1規程的遵守1.1操作規程規定了管理人員和操作人員必須嚴格按照指定的操作程序執行指定的操作。1.2如在操作過程中出現異常,現場負責人可以指揮當前的操作返回上一個穩定的操作狀態。1.3在一些特殊條件下,現場負責人可以根據具體情況組織調整操作,在操作完成后必須備案并說明原因,以備修訂時參考。2規程的組織管理2.1水處理車間技術人員負責操作規程編制工作。水處理車間負責人負責具體審核、組織上報,依據上級部門的審批意見組織發布,負責組織操作規程的執行。2.2盛榮化工技術部是操作規程的歸口管理部門,負責操作規程制(修)訂、審核、發布、實施全過程的監督檢查;安全、環保、質量管理部門,負責操作規程中安全、環保、質量的專業審核及監督檢查。2.3盛榮化工資產管理部負責機動設備的專業審核及監督檢查。大型機組、單體設備操作規程由資產管理部負責組織編制。2.4生產、質量、環保、安全等管理部門負責審核操作規程相關專業內容,并檢查操作規程的執行情況。3規程的解讀方法3.1操作性質代號說明動作的性質,分別用“()—”、“[]—”和“—”表示確認、操作和安全,即:狀態確認用“()—”表示,操作過程用“[]—”表示,安全事項用“—”表示。3.2操作者代號表明操作者的崗位名稱。帶班長用M表示,內操作工用I表示,外操作工用P表示。操作者代號填入上述操作性質代號中,兩者組合使用。二次確認者代號表明了二次確認者的崗位名稱。各車間主任用SM表示。一、開車前準備引公用工程狀態確認檢查公用程的管路檢查項;(M)—確認調工度下達引公用工程通知;(1)引儀表風入裝置—確認所有儀表風用戶都處于關閉狀態;[P]—緩慢打開儀表風界區閥門,V121、V122進氣;[P]—V121、V122升至0.5MPa后無異常情況下全開閥門;(M)—確認V121、V122現場壓力指示0.6-0.8MPa。備注:若儀表風已經處于備用狀態,可只進行各用氣點投用狀態排查工作;(2)引循環水入裝置(I)6717-E102A、6717-E102B引入循環水;(M)—確認界區循環水上水回水總閥打開;聯系儀表投FT1005;(I)—確認FT1005好用;[P]—全開6717-E102A、6717-E102B循環水上下水總閥;[P]—全開6717-E102A、6717-E102B排氣閥門;[P]—全開6717-E102A、6717-E102B前后閥;[I]—手動設定TV1001A、TV1001B值50%;[M]—6717-E102A、6717-E102B排氣閥門見連續水后關閉排氣閥;備注:若循環水已經處于備用狀態,可只進行各用水點投用狀態排查工作,達到生產工藝投用要求;冬季備用設備各用水設備及管線等應保持一定的循環量保證防凍工作或者排凈存水吹干隔離;(3)引新鮮水入裝置(若新鮮水引進裝置,則各崗位要做好各用點的)[M]—聯系調度收取新鮮水;聯系調度拆除界區新鮮水盲板;打開界區新鮮水閥;(M)—確認界區新鮮水上水回水總閥打開;聯系儀表投FT20**、LV20**;(I)—確認FT20**、LV20**好用;[P]—打開新鮮水去原水箱6713-V101及地面區域洗眼器閥門;[M]—試用洗眼器好用;[P]—冬季檢查各支線伴熱投用情況。(4)引1.2MPa低壓蒸汽至各用戶前1)—引1.2、0.2MPa至總管;[P]—打開1.2MPa蒸汽總管尾端導淋閥,打開1.2MPa蒸汽凝液去除氧器6717-V102A、超微過濾器6717-FI101A、超微過濾器6717-FI101B、纖維吸附罐6717-FI102A、纖維吸附罐6717-FI102B總閥;[P]—關閉1.2、0.2MPa蒸汽總管上的所有分支閥;[M]—聯系調度引1.2、0.2MPa蒸汽(簽工作票);[P]—緩慢打開界區總閥,注意檢查各個蒸汽管道排液死角,引蒸汽時要開關閥門適度,嚴格控制升溫速度15-20攝氏度每小時,溫度超過100度可以適當增加升溫速度。[P]—1.2MPa蒸汽尾端導淋排凈凝液見蒸汽后關閉導淋閥、關閉尾端疏水箱前導淋閥投用尾端疏水器;[M]—聯系儀表投PT2006;(I)—確認PT2006好用;(P)—投PG20**;[M]—聯系調度開大供汽總閥進行緩慢升壓;(I)—確認PT-2006指示1.2±0.05MPa;(2)引1.2、0.2MPa蒸汽至除氧器6717-V102A、超微過濾器6717-FI101A、超微過濾器6717-FI101B、纖維吸附罐6717-FI102A、纖維吸附罐6717-FI102B前;[P]—關閉各設備前手閥,打開各調節閥前后手閥,打開各調節閥前導淋閥;[P]—各設備前導淋見蒸汽后關小導淋閥,逐漸開大蒸汽閥門至全開;[P]—關閉導淋閥。(M)—絮凝劑、殺菌劑、阻垢劑及氨水投入藥箱,(M)—原水箱液位滿足用水量,新鮮水正常供給,(M)—鹽酸、液堿準備充足;二、除鹽水站開工設定流程(M)—確認本單元動設備具備投用條件;(M)—確認動設備6713-P-101A-C、6713-P-102A-B、6713-P-103A-B、6713-P-104、6713-P-105A-C、6713-P-106、6713-P-107A-B、6713-P-108A-B、6713-P-109A-C、6713-P-110A-B、6713-P-122、6713-P-124A-B、6713-A-101A-B、6713-P-114A-B、6713-P-115A-B、6713-P-116A-B、6713-P-117A-B、已經送電;(M)—檢查并確認本單元所有調節閥LV20**、TV1001A、TV1001B正常響應,最終處于手動關閉狀態;確認盲板符合開工盲板表狀態;(M)—確認多介質過濾器單元、活性炭過濾器單元、反滲透單元、混床單元具備接料條件;(I)—確認所有液位儀表LT-20**、LT-20**、LT-2003A-B、LT-2004、LT-2005A-B、LT-2006、等已投用;(P)—確認所有液位計LG-20**、LG-20**、LG-2003、LG-2004A-B、等已投用;(I)—確認所有伴熱LG20**、LG20**、LG2003、LG2004A-B已投用;確認所有機泵狀態顯示已投用并能手動停泵;(M)—確認所有安全閥6713-SV-101、6713-SV-102已投用;(P)—確認所有現場壓力表PG-1001A-C、PG-1002A-F、PG-1003A-F、PG-1004A-D、PG-1005A-D等已投用;[P]—確認關閉6713-SV-101、6713-SV-102安全閥副線閥;、開工(M)—通知調度用新鮮水;(I)—打開LV20**原水箱6713-V101進水,LT20**水位4m;[P]—打開多介質過濾器6713-FI101A、6713-FI101B、6713-FI101C進水閥*V1001A/C,排氣閥*V1007A/C;[P]—打開活性炭過濾器6713-FI102A、6713-FI102B進水閥*V1008A/B,排氣閥*V1014A/B;[P]—打開保安過濾器6713-FI103A出口排污閥;[P]—啟原水泵P101A;[M]—啟絮凝劑計量泵P114A;[M]—啟殺菌劑計量泵P115A;[P]—多介質過濾器6713-FI101A、6713-FI101B、6713-FI101C排氣閥*V1007A/C出水后,打開出水閥*V1005A/C;[P]—關閉排氣閥*V1007A/C;[P]—活性炭過濾器6713-FI102A、6713-FI102B排氣閥*V1014A/B出水后,打開出水閥*V1012A/B;[M]—SDI檢測(<4合格);[M]—啟原水阻垢劑計量泵P116A;[P]—原水保安過濾器6713-FI103A進水,排氣;[M]—打開*V1015A;[M]—打開*V1017A;[M]—打開*V1018A;[P]—關閉原水保安過濾器6713-FI103A出口排污閥;(M)—原水反滲透沖洗5min,壓力小于0.5Mpa;[M]—關閉*V1018A;[P]—啟P102A;(I)—濃水箱6713-V102進濃水;(M)—等待產水電導合格(<18μs/cm);[M]—關閉*V1017A;(P)—確認6713-V103進水;[P]—開啟6713-FA1001A/B;(I)—確認713-V102液位4m;[P]—打開濃水保安過濾器6713-FI104出口排污閥;[P]—啟P103;[M]—啟濃水阻垢劑計量泵P118A;[P]—濃水保安過濾器6713-FI104進水,排氣;[M]—打開*V1019;[M]—打開*V1021;[M]—打開*V1022;[P]—關閉保安過濾器6713-FI104出口排污閥;(M)—濃水反滲透沖洗5min,壓力小于0.5Mpa;[M]—關閉*V1022;[P]—啟P104;(I)—反洗水箱6713-V104進水;(M)—等待產水電導合格(<80μs/cm);[M]—關閉*V1021A;(I)—713-V103液位1.5m;[P]—打開*V1024A/B;[P]—打開*V1032A/B;[P]—打開*V1025A/B;[P]—打開*V1034A/B;[P]—打開*V1042A/B;[P]—打開*V1039A/B;[P]—啟P105A;(P)—6713-ME101A/B排氣閥*V1032A/B出水;[P]—關閉*V1032A/B;(P)—6713-ME102A/B排氣閥*V1042A/B出水;[P]—關閉*V1042A/B;(I)—確認6713-V105A/B;(I)—確認6713-V105A/B液位4m;[M]—啟氨水計量泵6713-P119A;[P]—啟6713-P108A/B供鍋爐;(M)—確認PH:8.8--9.3;[P]—啟6713-P109A/C供裝置;(SM)—確定開工時間4小時。三、凝結水站開工設定流程(M)—凝結水回收合格序號項目指標1pH(25℃)≥72懸浮物mg/L≤2.03全鐵μg/L≤10004溫度~50℃5油mg/L≤10(M)—確認本單元動設備具備投用條件;(M)—確認動設備6717-P101A/B、6717-P102A/B已經送電;(M)—檢查并確認本單元所有調節閥TV1001A/B、PV1001、*V1023、PV2003、PV2004、PV2005、PV2006等正常響應,最終處于手動關閉狀態;確認盲板符合開工盲板表狀態;(M)—確認凝結水回水正常供應;(I)—確認所有液位指示LT20**A、LT1011已投用;(P)—確認所有液面計LG1001已投用;(I)—確認所有流量指示FT1005、FT1001已投用;(M)—確認所有安全閥6717-SV101A、6717-SV102A已投用;(P)—確認所有現場壓力表PG-101、PG-1002、PG-1003A、PG-1004、PG-1005、PG-1006、PG-1007、PG-1008等已投用;(P)—確認6717-E102A/B循環冷水投用,確認打開TV1001A/B入口閥;[P]—確認關閉6717-SV101A、6717-SV102A安全閥副線閥;(M)—確定本單元動設備具備投用條件。確定動設備P-101A/B已經送電。(M)—確定本單元的聯鎖系統、DCS系統正常投用完畢。(M)—檢查并確認本單元所有調節閥正常響應,最終處于手動關閉狀態。(M)—確定壓蒸汽引到進6717-V102A前的手閥,蒸汽凝液回收具備投用條件。(M)—確定盲板符合開工盲板表狀態。開工(I)—打開*V1023,凝結水箱6717-V101進水,LT1011水位4m;[P]—打開*V1001A/B;[P]—*V1002A/B;[P]—*V1005A/B;[P]—*V1006A/B;[P]—*V1011A;[P]—*V1012A;[P]—打開*V1020A;[P]—啟6717-P101A;(P)—6717-FI101A/B進水;(P)—6717-FI102A/B進水;(P)—6717-ME101A進水;(P)—6717-ME101A排氣閥*V1020A出水;[P]—關閉*V1020A;(I)—確認6713-V105A/B進水;(I)—確認6713-V105A/B液位4m;[M]—啟氨水計量泵6713-P119A;[P]—啟6713-P108A/B供鍋爐;(M)—確認PH:8.8--9.3;[P]—啟6713-P109A/C供裝置;(SM)—確定開工時間1小時。四、開車過程中可能出現的安全問題和措施編號問題原因措施1電源中斷1、交流電源專用盤出現故障2、廠用電消失1立即向班長、值長匯報,聯系處理2停止設備運行,并做好隨時啟動的準備,影響供水時應報告領導。3送電后首先啟動除鹽泵,然后再啟動水處理設備2水源中斷1、中間水泵或生水泵故障2、生水水源故障1、啟動備用泵,聯系檢修故障泵:2、停制水設備,并向班長、值長、匯報,聯系水源盡快供水。3液堿少量泄漏1、閥門內漏泄漏處用酸中和關緊內漏閥門2、管壁腐蝕泄漏引入中和水池,用酸中和4氨水少量泄漏1、閥門未完全關閉佩戴防護眼鏡,用大量清水沖洗2、計量泵漏液停泵,關閉進出口閥門,通知維修人員修泵五、事故案例氨水儲槽爆炸事故事故經過該氨水儲槽為上下連體的筒體,中間用12mm鋼板隔開,上部為濃氨水儲槽,下部為稀氨水儲槽。由于濃氨水儲槽頂蓋被腐蝕穿孔,決定予以更換。更換時,僅對濃氨水儲槽進行了隔離置換,但系統未停車,位于其下部的稀氨水儲槽仍在運行。在新頂蓋就位后,先焊接頂蓋最高部位的放空管,3人在頂蓋上操作,焊完后撬動頂蓋找正時,突然發生爆炸,頂蓋飛出,儲槽中間的隔板翻轉180。后落人稀氨水儲槽的槽內。在槽頂蓋上作業的3人均被炸死。原因分析(1)該儲槽下部的稀氨水儲槽沒有退出生產,稀氨水儲槽的放空管口處敞開,開始曾用布遮蓋,以防止火花掉入,但在固定副塔向槽內壓液時,布脫落,未發現,在放空管周圍形成可燃性氣體,在上面動火時,火花落下便引爆了下部的氨水儲槽;(2)檢修無專人負責,組織不落實;(3)在易燃易爆區域動火,只考慮上部濃氨水槽的隔離,沒有考慮下部稀氨水槽的有效隔離。教訓(1)上下連體的容器,在檢修其中一部分時,整體退出生產,與生產系統有效隔絕,并需置換合格后方可動火檢修;(2)設備檢修時,要有專人負責,并有檢修方案,安全措施要落實;(3)生產區域設備動火必須注意對周圍環境的易燃易爆氣體的有效屏蔽和防護。

篇2:車間維修車輛開車規定

為了確保車間維修車輛安全,人身安全及公司財產安全,現對外出試車和車間內部移動車輛作出如下規定:

1、只有經過公司批準,獲得駕車資格的人員才能在廠內駕駛車輛。

2、發現沒有駕車資格的人員(包括有駕駛證的人員)開動車輛時,第一次

罰款500元并在公司早會上做公開檢討,第二次罰款500元并予以辭退。造成的經濟損失及責任由肇事者負全責。

3、未經允許私自出廠外路試者,一經發現罰款500元并開除處理,造成的經濟損失及責任由肇事者負全責。

4、廠區內限速15公里/時,車間內限速10公里/時,上下樓坡道限速5公

里/時。發現超速行駛時,每次處罰50元。

5、嚴禁開動的車輛有:剎車失效、轉向失效、前檔玻璃被遮擋、無法正常

坐姿駕駛、機頭蓋升起、車門關不上、輪胎氣壓嚴重不足、底盤嚴重變

形等車輛。違反此項規定的,每次罰款100元。

6、起步和行駛時應緩慢平穩,禁止急加速。

7、起步前必須關緊所有車門。

8、車輛進出車間時,實行出車間車輛優先原則。進入車間的車輛應主動避

讓。

9、上車前應觀察車輛周圍情況,確認車輛周圍和車下無無障礙物。

10、車間內駕駛車輛時,必須降下左前玻璃,以便聽清他人警告。

11、啟動發動機前應檢查檔位、手剎、轉速表,防止出現誤操作。

12、啟動發動機時不允許踩下油門踏板。

13、起步前先掛檔,再松手剎車。

14、倒車時不允許踩油門,右腳應始終放在剎車踏板上。倒車時應不斷從三個倒車鏡中觀察車后情況。

15、倒入雙柱舉升機未通過凸起地板時,禁止加油通過。應前行半米后再倒車,利用慣性通過凸起地板。

16、右側倒車鏡拆下后,倒車時必須有人指揮。

17、倒車時車后禁止有人,指揮人員應在車輛右后部指揮。

18、從舉升工位開出前,要先踩幾下剎車踏板。防止剎車踩空。

19、停車位置不能妨礙其它車輛通行和作業。

20、下車前應熄火,拉緊手剎車。

21、任何員工都有義務和權利制止和舉報違反規定的駕駛車輛行為。

22、各部門主管和現場巡查人員都有權力對違章駕車人直接進行處罰。