根據“建筑工程冬期施工規程”(jgj104-97)的規定,室外日平均氣溫連續5天穩定低于5℃即進入冬期施工;當室外日平均氣溫連續5天穩定高于5℃時解除冬期施工。

工程進入冬季施工。冬季施工時由于其寒冷的的氣候條件將會直接影響在建工程的施工質量、安全和進度,為保證冬季施工順利的進行特編制此方案。

一、編制原則

確保工程質量;經濟合理,使增加的費用為最少;所需的熱源和材料有可靠的來源,并盡量減少能源消耗;確實能縮短工期。

二、冬季施工特點

1、冬季施工由于施工條件及環境不利,是工程質量事故的多發季節,尤以砼工程居多。

2、質量事故出現的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的,大多數在春季才開始暴露出來,因而給事故處理帶來很大的難度,輕者進行修補,重者重來,不僅給工程帶來損失,而且影響工程的使用壽命。

3、冬季施工的計劃性和準備工作時間性強。這是由于準備工作的時間短,技術要求復雜。往往有一些質量事故的發生,都是由于這一環節跟不上,倉促施工造成的。

三、冬季施工準備

1、為確保冬季施工順利進行,成立以項目經理為核心的冬施管理小組,項目總工為組長,技術員、安全員、材料員、施工隊班組長為組員,接受管理小組的管理。

2、做好冬季施工中各種設備、車輛、管道的防凍、保溫、采暖的檢查,以及裸露管道的保溫加固工作;特別注意推土機、裝載機的水箱放水和設備防凍液的更換檢查工作。

3、材料部門做好冬施中各種原材料和設備冬施材料配件的采購、存儲、發放、防凍的準備工作,要求采購工作及時到位。

4、檢查現場的排水系統,及各種防護棚的穩固情況。

5、組織現場人員進行冬季施工培訓。

四、冬季施工措施

1、土方工程

土方采用機械開挖和人工開挖相結合的方法。對開挖后的基坑(槽)應做好表面土的防凍工作,不能及時進行下道工序施工的要用保溫材料覆蓋,防止凍脹影響土體結構。土方回填時不得采用凍土回填。

2、鋼筋工程

①從事鋼筋焊接生產的焊工必須持證上崗,焊接進行之前進行試焊檢查,合格后進行大面焊接。焊后未冷卻的接頭避免碰到冰雪,當環溫度低于-20℃時停止施焊。

②在負溫下冷拉后的鋼筋,應逐根進行外觀質量檢查,其表面不得有裂紋和局部頸縮。

③當溫度低于-20℃時,嚴禁對鋼筋進行冷彎操作,以避免在鋼筋彎點處發生強化,造成鋼筋脆斷。

④冬期在負溫條件下焊接鋼筋,應盡量安排在室內進行。如必須在室外焊接,其環境溫度不宜低于-20℃,雪天不得施焊,風力超過3級時應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭,嚴禁碰到冰雪。

⑥在負溫條件下使用的鋼筋,施工過程中要加強管理和檢驗,在運輸和加工過程中注意防止撞擊、刻痕。

3、混凝土工程

?①盡量白天澆筑混凝土,晚上停工。

②混凝土在澆筑前要清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。分層澆筑的整體式結構混凝土時,已澆筑層的混凝土溫度在未被上層混凝土覆蓋前不應低于2℃。

③混凝土澆筑完畢后使用不易吸潮的保溫材料立即覆蓋保溫,收倉面覆蓋一層塑料布、兩層毛氈。墻體側面混凝土保溫,在混凝澆筑完畢后立即拆除墻體鋼模臺車內模橫向腳手管,把鋼模臺車桁架外側周圈采用兩層毛氈牢固地固定在桁架上進行覆蓋。每節頂拱混凝土澆筑完畢后,在頂拱順軸線方向上下游洞口增設擋風保溫設施,一層塑料布、兩層毛氈。保溫模板嚴密,保溫層搭接牢靠,尤其在孔洞和接頭處,保證施工質量。

④混凝土的質量檢查

(Ⅰ)混凝土澆筑過程中,按下列規定進行檢查

a、檢查混凝土在澆筑地點的坍落度;

b、在一工作班內,當混凝土配合比由外界影響變動時應及時檢查;

c、檢查外加劑的摻量;

d、測量商品混凝土出罐車時的溫度和澆筑時的溫度。

e、每一工作班至少應測量檢查四次

(Ⅱ)用于檢查結構構件混凝土質量的試件,應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作,試塊的留置應符合下列規定:

a、每拌制100m?且不超過100m?的同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次。

b、每工作班拌制的同配合比混凝土不足100m?時其取樣不得少于一次。

c、對現澆混凝土結構,其試塊留量尚且應滿足以下規定:同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次。

(Ⅲ)所有各項測量及檢驗結果,均應填寫“混凝土工程施工記錄”和“混凝土冬期施工日志”,并應記錄清楚、準確,及時以便出現特殊情況時,隨時采取措施解決。

4、鋼結構工程

①鋼構件正溫制作負溫安裝時,應根據環境溫度的差異考慮構件收縮量,并在施工中將偏差進行調整。

②焊條烘焙:焊條往往會因吸潮而使工藝性能變壞,造成電弧不穩、飛濺增大,并容易產生氣孔、裂紋等缺陷。因此,焊條使用前必須嚴格烘干。一般酸性焊條:結422(E4303)、結502(E5003)的烘干溫度為150-200℃,時間1小時;烘干后放在100-150℃的保溫箱內,隨用隨取。焊條外露不得超過2小時,超過2小時重新烘焙,焊條烘焙次數不超過3次。焊接時間盡量選擇在白天作業,上午9點至下午4點之間進行二級焊縫的焊接工作。

③為了減緩焊件焊后的冷卻速度,防止產生冷裂紋。當溫度低于0℃時,焊前要預熱采用焊前預熱、焊后還冷來降低焊接殘余應力的變形。在需要焊接的構件坡口兩側各80-100MM范圍內進行預熱,焊接預熱溫度控制在30℃左右。焊接完后用防火石棉布進行包裹保溫,使構件緩慢冷卻。

?④在負溫度下露天焊接鋼結構時,搭設臨時防護棚。雨水、雪花不得飄落在熾熱的焊縫上。構件組裝時,清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物,保持接縫干燥無殘留水分。

⑤負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接,焊縫由下向上逐層堆焊,每條焊縫一次焊完,如焊接中斷,在再次施焊之前先清除焊接缺陷后重新預熱。嚴禁在焊接母材上引弧。

⑥環境溫度低于0℃時,在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗,涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈,并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。

⑦負溫下鋼結構安裝質量除遵守《鋼結構工程施工及驗收規范》要求外,還應按設計要求進行檢查驗收。

5、腳手架工程

施工中腳手架的防滑措施:冬季應重點加強腳手架及爬梯的防滑處理,防止墜落傷人。蹬高爬梯踏步上要綁扎防滑木條,爬梯固定必須牢固可靠。

6、砌筑工程

砌體砂漿宜優先采用普通硅酸鹽水泥拌制。拌制砂漿所用的砂,不得含有直徑大于1cm的凍結塊或冰塊。冬期砌筑采用外加劑法,在砂漿中加入防凍劑。每日砌筑后,應及時在砌筑表面進行保護性覆蓋,砌筑表面不得留有砂漿。

五、對成品、半成品以及施工材料、施工機械的保護

1、做好現場的防水工作,定期檢查已開挖的管溝,防止塌方。

2、澆筑完的混凝土養護要到位,根據情況適當的增加養護時間,并安排專人對混凝土的外觀進行定期檢查。在低溫季節和氣溫驟降季節,混凝土進行早期表面保護。

3、施工所用電器設備應放在干燥無積水的地方,并做好防潮措施。

4、沒用完的焊條應及時回收防止受潮。

5、現場設備基礎預留孔的位置,應填塞滿干燥的軟毛氈,并在上面采取防水措施。

6、設備地坑上面用腳手架和模板搭設防雪棚,并用彩條布覆蓋。

六、冬季施工HSE管理措施

項目部成立以項目經理為組長的HSE領導小組、風險評價小組、應急反應小組、事故調查處理小組,對施工過程中的關鍵活動和可能發生的緊急事件進行處置。

對于土建施工現場的危害因素辨識主要有基礎開挖、地基處理、支模、砼澆筑、模版預制、鋼筋制作、高空作業、臨時用電等。

對施工現場主要危害因素的安全措施列舉如下:

1、基礎開挖安全措施:基坑開挖在挖土機回轉半徑范圍內不允許進行其他作業,挖土自上而下,嚴禁先放坡腳或逆坡作業,嚴格按要求放坡;深基坑要挖好階梯或開斜坡道,坑四周必須設置安全檢查欄桿;基坑上口堆載材料保持安全距離。

2、地基處理操作人員必須熟悉安全技術操作規程,設備性能要良好。

3、模板支撐要垂直底端平整堅實,加墊木契要釘牢,并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢;支模應嚴格檢查,發現嚴重變形,螺栓松動等應及時修復;立柱模板四周必須拉牢;支設獨立梁模應設工作臺,不得站在柱模上操作和梁底模行走;拆除模板應申請,拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放。

4、模板預制要有施工方案,現澆混凝土模板的支撐系統要符合設計要求,2米以上高處作業要有可靠立足點,拆除區域要設置警戒繩且要有專人監護。

5、鋼筋制作嚴格遵守安全操作規程和現場有關安全生產規定;鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行,不準在高處操作;懸空大梁搭設防護欄桿的腳手架,起吊鋼筋骨架下方禁止站人,規格必須統一;切斷機使用時先檢查機械運行是否正常;在雨天時應停止露天作業,防止雷擊鋼筋傷人,下班后應切斷電源并將電源上鎖。

6、高空作業人員必須遵守施工現場安全規定,必須掛好安全帶、不準喝酒,工作中不準嬉笑打鬧;高處作業區域應設欄桿并指定專人監護,安全設施有缺陷或隱患應立即整改。

7、臨時用電線路應由專業電工定期巡視檢查,配電箱由專人負責管理及維修,施工機具要做到“一機、一閘、一保護”,未經允許不得隨意拖、接臨時用電線路,配電箱附近不能堆放易燃易爆物品。

8、特殊工種必須進行安全技術培訓,考試合格并取得操作資格證后方可上崗作業;操作人員穿戴好規定的勞動防護用品;操作前必須對機具設備進行全面檢查并熟悉所使用設備的安全技術性能;作業平臺必須有欄桿設備;在露天作業時,如遇暴風雨、雪及雷電時,應停止工作;作業完成后,必須經驗收合格后方可使用。

9、在施工過程中要注意文明施工措施,在施工中產生的建筑垃圾、廢料等應及時清理,集中堆放由公司定期統一處置。材料堆放應按施工總平面布置圖要求堆放整齊。加強對機械設備的維護、保養。施工中產生的生活垃圾清掃進入垃圾池,由專人進行清理。

七、危險源防范

?1、高空作業

①制定高處作業施工管理制度、向作業人員交底

②高處臨邊作業要按規定采取防護措施,作業人員按規定系掛安全帶。

③高處作業人員的各類工具及材料不能隨意丟放,應放在安全可靠的地方,防止墜落傷人。

④雨雪天氣,易結冰,注意防滑。

2、施工用電

①制定現場臨時用電施工組織設計及交底。

②定期檢查施工現場電纜有無老化破損的現象。

③檢查現場配電箱、開關箱等用電設施有無防雨措施,及無漏電保護器。

④嚴格要求不準使用大功率電器取暖。

3、現場動火

①制訂現場施工動火作業管理規定及交底。

②施工現場合理配置消防器材,并定期檢查維護。

③按規定使用和擺放各類氣瓶。

4、其他

①保證排水管道或溝渠的暢通。

②雨雪天氣路面盡量無積水。

③檢查避雷及其它接地裝置是否完好。

④土石方作業時,采取防塌方措施。

⑤注意防滑、防凍。

篇2:建筑工程冬季季節性施工措施

某建筑工程季節性施工措施:冬季

第一節冬季施工措施

1冬季屋面工程施工

1、屋面工程冬季施工,應選擇無風晴朗天氣進行,充分利用日照條件提高面層溫度。在迎風面宜設置活動的擋風裝置。

2、屋面各層施工前,應將基層上面的積雪、冰霜和雜物清掃干凈。所用材料不得含有冰雪凍塊。

3、用瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于-10℃時施工,用水泥、石灰或乳化瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于5℃時施工。如氣溫低于上述要求,應采取保溫防凍措施。雪天和五級風以上天氣不得施工。

4、找平層為水泥砂漿時,砂漿的強度等級不得小于M5,砂漿中可摻入氯化鈉作防凍劑,摻量可參表1。

熱源化鈉的摻量(占用水量%)表1

項目室外氣溫(℃)

0~-2-3~-5-6~-7

用于平面部位

用于檐口、天溝等部位2

34567

找平層為瀝青砂漿時,基層應干燥平整,先滿涂冷底子油1~2道,干燥后方可做找平層。瀝青砂漿的施工溫度見表2。

瀝青砂漿施工溫度(℃)表2

施工時室外氣溫攪拌溫度鋪設溫度滾壓完畢溫度

5℃以上140~17090~12060

5~-10℃160~180110~13040

6、防水層采用卷材時,可用熱熔法或冷粘法施工。熱熔法施工時氣溫不應低于-10℃,冷粘法施工時氣溫不應低于-5℃。當采用涂料做防水層時必須使用熔劑型涂料,施工時氣溫不應低于-5℃。

2冬季混凝土工程施工

一、基本要求

1、混凝土工程的冬季施工,要從施工期間的氣溫情況、工程特點和施工條件出發,在保證質量、加快進度、節約能源、降低成本的前提下,選擇適宜的冬季施工措施。

2、新澆筑的混凝土如果遭凍,由于拌合水凍結成冰,水結成冰后的體積增加約9%,同時水泥的水化作用也停止進行。在恢復正溫養護以后,水泥漿體中的孔隙率將比正常凝結的混凝土顯增加,從而使混凝土的各項物理力學性能全面下降。如抗壓強度約損失50%,抗滲等級降低為零,混凝土與鋼筋的粘結力也有大幅度的降低。因此遭受過凍害的混凝土不僅力學強度降低而且耐久性能嚴重劣化。如在施工時增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的強度等級。雖然抗壓強度可以相應增加,但耐久性仍得不到改善。因此從保證混凝土工程全面質量出發,在冬季施工中必須防止混凝土在硬化初期遭受凍害,并盡早獲得強度。

3、混凝土的溫度降至0℃前,其抗壓強度不得低于抗凍臨界強度。

抗凍臨界強度規定如下:

硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,為設計的混凝土強度標準值的30%;

礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,為設計的混凝土強度標準值的40%,但C10及C10以下的混凝土,不得低于5.0N/mm2。

如施工需要提高混凝土強度等級時,應按提高后的強度等級確定。

4、冬季施工的混凝土,為了縮短養護時間,一般應選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,用蒸汽直接養護混凝土時,應選用礦渣硅酸鹽水泥。水泥標號不宜低于425號,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應大于0.6。并加入早強劑。

5、為了減少凍害,應將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優先選用高效減水劑。

6、為了防止鋼筋銹蝕,在鋼筋混凝土中,氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%(按無水狀態計算)。摻氯鹽的混凝土必須振搗密實,且不宜采用蒸汽養護。

在下列情況下,不得在鋼筋混凝土中摻用氯鹽:

1)在高濕度空氣環境中使用的結構(排出大量蒸汽的車間、澡堂、洗衣房和經常處于空氣相對濕度大于80%的房間以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等);

2)處于水位升降部位的結構;

3)露天結構或經常受水淋的結構;

4)有鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結構,以及有外露鋼筋預埋件而無防護措施的結構;

5)與含有酸、堿或硫酸鹽等侵蝕性介質相接觸的結構;

6)命名用過程中經常處于環境溫度為60℃以上的結構;

7)使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結構;

8)薄壁結構、中或重級工作制吊車梁、屋梁、落錘或鍛錘基礎等結構;

9)電解車間和直接靠近直流電源的結構;

10)直接靠近高壓電源(發電站、變電所)的結構;

11)預應力混凝土結構。

素混凝土中氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。

7、摻有尿素的混凝土,在自然干燥過程中,會在表面析出白色結晶物,影響美觀。因此尿素摻量不得超過水泥重的4%。摻有尿素的混凝土在封閉環境中會散發出刺鼻臭味,影響人體健康,因此不能用于整體現澆的剪刀墻結構或樓蓋結構。

8、整體澆筑的結構,混凝土的升溫和降溫速度,不得超過表1的規定。

混凝土的升溫降溫速度表1

表面系數升溫速度(℃/h)降溫速度(℃/h)

≥6

<615

1010

5

注:1、表面系數系指結構冷卻的表面積(m2)與結構全部體積(m3)的比值;

2、厚大體積的混凝土,應根據實際情況確定。

9、用蒸汽直接加熱養護混凝土時,當采用普通硅酸鹽水泥時,混凝土的溫度不宜超過80℃,當采用礦渣硅酸鹽水泥時,可提高到85℃~95℃。

電熱養護混凝土的溫度,應符合表2的規定。

電熱養護混凝土的最高允許溫度(℃)表2

水泥標號表面系數

15

325

42570

4050

4045

35

10、模板和保溫層,應在混凝

土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20℃時,拆模后的混凝土表面,應臨時覆蓋,使其緩慢冷卻。

11、未完全冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。

12、冬季施工期間,施工單位應與氣象部門保持密切聯系,隨時掌握天氣預報和寒潮、臺風警報,以便及時采取防護措施。

二、混凝土的拌制

1、混凝土原材料加熱應優先采用加熱水的方法,當加熱水仍不能滿足要求時,再對骨料進行加熱。水、骨料加熱的溫度一般不得超過表3的規定。若達到規定溫度后仍不能滿足要求時,水的加熱溫度可提高到100℃,但水泥不得與80℃以上熱水直接接觸。投料時應先投入骨料和水,最后才投入水泥。

拌合水及骨料最高溫度表3

水泥種類拌合水(℃)骨料(℃)

標號小于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060

標號等于及大于525號的硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥6040

2、水和骨料可根據工地具體情況選擇加熱方法,但骨料不得在鋼板上灼炒。水泥應儲存在暖棚內,不得直接加熱。

3、骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質。在摻有含鉀、鈉離子的外加劑時,不得使用活性骨料。

4、拌制摻外加劑的混凝土時,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。如外加劑為液體,使用時應先配制成規定濃度溶液,然后根據使用要求,用規定濃度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標志的容器內,不得混淆。每班使用的外加劑溶液應一次配成。

5、嚴格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。

6、拌制摻有外加劑的混凝土時,攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍。

7、混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃。

8、混凝土拌合物的理論溫度,可按下式計算:

To=[0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)]÷[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)](公式-1)

式中T0-℃混凝土拌合物溫度(℃);

Mw、mce、msa、mg-水、水泥、砂、石的用量(kg);

Tw、Tce、Tsa、Ttg-水、水泥、砂、石的溫度(℃);

Wsa、wg-砂、石的含水率(%);

C1、C2水的比熱容[KJ/(kg*k)]及溶解熱(KJ/kg)。

當骨料溫度>0℃時,C1=4.2,C2=0;

≤0℃時,C1=2.1,C2=335。

9、混凝土拌合物的出機溫度,可按下式計算:

T1=T0-0.16(TO-Ti)(公式-2)

式中T1-混凝土拌合出機溫度(℃);

Ti-攪拌機棚內溫度(℃)。

三、混凝土的運輸和澆筑

1、冬季施工運輸混凝土拌合物,應使熱量損失盡量減少,可采取下列措施:

1)正確選擇放置攪拌機的地點,盡量縮短運距,選擇最佳的運輸路線;

2)正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料;

3)盡量減少裝卸次數并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土的工作。

2、混凝土在澆筑前,應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢,裝運拌合物的容器應有保溫措施。

3、混凝土拌合物運輸到澆筑時的溫度,可按下式計算:

T2=T1-(att+0.032n)(T1-Ta)(公式-3)

式中T2-混凝土拌合物經運輸到澆筑時溫度(℃);

tt-混凝土拌合物自運輸到澆筑時的時間(h);

n-混凝土拌合物轉運次數;

Ta-混凝土拌合物運輸時環境溫度(℃);

a-溫度損失系數(h-1);

當用混凝土攪拌車輸送時,a=0.25;

當用開敞式大型自卸汽車時,a=0.20;

當用開敞式小型自卸汽車時,a=0.30;

當用封閉式自卸汽車時,a=0.1;

當用手推車時,a=0.50。

4、考慮模板和鋼筋的吸熱影響,混凝土澆筑成型完成時的溫度,可按下式計算:

CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs

Ccmc+Cfmf+Csms

式中T3-考慮模板和鋼筋吸熱影響,混凝土成型完成時的溫度(℃);

Cc、Cf、Cs-混凝土、模板、鋼筋的比熱容[KJ/(kg*K)];

混凝土取1KJ/(kg*K);

鋼材取0.48KJ/(kg*K);

mc-每立方米混凝土重量(kg);

mf、ms-與每立方米混凝土相接觸的模板,鋼筋重量(kg);

Tf、Ta-模板、鋼筋的溫度,未預熱者可采用當時的環境氣溫(℃)。

5、冬季不得在強凍脹性地基土上澆筑混凝土,在弱凍脹性地基土上澆筑時,基土應進行保溫,以免遭凍。

6、用人工加熱養護的整體式結構,其澆筑程序及施工縫的設置,應能防止產生較大的的溫度應力,如混凝土的加熱溫度超過40℃時,可采取以下措施:

1)支承在已澆筑完畢的厚大結構上的梁,應用鋼板制成的墊板將梁與厚大結構隔開,使梁在加熱和冷卻時可以自由伸縮;

2)如梁不能按(1)所述方法進行澆筑,而在設計中又未考慮到附加溫度應力時,則梁的混凝土澆筑與加熱應分段進行,段之間的間隔長度不應小于1/8梁的跨度,也不得小于0.7m。間斷處應在已澆筑的混凝土冷卻至15℃以下時,才可用混凝土填實并加熱養護;

3)與支座不做剛性連接的連接梁,應在長度不超過20m的段落上同時加熱;

4)多跨剛架的連續橫梁,如剛架支柱的高度與橫梁截面高度之比小于15時,應按(2)所規定的方法澆筑和加熱混凝土。當剛架的跨度≤8m時,應每隔兩個跨度留出間斷處;當剛架的跨度>8m時,應每隔一個跨度留出間斷處;

5)與小跨度的大型橫梁相連的高柱,應按同一高度進行混凝土的澆筑和加熱;否則在柱子之間的橫梁上留出間斷處;

6)互相平行又彼此間以剛性連接的梁(在同一柱上又與柱相剛性連接的兩根吊車梁),應同時進行加熱;

7)澆筑和加熱肋形樓板時,應按(2)和(4)規定進行,在縱向的橫向兩個方向留在間斷處,梁與板應同時進行澆筑和加熱養護。

7、分層澆筑厚大的整體式結構時,已澆筑層的混凝土溫度,在未被上一層混凝土覆蓋前,不應低于計算規定溫度,也不得低于2℃。

8、澆筑裝配式結構接頭的混凝土(或砂漿),應先將結合處的表面加熱到正溫。澆筑后的接頭混凝土(或砂漿)在溫度不超過45℃的條件下,應養護至設計要求強度,當設計無要求時,其強度不得低于設計的混凝土強度標準值的75%。

9、預應力混凝土構件在進行孔道和立縫的灌漿前,澆灌部位的混凝土須經預熱,并宜采用熱的水泥漿、砂漿或混凝土,澆灌后在正溫下養護互強度不低于15N/mm2。

四、混凝土養護

1、蓄熱法養護;

2、暖棚法養護;

3、電熱法養護;

4、遠紅外線養護;

5、蒸汽養護;

6、綜合養護。

五、混凝土質量檢查

1、混凝土工程的冬季施工,除按常溫施工的要求進行質量檢查外,尚應檢查以下項目:

1)外加劑的質量和摻量;

2)水和骨料的加熱溫度;

3)混凝土在出機時、澆筑后和硬化過程中的溫度;

4)混凝土溫度降至0℃時的強度(負溫混凝土則為溫度低于外加劑規定溫度時的強度)。

2、水、骨料及混凝土出機時的溫度,每工作班至少測量四次。

3、混凝土溫度的測量:

1)采用蓄熱法養護混凝土時,養護期間每晝夜測量四次;

2)負溫混凝土,強度未達到3.5N/mm2以前,每隔2h測量一次;以后每晝夜測量二次;

3)采用加熱法養護混凝土時,升、降溫期間每1h測量一次,恒溫期間每2h測量一次;

4)采用綜合養護的混凝土,每晝夜測量四次;

5)室外空氣溫度及周圍環境溫度每晝夜測量四次。

4、混凝土的溫度測量,應按下列規定進行:

1)全部測溫孔、點免均應編號,繪制布置圖,測量結果要寫入正式記錄;

2)測溫孔、點應設在有代表性的結構部位和溫度變化大易冷卻部位,測溫孔的深度一般為10~15cm,或板、墻厚度的1/2。

3)測溫時,應將溫度計與外界氣溫作妥善隔離,可在孔口四周用保溫材料塞住,溫度計在測溫孔內應留置3min以上,方可讀數。

5、測量讀數時,應使視線和溫度計的水銀柱頂點保持在同一水平高度上,以避免視差。讀數時,要迅速準確,勿使頭、手或燈頭接近溫度計下端。找到溫度計水銀柱頂點后,先讀大數,記錄后再復驗一次,以免誤讀。

6、測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況,并應了解結構物的澆筑日期、要求溫度、養護期限等。若發現混凝土溫度有過高或過低現象,應立即通知有關人員,及時采取有效措施。

7、在混凝土施工過程中,要在澆筑地點隨機取樣制作試件,試件的留置應符合(混凝土結構工程施工及驗收規范)的規定。每次取樣應同時制作三組試件。一組在20℃標準條件下養護至28d試壓,得強度f28;一組與構件在同條件下養護,在混凝土溫度降至0℃時(負溫混凝土為溫度降至防凍劑的規定溫度以下時)試壓,用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度;一組與構件在同條件下養護至14d,然后轉入20℃標準條件下繼續保護21d,在總齡期為35d時試壓,得強度f14`+21。如果f14+21≥f28,則可證明混凝土未遭凍害,可以將f28作為強度評定的依據。

3冬季裝飾工程施工

一、基本要求

裝飾工程的冬季施工,有兩種施工方法,即熱作法和冷作法。

熱作法是利用房屋的永久熱源或設置臨時熱源來提高和保持操作環境的溫度,使裝飾工程在正溫條件下進行。

冷作法是在砂漿中摻入防凍劑,使砂漿在負溫條件下硬化。

飾面、油漆、刷漿、裱糊、玻璃和室內抹灰均應采用熱作法施工,室外大面積抹灰也應采用熱作法,室外零星抹灰可采用冷作法施工。

二、熱作法施工

1、在進行室內抹灰前,應將門窗口封好,門窗口的邊縫及腳手眼、孔洞等宜應堵好。施工洞口、運料口及樓梯間等處搞好封閉保溫。在進行室外施工前,應盡量利用外架子搭設暖棚。

2、施工環境溫度不應低于5℃,以地面以上50cm處為準。

3、需要抹灰的砌體,應提前加熱,使墻面保持在5℃以上,以便濕潤墻面時不致結冰,使砂漿與墻面粘結牢固;

4、用凍結法砌筑的砌體,應提前加熱進行人工開凍,待砌體已經開凍并下沉完畢時,再行抹灰;

5、用臨時熱源(如火爐等)加熱時,應當隨時檢查抹灰層的濕度,如干燥過快發生裂紋時,應當進行灑水濕潤,使其與各層(底層、面層)能很好的粘結,防止脫落;

6、用熱作法施工的室內抹灰工程,應在每個房間設置通風口或適當開放窗戶,進行定期通風,排除濕空氣。

7、用火爐加熱時,必需裝設煙囪,嚴防煤氣中毒;

8、抹灰工程所用的砂漿,應在正溫度的室內或臨時暖棚中制作。砂漿使用時的溫度,應在5℃以上。為了獲得砂漿應有溫度,可采用熱水攪拌;

9、裝飾工程完成后,在7d內室(棚)內溫度仍不應低于5℃。

三、冷作法施工

1、冷作法施工所作砂漿,必須在暖棚中制作。砂漿使用時的溫度,應在5℃以上。

2、砂漿中摻入亞硝酸鈉作防凍劑時,其摻量可參表1。

石油漿內亞硝酸鈉摻量(占用水量的%)表1

室外氣溫(℃)0~-3-4~-9-10~-15-16~-12

摻量(%)1358

3、砂漿中摻入氯化鈉作防凍劑時,其摻量可參考表2。氯鹽防凍劑禁用于高壓電源部位和油漆墻面的水泥砂漿基層。

砂漿內氯化鈉摻量(占用水量的%)表2

項目室外氣溫(℃)

0~-5-5~-10

挑檐、陽臺、雨罩、墻面等抹水泥砂漿44~8

墻面為水刷石、干粘石水泥砂漿55~10

4、防凍劑應由專人配制和使用,配制時先制成20%濃度的標準溶液,然后根據氣溫再配制成使用濃度溶液。

5、防凍劑的摻入量,是按砂漿的總含水

量計算的,其中包括石灰膏和砂子的含水量。石灰膏中的含水量可按表3計算。

石灰膏的含水率表3

石灰膏稠度含水率石灰膏稠度含水率

(cm)(%)(cm)(%)

132948

2341049

3361152

4381254

5401356

642

744

846

6、采用氯鹽作防凍劑時,砂漿內埋設的鐵件均需涂刷防銹漆。

7、抹灰基層表面如有冰霜雪時,可用與抹灰砂漿同濃度的防凍劑熱水溶液沖刷,將表面雜物清除干凈后再行抹灰。

篇3:建筑工程雨季冬季施工措施

建筑工程雨季、冬季施工措施

1、防雷擊措施

本工程工期跨越四季,易出現雷暴天氣。施工過程中,為保證施工人員、設備等安全必須做好相應措施。

1.1塔吊在基礎施工時,將基礎鋼筋與塔吊的接地極進行焊接,并伸出基礎表面。塔吊安裝完后,及時將避雷引下線與塔吊進行連接。

1.2根據天氣預報,在雷暴天氣或雨天不得進行腳手架的搭設工作;腳手架按照主體施工進度每搭設一段高度并經驗收合格后,須將工程實體避雷接地線與腳手架進行連接。

1.3及時做好天氣預報工作,對雷暴天氣及時做出預報,以便施工現場提前做好準備,停止高空作業,對施工區域實行臨時停電等措施。

1.4施工現場的電器、施工機具等均必須做好漏電保護措施。

1.5塔吊的避雷接地安裝完后,必須進行接地電阻的測試,接地電阻不得大于4Ω。

2、雨季施工措施

2.1及時疏通管溝保證現場排水系統暢通,明溝斷面尺寸足夠大,配置足夠數量的潛水泵、污水泵(有備用)及時排除雨水,保證廠區不形成內澇。

2.2設備組合、堆放場地,設備高度不小于200mm,重要設備必須安置在道木上,距地面不小于400mm,周圍必須單獨設置排水溝。設備上方搭設專用防雨棚,棚內放置濕度計,專人定時巡視,做好濕度的記錄。對電氣設備要定期做好(每周一次)設備的絕緣監督工作,發現問題立即匯報,以便及時處理。

2.3露天安裝的設備就位后,立即搭設防雨棚,對馬達等重要設備,還應用塑料布嚴密包扎,以防受潮,并要做好定期防雨監督工作。對軸承等精密部件應用橡膠或木質材料墊起,并蓋上干凈的塑料布,防止設備在潮濕的空氣中銹蝕。

2.5現場已經安裝好的盤、柜、箱在不工作時要關好箱蓋,安裝階段各房室內精密儀器設備對空氣濕度有要求的,采用臨時除濕設備控制濕度。

2.6雨季在室外進行氧、乙炔焰或等離子切割作業時,搭設專用的雨棚,切割好的板材或管材在未冷卻的情況不能遭雨淋。

2.7配備三防油布,禁止雨天露天進行焊接和熱處理作業。雨季采取有效措施防止配制好的坡口生銹,對已組對好暫時不焊接的管口,及時采取有效措施進行密封。

2.8經常對施工現場的臨建設施及機械均應進行修善和加固,要及時檢查、整修、加固。

2.9做好天氣預報,在降雨來臨前對施工現場進行專項安全檢查,將不固定的模板等建筑材料進行加固。

2.10腳手架地基用C10砼進行硬化處理,地基周圍設置排水溝以保證腳手架地基穩固。

2.11對材料倉庫,特別是水泥倉庫應定期進行檢查,以防止屋面或四周圍護滲水,造成材料變質,影響施工進度和施工質量。

3、冬季施工措施

3.1冬季施工定義

在深秋、初春季節,對冬施有如下規定:

磚石砌體工程:在預計10天內的平均氣溫低于5℃,即進入冬季施工階段。

砼工程:室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃或最低氣溫降低于0℃或0℃以下時,砼施工進入冬季施工。

抹灰工程:當環境最低氣溫低于+5℃時即按冬季施工的有關規定執行。

3.2冬季施工工程項目

本工程可能在冬季施工的項目主要有:屋面工程及裝飾工程三大分部,包括保溫、室內、外裝飾裝修工程等分項。

3.3冬季施工準備工作

組織措施

(1)進行冬季施工的工程項目,在入冬前應組織專人編制冬季施工方案。編制的原則是:確保工程質量;經濟合理,使增加的費用為最少;所需的熱源和材料有可靠的來源,并盡量減少能源消耗;確實能縮短工期。冬季施工方案應包括以下內容:施工程序;施工方法;現場布置;設備、材料、能源、工具的供應計劃;安全防火措施;測溫制度和質量檢查制度等。方案確定后,要組織有關人員學習,并向隊組進行交底。

(2)進入冬季施工前,對摻外加劑人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工和火爐管理人員,應專門組織技術業務培訓,學習本工作范圍內的有關知識,明確職責,經考試合格后,方準上崗工作。

(3)與當地氣象臺站保持聯系,及時接收天氣預報,防止寒流突然襲擊。

(4)安排專人測量施工期間的室外氣溫,暖棚內氣溫,砂漿、砼的溫度并作好記錄。

圖紙準備

凡進行冬季施工的工程項目,必須復核施工圖紙,查對其是否能適應冬季施工要求。如與墻體的高厚比,橫墻間距有關的結構穩定性,現澆改為預制以及工程結構能否在冷狀態下安全過冬等問題,應通過圖紙會審解決。

現場準備

(1)根據實物工程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。

(2)搭建加熱用的鍋爐房、攪拌站,敷設管道,對鍋爐進行試火試壓,對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。

(3)計算變壓器容量,接通電源。

(4)工地的臨時供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。

(5)做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作,提出施工配合比.

3.4冬季施工技術措施

根據冬季施工特點,分輕重緩急,對不適合冬季施工的分項工程如室外抹灰、屋面防水等,可適當安排,拖后或前移,對必須在冬季施工的工程,一定在針對性保證措施的條件下,采取集中突出的方法完成。

砌體工程

(1)砌筑前應清除塊材表面污物、冰霜等,遭受浸凍的塊材不準許使用。

(2)砌筑砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制,石灰膏防止受凍,如遭凍結,應經融化并重新拌合后方可使用,受凍脫水,風化的不準使用。

(3)適當的增加砂漿的稠度和適當延長砂漿攪拌時間,砂漿在使用時的溫度不低于5℃,(可加熱砂、水等方法)保證要采取措施盡量減少砂漿運輸,儲放過程的溫度損失。

(4)砌筑時鋪灰長度盡量縮短,防止砂漿溫度過快散失。收工前砌體頂層不鋪砂漿,同時用草連片等保溫材料將砌體苫蓋。

(5)冬期砌筑要加強質量控制,在施工現場留置砂漿試塊,除按常溫規定要求外應增設不少于兩組與砌體同等條件養護試塊分別用于檢驗,各齡期強度和正常28天的砂漿強度。

鋼筋工程

鋼筋在負溫條件下,伸長率會降低,脆性增加,所以冬期施工要加強對鋼筋加工的管理和檢查,注意防止撞擊,刻痕等缺陷。

(1)鋼筋在負溫下焊接應盡量安排在室內,如必須在室外焊接,其環境溫度不能低于-20℃,同時應有防雪擋風措施,焊

接后的接頭嚴禁立刻碰到冰雪。

(2)鋼筋冷拉溫度不宜低于-20°C,鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應力方法或控制冷拉率方法。

(3)鋼筋在負溫下電弧焊,調整電弧焊焊接參數,防止接頭熱影響溫度梯度突然增大,出現燒傷,咬肉、裂紋等缺陷。在進行幫條焊或搭接焊時,第一層焊縫應從中間引弧,以使接頭端部的鋼筋達到一定預熱效果,在以后各層焊縫焊接時采用分層控溫焊接。

(4)鋼筋在負溫下電渣壓力焊,接頭藥盒的拆除時間宜延長2分鐘左右,接頭渣殼宜延長5分鐘左右,方可打渣,焊接過程中適當增大焊接電流和延長通電時間。

(5)冬季鋼筋焊接前,必須根據施工條件進行試焊,經試驗合格后,方可正式施焊。

混凝土工程

--冬期施工砼對原材料的要求

(1)、水泥優先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥,應注意其中摻合材料對砼抗凍、抗滲等性能的影響,水泥強度等級不應低于32.5號,砼的水泥最小用量不應少于300kg/m3,水灰比不應大于0.6。摻用防凍劑的砼,嚴禁使用高鉛水泥。

(2)、砼所用骨料必須清潔,不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中,骨料中不得混有活性材料,以免發生堿--骨料反應。

(3)、在冬季澆筑的砼工程,根據施工方法,合理選用各種外加劑,應注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用,宜使用無氯鹽防凍劑,對非承重結構的砼使用氯鹽外加劑中應有氯鹽阻銹劑這類的保護措施。氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%,素砼中氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。

(4)、拌合水,一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可作為拌制砼用水,但污水、工業廢水、ph值小的酸性水、硫酸鹽含量(按so4)超過水重約1%的水,不得用于混凝土中。為了減少凍害,應將配合比中的用水量降低至最低限度.辦法是:控制塌落度,加入減水劑,優先選用高效減水劑。

--砼的攪拌

(1)冬期砼攪拌應制定合理的投料順序,使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻,有利于強度發展。

(2)其投料順序一般先投入骨料和粉狀外加劑,干拌均勻再投入加熱的水,等攪拌一定時間后,水溫降至40℃左右時投入水泥,拌合均勻.注意攪拌時要絕對避免水泥遇到過熱出現假凝現象。

(3)砼的攪拌時間應比常溫延長50%并符合有關規定。

--混凝土運輸

砼攪制好后,應及時運到澆灌地點,在運輸過程中,要注意防止砼熱量散失、表層凍結、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現象。在運輸距離長,倒運次數多的情況下,加強運輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度10℃左右,最少不低于5℃。當通過熱工計算,砼的入模溫度達不到5℃以上時應對攪拌水及骨料加熱。

--混凝土澆筑后保溫

在砼達到抗凍臨界強度之前,砼表面應覆蓋,具體措施:柱子可用一層塑料布、二層草墊包裹,樓板可用一層塑料布、二層草墊覆蓋等

--砼試塊的留設

按規范應較常溫至少多留置2組同條件養護試件,一組用來測定砼受凍前的強度即臨界強度,另一組用作檢驗28d的強度,砼試塊應在澆筑現場用澆筑結構的拌合物制作。試壓前試件應在擁有正溫條件的室內停放,解凍后再進行試壓,停放時間需4-12h。

--模板拆除

模板和保溫層,應在砼冷卻到5°C后方可拆除.當砼與外界溫差大于20°C,拆模后的砼表面,應臨時覆蓋,使其緩慢冷卻。對承受荷載的構件模板,應在構件達到設計及規范要求的條件下方可拆除。

屋面工程

(1)屋面工程的冬季施工,應選擇無風晴朗天氣進行,充分利用日照條件提高面層溫度。在迎風面宜設置活動的擋風裝置。

(2)屋面各層施工前,應將基層上面的積雪、冰霜和雜物清掃干凈。所用材料不得含有冰雪凍塊。

(3)用瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于-10℃時施工,用水泥石灰或乳化瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于5℃時施工。如氣溫低于上述要求,應采取保溫防凍措施。雪天和五級風以上天氣不得施工。

(4)找平層為水泥砂漿時,砂漿的強度等級不得小于M5,砂漿中可摻入氯化鈉作防凍劑。

(5)找平層為瀝青砂漿時,基層應干燥平整,先滿涂冷底子油1~2道,干燥后方可做找平層。

(6)防水層采用卷材時,可用熱熔法或冷粘法施工.熱熔法施工氣溫不應低于-10°C,冷粘法施工時氣溫不應低于-5°C.當采用涂料做防水層時必須使用熔劑型涂料,施工時氣溫不應低于-5°C。

3.5冬季施工安全措施

(1)冬季施工時,要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道經常清理積水、積雪、結冰,斜跑道要有可靠的防滑條。

(2)大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈,并檢查馬道平臺,如有松動下沉現象,務必及時處理。

(3)施工時如接觸汽源、熱水,要防止燙傷;使用氯化鈣、漂白粉時,要防止腐蝕皮膚。

(4)各種有毒物品、油料、氧氣、乙炔等應設專庫存放、專人管理,并建立嚴格的領發料制度。

(5)采用火爐取暖時,應注意加強消防和防止煤氣中毒。

(6)電源開關,控制箱等設施要統一布置,加鎖保護,防止亂拉電線,設專人負責管理,防止漏電觸電。

(7)冬季施工中,凡高空作業應系安全帶,穿膠底鞋,防止滑落及高空墜落。

(8)施工現場水源及消火栓應設