辦公樓室內(nèi)自然理石窗臺(tái)板及其它臺(tái)面安裝施工方法

(一)施工準(zhǔn)備

1、材料

(1)檢驗(yàn)窗臺(tái)板及其它臺(tái)面的規(guī)格、材質(zhì)、花色是否合格。

(2)檢驗(yàn)安裝固定件是否牢固,金屬件是否防腐處理。

(二)操作工藝

1、同一房間的多窗口應(yīng)抄平放平線。

2、窗臺(tái)板及其它臺(tái)面安裝;安已找好的窗臺(tái)底平線,試裝窗臺(tái)板確定安裝位置后,按設(shè)計(jì)要求正式固定臺(tái)板。

(三)成品保護(hù)

1、安裝窗臺(tái)及其它臺(tái)面時(shí)保護(hù)已完成的工程項(xiàng)目,不得因操作損壞地面、窗洞、側(cè)壁、墻角等成品。

2、窗臺(tái)板及其它臺(tái)面進(jìn)場后應(yīng)妥善保管,做到不損壞其棱角。

3、安裝好的成品應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)措施,防止施工雜物污染成品。

(四)質(zhì)量要求

1、主控項(xiàng)目

(1)符合板及其它臺(tái)面的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、安裝位置和固定方式必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,安裝必須牢固。

2、一般項(xiàng)目

(1)窗臺(tái)板及其它臺(tái)面的色澤應(yīng)一致,不得有裂縫,翹曲及損壞。

(2)窗臺(tái)板及其它臺(tái)面與其它分項(xiàng)工程成品的交接部位的密封膠縫應(yīng)順直光滑。

(3)窗臺(tái)板及其它臺(tái)面安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方式應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表12.3.8的規(guī)定。

篇2:窗簾盒窗臺(tái)板散熱器罩制作安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量要求

窗簾盒、窗臺(tái)板和散熱器罩制作與安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量要求

質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定

1式材料質(zhì)量12.3.3條

2造型、規(guī)格、尺寸、安裝位置和固定方法12.3.4條

3窗簾盒配件的品種、規(guī)格和固定12.3.5條

1表面質(zhì)量12.3.6條

2與墻面、窗框的銜接要求12.3.7條

3水平度2mm

4上口、下口直線度3mm

5兩端距窗洞口長度差2mm

6兩端出墻厚度差3mm

主控項(xiàng)目

12.3.3窗簾盒、窗臺(tái)板和散熱器罩制作與安裝所使用材料的材質(zhì)和規(guī)格、木材的燃燒性能等級(jí)和含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:觀察;檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗(yàn)收記錄、性能檢測報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

12.3.4窗簾盒、窗臺(tái)板和散熱器罩的造型、規(guī)格、尺寸、安裝位置和固定方法必須符合設(shè)計(jì)要求。窗簾

盒、窗臺(tái)板和散熱器罩的安裝必須牢固。

檢驗(yàn)方法:觀察;尺量檢查;手扳檢查。

12.3.5窗簾盒配件的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,安裝應(yīng)牢固。

檢驗(yàn)方法:手扳檢查;檢查進(jìn)場驗(yàn)收記錄。

一般項(xiàng)目

12.3.6窗簾盒、窗臺(tái)板和散熱器罩表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴(yán)密、色澤一致,不得有裂縫、

翹曲及損壞。

檢驗(yàn)方法:觀察。

12.3.7窗簾盒、窗臺(tái)板和散熱器罩與墻面、窗框的銜接應(yīng)嚴(yán)密,密封膠縫應(yīng)順直、光滑。

檢驗(yàn)方法:觀察。

12.3.8窗簾盒、窗臺(tái)板和散熱器罩安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表12.3.8的規(guī)定。

表12.3.8窗簾盒、窗臺(tái)板和散熱器罩安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1水平度

2用1m水平尺和塞尺檢查

2上口、下口直線度

3拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查

3兩端距窗洞口長度差

2用鋼直尺檢查

4兩端出墻厚度差

3用鋼直尺檢查

篇3:站臺(tái)板安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:1、工程概況車站主體為地下雙層島式站臺(tái)車站,車站設(shè)計(jì)里程未右DK35+024.575~右DK35+251.075,中心里程為DK35+104.500,車站結(jié)構(gòu)總長226.5m,車站線路平面為直線,縱向坡度沿線路方向由小里程端向大里程端為2‰的降坡。公共區(qū)站臺(tái)板寬度12m;厚度0.2m;設(shè)備區(qū)站臺(tái)板寬度11.1m,厚度0.2m。現(xiàn)階段車站主體結(jié)構(gòu)已施工完成,站臺(tái)層整體基底已處理,具備施工站臺(tái)板的條件。站臺(tái)板與車站底板間高差標(biāo)準(zhǔn)段為1310mm,異形段為1610mm,站臺(tái)板厚度為200mm。站臺(tái)板下支撐住尺寸為:Z1:300×300mm、Z2:300×450mm、Z1:400×400mm,站臺(tái)板梁尺寸:L1:300×400mm、L2:400×400mm、L3:300×300mm、L4:200×300mm。站臺(tái)板砼均采用C35混凝土,廢水池板墻混凝土采用C35P8混凝土。?2、站臺(tái)板施工2.1清理場地人工清理主體結(jié)構(gòu)泥土、積水及雜物。2.2站臺(tái)板區(qū)段劃分站臺(tái)板區(qū)段的劃分以保證工程質(zhì)量為前提,根據(jù)站臺(tái)板的結(jié)構(gòu)長度及結(jié)構(gòu)的形狀采用跳倉施工法施工。站臺(tái)板采用分段分部施工,施工縫按規(guī)范設(shè)置在距支座1/3~1/4跨度范圍內(nèi),施工分段長度不大于24m。支撐墻、梁與支撐柱等必須一次性澆筑完成,再施工站臺(tái)板。1軸~4軸(第一施工段);4軸~6軸(第二施工段);6軸~8軸(第三施工段);8軸~10軸(第四施工段);10軸~12軸(第五施工段);12軸~14軸(第六施工段);14軸~18軸(第七施工段);2.3施工流程按照設(shè)計(jì)圖紙測量人員放出站臺(tái)板柱子、站臺(tái)板等邊線,按照放出點(diǎn)位施工人員彈出墨線開始施工。站臺(tái)板下基面清理→預(yù)埋鋼筋除銹(植筋)→支撐柱、支撐墻鋼筋制作及安裝→支撐柱、支撐墻模板安裝→腳手架體系搭設(shè)→站臺(tái)板模板安裝→站臺(tái)板鋼筋制作及安裝→詳細(xì)檢查各預(yù)埋件及預(yù)留孔洞→組織各相關(guān)人員驗(yàn)收→混凝土澆筑成型→混凝土養(yǎng)護(hù)。3、鋼筋加工a)本工程鋼筋加工前,由鋼筋主管按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料單,經(jīng)過審核無誤后,按復(fù)核料單制作。b)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前應(yīng)清除干凈。在焊接處的水銹在焊接前應(yīng)清除干凈。c)鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長度的準(zhǔn)確,加工時(shí)鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折。如遇有死彎時(shí),應(yīng)將其切除。d)鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)和直徑須符合設(shè)計(jì)要求,需代換鋼筋時(shí),必須經(jīng)設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理認(rèn)可。e)鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:?i.?HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。ii.?當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)HRB335級(jí)HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。iii.?鋼筋作不大于90的彎折時(shí)彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。f)箍筋鋼筋末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),對Ⅰ級(jí)鋼筋,其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。g)鋼筋彎曲成型,應(yīng)在常溫下進(jìn)行,不允許熱彎曲,也不允許用錘擊或尖角彎折。彎曲后,平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象,鋼筋彎曲不得有裂縫,對于Ⅱ級(jí)鋼筋不得反復(fù)彎曲。h)鋼筋堆放及加工場地防雨雪、排水設(shè)施達(dá)到要求,避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。i)鋼筋加工允許偏差見下表鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±53)鋼筋安裝a)鋼筋安裝前必須認(rèn)真核對圖紙,明確鋼筋的形狀及各個(gè)細(xì)部的尺寸,確定各類結(jié)構(gòu)的安裝程序;核對鋼筋配料單和料牌,核對鋼筋半成品的鋼號(hào)、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)是量否正確,有無錯(cuò)配、漏配及變形,如有此情況,及時(shí)整修、增補(bǔ)。b)安裝接頭保證搭接長度不小于35d搭接時(shí),中間和兩端共安裝三處,并必須單獨(dú)安裝后,再和交叉鋼筋安裝。所有鋼筋焊接接頭均應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開,對于多層鋼筋,應(yīng)在層間設(shè)置足夠的撐筋,以保證鋼筋骨架的整體,防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋骨架錯(cuò)位和變形。c)鋼筋按結(jié)構(gòu)要求,分層、分批進(jìn)行安裝,各受力鋼筋的安裝接頭位置相互錯(cuò)開,從任一安裝接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi),有安裝接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。d)鋼筋施工時(shí),應(yīng)對預(yù)埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度作切實(shí)可行的保證措施。e)鋼筋施工完畢后,對每個(gè)結(jié)構(gòu)迎水面預(yù)留出設(shè)計(jì)所需保護(hù)厚度,以滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)受力和防水要求。f)鋼筋安裝允許偏差鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱梁±5板墻殼±3綁扎箍筋橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3,0特別說明:A)站臺(tái)板的配筋方式應(yīng)根據(jù)本圖中站臺(tái)板總寬度選擇相應(yīng)的配筋形式,在遇到端頭墻或梁,站臺(tái)板鋼筋應(yīng)伸到墻或梁的臨空一端頭,并且其上鐵應(yīng)向下彎折不小于15d。B)站臺(tái)板內(nèi)拉結(jié)筋$8@300×300布置,支撐墻內(nèi)拉結(jié)筋$8@300×300。(1)鋼筋加工在加工場按設(shè)計(jì)圖紙加工成型,運(yùn)送至現(xiàn)場綁扎,預(yù)埋鋼筋與后期安裝的鋼筋采用焊接連接。由于從地面往地下垂直運(yùn)輸?shù)倪M(jìn)料口孔徑較小,鋼筋應(yīng)有預(yù)留洞口倒運(yùn)之站臺(tái)層加工,加工時(shí)預(yù)留足夠的搭接長度。(2)站臺(tái)板鋼筋制作及安裝較為簡單,要求與原來的預(yù)留鋼筋按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行焊接,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配筋,施工完成后必須按有關(guān)的設(shè)計(jì)圖及規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。(3)綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí),鋼筋骨架采用梅花狀跳點(diǎn)綁扎,并設(shè)足夠數(shù)量的架立筋,保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋網(wǎng)片成形后不得在其上堆置重物。(4)施工分縫處鋼筋預(yù)留搭接長度并按有關(guān)規(guī)范要求相鄰兩鋼筋接頭位置錯(cuò)開35d但不小于50cm。4、植筋車站主體站臺(tái)層已經(jīng)基本完工,不可避免的有不少預(yù)埋鋼筋因?yàn)殇P蝕、位置偏差等原因無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求,需要采取植筋措施。植筋的工藝流程和操作方法如下:4.1放線定位開始鉆孔施工前,必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈,由技術(shù)人員放線確定鋼筋錨固點(diǎn)的準(zhǔn)確位置,鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人驗(yàn)線。4.2鉆孔鉆孔時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工,植筋采用喜來得植筋膠,植筋鉆孔直徑大于植入鋼筋一號(hào),植筋長度必須保證長度≥24d,錨孔垂直度偏差控制在5mm。植筋需滿足GB-50367-2013(混凝土加固設(shè)計(jì)規(guī)范)的相關(guān)要求,并盡量避開原結(jié)構(gòu)鋼筋。鉆孔周圍灰塵須清理干凈,并用氣泵、毛刷等進(jìn)行清孔,確保孔洞內(nèi)干燥、清潔、無殘留灰渣等。4.3清孔鉆孔完畢,檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出,然后用毛刷、棉布將孔壁次壓縮空氣吹孔,反復(fù)進(jìn)行3-5次,直至孔內(nèi)無灰塵碎屑,用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴(yán)密封堵,以防有灰塵和異物落入。若有廢孔,清孔后采用高1等級(jí)水泥漿進(jìn)行填實(shí)。4.4鋼筋清理1)錨固用鋼筋必須做好除銹清理,除銹長度大于錨固長度5㎝左右,錨固用鋼筋型號(hào)、規(guī)格須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求選用。2)用鋼絲刷或角磨機(jī)將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出光澤。3)將所有處理完的鋼筋堆放整齊,并經(jīng)相關(guān)檢驗(yàn)人員現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)收。4.5錨固膠配制及灌膠將植筋膠放入膠瓶上裝好靜態(tài)混合器,用膠槍先少量排掉前端部分未混合均勻的膠料,然后外孔內(nèi)注膠,由孔底到孔口的注膠順序,盡量不要混入氣泡,膠料應(yīng)注意滿孔深的2/3以上。因該孔洞較深,必要時(shí)在水平孔植筋可用Φ10細(xì)鋼筋配合托膠板(干凈木板)往孔內(nèi)搗膠。4.6插入鋼筋在處理好的鋼筋除銹端做明顯插入深度標(biāo)記,然后插向已注好植筋膠的孔洞內(nèi),一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉(zhuǎn),直至到過孔洞底部為止,此時(shí)應(yīng)有錨固膠從孔洞內(nèi)溢出。4.7固化、保護(hù)植筋膠是一個(gè)固化過程,植筋后12小時(shí)內(nèi)不得觸動(dòng)桿體,養(yǎng)護(hù)后即可承載受力。4.8植筋檢測錨固抗拉承載力現(xiàn)場非破壞性檢驗(yàn)采用隨機(jī)抽樣辦法取樣。連續(xù)加載,以勻速加載至設(shè)計(jì)荷載或錨固破壞。總加荷時(shí)間為2-3min。同型號(hào),同規(guī)格,基本相同部位的錨栓組成一個(gè)檢驗(yàn)批。抽取數(shù)量按每批錨栓總數(shù)的1‰計(jì)算,且不少于3根。5、模板施工站臺(tái)板模板用木膠板制作,施工分塊處垂直施工縫端頭采用模板收口,下一個(gè)施工分塊施工前對收口位置進(jìn)行鑿毛處理。站臺(tái)板柱子、支撐墻模板采用木膠板,利用壓木約束側(cè)向壓力。站臺(tái)板底的砼支撐墻采用壓木及對拉螺栓相結(jié)合,并布置支頂架及斜撐保證柱子及砼支撐墻的垂直度。此外,為防止柱腳砼出現(xiàn)爛根現(xiàn)象,模板安裝后用水泥砂漿將模板腳處封閉。吊墻采用壓木及對拉螺栓相結(jié)合的方式。拆模技術(shù)措施:(1)拆模遵循后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分的原則。(2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度控制標(biāo)準(zhǔn):梁板均須達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%。(3)其它樓板在保證砼及棱角不因拆模板面受損時(shí),方可拆除。6、混凝土施工6.1砼施工技術(shù)措施(1)砼等級(jí)C35,采用指定的商品砼。站臺(tái)板施工采用分段澆筑,首先施工柱及梁,最后墻及板。振動(dòng)棒采用小徑振動(dòng)棒,由澆筑孔插入結(jié)構(gòu)內(nèi),澆筑孔最后封堵。(2)砼輸送管布置:泵輸送管分別從車站頂板預(yù)留洞口接入,站內(nèi)砼輸送管根據(jù)具體的施工現(xiàn)場條件布置。(3)備足夠量的木板(廢模板)鋪墊在綁扎好的鋼筋上,以利行走和平倉振搗作業(yè),澆筑完后將木板移走。(4)澆搗采用加長軟軸的插入式振搗器,逐點(diǎn)振搗,振搗點(diǎn)間距30~40cm。振搗時(shí),確保不漏、不過、不少。(5)下料點(diǎn)間距不超過1.5m,使砼能夠自然攤平。不得堆積下料用振搗棒平倉,以免砼分離。(6)板面混凝土初凝后,進(jìn)行壓實(shí)、抺面、收光,終凝后用濕麻袋覆蓋,定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。6.2施工縫縫面處理下一分塊施工時(shí),需將分縫處用高壓水進(jìn)行表面沖洗,調(diào)直鋼筋,在澆筑砼前施工縫砼表面涂刷水泥漿(如果垂直施工縫端模采用易收口永久模板,則不必進(jìn)行鑿除浮漿的工序)。6.3預(yù)埋件及預(yù)留孔預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確程度直接影響到車站的使用功能和整體質(zhì)量。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置的精度控制技術(shù)貫穿于施工的全過程,預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的施工技術(shù)措施如下:(1)會(huì)審與土建施工相關(guān)的設(shè)備安裝、建筑裝飾、裝修圖紙,全面了解各類預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格及功能,施工人員必須熟悉孔洞分布情況,防止施工過程中出現(xiàn)錯(cuò)漏。(2)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸測量放樣,并在基礎(chǔ)墊層或模板上做明顯標(biāo)記。要求測量部門將每個(gè)孔洞及預(yù)埋件位置都使用測量儀器進(jìn)行放樣,確保每個(gè)孔洞、預(yù)埋件的位置與設(shè)計(jì)圖紙相符。(3)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件應(yīng)根據(jù)放樣精確固定在模板上,并采用鋼筋固定確保預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置不發(fā)生過大的變形及位移。(4)在砼澆筑過程中,嚴(yán)禁振搗器直接碰撞預(yù)留孔模型及各類預(yù)埋件。(5)拆模后立即對預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置及數(shù)量進(jìn)行復(fù)查,確保其位置準(zhǔn)確,數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求,否則立即進(jìn)行必要的修復(fù)。(6)對已成型的孔洞進(jìn)行圍蔽、覆蓋,以防機(jī)械碰撞、人員墜落。6.4支架施工站臺(tái)板支架采用1000mm鋼管,φ48mm×3.5mm鋼管連接,立桿間距為900×900mm,鋼管頂部安裝頂托頂托調(diào)高20cm,上部鋪設(shè)10×10方木鋪設(shè)木膠板。7、安全文明施工環(huán)保措施(1)施工人員佩戴安全帽絕緣鞋.施工隊(duì)配專職安全員。(2)全體施工人員進(jìn)行安全教育。(3)吊裝專人指揮確保安全施工。(4)施工現(xiàn)場產(chǎn)生的渣土應(yīng)隨時(shí)清運(yùn),需暫時(shí)存放的渣土應(yīng)當(dāng)集中堆放并全部苫蓋,防止揚(yáng)塵,堆放高度不得超出圍擋高度,并與圍擋(墻)及基坑周邊保持安全距離。(5)運(yùn)輸車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁鳴笛,禁止夜晚在施工現(xiàn)場大聲喧嘩、野蠻作業(yè)等人為的噪聲干擾。(6)施工場區(qū)應(yīng)進(jìn)行硬化、植草綠化,辦公區(qū)和生活區(qū)的裸露場地應(yīng)進(jìn)行綠化、美化,道路應(yīng)打掃、灑水。(7)進(jìn)入施工現(xiàn)場的工人統(tǒng)一穿戴項(xiàng)目部統(tǒng)一發(fā)放的工作服,安全帽等防護(hù)用具。(8)嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙,發(fā)現(xiàn)違例者予以嚴(yán)懲,并處罰施工隊(duì)伍。