水泥地面施工方法和技術(shù)措施

1.工藝流程:

基層清理→找標(biāo)高彈線→抹踢腳板→灑水潤濕→施工混凝土墊層→處理砼墊層面層→涂刷水泥漿結(jié)合層→找標(biāo)高沖筋貼灰餅→水泥砂漿(鋼屑砂漿)上杠刮平→木抹子搓平→鐵抹子壓頭遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)。

2.主要施工方法:

2.1.基層清理:將灰土清掃干凈、找平;地面基層,地墻相交的墻面,踢腳處的粘存雜物清理干凈,影響面層厚度的凸出部分應(yīng)剔除平整。

2.2.找標(biāo)高彈線:根據(jù)墻柱上的+50cm水平線,往下量測出各層標(biāo)高及厚度,并彈在墻柱上,標(biāo)高誤差2mm。

2.3抹踢腳板:有墻面抹灰層的踢腳板,底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成,無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。

①.踢腳板抹底層水泥砂漿:清理基層,灑水潤濕后,按標(biāo)高+50cm線向下量測至踢腳板上口標(biāo)高,吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度,拉通線、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿,用刮板刮平,搓平整,掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。

②.踢腳板抹面層水泥砂漿:底層砂漿抹好,硬化后,上口拉線貼粘靠尺板,抹1:2水泥砂漿,抹子上灰,壓抹,用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平,用鐵抹子壓光,陰陽角,踢腳板上口,用角抹子溜直壓光。

③.參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。

2.4.灑水潤濕:在施工前一天灑水潤濕基層。

2.5.鋪設(shè)混凝土層:按照設(shè)計要求,鋼屑水泥地面的砼層厚度為100mm厚C15混凝土、水泥地面砼層厚度為50mm厚C15混凝土。砼層鋪設(shè)時,應(yīng)保證標(biāo)高一致、刮平壓實。砼表面應(yīng)作成毛面。然后灑水養(yǎng)護(hù)至砼強(qiáng)度達(dá)到可以承受上人等荷載而不變形程度。

2.6.沖筋貼灰餅:根據(jù)+50cm標(biāo)高水平線,在地面四周做灰餅,灰餅間距不大于1.5m、灰餅頂距+50cm線500mm(誤差±2mm)。大房間應(yīng)相距1.5m至2m增加沖筋,如有地漏和有坡度要求的地面,應(yīng)按設(shè)計要求做泛水坡度。此工序必須經(jīng)過驗收后方可進(jìn)行下道工序。

2.7.灑水潤濕砼面層:將混凝土層表面清理干凈,并灑水濕潤。跟做涂刷素水泥漿工作。

2.涂刷素水泥砂漿結(jié)合層:宜刷1:0.5水泥漿(內(nèi)摻合適比例的建筑膠),并均勻的涂刷在砼表面上,形成均勻的水泥漿粘結(jié)層。素水泥砂漿涂刷完畢要及時鋪設(shè)面層(水泥砂漿、鋼屑砂漿)。

2.9.砂漿制備:

①.水泥砂漿:將水泥、砂子按照1:2.5加入攪拌機(jī),允許偏差±5%。加料順序是砂→水泥→水,總攪拌時間約3分鐘。

②.鋼屑砂漿:本工程采用商品鋼屑砂漿。有砂漿強(qiáng)度配置單和合格證等資料。砂漿必須在2小時內(nèi)使用完畢。

2.10.鋪設(shè)水泥砂漿面層或鋼屑砂漿面層:

①.鋪水泥砂漿或鋼屑砂漿壓頭遍:緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥漿的工序之后。稠度應(yīng)合適;鋪設(shè)高度約比灰餅高出3mm,隨鋪隨用木抹子趕鋪拍實,用木杠按貼灰餅和沖筋標(biāo)高刮平,上木抹子搓平,待反水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后用鐵抹子溜平。如有分格的地面經(jīng)分格彈線或拉線,采用細(xì)木工板預(yù)留分格縫,溜壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿或鋼屑砂漿初凝前進(jìn)行。如遇管道等產(chǎn)生局部過薄處,必須采取防裂措施,符合設(shè)計要求后方可繼續(xù)施工。

②.第二遍壓光:在壓平頭遍之后,水泥砂漿或鋼屑砂漿地面凝結(jié)至人踩上去,有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓,表面平面出光。將有分格的地面預(yù)留的木條取出,壓過后應(yīng)用溜縫抹子溜壓,做到縫邊光直,縫隙清晰。

③.第三遍壓光:水泥砂漿或鋼屑砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光,人用手指摁上約有1mm深的手指印時,而且抹子抹上去不再有抹子紋壓平、壓實、壓光,達(dá)到交活的程度(最終效果為表面平整、光滑、無抹痕)。壓光應(yīng)從里向門口方向開始,在門口處收頭。壓光應(yīng)在終凝前完成。

④.養(yǎng)護(hù):地面壓光交活后24h,鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù),保持濕潤,養(yǎng)護(hù)時間不少于7d,養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。

2.11.分格縫、泛水找坡、密封注膠等節(jié)點做法:

①水泥砂漿或鋼屑砂漿面層分格縫:分格縫留置從框架柱的中線均分設(shè)置;另外:為避免地面與墻柱相交面接縫不嚴(yán)密,在地面與墻柱相交面均設(shè)置分格縫(示意圖見下圖)。所有分格縫均用彈性密封膠封閉嚴(yán)密。地下二層分格縫總體布置見本方案最后。

②.分格縫的具體要求:分格縫采取刨光木條嵌縫(上口寬度20mm、下口寬度15mm、高度同面層厚度)。分格縫嵌縫木條在面層施工前拉線找直固定,在面層砂漿第二遍壓光前取出。(見上圖)

③排水溝找坡及節(jié)點做法示意圖:(見下圖)

2.11.3示意圖2.11.3示意圖2.11.4示意圖

④.有地漏房間找坡做法是示意圖(見上圖)

2.12.汽車庫地面(鋼屑地面)表層涂料及色帶、墻柱防撞護(hù)角等節(jié)點做法。(參照以下示意圖)示意圖

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1面層不要污染、碰撞。

3.2允許偏差見下表:

項次項目允許偏差(mm)檢查方法

1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2踢腳板上口平直4拉5m線尺量檢查

3分格縫平直3拉5m線尺量檢查

篇2:水泥砂漿地面施工方法措施

水泥砂漿地面施工方法

1.1材料

1.1.1水泥應(yīng)有出廠合格證及試驗報告,不得過期,水泥標(biāo)號應(yīng)大于等于32.5R。

1.1.2砂為中粗砂,不得含有雜物,含泥量不得大于3%,使用前經(jīng)過3-5mm孔徑的篩子。

1.2作業(yè)條件

1.2.1結(jié)構(gòu)驗收合格,預(yù)留孔及排水管道已處理完畢。

1.2.2地面上松散砼要剔掉,并用鋼絲刷清理好,用水沖刷干凈。

1.3根據(jù)室內(nèi)水平線尺寸往下返至地面標(biāo)高,四周做好灰餅每1.5-2m貼一個,也可用水準(zhǔn)儀測量做灰貼。

1.4一般隔1晝夜后,開始鋪面層。鋪面層前,先作純水泥索漿掃漿1遍,厚度1-2mm,隨即鋪設(shè)1:2水泥砂漿(水泥砂漿的稠度以手捏線團(tuán)能稍出漿為度,稠度2.5∽3.5cm)用杠尺刮平,木抹子順平,稍收水后,用木蟹搓平(邊搓邊鏟除塌餅,并用鐵板抹子進(jìn)行第一遍壓光。如局部砂漿溫度較大,可拌不加水的1:2水泥砂子干灰直接撒在濕處,稍等吸水后再過一遍刮尺,用木抹子搓平)。

1.5用鋼皮抹子壓頭遍,輕一些,待水泥砂漿開始收水,壓抹第二遍,要把死坑眼壓平。等到水泥砂漿收水到腳踩上去,只稍有腳印,抹子抹上去不再有抹紋時開始用鋼抹子壓第三遍,這遍要求勁大一些,并把第二遍留下的抹子印壓光。

1.6成活24小時后澆水養(yǎng)護(hù)。從拌好水泥砂漿到成活的操作時間不宜超過4小時,當(dāng)水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后方可上人。

1.7質(zhì)量要求:表面潔凈,無裂紋,脫皮,麻面和起砂等現(xiàn)象,表面平整度小于4mm。

篇3:水泥砂漿地面施工工藝（5）

水泥砂漿地面施工工藝(五)

(1)施工準(zhǔn)備

a材料及主要機(jī)具:

水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,其標(biāo)號不應(yīng)小于425號,并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。

砂:應(yīng)采用中砂或粗砂,過8mm孔徑篩子,含泥量不應(yīng)大于3%。

主要機(jī)具:攪拌機(jī)、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。

b作業(yè)條件:

地面(或樓面)的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完,管洞已堵塞密實。有地漏房間應(yīng)找好泛水。

墻面的+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。

門框已立好,并在框內(nèi)側(cè)做好保護(hù),防止手推車碰壞。

墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。

(2)操作工藝

基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)

基層處理:先將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層,用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污,并用清水及時將減液沖凈。

找標(biāo)高彈線:根據(jù)墻上的+50cm水平線,往下量測出面層標(biāo)高,并彈在墻上。

灑水濕潤:用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

抹灰餅和標(biāo)筋(或稱沖筋):根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線,確定面層抹灰厚度(不應(yīng)小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅(5cm×5cm),橫豎間距為1.5~2.00m,灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大,為保證整體面層平整度,還須抹標(biāo)筋(或稱沖筋),將水泥砂漿鋪在灰餅之間,寬度與灰餅寬相同,用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。

攪拌砂漿:水泥砂漿的體積比宜為1:2(水泥∶砂),其調(diào)度不應(yīng)大于35mm,強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15。為了控制加水量,應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻,顏色一致。

刷水泥漿結(jié)合層;在鋪設(shè)水泥砂漿之前;應(yīng)涂刷水泥漿一層,其水淡比為0.4~0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈;再灑水濕潤),不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿。

鋪水泥砂漿面層:涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間(或標(biāo)筋之間)將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅(或標(biāo)筋)高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅(或標(biāo)筋)已硬化,木刮杠刮平后,同時將利用過的灰餅(或標(biāo)筋)敲掉,并用砂漿填平。

木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,從內(nèi)向外退著操作,并隨時用2m靠尺檢查其平整度。

鐵抹子壓第一遍:木抹子抹平后,立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止,如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時,可均勻撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要過3mm篩),再用木抹子用力抹壓,使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體,吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面,在面層上彈分格線,用劈縫溜子開縫,再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

第二遍壓光:面層砂漿初凝后,人踩上去,有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍,邊抹壓邊把坑凹處填平,要求不漏壓,表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后,應(yīng)用溜子溜壓,做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。

第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印),鐵抹子抹上去不再有抹紋時,用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成)。

養(yǎng)護(hù):地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù),保持濕潤,養(yǎng)護(hù)時間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。

冬期施工時,室內(nèi)溫度不得低于+5℃。

抹踢腳板:根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時,踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時,踢腳板只抹面層砂漿。

踢腳板抹底層水泥砂漿:清洗基層,灑水濕潤后,按50cm標(biāo)高線向下量測踢腳板上口標(biāo)高,吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度,然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿,用刮尺刮平、搓平整,掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。

抹面層砂漿:底層砂漿抹好,硬化后,上口拉線貼粘靠尺,抹1:2水泥砂漿,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平,用鐵抹子壓光,陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。

(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a保證項目:

水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

砂漿配合比要準(zhǔn)確。

地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。

b基本項目:

表面潔凈,無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

地漏和有坡度要求的地面,坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,不倒泛水,無積水,不滲漏,與地漏結(jié)合處嚴(yán)密平順。

踢腳板應(yīng)高度一致,出墻厚度均勻,與墻面結(jié)合牢固,局部空鼓長度不大于200mm,且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。

(4)成品保護(hù)

a地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護(hù),如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位,地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。

b面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。

c在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時,注意不要碰壞面層,油漆、漿活不要污染面層。

d冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5℃時,應(yīng)采取必要的防寒保暖措施,嚴(yán)格防止發(fā)生凍害,尤其是早期受凍,會使面層強(qiáng)度降低,造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。

e如果先做水泥砂漿地面,后進(jìn)行墻面抹灰時,要特別注意對面層進(jìn)行覆蓋,并嚴(yán)禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。

(5)應(yīng)注意的質(zhì)量問題

a空鼓、裂縫

基層清理不徹底、不認(rèn)真:在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈,并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤,這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序,如果不仔細(xì)認(rèn)真清除,使面層與基層之間形成一層隔離層,致使上下結(jié)合不牢,就會造成面層空鼓裂縫。

涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求:在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿,目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力,因此這是一項重要的工序,涂刷水泥漿調(diào)度要適宜(一般0.4~0.5的水灰比),涂刷時要均勻不得漏刷,面積不要過大,砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而鋪砂漿速度較慢,已刷上去的水泥漿很快干燥,這樣不但不起粘結(jié)作用,相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿,不能采用干撒水泥面后,再澆水用掃

帚來回掃的辦法,由于澆水不勻,水泥漿干稀不勻,也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。

在預(yù)制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫,預(yù)制板的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求用C20。細(xì)石混凝土填塞振搗、密實,由于預(yù)制樓板安裝完之后,上表面標(biāo)高不能完全平整一致,高差較大,鋪設(shè)水泥砂漿時厚薄不均,容易產(chǎn)生裂縫,因此一般是采用細(xì)石混凝土面層。首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻,也易造成此處裂縫,因此要采取防裂措施。

b地面起砂

養(yǎng)護(hù)時間不夠,過早上人;

水泥硬化初期,在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù),能使水泥顆粒充分水化,提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時間短強(qiáng)度很低的情況下,過早上人使用,就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞,致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此,水泥地面完工后,養(yǎng)護(hù)工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大,必須要重視,當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa時才能上人操作。

使用過期、標(biāo)號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等,都是造成起砂現(xiàn)象。

c有泄漏的房間倒泛水

在鋪設(shè)面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面,在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時,按設(shè)計要求抹好坡度。

d面層不光、有抹紋必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求,用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作,最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓,直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。

(6)質(zhì)量記錄

a水泥合格證。

b水泥出廠地面分項工程質(zhì)量驗收評定表。