設(shè)備在裝飾最后一道涂料前插入施工。

⑵、施工方法

防雷接地施工

本工程防雷接地利用基礎(chǔ)閉合周邊現(xiàn)澆樁基內(nèi)的兩根主筋作接地體,利用柱內(nèi)兩根Φ22鋼筋通長焊接作引下線,沿女兒墻頂?shù)哪ɑ覍觾?nèi)敷設(shè)-25*4鍍鋅扁鐵作避雷帶。網(wǎng)架頂防雷用Φ12的鋼筋從柱筋引至與-25*4鍍鋅扁鐵焊接,并用自攻螺絲與網(wǎng)架聯(lián)接。

①、引下線搭接時,其搭接焊縫長度不小于主鋼筋直徑的6倍直徑,且焊縫飽滿、連續(xù)、雙面施焊。元明顯的氣孔、咬肉等缺陷且焊渣應(yīng)除干凈。

②、玻璃幕墻的鋁合金龍骨與引下線柱筋可靠聯(lián)接:先在柱筋上給定的幕墻標(biāo)高預(yù)埋焊接鋼板,訂制的玻璃幕墻的鋁合金龍骨應(yīng)丟出30cm長的鋼帶或鋁帶并與柱筋上預(yù)埋焊接鋼板焊接聯(lián)接。

③、本工程采用TN-S制電氣接地,因此在防雷施工時,做好保護(hù)接地,設(shè)備工作接地的共用接地網(wǎng)工作。

配管施工

①、樓面暗配管施工,采用平面流水穿插和垂直交叉作業(yè)法進(jìn)行。即在建筑襯模形成后,以最短直線距離量尺定位,并在線盒處用油漆作標(biāo)記,按尺寸下料,待底層鋼筋扎完,馬上裝盒配管,固定綁扎,對于線管交叉情況,應(yīng)合理調(diào)整,有效控制,避免抬高板面厚度。

②、暗裝在砌體內(nèi)的線管,可在土建抹灰厚度確定后再安裝,以確保線盒與抹灰面持平。接線盒安裝的重點(diǎn)在于標(biāo)高的控制,首先聯(lián)系土建,確定地坪厚度,并在墻上彈出建筑標(biāo)高線,然后確定標(biāo)高安裝線盒,暗埋在混凝土內(nèi)的線管與填充墻內(nèi)線管相接時采用套管過渡聯(lián)接,避免在梁口剔槽打洞。

③、鋼管敷設(shè),管間接頭連接采用套接滿焊,進(jìn)盒(箱)采用鎖扣固定,并焊設(shè)跨接線。鋼管焊接時嚴(yán)格按銼口、穿套管、對口、點(diǎn)焊套管定位兩邊焊順序操作,并注意對口整齊,套管就位居中,長度不小于2d。

④、暗埋PVC線管其保護(hù)層厚度不得小于25mm,鋼管的保護(hù)層厚度不得小于15mm。線管的彎曲半徑一般不小于10倍管外徑,若條件限制,最小不得小于6倍外徑。

線纜施工

①、導(dǎo)線連接采用安全型壓接帽壓接或搪錫焊接,并確保牢固、密實(shí)和檢修方便。接線過程中及時做好絕緣測試。

②、不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路,不應(yīng)穿在同一管內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線不得接頭、受擠壓,需接頭時要增設(shè)接線盒(箱)。

照明、動力配電箱的安裝

照明、動力配電箱的安裝:暗裝箱的箱體在土建抹灰前安裝外,其明裝配電箱和暗裝配電箱的箱面和箱內(nèi)元器件均在土建地面、墻面、天棚其本完成后進(jìn)行安裝以免污染板面和元器件的損壞及丟失。

①、暗裝配電箱孔洞的預(yù)留應(yīng)在土建做墻體時做好預(yù)留工作,并在箱的上方加鋼筋,以免影響主體結(jié)構(gòu)。暗裝配電箱板面邊應(yīng)緊帖墻面。

②、配電箱安裝前,應(yīng)用500V兆歐表對電氣元器件及線路進(jìn)行絕緣測試,合格后方能安裝。

③、配電箱的進(jìn)出線均在箱體的上下方進(jìn)出,一般側(cè)面不進(jìn)出線,箱體于線管的連接均加鎖扣,進(jìn)出線管的孔洞均采用開孔器開孔,嚴(yán)禁氣割孔洞。對于有敲落孔的盡量采用敲落孔,一孔一管,多余的敲落孔不得敲開,否則應(yīng)采取封閉措施。

電氣器具安裝

電氣器具安裝是本工程電氣施工的一個重點(diǎn)。安裝前應(yīng)積極配合裝飾預(yù)留燈位龍骨及檢修孔,安裝時應(yīng)把握時機(jī),避免過早安裝增加成品保護(hù)難度。板上燈具的安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確,固定牢靠,排列整齊美觀。

①、燈具、開關(guān)、插座等安裝

a、開關(guān)、插座等安裝坐標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求同一軸線的坐標(biāo)誤差不得大于5mm,在同一室內(nèi)的開關(guān)、插座必須同一高度,并列安裝時高度差允許0.5mm同一場所高度差允許5mm。

b、開關(guān)、插座安裝必須牢固端正,位置正確。開關(guān)面板型號應(yīng)統(tǒng)一,一律向下為開啟。

c、成排的燈具采用以建筑軸線為基準(zhǔn)進(jìn)行放線定位,使其位置準(zhǔn)確,中心線允許偏差控制在5mm內(nèi)。

d、在網(wǎng)架上燈具的安裝:網(wǎng)架上的燈具因圖中未明確注明,在與設(shè)計(jì)單位以及網(wǎng)架公司協(xié)商后再出具體燈具施工方案。

7.15滲濾液收集系統(tǒng)及導(dǎo)排收集系統(tǒng)管道施工

填埋場管道安裝主要包括滲瀝液導(dǎo)排管道安裝、填埋氣導(dǎo)排管道安裝。

7.15.1、花管制作

制作前應(yīng)檢查管道的規(guī)格、型號、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求,表面是否有損傷,管材堆放要平整,防止遭受日曬和冷凍。如產(chǎn)生彎曲必須調(diào)直后才可使用,調(diào)直方法是把彎曲的管子放在平直的調(diào)直平臺上,在管內(nèi)通入蒸氣,使管子變軟,以其自身重量調(diào)直。

鉆孔前先根據(jù)設(shè)計(jì)要求放線確定孔位,并打上記號。然后再固定到鉆床上,根據(jù)已標(biāo)識的孔位進(jìn)行鉆孔作業(yè)。管道在鉆床上的固定應(yīng)加工專用弧形夾具,以防管道受壓變形或損傷。

2、管道焊接

地下水導(dǎo)排管和滲瀝液導(dǎo)排管的連接均采用熱熔焊接,導(dǎo)氣石籠中導(dǎo)氣管采用套管連接,高密度聚乙烯管道在安裝和焊接前必須用壓縮空氣吹掃干凈,不得將任何可能堵塞管道的物質(zhì)留在管道內(nèi)。

管道焊接前,應(yīng)用丙酮或苯等擦洗干凈焊件和焊條上的臟物、油污等,然后根據(jù)花管上的開孔位置對好位,不能錯位焊接。高密度聚乙烯管每段長度為6米,為了便于焊接作業(yè),直管段管道安裝,可先將三根高密度聚乙烯管焊成一根整管,然后再移至實(shí)際安裝位置進(jìn)行焊接安裝。

焊接時應(yīng)根據(jù)管壁厚度選擇焊條直徑,管壁厚小于4mm時,焊條直徑為2mm,管壁厚為4-16mm時,焊條直徑為3mm。焊條材質(zhì)與母材相同。

焊接管端必須加工成35-450坡口。焊接時,焊條與焊縫兩側(cè)應(yīng)均勻受熱,外觀不得有彎曲、斷裂、燒焦和寬窄不一等缺陷。在焊接過程中,向焊條施加壓力應(yīng)均勻,施力方向應(yīng)使焊條和焊件基本上保持垂直,焊條切勿向后傾斜,雖然這樣以快以省力,但這樣用力所產(chǎn)生的水平分力會使剛剛粘上去的焊條拉裂,在冷縮時會裂紋,反之,如果焊條向前傾斜,焊條受熱變軟的一段就會太長,焊條會彎曲過早,使焊條和焊件粘結(jié)不牢。

焊后應(yīng)使焊縫緩慢冷卻,以免焊縫裂開,為保證焊縫質(zhì)量,焊條應(yīng)填焊高于焊件表面2mm左右,如要求焊件表面平滑,可把高出部分鏟去。

為使焊縫全長的焊接質(zhì)量保持一致,焊條應(yīng)堆得長出坡口10mm左右,焊完后再切去。當(dāng)一根焊條焊完而未焊到焊縫

終端時,接用的焊條應(yīng)當(dāng)以呈450斜邊搭接。

3、滲濾液收集管安裝

滲濾液收集管為高密度聚乙烯管,管材存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時,應(yīng)采用柔性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行裝卸,管材、管件存放、搬運(yùn)時,應(yīng)小心輕放,排列整齊,不得拋摔和沿地拖拽。夏季施工時,沒有下槽的管子應(yīng)避免陽光的直接照射,以防發(fā)生熱變形。

填埋區(qū)安裝兩根DN400的滲濾液收集干管,干管設(shè)5根連通管,每根長度5m,干管總長為1376.5m,支管為DN200,總長516m,滲濾液收集管穿大壩設(shè)4根管,每根管均設(shè)DN500砼套管,穿壩前后各設(shè)DN400橡膠柔口1個。

滲濾液導(dǎo)排管道安裝必須在土建工作完成之后進(jìn)行,首先應(yīng)檢查管溝的位置標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求,滲濾液導(dǎo)排管溝為碎石盲溝,管道安裝坡度必須滿足設(shè)計(jì)要求,如與設(shè)計(jì)不一致時,須用粗砂做墊層找平后再安裝管道。滲濾液導(dǎo)排管穿垃圾壩段為不開孔高密度聚乙烯管,其余均為開孔高密度聚乙烯管。

滲瀝液導(dǎo)排管安裝在場底標(biāo)高以上,管底安裝標(biāo)高即為場底標(biāo)高。滲瀝液導(dǎo)排主干管的上游未末端須用管堵封死,邊坡導(dǎo)排花管上端須安裝一個三通,以防止填埋作業(yè)時堵塞管道。

滲濾液收集管為高密度聚乙烯花管,開孔按梅花形布置,干管開孔直徑為Φ25,孔間距為150mm,支管開孔直徑為Φ20,孔間距為100mm,干管壁厚大于36mm,支管直徑大于18mm。

花管制作前應(yīng)檢查管道的規(guī)格、型號、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求,表面是否有損傷,管材堆放要平整,防止遭受日曬和冷凍。如產(chǎn)生彎曲必須調(diào)直后才可使用,調(diào)直方法是把彎曲的管子放在平直的調(diào)直平臺上,在管內(nèi)通入蒸氣,使管子變軟,以其自身重量調(diào)直。

鉆孔前先根據(jù)設(shè)計(jì)要求放線確定孔位,并打上記號。然后再固定到鉆床上,根據(jù)已標(biāo)識的孔位進(jìn)行鉆孔作業(yè)。管道在鉆床上的固定應(yīng)加工專用弧形夾具,以防管道受壓變形或損傷。

4、導(dǎo)排氣管安裝

導(dǎo)排氣管為高密度聚乙烯花管,在填埋區(qū)內(nèi)每隔28-56米設(shè)置一垂直導(dǎo)氣石籠井,導(dǎo)氣井中部設(shè)DN200高密度聚乙烯導(dǎo)氣花管,管外填充Φ50-120粒徑的卵石或碎石,外圍用10#鋼絲圍成Φ1000的網(wǎng)籠,導(dǎo)氣石籠井的鋪設(shè)隨著填埋作業(yè)面逐層上升而逐段加高,填埋區(qū)內(nèi)共設(shè)54個導(dǎo)氣石籠井,導(dǎo)氣管底部與滲濾液收集管銜接,導(dǎo)氣管排出口高出最終覆蓋層1米,導(dǎo)氣管頂部設(shè)一三通。

導(dǎo)排氣花管的制作方法與滲濾液導(dǎo)排花管的制作相同。導(dǎo)氣管開孔孔徑為Φ20,開孔率為25%,導(dǎo)排氣管材料為HDPE管,PE100級,壁厚14。

管道采用專業(yè)焊接或用管接頭對插。對插接頭前,應(yīng)對管接頭和管道表面進(jìn)行清潔,管接頭和管道表面必須保持清潔、干燥。

管道對好位之后,先在管接頭內(nèi)表面和管道接口外表面涂上聚氨脂密封膠,然后將管子插入,并保持2-3分鐘。