硫化罐安裝施工方案范本

2024-07-13 閱讀 9318

一.編制依據(jù):

1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求、國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);

2、《鋼制壓力容器》GB150-1998;

3、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98;

4、《中、低壓管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》

二.工程概況

(一)工程簡(jiǎn)介

1.工程名稱:饒河縣寶饒液化石油氣有限公司汽車加氣工程

2.設(shè)備技術(shù)參數(shù):產(chǎn)品編號(hào):100YC20-20、100YC20-19

設(shè)計(jì)壓力:1.77MRa最高工作壓力:1.77MPa

設(shè)計(jì)溫度:+50℃工作介質(zhì):液化石油氣

外形尺寸:φ2100×12×6154容積:20m3

3.設(shè)備生產(chǎn)廠家:哈爾濱建成北方專用車有限公司

4.工程地點(diǎn):饒河鎮(zhèn)干撓臺(tái)西側(cè)

(二)工程施工人員及施工機(jī)具的組織

1.施工人員組織

施工負(fù)責(zé)人:辛順義

技術(shù)負(fù)責(zé)人:石常鎮(zhèn)

電焊工:姚振坤李玉林

鉗工:姚銀發(fā)

電工:鄭偉

2.施工工具

16T汽車吊1臺(tái),手拉葫蘆3T1臺(tái),5T2臺(tái);電焊機(jī)2臺(tái),氣割具1套,

電動(dòng)試壓泵1臺(tái),砂輪機(jī)2臺(tái);內(nèi)圓磨光機(jī)1臺(tái),無齒鋸1臺(tái)及各種小件工具。

三.施工方案

施工部署及措施:針對(duì)該工程的實(shí)際情況,施工過程本著先策劃后實(shí)施、先交底后落實(shí),先溝通后完善,先主體后附件的順序,施工具體內(nèi)容如下:

(一)施工準(zhǔn)備

1、施工前會(huì)同施工人員對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,熟悉圖紙和技術(shù)文件中的各項(xiàng)技術(shù)要求。

2、根據(jù)圖紙和清單,核對(duì)鋼制臥式容器本體及零件、部件、輔機(jī),并且進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收,對(duì)缺件、損壞件,施工單位及時(shí)通知有關(guān)單位,及時(shí)更換或補(bǔ)充。

3、將鋼制臥式容器本體基礎(chǔ)及其它輔機(jī)基礎(chǔ)清理。

4、復(fù)核鋼制臥式容器本體及附屬設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸,位置等應(yīng)符合安裝要求。

5、根據(jù)鋼制臥式容器本體設(shè)計(jì)平面圖和壓力容器基礎(chǔ)圖應(yīng)放出以下幾條安裝基準(zhǔn)線。

5.1壓力容器縱向中心基準(zhǔn)線或壓力容器支架縱向中心基準(zhǔn)線。

5.2壓力容器基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線,在壓力容器墓礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別標(biāo)記,各標(biāo)記的相對(duì)偏移不應(yīng)超過lmm,縱向不應(yīng)超過士5mm。

6、當(dāng)基礎(chǔ)的尺寸、位置不符合設(shè)計(jì)圖紙和安裝要求時(shí),必須經(jīng)過修整達(dá)到安裝要求后進(jìn)行安裝。

7、根據(jù)工程安裝圖紙和施工方案,準(zhǔn)備鋼制臥式容器安裝所需的工機(jī)具和材料.

(二)安裝工藝

1、將鋼制臥式容器本體用卡車和16t吊車等工機(jī)具將壓力容器移到基礎(chǔ)之上,保證基礎(chǔ)不受損壞;

2、當(dāng)鋼制臥式容器本體運(yùn)輸?shù)交A(chǔ)上以后,進(jìn)行找正,使壓力容器中心線與基礎(chǔ)中心線相吻合,允許偏差士2mm,

3、管道閥門的安裝,要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行,管道焊接應(yīng)橫平豎直,焊縫不能有滲漏現(xiàn)象;

4、壓力表應(yīng)在安裝前進(jìn)行校驗(yàn),并在表盤上用匯線標(biāo)出工作壓力,壓力表應(yīng)垂直安裝,壓力表與表管之間應(yīng)裝設(shè)旋塞以便吹洗管路和更換壓力表.

5、溫度計(jì)安裝時(shí)絲扣部分應(yīng)涂白厚漆,密封墊后涂機(jī)油,溫度計(jì)的標(biāo)尺應(yīng)朝便于觀察的方向。

三、鋼制臥式容器試運(yùn)行

鋼制臥式容器試運(yùn)行應(yīng)按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和壓力容器安裝和使用說明書的要求進(jìn)行。

四、質(zhì)量要求

1、認(rèn)真執(zhí)行壓力容器安裝的各項(xiàng)規(guī)程、規(guī)范和壓力容器圖紙及質(zhì)量證明書中的各項(xiàng)技術(shù)要求,確保工程質(zhì)量。

2、在施工中嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程,認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全的各項(xiàng)規(guī)定。

3、為了確保工期和工程質(zhì)量,首先要做到組織得力,措施到位,目標(biāo)清晰,選派經(jīng)驗(yàn)豐富的人員參加,將各項(xiàng)技術(shù)措施落實(shí)到施工過程中。

4、認(rèn)真細(xì)致的做好技術(shù)交底工作,嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn),做好每次檢測(cè)記錄,實(shí)行主操作負(fù)責(zé)制和檢測(cè)-復(fù)驗(yàn)的操作程序,實(shí)現(xiàn)過程有效控制。

5、認(rèn)真做好成品保護(hù)工作,使施工過程有序進(jìn)行,避免返工。

五、安全文明施工

1、該工程是一項(xiàng)重要的安裝工程,技術(shù)要求高,必須把安全工作擺在首位。

2、開工前必須做好安全交底,堅(jiān)持每班上工前的任務(wù)布置中把安全作為主要內(nèi)容之一予以明確。

3、認(rèn)真做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,明確防火、防物體打擊、防高空墜落措施。施工機(jī)具必須做到班班檢查。

4、嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律和工藝規(guī)程,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,明確各自分工,堅(jiān)持統(tǒng)一指揮,崗位配合動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。

5、安裝時(shí),嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入工作區(qū),以防發(fā)生事故.

6、高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶,交叉作業(yè)時(shí)戴好安全帽

7、易燃易爆材料,妥善保管,防止事故發(fā)生。

篇2:硫化罐安全操作規(guī)程

1.本工種的工作人員需經(jīng)壓力容器操作安全培訓(xùn)合格,方能獨(dú)立操作。

2.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)前,必須對(duì)硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查,并清除其障礙物。罐蓋緊固螺釘應(yīng)齊全,良好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號(hào),安全裝置等應(yīng)保持完好。

3.硫化罐有漏氣,壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作。

4.放氣時(shí)蒸氣壓力未降到零位,嚴(yán)禁打開罐蓋。罐蓋合縫時(shí)要把螺母均勻擰緊,不可有漏氣現(xiàn)象。進(jìn)氣要緩慢,注意觀察壓力表讀數(shù),注意壓力表是否失靈。

5.在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強(qiáng)烈漏氣時(shí),應(yīng)立即關(guān)閥門,并打開排氣閥門,及時(shí)搶修。

6.要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表,并將之控制在使用范圍之內(nèi),操作人員不準(zhǔn)變動(dòng)安全閥。壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。

7.硫化時(shí),操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視,禁止立在罐蓋前面及罐蓋合縫處,防止蒸氣沖出傷人。工作時(shí)不允許離人。

8.裝、出罐時(shí)要和行車工密切配合,要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。

9.不準(zhǔn)在硫化罐內(nèi)休息和涼衣物。

10.硫化罐壓力表歸零后要等10-15分鐘打開罐門。

篇3:硫化罐安裝施工方案范本