某建筑工程季節性施工措施:冬季

第一節冬季施工措施

1冬季屋面工程施工

1、屋面工程冬季施工,應選擇無風晴朗天氣進行,充分利用日照條件提高面層溫度。在迎風面宜設置活動的擋風裝置。

2、屋面各層施工前,應將基層上面的積雪、冰霜和雜物清掃干凈。所用材料不得含有冰雪凍塊。

3、用瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于-10℃時施工,用水泥、石灰或乳化瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于5℃時施工。如氣溫低于上述要求,應采取保溫防凍措施。雪天和五級風以上天氣不得施工。

4、找平層為水泥砂漿時,砂漿的強度等級不得小于M5,砂漿中可摻入氯化鈉作防凍劑,摻量可參表1。

熱源化鈉的摻量(占用水量%)表1

項目室外氣溫(℃)

0~-2-3~-5-6~-7

用于平面部位

用于檐口、天溝等部位2

34567

找平層為瀝青砂漿時,基層應干燥平整,先滿涂冷底子油1~2道,干燥后方可做找平層。瀝青砂漿的施工溫度見表2。

瀝青砂漿施工溫度(℃)表2

施工時室外氣溫攪拌溫度鋪設溫度滾壓完畢溫度

5℃以上140~17090~12060

5~-10℃160~180110~13040

6、防水層采用卷材時,可用熱熔法或冷粘法施工。熱熔法施工時氣溫不應低于-10℃,冷粘法施工時氣溫不應低于-5℃。當采用涂料做防水層時必須使用熔劑型涂料,施工時氣溫不應低于-5℃。

2冬季混凝土工程施工

一、基本要求

1、混凝土工程的冬季施工,要從施工期間的氣溫情況、工程特點和施工條件出發,在保證質量、加快進度、節約能源、降低成本的前提下,選擇適宜的冬季施工措施。

2、新澆筑的混凝土如果遭凍,由于拌合水凍結成冰,水結成冰后的體積增加約9%,同時水泥的水化作用也停止進行。在恢復正溫養護以后,水泥漿體中的孔隙率將比正常凝結的混凝土顯增加,從而使混凝土的各項物理力學性能全面下降。如抗壓強度約損失50%,抗滲等級降低為零,混凝土與鋼筋的粘結力也有大幅度的降低。因此遭受過凍害的混凝土不僅力學強度降低而且耐久性能嚴重劣化。如在施工時增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的強度等級。雖然抗壓強度可以相應增加,但耐久性仍得不到改善。因此從保證混凝土工程全面質量出發,在冬季施工中必須防止混凝土在硬化初期遭受凍害,并盡早獲得強度。

3、混凝土的溫度降至0℃前,其抗壓強度不得低于抗凍臨界強度。

抗凍臨界強度規定如下:

硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,為設計的混凝土強度標準值的30%;

礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,為設計的混凝土強度標準值的40%,但C10及C10以下的混凝土,不得低于5.0N/mm2。

如施工需要提高混凝土強度等級時,應按提高后的強度等級確定。

4、冬季施工的混凝土,為了縮短養護時間,一般應選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,用蒸汽直接養護混凝土時,應選用礦渣硅酸鹽水泥。水泥標號不宜低于425號,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應大于0.6。并加入早強劑。

5、為了減少凍害,應將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優先選用高效減水劑。

6、為了防止鋼筋銹蝕,在鋼筋混凝土中,氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%(按無水狀態計算)。摻氯鹽的混凝土必須振搗密實,且不宜采用蒸汽養護。

在下列情況下,不得在鋼筋混凝土中摻用氯鹽:

1)在高濕度空氣環境中使用的結構(排出大量蒸汽的車間、澡堂、洗衣房和經常處于空氣相對濕度大于80%的房間以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等);

2)處于水位升降部位的結構;

3)露天結構或經常受水淋的結構;

4)有鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結構,以及有外露鋼筋預埋件而無防護措施的結構;

5)與含有酸、堿或硫酸鹽等侵蝕性介質相接觸的結構;

6)命名用過程中經常處于環境溫度為60℃以上的結構;

7)使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結構;

8)薄壁結構、中或重級工作制吊車梁、屋梁、落錘或鍛錘基礎等結構;

9)電解車間和直接靠近直流電源的結構;

10)直接靠近高壓電源(發電站、變電所)的結構;

11)預應力混凝土結構。

素混凝土中氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。

7、摻有尿素的混凝土,在自然干燥過程中,會在表面析出白色結晶物,影響美觀。因此尿素摻量不得超過水泥重的4%。摻有尿素的混凝土在封閉環境中會散發出刺鼻臭味,影響人體健康,因此不能用于整體現澆的剪刀墻結構或樓蓋結構。

8、整體澆筑的結構,混凝土的升溫和降溫速度,不得超過表1的規定。

混凝土的升溫降溫速度表1

表面系數升溫速度(℃/h)降溫速度(℃/h)

≥6

<615

1010

5

注:1、表面系數系指結構冷卻的表面積(m2)與結構全部體積(m3)的比值;

2、厚大體積的混凝土,應根據實際情況確定。

9、用蒸汽直接加熱養護混凝土時,當采用普通硅酸鹽水泥時,混凝土的溫度不宜超過80℃,當采用礦渣硅酸鹽水泥時,可提高到85℃~95℃。

電熱養護混凝土的溫度,應符合表2的規定。

電熱養護混凝土的最高允許溫度(℃)表2

水泥標號表面系數

15

325

42570

4050

4045

35

10、模板和保溫層,應在混凝

土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20℃時,拆模后的混凝土表面,應臨時覆蓋,使其緩慢冷卻。

11、未完全冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。

12、冬季施工期間,施工單位應與氣象部門保持密切聯系,隨時掌握天氣預報和寒潮、臺風警報,以便及時采取防護措施。

二、混凝土的拌制

1、混凝土原材料加熱應優先采用加熱水的方法,當加熱水仍不能滿足要求時,再對骨料進行加熱。水、骨料加熱的溫度一般不得超過表3的規定。若達到規定溫度后仍不能滿足要求時,水的加熱溫度可提高到100℃,但水泥不得與80℃以上熱水直接接觸。投料時應先投入骨料和水,最后才投入水泥。

拌合水及骨料最高溫度表3

水泥種類拌合水(℃)骨料(℃)

標號小于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060

標號等于及大于525號的硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥6040

2、水和骨料可根據工地具體情況選擇加熱方法,但骨料不得在鋼板上灼炒。水泥應儲存在暖棚內,不得直接加熱。

3、骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質。在摻有含鉀、鈉離子的外加劑時,不得使用活性骨料。

4、拌制摻外加劑的混凝土時,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。如外加劑為液體,使用時應先配制成規定濃度溶液,然后根據使用要求,用規定濃度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標志的容器內,不得混淆。每班使用的外加劑溶液應一次配成。

5、嚴格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。

6、拌制摻有外加劑的混凝土時,攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍。

7、混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃。

8、混凝土拌合物的理論溫度,可按下式計算:

To=[0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)]÷[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)](公式-1)

式中T0-℃混凝土拌合物溫度(℃);

Mw、mce、msa、mg-水、水泥、砂、石的用量(kg);

Tw、Tce、Tsa、Ttg-水、水泥、砂、石的溫度(℃);

Wsa、wg-砂、石的含水率(%);

C1、C2水的比熱容[KJ/(kg*k)]及溶解熱(KJ/kg)。

當骨料溫度>0℃時,C1=4.2,C2=0;

≤0℃時,C1=2.1,C2=335。

9、混凝土拌合物的出機溫度,可按下式計算:

T1=T0-0.16(TO-Ti)(公式-2)

式中T1-混凝土拌合出機溫度(℃);

Ti-攪拌機棚內溫度(℃)。

三、混凝土的運輸和澆筑

1、冬季施工運輸混凝土拌合物,應使熱量損失盡量減少,可采取下列措施:

1)正確選擇放置攪拌機的地點,盡量縮短運距,選擇最佳的運輸路線;

2)正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料;

3)盡量減少裝卸次數并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土的工作。

2、混凝土在澆筑前,應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢,裝運拌合物的容器應有保溫措施。

3、混凝土拌合物運輸到澆筑時的溫度,可按下式計算:

T2=T1-(att+0.032n)(T1-Ta)(公式-3)

式中T2-混凝土拌合物經運輸到澆筑時溫度(℃);

tt-混凝土拌合物自運輸到澆筑時的時間(h);

n-混凝土拌合物轉運次數;

Ta-混凝土拌合物運輸時環境溫度(℃);

a-溫度損失系數(h-1);

當用混凝土攪拌車輸送時,a=0.25;

當用開敞式大型自卸汽車時,a=0.20;

當用開敞式小型自卸汽車時,a=0.30;

當用封閉式自卸汽車時,a=0.1;

當用手推車時,a=0.50。

4、考慮模板和鋼筋的吸熱影響,混凝土澆筑成型完成時的溫度,可按下式計算:

CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs

Ccmc+Cfmf+Csms

式中T3-考慮模板和鋼筋吸熱影響,混凝土成型完成時的溫度(℃);

Cc、Cf、Cs-混凝土、模板、鋼筋的比熱容[KJ/(kg*K)];

混凝土取1KJ/(kg*K);

鋼材取0.48KJ/(kg*K);

mc-每立方米混凝土重量(kg);

mf、ms-與每立方米混凝土相接觸的模板,鋼筋重量(kg);

Tf、Ta-模板、鋼筋的溫度,未預熱者可采用當時的環境氣溫(℃)。

5、冬季不得在強凍脹性地基土上澆筑混凝土,在弱凍脹性地基土上澆筑時,基土應進行保溫,以免遭凍。

6、用人工加熱養護的整體式結構,其澆筑程序及施工縫的設置,應能防止產生較大的的溫度應力,如混凝土的加熱溫度超過40℃時,可采取以下措施:

1)支承在已澆筑完畢的厚大結構上的梁,應用鋼板制成的墊板將梁與厚大結構隔開,使梁在加熱和冷卻時可以自由伸縮;

2)如梁不能按(1)所述方法進行澆筑,而在設計中又未考慮到附加溫度應力時,則梁的混凝土澆筑與加熱應分段進行,段之間的間隔長度不應小于1/8梁的跨度,也不得小于0.7m。間斷處應在已澆筑的混凝土冷卻至15℃以下時,才可用混凝土填實并加熱養護;

3)與支座不做剛性連接的連接梁,應在長度不超過20m的段落上同時加熱;

4)多跨剛架的連續橫梁,如剛架支柱的高度與橫梁截面高度之比小于15時,應按(2)所規定的方法澆筑和加熱混凝土。當剛架的跨度≤8m時,應每隔兩個跨度留出間斷處;當剛架的跨度>8m時,應每隔一個跨度留出間斷處;

5)與小跨度的大型橫梁相連的高柱,應按同一高度進行混凝土的澆筑和加熱;否則在柱子之間的橫梁上留出間斷處;

6)互相平行又彼此間以剛性連接的梁(在同一柱上又與柱相剛性連接的兩根吊車梁),應同時進行加熱;

7)澆筑和加熱肋形樓板時,應按(2)和(4)規定進行,在縱向的橫向兩個方向留在間斷處,梁與板應同時進行澆筑和加熱養護。

7、分層澆筑厚大的整體式結構時,已澆筑層的混凝土溫度,在未被上一層混凝土覆蓋前,不應低于計算規定溫度,也不得低于2℃。

8、澆筑裝配式結構接頭的混凝土(或砂漿),應先將結合處的表面加熱到正溫。澆筑后的接頭混凝土(或砂漿)在溫度不超過45℃的條件下,應養護至設計要求強度,當設計無要求時,其強度不得低于設計的混凝土強度標準值的75%。

9、預應力混凝土構件在進行孔道和立縫的灌漿前,澆灌部位的混凝土須經預熱,并宜采用熱的水泥漿、砂漿或混凝土,澆灌后在正溫下養護互強度不低于15N/mm2。

四、混凝土養護

1、蓄熱法養護;

2、暖棚法養護;

3、電熱法養護;

4、遠紅外線養護;

5、蒸汽養護;

6、綜合養護。

五、混凝土質量檢查

1、混凝土工程的冬季施工,除按常溫施工的要求進行質量檢查外,尚應檢查以下項目:

1)外加劑的質量和摻量;

2)水和骨料的加熱溫度;

3)混凝土在出機時、澆筑后和硬化過程中的溫度;

4)混凝土溫度降至0℃時的強度(負溫混凝土則為溫度低于外加劑規定溫度時的強度)。

2、水、骨料及混凝土出機時的溫度,每工作班至少測量四次。

3、混凝土溫度的測量:

1)采用蓄熱法養護混凝土時,養護期間每晝夜測量四次;

2)負溫混凝土,強度未達到3.5N/mm2以前,每隔2h測量一次;以后每晝夜測量二次;

3)采用加熱法養護混凝土時,升、降溫期間每1h測量一次,恒溫期間每2h測量一次;

4)采用綜合養護的混凝土,每晝夜測量四次;

5)室外空氣溫度及周圍環境溫度每晝夜測量四次。

4、混凝土的溫度測量,應按下列規定進行:

1)全部測溫孔、點免均應編號,繪制布置圖,測量結果要寫入正式記錄;

2)測溫孔、點應設在有代表性的結構部位和溫度變化大易冷卻部位,測溫孔的深度一般為10~15cm,或板、墻厚度的1/2。

3)測溫時,應將溫度計與外界氣溫作妥善隔離,可在孔口四周用保溫材料塞住,溫度計在測溫孔內應留置3min以上,方可讀數。

5、測量讀數時,應使視線和溫度計的水銀柱頂點保持在同一水平高度上,以避免視差。讀數時,要迅速準確,勿使頭、手或燈頭接近溫度計下端。找到溫度計水銀柱頂點后,先讀大數,記錄后再復驗一次,以免誤讀。

6、測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況,并應了解結構物的澆筑日期、要求溫度、養護期限等。若發現混凝土溫度有過高或過低現象,應立即通知有關人員,及時采取有效措施。

7、在混凝土施工過程中,要在澆筑地點隨機取樣制作試件,試件的留置應符合(混凝土結構工程施工及驗收規范)的規定。每次取樣應同時制作三組試件。一組在20℃標準條件下養護至28d試壓,得強度f28;一組與構件在同條件下養護,在混凝土溫度降至0℃時(負溫混凝土為溫度降至防凍劑的規定溫度以下時)試壓,用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度;一組與構件在同條件下養護至14d,然后轉入20℃標準條件下繼續保護21d,在總齡期為35d時試壓,得強度f14`+21。如果f14+21≥f28,則可證明混凝土未遭凍害,可以將f28作為強度評定的依據。

3冬季裝飾工程施工

一、基本要求

裝飾工程的冬季施工,有兩種施工方法,即熱作法和冷作法。

熱作法是利用房屋的永久熱源或設置臨時熱源來提高和保持操作環境的溫度,使裝飾工程在正溫條件下進行。

冷作法是在砂漿中摻入防凍劑,使砂漿在負溫條件下硬化。

飾面、油漆、刷漿、裱糊、玻璃和室內抹灰均應采用熱作法施工,室外大面積抹灰也應采用熱作法,室外零星抹灰可采用冷作法施工。

二、熱作法施工

1、在進行室內抹灰前,應將門窗口封好,門窗口的邊縫及腳手眼、孔洞等宜應堵好。施工洞口、運料口及樓梯間等處搞好封閉保溫。在進行室外施工前,應盡量利用外架子搭設暖棚。

2、施工環境溫度不應低于5℃,以地面以上50cm處為準。

3、需要抹灰的砌體,應提前加熱,使墻面保持在5℃以上,以便濕潤墻面時不致結冰,使砂漿與墻面粘結牢固;

4、用凍結法砌筑的砌體,應提前加熱進行人工開凍,待砌體已經開凍并下沉完畢時,再行抹灰;

5、用臨時熱源(如火爐等)加熱時,應當隨時檢查抹灰層的濕度,如干燥過快發生裂紋時,應當進行灑水濕潤,使其與各層(底層、面層)能很好的粘結,防止脫落;

6、用熱作法施工的室內抹灰工程,應在每個房間設置通風口或適當開放窗戶,進行定期通風,排除濕空氣。

7、用火爐加熱時,必需裝設煙囪,嚴防煤氣中毒;

8、抹灰工程所用的砂漿,應在正溫度的室內或臨時暖棚中制作。砂漿使用時的溫度,應在5℃以上。為了獲得砂漿應有溫度,可采用熱水攪拌;

9、裝飾工程完成后,在7d內室(棚)內溫度仍不應低于5℃。

三、冷作法施工

1、冷作法施工所作砂漿,必須在暖棚中制作。砂漿使用時的溫度,應在5℃以上。

2、砂漿中摻入亞硝酸鈉作防凍劑時,其摻量可參表1。

石油漿內亞硝酸鈉摻量(占用水量的%)表1

室外氣溫(℃)0~-3-4~-9-10~-15-16~-12

摻量(%)1358

3、砂漿中摻入氯化鈉作防凍劑時,其摻量可參考表2。氯鹽防凍劑禁用于高壓電源部位和油漆墻面的水泥砂漿基層。

砂漿內氯化鈉摻量(占用水量的%)表2

項目室外氣溫(℃)

0~-5-5~-10

挑檐、陽臺、雨罩、墻面等抹水泥砂漿44~8

墻面為水刷石、干粘石水泥砂漿55~10

4、防凍劑應由專人配制和使用,配制時先制成20%濃度的標準溶液,然后根據氣溫再配制成使用濃度溶液。

5、防凍劑的摻入量,是按砂漿的總含水

量計算的,其中包括石灰膏和砂子的含水量。石灰膏中的含水量可按表3計算。

石灰膏的含水率表3

石灰膏稠度含水率石灰膏稠度含水率

(cm)(%)(cm)(%)

132948

2341049

3361152

4381254

5401356

642

744

846

6、采用氯鹽作防凍劑時,砂漿內埋設的鐵件均需涂刷防銹漆。

7、抹灰基層表面如有冰霜雪時,可用與抹灰砂漿同濃度的防凍劑熱水溶液沖刷,將表面雜物清除干凈后再行抹灰。

篇2:建城大廈工程季節性施工措施

城建大廈工程季節性施工措施

1、農忙期施工

農忙季節施工隊伍保持穩定,合理組織選擇勞動力,著重選用在集團公司注冊的長期合作的有建制的民工勞務隊(該隊伍不存在農忙季節人員減少問題)。

2、冬期施工

冬期施工采用綜合蓄熱法。

2.1冬期施工砼強度提高一級,水泥采用普通硅酸鹽水泥,提高水化熱;

2.2采取原材料砂、石、水加熱方法,提高砼的出機溫度;

2.3攪拌站、砼罐車、泵管保溫,保證砼入模溫度大于10度;

2.4砼澆注施工區四周用保溫被密封形成圍擋阻止冷氣流通過,在圍擋內采取生電暖氣加溫,提高環境養護溫度;

2.5澆筑完的砼覆蓋一層塑料布,再覆蓋保溫被養護;

2.6砼拌制參用抗凍早強劑,使砼在較低的溫度下強度繼續增長,同時確保砼不受凍害,質量、進度達到正常施工要求;

2.7承重結構在同條件砼試件強度達到設計強度100%方可拆模;

2.8冬施期間要對大氣溫度及砼施工、砼養護全過程進行溫度監控。

2.9增加三組同條件養護試塊,用于監控混凝土強度。

3、雨期施工

3.1雨期前組織有關人員分析雨期施工計劃,編制雨期施工方案,成立防汛領導小組,作業隊成立防汛搶險隊。

3.2設置防汛專線電話,實施晝夜值班制,作好施工記錄,設專人負責天氣預報工作,掌握月、周、日的天氣動態;

3.3材料部門按照雨期方案,在雨期前將防汛物資、機具器材等組織進場;

3.4雨期前各部門聯合組織一次對現場生活區、施工區設施的全面檢查,包括臨設、臨電、機械設備、腳手架等,加固補漏,維修電器線路,糾正違章、違規和隱患;

3.5施工現場道路做好面層及排水溝等設施,確保雨天道路通暢,不淹不沖、不陷不滑,雨水經地面排水系統排入市政雨水管道內;

3.6水泥庫、材料庫、露天材料堆放、加工場地地面高于室外高于自然地面30cm,防止雨水流入,部分料庫做防潮處理。露天材料要用苫布覆蓋,在材料下方使用墊木,作到防淹、防潮、防銹。

3.7結構砼施工要避開雨天,砼施工前依據砂、石料的實際含水率調整配合比。雨天要嚴禁高空作業和腳手架的搭設施工。

3.8室內裝飾工程進入雨期前要完成屋面工程、外裝飾工程、外墻門窗工程、雨水系統,對各種孔洞進行封閉。

3.9雨天前后施工,要對各類腳手架進行全面檢查,對立桿、立柱下沉、松扣、傾斜、拉接支頂松動等情況,應及時進行整理和加固。

3.10現場要準備好防洪防汛材料、工具、器材和設備以備應急使用。

3.11機械操作棚(如電焊機、木工機械、鋼筋機械等),必須搭設牢固,防止漏雨和積水。

3.12所有機具電氣設備均設置防雨罩,作好接地或接零保護裝置,并要經常檢查和測試可靠性。電動機械設備和手持式電動機具,安裝漏電保安器,漏電保安器的容量要與用電機械的容量相符,并要單機專用。雨后全面檢查電源線路,保證絕緣良好。

3.13建筑物、塔吊、腳手架等在雨期做避雷接地措施。

篇3:建筑工程季節性施工措施制度

建筑工程管理制度:季節性施工措施

為確保工程質量,保證對施工全過程的質量控制,根據本公司對下屬各部門的工程質量管理工作,并結合項目的實際情況,與各項目部“齊抓共管”把好工程質量關,特制定如下季節性施工措施:

一、冬季施工措施

1.1當室外平均氣溫低于+5℃,最低氣溫低于-3℃時,各分項工程均應按冬季施工要求施工,確保砼在受凍前的強度不低于設計強度標準值的30%。

1.2在砼中摻入早強劑提高砼的早期強度,增強砼的抗凍能力。

1.3備足一定數量塑料薄膜和石棉被等覆蓋物,用于覆蓋新澆砼。

1.4延長砼構件的拆模時間,利用模板蓄熱保溫。

1.5冬季施工中須用的材料應事先準備,妥善保管;使用的砂、石中不得含冰、雪等結塊;須用熱水拌和砼時,熱水溫度不得大于80%。

1.6鋼筋焊接時應盡可能避開低溫天氣,以防接頭冷卻太快產生液斷,閃光對焊采用玻璃棉覆蓋保溫約3~5分鐘,電渣壓力焊采用延長拆除焊接盒時間的辦法進行保溫。

1.7冬季施工期間,應注意收聽天氣預報,低作業盡量安排在天氣相對較暖的時間進行。

1.8對已澆筑的砼要指定專人負責現場測溫工作,并做好測溫記錄,測溫時間為澆筑后6小時、12小時、18小時、24小時,嚴密監視氣溫變化,以便及時采取措施,防止砼被凍壞。

冬季施工的準備工作

1、明確冬季施工項目,編制進度安排。

因為冬季氣溫低,施工條件差,技術要求高,費用要增加。為此,便于保證施工質量,而且費用增加較少的項目安排在冬季施工。例如安裝、打樁、室內粉刷、裝修、室內管道、電線鋪設、可用蓄熱法養護(可加促凝劑)的砌筑和砼工程;對費用增加很多又不能確保施工質量的土方基礎工程;外粉刷、屋面防水、道路,不宜安排在冬季施工。

2、做好冬季測溫組織工作,落實各種熱源的供應渠道,保證冬季施工的順利進行。冬季晝夜溫差大,為保證工程施工質量,應做好組織測溫工作,要防止砂漿、砼在凝結硬化前受到冰凍而被破壞。冬季到來之前,安排做好室內的保溫施工項目,準備好冬季施工用的各種保溫材料和熱源設備的儲存和供應,如先完成供熱系統,安裝好門窗玻璃等,保證室內其他項目順利施工。

3、做好室外各種臨時設施的保溫、防凍工作。如做好給排水管道的保溫工作,防止管子凍裂。要防止道路上積水成冰,及時清理道路上的積雪,以保證運輸暢通。

4、冬季到來前,儲存足夠的材料、構件、物資等,節約運費的支出。

5、做好停止施工部位的安排和檢查,例如基礎完成后,及時回填土至基礎同一高度;溝管要蓋板;砌完一層磚后,將樓板及時安裝完成;室內裝修抹灰要一層一室一次完成,避免分塊留尾,室內裝飾力求一次完成,如必須停工,應停在分層分格的整齊部位;樓地面要保溫防凍等。

6.加強安全教育,嚴防火災發生,落實防火安全技術措施,經常檢查落實情況,保證各熱源設備的完好使用,做好職工培訓及冬季施工的技術操作和安全施工的教育,確保工程施工質量,避免安全事故發生。

二、雨季施工措施

2.1砌筑工程:磚在雨期必須集中堆放,不宜澆水砌墻時應干濕合理搭配,如大雨必須停工時,砌磚收工時在頂層磚上覆蓋一層平磚,避免大雨沖刷灰漿,砌體在雨后施工,須復核已完工砌體的垂直度和標高。

2.2砼工程:模板隔離層在涂刷前要及時掌握天氣預報以防隔離層被雨水沖掉,遇到大雨時,應停止澆筑砼,已澆部位應加以覆蓋。

2.3抹灰工程

(1)雨天不準進行室外抹灰,至少能預計1-2天的天氣變化情況,對已施工的墻面應注意防止雨水污染。

(2)室內抹灰盡量在做完屋面后進行。

(3)雨天不宜做罩面油漆。

2.4所有的機械棚要搭設牢固,防止倒塌漏雨。機電設備,采取防雨、防淹措施,安裝接地安全裝置。

2.5材料倉庫應加固,保證不漏雨,不進水。

2.6根據施工現場的情況,在建筑物四周做好排水溝,開挖沉淀池,

通過水泵排入總下水道內。

2.7如遇暴雨和雷雨,應暫停施工,尤其是塔吊遇到六級以上大風或雷雨時應停止作業。

三、夏季施工措施

1、磚塊要充分濕潤,鋪灰長度相應減小。

2、屋面工程應安排在下午3點鐘以后進行,避開高溫時間。

3、對已澆筑的砼及時用草袋覆蓋,并設專人澆水養護。

4、高溫季節做好防暑降溫工作,適當調整休息時間,避開高溫施工。

5、做好防臺防汛工作,遇有六級以上臺風,禁止高空作業。