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站臺板安全技術(shù)交底

2024-07-11 閱讀 9893

交底內(nèi)容:1、工程概況車站主體為地下雙層島式站臺車站,車站設(shè)計里程未右DK35+024.575~右DK35+251.075,中心里程為DK35+104.500,車站結(jié)構(gòu)總長226.5m,車站線路平面為直線,縱向坡度沿線路方向由小里程端向大里程端為2‰的降坡。公共區(qū)站臺板寬度12m;厚度0.2m;設(shè)備區(qū)站臺板寬度11.1m,厚度0.2m。現(xiàn)階段車站主體結(jié)構(gòu)已施工完成,站臺層整體基底已處理,具備施工站臺板的條件。站臺板與車站底板間高差標(biāo)準(zhǔn)段為1310mm,異形段為1610mm,站臺板厚度為200mm。站臺板下支撐住尺寸為:Z1:300×300mm、Z2:300×450mm、Z1:400×400mm,站臺板梁尺寸:L1:300×400mm、L2:400×400mm、L3:300×300mm、L4:200×300mm。站臺板砼均采用C35混凝土,廢水池板墻混凝土采用C35P8混凝土。?2、站臺板施工2.1清理場地人工清理主體結(jié)構(gòu)泥土、積水及雜物。2.2站臺板區(qū)段劃分站臺板區(qū)段的劃分以保證工程質(zhì)量為前提,根據(jù)站臺板的結(jié)構(gòu)長度及結(jié)構(gòu)的形狀采用跳倉施工法施工。站臺板采用分段分部施工,施工縫按規(guī)范設(shè)置在距支座1/3~1/4跨度范圍內(nèi),施工分段長度不大于24m。支撐墻、梁與支撐柱等必須一次性澆筑完成,再施工站臺板。1軸~4軸(第一施工段);4軸~6軸(第二施工段);6軸~8軸(第三施工段);8軸~10軸(第四施工段);10軸~12軸(第五施工段);12軸~14軸(第六施工段);14軸~18軸(第七施工段);2.3施工流程按照設(shè)計圖紙測量人員放出站臺板柱子、站臺板等邊線,按照放出點(diǎn)位施工人員彈出墨線開始施工。站臺板下基面清理→預(yù)埋鋼筋除銹(植筋)→支撐柱、支撐墻鋼筋制作及安裝→支撐柱、支撐墻模板安裝→腳手架體系搭設(shè)→站臺板模板安裝→站臺板鋼筋制作及安裝→詳細(xì)檢查各預(yù)埋件及預(yù)留孔洞→組織各相關(guān)人員驗收→混凝土澆筑成型→混凝土養(yǎng)護(hù)。3、鋼筋加工a)本工程鋼筋加工前,由鋼筋主管按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料單,經(jīng)過審核無誤后,按復(fù)核料單制作。b)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前應(yīng)清除干凈。在焊接處的水銹在焊接前應(yīng)清除干凈。c)鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準(zhǔn)確,加工時鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折。如遇有死彎時,應(yīng)將其切除。d)鋼筋級別、鋼號和直徑須符合設(shè)計要求,需代換鋼筋時,必須經(jīng)設(shè)計人員、監(jiān)理認(rèn)可。e)鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:?i.?HPB300級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。ii.?當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時HRB335級HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。iii.?鋼筋作不大于90的彎折時彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。f)箍筋鋼筋末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時,對Ⅰ級鋼筋,其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。g)鋼筋彎曲成型,應(yīng)在常溫下進(jìn)行,不允許熱彎曲,也不允許用錘擊或尖角彎折。彎曲后,平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象,鋼筋彎曲不得有裂縫,對于Ⅱ級鋼筋不得反復(fù)彎曲。h)鋼筋堆放及加工場地防雨雪、排水設(shè)施達(dá)到要求,避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。i)鋼筋加工允許偏差見下表鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±53)鋼筋安裝a)鋼筋安裝前必須認(rèn)真核對圖紙,明確鋼筋的形狀及各個細(xì)部的尺寸,確定各類結(jié)構(gòu)的安裝程序;核對鋼筋配料單和料牌,核對鋼筋半成品的鋼號、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)是量否正確,有無錯配、漏配及變形,如有此情況,及時整修、增補(bǔ)。b)安裝接頭保證搭接長度不小于35d搭接時,中間和兩端共安裝三處,并必須單獨(dú)安裝后,再和交叉鋼筋安裝。所有鋼筋焊接接頭均應(yīng)按規(guī)范錯開,對于多層鋼筋,應(yīng)在層間設(shè)置足夠的撐筋,以保證鋼筋骨架的整體,防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋骨架錯位和變形。c)鋼筋按結(jié)構(gòu)要求,分層、分批進(jìn)行安裝,各受力鋼筋的安裝接頭位置相互錯開,從任一安裝接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi),有安裝接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。d)鋼筋施工時,應(yīng)對預(yù)埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度作切實(shí)可行的保證措施。e)鋼筋施工完畢后,對每個結(jié)構(gòu)迎水面預(yù)留出設(shè)計所需保護(hù)厚度,以滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計受力和防水要求。f)鋼筋安裝允許偏差鋼筋安裝允許偏差表項目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱梁±5板墻殼±3綁扎箍筋橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3,0特別說明:A)站臺板的配筋方式應(yīng)根據(jù)本圖中站臺板總寬度選擇相應(yīng)的配筋形式,在遇到端頭墻或梁,站臺板鋼筋應(yīng)伸到墻或梁的臨空一端頭,并且其上鐵應(yīng)向下彎折不小于15d。B)站臺板內(nèi)拉結(jié)筋$8@300×300布置,支撐墻內(nèi)拉結(jié)筋$8@300×300。(1)鋼筋加工在加工場按設(shè)計圖紙加工成型,運(yùn)送至現(xiàn)場綁扎,預(yù)埋鋼筋與后期安裝的鋼筋采用焊接連接。由于從地面往地下垂直運(yùn)輸?shù)倪M(jìn)料口孔徑較小,鋼筋應(yīng)有預(yù)留洞口倒運(yùn)之站臺層加工,加工時預(yù)留足夠的搭接長度。(2)站臺板鋼筋制作及安裝較為簡單,要求與原來的預(yù)留鋼筋按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行焊接,嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行配筋,施工完成后必須按有關(guān)的設(shè)計圖及規(guī)范要求進(jìn)行驗收。(3)綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時,鋼筋骨架采用梅花狀跳點(diǎn)綁扎,并設(shè)足夠數(shù)量的架立筋,保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋網(wǎng)片成形后不得在其上堆置重物。(4)施工分縫處鋼筋預(yù)留搭接長度并按有關(guān)規(guī)范要求相鄰兩鋼筋接頭位置錯開35d但不小于50cm。4、植筋車站主體站臺層已經(jīng)基本完工,不可避免的有不少預(yù)埋鋼筋因為銹蝕、位置偏差等原因無法達(dá)到設(shè)計要求,需要采取植筋措施。植筋的工藝流程和操作方法如下:4.1放線定位開始鉆孔施工前,必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈,由技術(shù)人員放線確定鋼筋錨固點(diǎn)的準(zhǔn)確位置,鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人驗線。4.2鉆孔鉆孔時嚴(yán)格按設(shè)計要求施工,植筋采用喜來得植筋膠,植筋鉆孔直徑大于植入鋼筋一號,植筋長度必須保證長度≥24d,錨孔垂直度偏差控制在5mm。植筋需滿足GB-50367-2013(混凝土加固設(shè)計規(guī)范)的相關(guān)要求,并盡量避開原結(jié)構(gòu)鋼筋。鉆孔周圍灰塵須清理干凈,并用氣泵、毛刷等進(jìn)行清孔,確保孔洞內(nèi)干燥、清潔、無殘留灰渣等。4.3清孔鉆孔完畢,檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出,然后用毛刷、棉布將孔壁次壓縮空氣吹孔,反復(fù)進(jìn)行3-5次,直至孔內(nèi)無灰塵碎屑,用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴(yán)密封堵,以防有灰塵和異物落入。若有廢孔,清孔后采用高1等級水泥漿進(jìn)行填實(shí)。4.4鋼筋清理1)錨固用鋼筋必須做好除銹清理,除銹長度大于錨固長度5㎝左右,錨固用鋼筋型號、規(guī)格須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求選用。2)用鋼絲刷或角磨機(jī)將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出光澤。3)將所有處理完的鋼筋堆放整齊,并經(jīng)相關(guān)檢驗人員現(xiàn)場進(jìn)行驗收。4.5錨固膠配制及灌膠將植筋膠放入膠瓶上裝好靜態(tài)混合器,用膠槍先少量排掉前端部分未混合均勻的膠料,然后外孔內(nèi)注膠,由孔底到孔口的注膠順序,盡量不要混入氣泡,膠料應(yīng)注意滿孔深的2/3以上。因該孔洞較深,必要時在水平孔植筋可用Φ10細(xì)鋼筋配合托膠板(干凈木板)往孔內(nèi)搗膠。4.6插入鋼筋在處理好的鋼筋除銹端做明顯插入深度標(biāo)記,然后插向已注好植筋膠的孔洞內(nèi),一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉(zhuǎn),直至到過孔洞底部為止,此時應(yīng)有錨固膠從孔洞內(nèi)溢出。4.7固化、保護(hù)植筋膠是一個固化過程,植筋后12小時內(nèi)不得觸動桿體,養(yǎng)護(hù)后即可承載受力。4.8植筋檢測錨固抗拉承載力現(xiàn)場非破壞性檢驗采用隨機(jī)抽樣辦法取樣。連續(xù)加載,以勻速加載至設(shè)計荷載或錨固破壞。總加荷時間為2-3min。同型號,同規(guī)格,基本相同部位的錨栓組成一個檢驗批。抽取數(shù)量按每批錨栓總數(shù)的1‰計算,且不少于3根。5、模板施工站臺板模板用木膠板制作,施工分塊處垂直施工縫端頭采用模板收口,下一個施工分塊施工前對收口位置進(jìn)行鑿毛處理。站臺板柱子、支撐墻模板采用木膠板,利用壓木約束側(cè)向壓力。站臺板底的砼支撐墻采用壓木及對拉螺栓相結(jié)合,并布置支頂架及斜撐保證柱子及砼支撐墻的垂直度。此外,為防止柱腳砼出現(xiàn)爛根現(xiàn)象,模板安裝后用水泥砂漿將模板腳處封閉。吊墻采用壓木及對拉螺栓相結(jié)合的方式。拆模技術(shù)措施:(1)拆模遵循后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分的原則。(2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼拆模時所需砼強(qiáng)度控制標(biāo)準(zhǔn):梁板均須達(dá)到設(shè)計砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%。(3)其它樓板在保證砼及棱角不因拆模板面受損時,方可拆除。6、混凝土施工6.1砼施工技術(shù)措施(1)砼等級C35,采用指定的商品砼。站臺板施工采用分段澆筑,首先施工柱及梁,最后墻及板。振動棒采用小徑振動棒,由澆筑孔插入結(jié)構(gòu)內(nèi),澆筑孔最后封堵。(2)砼輸送管布置:泵輸送管分別從車站頂板預(yù)留洞口接入,站內(nèi)砼輸送管根據(jù)具體的施工現(xiàn)場條件布置。(3)備足夠量的木板(廢模板)鋪墊在綁扎好的鋼筋上,以利行走和平倉振搗作業(yè),澆筑完后將木板移走。(4)澆搗采用加長軟軸的插入式振搗器,逐點(diǎn)振搗,振搗點(diǎn)間距30~40cm。振搗時,確保不漏、不過、不少。(5)下料點(diǎn)間距不超過1.5m,使砼能夠自然攤平。不得堆積下料用振搗棒平倉,以免砼分離。(6)板面混凝土初凝后,進(jìn)行壓實(shí)、抺面、收光,終凝后用濕麻袋覆蓋,定時灑水養(yǎng)護(hù)。6.2施工縫縫面處理下一分塊施工時,需將分縫處用高壓水進(jìn)行表面沖洗,調(diào)直鋼筋,在澆筑砼前施工縫砼表面涂刷水泥漿(如果垂直施工縫端模采用易收口永久模板,則不必進(jìn)行鑿除浮漿的工序)。6.3預(yù)埋件及預(yù)留孔預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確程度直接影響到車站的使用功能和整體質(zhì)量。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置的精度控制技術(shù)貫穿于施工的全過程,預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的施工技術(shù)措施如下:(1)會審與土建施工相關(guān)的設(shè)備安裝、建筑裝飾、裝修圖紙,全面了解各類預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格及功能,施工人員必須熟悉孔洞分布情況,防止施工過程中出現(xiàn)錯漏。(2)根據(jù)設(shè)計尺寸測量放樣,并在基礎(chǔ)墊層或模板上做明顯標(biāo)記。要求測量部門將每個孔洞及預(yù)埋件位置都使用測量儀器進(jìn)行放樣,確保每個孔洞、預(yù)埋件的位置與設(shè)計圖紙相符。(3)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件應(yīng)根據(jù)放樣精確固定在模板上,并采用鋼筋固定確保預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置不發(fā)生過大的變形及位移。(4)在砼澆筑過程中,嚴(yán)禁振搗器直接碰撞預(yù)留孔模型及各類預(yù)埋件。(5)拆模后立即對預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置及數(shù)量進(jìn)行復(fù)查,確保其位置準(zhǔn)確,數(shù)量滿足設(shè)計要求,否則立即進(jìn)行必要的修復(fù)。(6)對已成型的孔洞進(jìn)行圍蔽、覆蓋,以防機(jī)械碰撞、人員墜落。6.4支架施工站臺板支架采用1000mm鋼管,φ48mm×3.5mm鋼管連接,立桿間距為900×900mm,鋼管頂部安裝頂托頂托調(diào)高20cm,上部鋪設(shè)10×10方木鋪設(shè)木膠板。7、安全文明施工環(huán)保措施(1)施工人員佩戴安全帽絕緣鞋.施工隊配專職安全員。(2)全體施工人員進(jìn)行安全教育。(3)吊裝專人指揮確保安全施工。(4)施工現(xiàn)場產(chǎn)生的渣土應(yīng)隨時清運(yùn),需暫時存放的渣土應(yīng)當(dāng)集中堆放并全部苫蓋,防止揚(yáng)塵,堆放高度不得超出圍擋高度,并與圍擋(墻)及基坑周邊保持安全距離。(5)運(yùn)輸車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁鳴笛,禁止夜晚在施工現(xiàn)場大聲喧嘩、野蠻作業(yè)等人為的噪聲干擾。(6)施工場區(qū)應(yīng)進(jìn)行硬化、植草綠化,辦公區(qū)和生活區(qū)的裸露場地應(yīng)進(jìn)行綠化、美化,道路應(yīng)打掃、灑水。(7)進(jìn)入施工現(xiàn)場的工人統(tǒng)一穿戴項目部統(tǒng)一發(fā)放的工作服,安全帽等防護(hù)用具。(8)嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙,發(fā)現(xiàn)違例者予以嚴(yán)懲,并處罰施工隊伍。

篇2:站臺板安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:1、工程概況車站主體為地下雙層島式站臺車站,車站設(shè)計里程未右DK35+024.575~右DK35+251.075,中心里程為DK35+104.500,車站結(jié)構(gòu)總長226.5m,車站線路平面為直線,縱向坡度沿線路方向由小里程端向大里程端為2‰的降坡。公共區(qū)站臺板寬度12m;厚度0.2m;設(shè)備區(qū)站臺板寬度11.1m,厚度0.2m?,F(xiàn)階段車站主體結(jié)構(gòu)已施工完成,站臺層整體基底已處理,具備施工站臺板的條件。站臺板與車站底板間高差標(biāo)準(zhǔn)段為1310mm,異形段為1610mm,站臺板厚度為200mm。站臺板下支撐住尺寸為:Z1:300×300mm、Z2:300×450mm、Z1:400×400mm,站臺板梁尺寸:L1:300×400mm、L2:400×400mm、L3:300×300mm、L4:200×300mm。站臺板砼均采用C35混凝土,廢水池板墻混凝土采用C35P8混凝土。?2、站臺板施工2.1清理場地人工清理主體結(jié)構(gòu)泥土、積水及雜物。2.2站臺板區(qū)段劃分站臺板區(qū)段的劃分以保證工程質(zhì)量為前提,根據(jù)站臺板的結(jié)構(gòu)長度及結(jié)構(gòu)的形狀采用跳倉施工法施工。站臺板采用分段分部施工,施工縫按規(guī)范設(shè)置在距支座1/3~1/4跨度范圍內(nèi),施工分段長度不大于24m。支撐墻、梁與支撐柱等必須一次性澆筑完成,再施工站臺板。1軸~4軸(第一施工段);4軸~6軸(第二施工段);6軸~8軸(第三施工段);8軸~10軸(第四施工段);10軸~12軸(第五施工段);12軸~14軸(第六施工段);14軸~18軸(第七施工段);2.3施工流程按照設(shè)計圖紙測量人員放出站臺板柱子、站臺板等邊線,按照放出點(diǎn)位施工人員彈出墨線開始施工。站臺板下基面清理→預(yù)埋鋼筋除銹(植筋)→支撐柱、支撐墻鋼筋制作及安裝→支撐柱、支撐墻模板安裝→腳手架體系搭設(shè)→站臺板模板安裝→站臺板鋼筋制作及安裝→詳細(xì)檢查各預(yù)埋件及預(yù)留孔洞→組織各相關(guān)人員驗收→混凝土澆筑成型→混凝土養(yǎng)護(hù)。3、鋼筋加工a)本工程鋼筋加工前,由鋼筋主管按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料單,經(jīng)過審核無誤后,按復(fù)核料單制作。b)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前應(yīng)清除干凈。在焊接處的水銹在焊接前應(yīng)清除干凈。c)鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準(zhǔn)確,加工時鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折。如遇有死彎時,應(yīng)將其切除。d)鋼筋級別、鋼號和直徑須符合設(shè)計要求,需代換鋼筋時,必須經(jīng)設(shè)計人員、監(jiān)理認(rèn)可。e)鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:?i.?HPB300級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。ii.?當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時HRB335級HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。iii.?鋼筋作不大于90的彎折時彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。f)箍筋鋼筋末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時,對Ⅰ級鋼筋,其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。g)鋼筋彎曲成型,應(yīng)在常溫下進(jìn)行,不允許熱彎曲,也不允許用錘擊或尖角彎折。彎曲后,平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象,鋼筋彎曲不得有裂縫,對于Ⅱ級鋼筋不得反復(fù)彎曲。h)鋼筋堆放及加工場地防雨雪、排水設(shè)施達(dá)到要求,避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。i)鋼筋加工允許偏差見下表鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±53)鋼筋安裝a)鋼筋安裝前必須認(rèn)真核對圖紙,明確鋼筋的形狀及各個細(xì)部的尺寸,確定各類結(jié)構(gòu)的安裝程序;核對鋼筋配料單和料牌,核對鋼筋半成品的鋼號、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)是量否正確,有無錯配、漏配及變形,如有此情況,及時整修、增補(bǔ)。b)安裝接頭保證搭接長度不小于35d搭接時,中間和兩端共安裝三處,并必須單獨(dú)安裝后,再和交叉鋼筋安裝。所有鋼筋焊接接頭均應(yīng)按規(guī)范錯開,對于多層鋼筋,應(yīng)在層間設(shè)置足夠的撐筋,以保證鋼筋骨架的整體,防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋骨架錯位和變形。c)鋼筋按結(jié)構(gòu)要求,分層、分批進(jìn)行安裝,各受力鋼筋的安裝接頭位置相互錯開,從任一安裝接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi),有安裝接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。d)鋼筋施工時,應(yīng)對預(yù)埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度作切實(shí)可行的保證措施。e)鋼筋施工完畢后,對每個結(jié)構(gòu)迎水面預(yù)留出設(shè)計所需保護(hù)厚度,以滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計受力和防水要求。f)鋼筋安裝允許偏差鋼筋安裝允許偏差表項目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱梁±5板墻殼±3綁扎箍筋橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3,0特別說明:A)站臺板的配筋方式應(yīng)根據(jù)本圖中站臺板總寬度選擇相應(yīng)的配筋形式,在遇到端頭墻或梁,站臺板鋼筋應(yīng)伸到墻或梁的臨空一端頭,并且其上鐵應(yīng)向下彎折不小于15d。B)站臺板內(nèi)拉結(jié)筋$8@300×300布置,支撐墻內(nèi)拉結(jié)筋$8@300×300。(1)鋼筋加工在加工場按設(shè)計圖紙加工成型,運(yùn)送至現(xiàn)場綁扎,預(yù)埋鋼筋與后期安裝的鋼筋采用焊接連接。由于從地面往地下垂直運(yùn)輸?shù)倪M(jìn)料口孔徑較小,鋼筋應(yīng)有預(yù)留洞口倒運(yùn)之站臺層加工,加工時預(yù)留足夠的搭接長度。(2)站臺板鋼筋制作及安裝較為簡單,要求與原來的預(yù)留鋼筋按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行焊接,嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行配筋,施工完成后必須按有關(guān)的設(shè)計圖及規(guī)范要求進(jìn)行驗收。(3)綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時,鋼筋骨架采用梅花狀跳點(diǎn)綁扎,并設(shè)足夠數(shù)量的架立筋,保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋網(wǎng)片成形后不得在其上堆置重物。(4)施工分縫處鋼筋預(yù)留搭接長度并按有關(guān)規(guī)范要求相鄰兩鋼筋接頭位置錯開35d但不小于50cm。4、植筋車站主體站臺層已經(jīng)基本完工,不可避免的有不少預(yù)埋鋼筋因為銹蝕、位置偏差等原因無法達(dá)到設(shè)計要求,需要采取植筋措施。植筋的工藝流程和操作方法如下:4.1放線定位開始鉆孔施工前,必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈,由技術(shù)人員放線確定鋼筋錨固點(diǎn)的準(zhǔn)確位置,鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人驗線。4.2鉆孔鉆孔時嚴(yán)格按設(shè)計要求施工,植筋采用喜來得植筋膠,植筋鉆孔直徑大于植入鋼筋一號,植筋長度必須保證長度≥24d,錨孔垂直度偏差控制在5mm。植筋需滿足GB-50367-2013(混凝土加固設(shè)計規(guī)范)的相關(guān)要求,并盡量避開原結(jié)構(gòu)鋼筋。鉆孔周圍灰塵須清理干凈,并用氣泵、毛刷等進(jìn)行清孔,確??锥磧?nèi)干燥、清潔、無殘留灰渣等。4.3清孔鉆孔完畢,檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出,然后用毛刷、棉布將孔壁次壓縮空氣吹孔,反復(fù)進(jìn)行3-5次,直至孔內(nèi)無灰塵碎屑,用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴(yán)密封堵,以防有灰塵和異物落入。若有廢孔,清孔后采用高1等級水泥漿進(jìn)行填實(shí)。4.4鋼筋清理1)錨固用鋼筋必須做好除銹清理,除銹長度大于錨固長度5㎝左右,錨固用鋼筋型號、規(guī)格須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求選用。2)用鋼絲刷或角磨機(jī)將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出光澤。3)將所有處理完的鋼筋堆放整齊,并經(jīng)相關(guān)檢驗人員現(xiàn)場進(jìn)行驗收。4.5錨固膠配制及灌膠將植筋膠放入膠瓶上裝好靜態(tài)混合器,用膠槍先少量排掉前端部分未混合均勻的膠料,然后外孔內(nèi)注膠,由孔底到孔口的注膠順序,盡量不要混入氣泡,膠料應(yīng)注意滿孔深的2/3以上。因該孔洞較深,必要時在水平孔植筋可用Φ10細(xì)鋼筋配合托膠板(干凈木板)往孔內(nèi)搗膠。4.6插入鋼筋在處理好的鋼筋除銹端做明顯插入深度標(biāo)記,然后插向已注好植筋膠的孔洞內(nèi),一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉(zhuǎn),直至到過孔洞底部為止,此時應(yīng)有錨固膠從孔洞內(nèi)溢出。4.7固化、保護(hù)植筋膠是一個固化過程,植筋后12小時內(nèi)不得觸動桿體,養(yǎng)護(hù)后即可承載受力。4.8植筋檢測錨固抗拉承載力現(xiàn)場非破壞性檢驗采用隨機(jī)抽樣辦法取樣。連續(xù)加載,以勻速加載至設(shè)計荷載或錨固破壞??偧雍蓵r間為2-3min。同型號,同規(guī)格,基本相同部位的錨栓組成一個檢驗批。抽取數(shù)量按每批錨栓總數(shù)的1‰計算,且不少于3根。5、模板施工站臺板模板用木膠板制作,施工分塊處垂直施工縫端頭采用模板收口,下一個施工分塊施工前對收口位置進(jìn)行鑿毛處理。站臺板柱子、支撐墻模板采用木膠板,利用壓木約束側(cè)向壓力。站臺板底的砼支撐墻采用壓木及對拉螺栓相結(jié)合,并布置支頂架及斜撐保證柱子及砼支撐墻的垂直度。此外,為防止柱腳砼出現(xiàn)爛根現(xiàn)象,模板安裝后用水泥砂漿將模板腳處封閉。吊墻采用壓木及對拉螺栓相結(jié)合的方式。拆模技術(shù)措施:(1)拆模遵循后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分的原則。(2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼拆模時所需砼強(qiáng)度控制標(biāo)準(zhǔn):梁板均須達(dá)到設(shè)計砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%。(3)其它樓板在保證砼及棱角不因拆模板面受損時,方可拆除。6、混凝土施工6.1砼施工技術(shù)措施(1)砼等級C35,采用指定的商品砼。站臺板施工采用分段澆筑,首先施工柱及梁,最后墻及板。振動棒采用小徑振動棒,由澆筑孔插入結(jié)構(gòu)內(nèi),澆筑孔最后封堵。(2)砼輸送管布置:泵輸送管分別從車站頂板預(yù)留洞口接入,站內(nèi)砼輸送管根據(jù)具體的施工現(xiàn)場條件布置。(3)備足夠量的木板(廢模板)鋪墊在綁扎好的鋼筋上,以利行走和平倉振搗作業(yè),澆筑完后將木板移走。(4)澆搗采用加長軟軸的插入式振搗器,逐點(diǎn)振搗,振搗點(diǎn)間距30~40cm。振搗時,確保不漏、不過、不少。(5)下料點(diǎn)間距不超過1.5m,使砼能夠自然攤平。不得堆積下料用振搗棒平倉,以免砼分離。(6)板面混凝土初凝后,進(jìn)行壓實(shí)、抺面、收光,終凝后用濕麻袋覆蓋,定時灑水養(yǎng)護(hù)。6.2施工縫縫面處理下一分塊施工時,需將分縫處用高壓水進(jìn)行表面沖洗,調(diào)直鋼筋,在澆筑砼前施工縫砼表面涂刷水泥漿(如果垂直施工縫端模采用易收口永久模板,則不必進(jìn)行鑿除浮漿的工序)。6.3預(yù)埋件及預(yù)留孔預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確程度直接影響到車站的使用功能和整體質(zhì)量。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置的精度控制技術(shù)貫穿于施工的全過程,預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的施工技術(shù)措施如下:(1)會審與土建施工相關(guān)的設(shè)備安裝、建筑裝飾、裝修圖紙,全面了解各類預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格及功能,施工人員必須熟悉孔洞分布情況,防止施工過程中出現(xiàn)錯漏。(2)根據(jù)設(shè)計尺寸測量放樣,并在基礎(chǔ)墊層或模板上做明顯標(biāo)記。要求測量部門將每個孔洞及預(yù)埋件位置都使用測量儀器進(jìn)行放樣,確保每個孔洞、預(yù)埋件的位置與設(shè)計圖紙相符。(3)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件應(yīng)根據(jù)放樣精確固定在模板上,并采用鋼筋固定確保預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置不發(fā)生過大的變形及位移。(4)在砼澆筑過程中,嚴(yán)禁振搗器直接碰撞預(yù)留孔模型及各類預(yù)埋件。(5)拆模后立即對預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置及數(shù)量進(jìn)行復(fù)查,確保其位置準(zhǔn)確,數(shù)量滿足設(shè)計要求,否則立即進(jìn)行必要的修復(fù)。(6)對已成型的孔洞進(jìn)行圍蔽、覆蓋,以防機(jī)械碰撞、人員墜落。6.4支架施工站臺板支架采用1000mm鋼管,φ48mm×3.5mm鋼管連接,立桿間距為900×900mm,鋼管頂部安裝頂托頂托調(diào)高20cm,上部鋪設(shè)10×10方木鋪設(shè)木膠板。7、安全文明施工環(huán)保措施(1)施工人員佩戴安全帽絕緣鞋.施工隊配專職安全員。(2)全體施工人員進(jìn)行安全教育。(3)吊裝專人指揮確保安全施工。(4)施工現(xiàn)場產(chǎn)生的渣土應(yīng)隨時清運(yùn),需暫時存放的渣土應(yīng)當(dāng)集中堆放并全部苫蓋,防止揚(yáng)塵,堆放高度不得超出圍擋高度,并與圍擋(墻)及基坑周邊保持安全距離。(5)運(yùn)輸車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁鳴笛,禁止夜晚在施工現(xiàn)場大聲喧嘩、野蠻作業(yè)等人為的噪聲干擾。(6)施工場區(qū)應(yīng)進(jìn)行硬化、植草綠化,辦公區(qū)和生活區(qū)的裸露場地應(yīng)進(jìn)行綠化、美化,道路應(yīng)打掃、灑水。(7)進(jìn)入施工現(xiàn)場的工人統(tǒng)一穿戴項目部統(tǒng)一發(fā)放的工作服,安全帽等防護(hù)用具。(8)嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙,發(fā)現(xiàn)違例者予以嚴(yán)懲,并處罰施工隊伍。

篇3:公司監(jiān)管項目財務(wù)交底

公司監(jiān)管項目財務(wù)交底

本項目財務(wù)管理的基本任務(wù)和要求是:依法合理的使用工程資金,確保工程資金安全,減少損失和浪費(fèi),做好財務(wù)會計核算工作,及時納稅并完善稅務(wù)手續(xù),遵守金融法規(guī)辦理各種銀行結(jié)算業(yè)務(wù),提供真實(shí)、準(zhǔn)確的會計信息。

為確保本項目順利完成以上財務(wù)管理要求和任務(wù),同時為便于項目負(fù)責(zé)人了解公司財務(wù)部辦事流程,提高辦事效率。現(xiàn)針對財務(wù)相關(guān)事項明確以下幾條:

一、開立外出經(jīng)營許可證(以下簡稱“外管證”)的相應(yīng)規(guī)定:

1、開立外管證需提供的資料

(1)與業(yè)主簽訂的施工合同復(fù)印件;

(2)開工令(原件);

(3)業(yè)主方營業(yè)執(zhí)照、組織機(jī)構(gòu)代碼證、稅務(wù)登記證復(fù)印件;

(4)必須先向公司繳納合同價萬分之三的合同印花稅,再由公司代繳到企業(yè)主管稅務(wù)部門;

2、辦理外管證延期需提供資料

外管證的期限為6個月,若工程沒有完結(jié),可以辦理外管證延期手續(xù)。

(1)返還上期的兩聯(lián)外管證,并且必須由當(dāng)?shù)囟悇?wù)機(jī)關(guān)簽字蓋章;

(2)截止外管證到期日,業(yè)主已撥付工程款的稅票及發(fā)票。

3、外管證銷戶需提供資料

(1)返還上期的兩聯(lián)外管證,并且必須由當(dāng)?shù)囟悇?wù)機(jī)關(guān)簽字蓋章;

(2)業(yè)主已撥付所有工程款的稅票及發(fā)票;

(3)結(jié)算或?qū)徲嬞Y料。

二、必須在公司所在地稅務(wù)機(jī)關(guān)繳納以下稅金:

1、企業(yè)所得稅:1%。根據(jù)每期撥付的工程款,含開工預(yù)付款、材料預(yù)借款、工程計量款等,每期先上交到公司,再由公司代繳到稅務(wù)機(jī)關(guān)。

2、印花稅:0.03%,合同簽訂后按合同金額預(yù)交,工程完結(jié)后,若審計結(jié)算價高于合同價,應(yīng)補(bǔ)交差額部分的印花稅。審計結(jié)算價低于合同價,已經(jīng)預(yù)交的印花稅不予退還。

3、副調(diào)基金:0.07%,根據(jù)每期撥付的工程款,含開工預(yù)付款、材料預(yù)借款、工程計量款等,每期先上交到公司,再由公司代繳到稅務(wù)機(jī)關(guān)。若當(dāng)?shù)囟悇?wù)機(jī)關(guān)已經(jīng)征收該稅,憑稅票可以不必再重復(fù)交稅。

三、項目部銀行結(jié)算賬戶管理的要求:

1、經(jīng)公司批準(zhǔn)可以在施工當(dāng)?shù)亻_立臨時賬戶,開戶前繳納5萬元賬戶押金。

2、銀行所有收支單據(jù)及銀行對賬單(必須原件)應(yīng)按時在每月5日前提供到財務(wù)部。

3、每筆支票的支付必須在公司財務(wù)部審核后,才能夠加蓋銀行印鑒。

4、資金的20%部分可以以現(xiàn)金方式支付,主要用于項目電力水費(fèi)、汽車運(yùn)行費(fèi)(過路費(fèi)、停車費(fèi)、維修費(fèi)、汽油費(fèi)、洗車費(fèi))、辦公設(shè)備費(fèi)(附上購買辦公設(shè)備清單)、差旅費(fèi)、通訊網(wǎng)絡(luò)郵電費(fèi)、試驗檢測費(fèi)、土地占用賠償費(fèi)(附上相關(guān)簽訂的協(xié)議及辦款手續(xù))、其他雜費(fèi),報銷時提供合規(guī)發(fā)票;20%主要用于民工費(fèi)用,報銷時需提供經(jīng)營地勞務(wù)發(fā)票,勞務(wù)金額超過20萬元,一律轉(zhuǎn)賬。資金的60%部分必須以轉(zhuǎn)賬方式用于支付材料款、燃料、設(shè)備租賃等費(fèi)用,轉(zhuǎn)賬支票的收款單位必須與發(fā)票單位一致(不允許委托付款)。該項目提供合規(guī)成本發(fā)票比例金額如下:

合同金額

材料發(fā)票(60%)

勞務(wù)費(fèi)發(fā)票(20%)

機(jī)械發(fā)票(16%)

其他發(fā)票(4%)

12480000.00元

7488000.00元

2496000.00元

1996800.00元

499200.00元

5、材料轉(zhuǎn)賬和勞務(wù)費(fèi)需要以項目部的名義與供應(yīng)商簽訂合同,其他零星材料發(fā)票金額超過10萬元也需要與供應(yīng)商簽訂合同。在與供應(yīng)商簽訂合同時,需要附上供應(yīng)商營業(yè)執(zhí)照正副復(fù)印件一份。簽訂的合同需要交回總公司原件。

特別說明:本項目工程資金進(jìn)入公司總部帳戶,第1、2、3條不適用本項目。

四、辦理工程款支付的流程如下:

1、具體流程:工程款到賬―財務(wù)部開具《工程項目資金審批表》―項目主管部門―主管工程副總―財務(wù)總監(jiān)―常務(wù)副總簽字。(為便于各主管部門能了解工程的進(jìn)度情況和工程的質(zhì)量狀況,此審批步驟一般情況下由項目部自行辦理,不能由財務(wù)部門代辦簽字手續(xù));

2、工程款到賬后,項目部必須提供:中期支付證書、工程計量支付審核表的復(fù)印件、計量發(fā)票、稅票、及項目部開具給業(yè)主的收據(jù)、業(yè)主開具的收據(jù)等一切與計量有關(guān)的資料,由財務(wù)部經(jīng)辦人員出具《工程項目資金審批表》,核定本期扣款、實(shí)際應(yīng)支付款項,經(jīng)財務(wù)部負(fù)責(zé)人審核后,按上述流程簽批。

注:以上相關(guān)資料需及時提供給公司本部,以便盡快入賬。

3、根據(jù)協(xié)議約定繳納各項費(fèi)用;

4、根據(jù)簽批的金額,提供相應(yīng)的發(fā)票,填寫報銷單據(jù),分項劃款。

五、票據(jù)要求

因法律主體和會計主體都是公司,故項目部財務(wù)管理辦法采取報賬制。所有原始憑證必須經(jīng)公司財務(wù)人員審核簽字后方可支付或報銷,支付或報銷后的原始憑證必須及時交給財務(wù)人員做賬及保管;

1、各項目部應(yīng)及時與供應(yīng)商、機(jī)械租賃商及勞務(wù)合作隊伍等簽訂合同,同時報送公司財務(wù)部存檔一份,及時取得成本發(fā)票,所有材料供應(yīng)商、機(jī)械租賃商及勞務(wù)施工隊伍應(yīng)按期結(jié)算;

2、各項目撥款時提供相關(guān)正規(guī)發(fā)票,手工發(fā)票必須提供發(fā)票準(zhǔn)購證復(fù)印件,機(jī)打發(fā)票必須在網(wǎng)上查詢是否屬實(shí),勞務(wù)費(fèi)用需提供勞務(wù)發(fā)票。

3、辦款前需填列相關(guān)收料單、領(lǐng)料單、費(fèi)用報銷單。財務(wù)審核后,可以開具支票予以報銷。報銷單據(jù)涉及到其他部門的后續(xù)簽字,由財務(wù)部負(fù)責(zé)完善。

4、購買固定資產(chǎn)、業(yè)務(wù)招待費(fèi)的發(fā)票不能報銷;(對方是個人買的固定資產(chǎn)的話,他拿著沒用,就叫他給你,對做大資產(chǎn)很有用)

5、發(fā)票的填寫要求

(1)發(fā)票應(yīng)具備以下內(nèi)容:發(fā)票的填制日期、客戶名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量、單價和金額(沒有詳細(xì)開具名稱、數(shù)量、單價的發(fā)票必須附蓋有財務(wù)章的購貨清單或收銀條,客戶名稱必須是:――――――公司)。

(2)計算準(zhǔn)確無誤,大小寫必須相符。

(3)從外單位取得的發(fā)票必須蓋有填制單位的財務(wù)章或發(fā)票專用章;從個人取得的發(fā)票,必須蓋有稅務(wù)局專用章和填制人員的簽名或蓋章。

(4)各種發(fā)票的填開必須符合《中華人民共和國發(fā)票管理辦法》和實(shí)施細(xì)則的規(guī)定。發(fā)票不得涂改、套開、用復(fù)寫紙?zhí)铋_。并于20**年1月1日起,針對普通發(fā)票只接受新版普通發(fā)票(發(fā)票名稱為:通用機(jī)打發(fā)票或通用手工發(fā)票兩種)。

(5)行政事業(yè)性收據(jù)可以視同發(fā)票予以報銷。其他票據(jù)如非經(jīng)營性統(tǒng)一收據(jù)、普通收據(jù)、白條、收銀條都屬不合法原始憑證。

六、其他未盡事項在施工過程中另行協(xié)商決定。

――――公司財務(wù)部

20**年02月01日