樓地面工程施工方法:菱苦土面層

――菱苦土面層

(1)菱苦土面層是用菱苦土、鋸木屑和氯化鎂溶液等拌合鋪設而成。

為使菱苦土面層表面美觀、耐磨、光滑,可在面層的上層拌合料中摻入適量的礦物質顏色、砂(石屑)和滑石粉。

菱苦土拌合料的配合比應通過試驗確定。

(2)菱苦土中氯化鎂的含量不應少于75%,其粒徑大于0.08mm的不應超過25%,大于0.3mm的不應超過5%。

菱苦土的比重一般為3.1~3.4。

氯化鎂溶液一般應用工業氯化鎂。(工業氯化鎂中氯化鎂含量不應少于45%,并易溶解于水,沉淀物應予清除。)

鋸木屑應為針葉類木材的產品,含水率不應大于20%,其粒徑用于雙層面層的下層,不應大于5mm;用于雙層面層的上層和單層面層,不應大于2mm。不得使用腐朽的鋸木屑。

面層著色應用氧化鐵紅,氧化鐵黃等礦物質顏料,其摻入量為菱苦土和填充料總體積的3~5%。

顏料應為干燥、磨細、成分均勻,并具有耐光、耐堿的性能。

(3)菱苦土拌合料宜在特制的或內部鍍鋅的砂漿攪拌機內拌制。如用人工拌制的或內部鍍可使用木槽,但不得直接在面層下摻有水泥的拌合物鋪設的基層上拌和。菱苦土拌合料所用的材料應預先過篩并在干燥狀態下攪拌產品然后加入氯化鎂溶液繼續攪拌至完全均勻為止。

(4)凡與菱苦土面層接觸的金屬構件和連接件均應涂以瀝青漆,或抹一層厚度不小于30mm的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制的水泥砂漿。以防氯化鎂的鋟蝕作用。

菱苦土面層的下一層及與其接觸的部分,如含有多孔易受潮的材料及能與氯化鎂起化學作用的材料(石灰、石膏、礦渣硅酸鹽水泥、爐渣、硫化物等),應采取防潮和隔絕措施。

菱苦土面層施工過程中,應對生產設備加以覆蓋保護。

(5)菱苦土面層可鋪設成雙層或單層,雙層面層的上層厚度一般為8~10mm;下層厚度一般為12~15mm。單層面層的厚度一般為12~15mm。

(6)菱苦土面層的下一層表面,在鋪設前應使之潔凈干燥。

鋪設菱苦土面層時,其下層的砼或水泥砂漿的抗壓強度不應小于設計等級的50%,且不得小于50kg/cm

篇2:建筑地面木面竹面層工程監理實施細則

建筑地面木、竹面層工程監理實施細則

木竹面層工程包括實木地板面層、實木復合地板面層、中密度(強化)復化地板面層、竹地板面層等。

1結合施工組織設計本專業工程的特點:

2監理工作的流程:

施工準備階段→施工階段→驗收階段

3準備階段:(同4.1.3)

4施工階段

4.1木材材質和鋪設時的含水率必須符合《木結構工程施工及驗收規范》(GBJ206-83)的有關規定。

3.2監控要點

(1)木擱柵,毛地板和墊木必須做防腐、防蛀處理。

(2)木擱柵安裝必須牢固、平直與墻之間宜留出30MM的逢隙,不得損壞基層和預埋管線。

(3)木質板面層必須鋪釘牢固無松動,粘結牢固無空鼓,板面與墻之間應留8~12MM空隙。

(4)復合地板面層鋪設時,相鄰板材接頭位置應錯開不小于300MM距離;與墻之間應留不小于10MM空隙。

(5)地板應采用具有商品檢驗合格證產品,必須符合國家現行行業標準的規定。

4.3同4.1.4.5

5驗收階段

5.1同4.1.5.1

5.2檢驗方法:觀察、腳踩、小錘輕擊、查驗記錄

5.3檢查數量:同4.1.5.3

5.4驗收程序:同4.1.5.4

5.5驗收合格:同4.1.5.5

5.6同4.1.5.6

篇3:地面板塊面層工程監理實施細則

建筑地面板塊面層工程監理實施細則

板塊面層工程包括磚面層、大理石面層和花崗巖面層、預制板塊面層、料石面層、塑料

板塊面層、活動地板面層和地毯面層等。

1結合施工組織設計本專業工程的特點:

2監理工作的流程:

施工準備階段--施工階段--驗收階段

3準備階段:(同4.1.3)

4施工階段:

4.1監控要點

磚面層:

a.應在結合層上鋪設,在水泥砂漿結合層上鋪貼時,應符合

①在鋪貼前,應對磚的規格尺寸,外觀質量、色澤等進行預選,浸水濕潤涼干待用。

②勾縫和壓縫應采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥,并做養護和保護。

b.在水泥砂漿結合層上鋪貼陶瓷綿磚面層時,磚底面應潔凈,每聯陶瓷綿磚之間,與結合層之間

以及在墻角,鑲邊和靠墻處應緊密貼合,在靠墻處不得采用砂漿填補。

c.在瀝青膠料結合層上鋪貼缸磚面層時,缸磚應干凈,鋪貼時在攤鋪墊瀝青膠結料上進行,并應在膠結料凝結前完成。

d.采用膠粘劑在結合層上粘貼磚面層時,膠粘劑選用應符合現行國家標準《民用建筑工程室內環境污染控制規范》GB50325的規定。

e.面層與下一層的結合(粘結)應牢固,無空鼓。

f.面層所用的板塊的品種質量必須符合設計要求。

g.面層表面的坡度應符合設計要求,與地漏、管道結合處嚴密牢固、無滲漏。

(2)大理石面層和花崗巖面層

a.天然大理石、花崗巖的技術等級、光澤度、外觀等質量要求應符合JC79、JC205的規定。

b.在鋪設前應根據石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設計要求試拼編號,所用板塊的品種、質量應符合設計要求。

c.鋪設大理石、花崗巖面層前,板材應浸濕、晾干;結合層與板材應分段同時鋪設。

d.面層與下一層應結合牢固、無空鼓。

(3)預制板塊面層

①水泥砼板塊面層的縫隙,應采用水泥漿(或砂漿)填縫;彩色砼板塊與水磨石板塊應用同色水泥漿(或砂漿)擦縫。

②預制板塊的強度等級、規格、質量應符合設計要求。

③面層與下一層應結合牢固、無空鼓。

(4)料石面層

①條石和塊石面積所用的石材規格,技術等級和厚度應符合設計要求,條石的質量應均勻,形狀為矩形六面體,厚度為80~120MM;塊石形狀為直棱柱體,頂面粗琢平磨,底面面積不宜小于頂面面積的60%,厚度為100~150MM。

②不導電的料石面層的石料應采用輝綠巖石加工制成。填縫材料亦采用輝綠巖石加工的砂嵌實。耐高溫的料石面層的石料,應按設計要求選用。

③結合層鋪設厚度:砂墊層不應小于60MM,基土層應為均勻密實的基土或夯實的基土。

④條石強度等級應大于MU60,塊石強度等級應大于MU30。

⑤條石面層應組砌合理、無十字縫,鋪砌方向和坡度應符合設計要求,塊石面層石料縫隙應相互錯開,通縫不超過兩塊石料。

(5)塑料板面層

a.水泥基層表面應平整,堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其它雜質,不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷。

b.膠粘劑選用應符合現行國家標準《民用建筑工程室內環境污染控制規范》GB50325的規定,其產品應按基層材料的面層材料使用相容性的要求,通過試驗確定。

c.所用的塑料板塊和卷材的品種、規格、顏色、等級應符合設計要求和現行國家標準的規定。

d.面層與下一層的粘結應牢固,不翹邊、不脫膠、無溢膠。

e.板塊的焊接、焊縫應平整、光潔、無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷,其凹凸允許偏差為±0.6MM,焊縫的抗拉強度不得小于塑料板強度的75%。

(6)活動地板面層

a.活動地板所有的支座柱和橫梁應構成框架一體,并與基層連接牢固,支架抄平后高度應符合設計要求。

b.活動地板板塊應平整、堅實、面層承載力不得小于7.5Mpa,其系統電阻:A級板為1.0×105~1.0×108Ω;B級板為1.0×105~1.0×1010Ω。

c.支承的現澆水泥凝土基層表面應平整、光潔、不起灰。

d.不符合模數時,其不足部分在現場根據實際尺寸將板塊割后鑲補,切割邊不經處理不得鑲補安裝,并不得有局部膨脹變形情況。

e.在門口處或預留洞口處應符合設置構造要求,四周側邊應用耐磨硬質板封閉或用鍍鋅板包裹,膠條封邊應符合耐磨要求。

f.面層應排列整齊,接縫均勻、周邊順直,無裂紋、掉角和缺陷等現象,行走無聲響、無擺動。

(7)地毯面層

a.基層表面應堅硬、平整、光潔、干燥、無凹凸坑、麻面、裂縫并應清除油污、釘子和其它突出物。

b.海綿襯墊應滿鋪平整,地毯拼縫處不露底襯。

c.固定地毯鋪設應符合下列規定

①所用的金屬卡條(倒刺板)金屬壓條、專業雙面膠帶等必須符合設計要求。

②鋪設的地毯張拉應適宜、均勻、四周卡條固定牢;門口處應用金屬壓條等固定。

③地毯周邊應塞入卡條和踢腳線之間的縫中。

d.活動地毯鋪設應符合下列規定

①基層應潔凈、干燥、地毯周邊應塞入踢腳線下。

②按設計要求收口。

③塊與塊之間應擠緊吸貼。

e.樓梯地毯鋪設,每個梯段頂級地毯應用壓條固定于平臺上,每級陰陽角處應用卡條固定牢。

f.地毯表面應平服、拼縫處粘貼牢固、嚴密、平整、圖案吻合,與其它面層連接處、收口處和墻、柱周圍應順直、壓緊。

4.2同4.1.4.5

5驗收階段:

5.1質量標準:同4.1.5.1

5.2檢驗方法:尺量,觀察檢查,小錘輕擊

5.3檢查數量:同4.1.5.3

5.4驗收程序:同4.1.5.4

5.5驗收合格:同4.1.5.5

5.6同4.1.5.6