在實地考察了現場后,我們現已綜合考慮了工程數量和現場土地情況以及進度要求、園林植物的生長條件,制定了切實可行的土方施工方法以及分期分批施工的土方堆放和調運方案。保證在施工中嚴格按照施工圖紙執行,并盡量在土方運輸成本最低的條件下確保施工工期及工程的生態與經濟效益。因此我公司經過專業技術分析制定以下技術方案:一、施工準備1、熟悉和了解施工圖紙,校對平面尺寸及標高,了解施工場地范圍及周圍地下管線設施的布置。確定好開挖及回填程序,明確專業工序間的配合及施工工期要求,并層層進行技術交底。2、做好排水設施,疏通原有的排水溝,其縱向坡度小于2%。修建雨水井,及時排除地面水。3、本工程土方工程主要采用機械施工,對挖土機、運輸車輛及輔助設備應進行維修、檢查,并提前運到使用地點就位。4、機具物質和人員準備:施工設備、吊裝設備、灑水設備、修剪設備、安全施工設備、養護設備及相關數量熟練機械操作工。二、測量放樣根據所熟悉的設計圖紙,按樁號位置準確放樣。放樣前看施工的坐標方格網,將所有坐標點測設到場地上并做標高樁位定位,并在樁位上用紅色油漆標明設計標高位置,然后組織現場技術負責人復核,確保放樣精確,再請現場監理人員測量復核,并填報技術復核記錄表。根據測設的方格網角點高程及設計標高,用色筆在施工圖紙上標示出控方區和填方區及平衡區,嚴格控制開挖深度避免超挖。三、清理場地并平整將施工區域內所有障礙物清除,并按設計或施工要求、范圍和標高平整場地,將土方棄到規定棄土區;對有利做好價值的表土進行剝離和保存處理;凡在施工區域內,影響工程質量的垃圾、塊石、草皮以及不宜作填土的雜物采取全部挖除或采取拋填塊石等方法妥善處理。場地平整前,必須先確定場地平整的施工方案,其中包括:確定場地的設計標高、計算挖方和填方的工程量、挖方填土的平衡調配,并選擇土方機械,似定施工方法。1、土方量計算(1)、場地設計標高的確定設計標高選擇,需考慮以下因素①滿足設計要求;②盡量利用地形,以減少挖方數量;③盡量使場地內的挖方量與填方量達到平衡,以降低土方運輸費用;場地的設計標高,可根據挖填平衡的原則照下述方法確定。(2)、初步計算場地設計標高將地形圖劃分方格。在地面用木樁打好方格網,然后用儀器直接測出。2、場地平整土方量計算場地平整土方量的計算方法,通常有方格網法和斷面法兩種。方格網法適用于地形較為平坦的地區,斷面法則多用于地形起伏較大的地區。通常用方格網控制整個場地。方格邊長主要取決于地形變化的復雜程度,根據道路情況,這里采用10M。根據每個方格角點的自然地面標高和實際采用的設計標高,算出相應的角點填挖高度,然后計算每一個方格的土方量,再將場地上所有方格的土方量求和,并算出場地邊坡的土方量,這樣即可以得到整個場地的挖、填土方總方量。3、土方調配土方工程量計算完成后,即可著手土方的調配。土方調配,就是對挖土的利用、堆棄和填土的取得。(1)、土方調配原則根據實地情況,明確了解場地內原有土方是否需要填挖流動,若需要,動土量大小如何,以便合理地安排人。財、物,做到土方的有序流動,提高工效。①做到點、線、面的結合,從而使機械、人員能合理安排,發揮出各個施工隊伍的最佳狀態。②同時選擇合理的施工方法。(2)、土方調配圖表的編制①劃分調配區在場地平面圖上先劃出挖、填區的分界線,根據地形及地理等條件,可在挖方區和填方區適當地分別劃分出若干調配區,并計算出各調配取的土方量。②測定各調配區域的工程量并合理安排施工順序和施工時間。③制定調配方案,同時繪制圖表發放各施工人員,使各施工人員能明白調配員的合理安排。4、場地平整施工(1)、施工準備工作按上述要求基本完成進土任務后,就要進行綠化地的平整及地形處理等工作。①先清除土壤中的石塊雜物,保證苗木生長有良好的土質環境;②根據設計的要求對綠地進行地形造型;(2)、場地平整施工方法場地平整系綜合施工過程,它由土方的開挖、運輸、填筑、壓實等施工過程組成,大面積的場地平整,適宜采用大型土方機械,如大型挖掘機施工。5、在種植喬木樹穴處采用部分復合營養土,確保苗木成活后生長旺盛。(1)、土壤改良關鍵:技術關鍵解決措施保持排水暢通。增加土壤有機質及通氣空隙度。制備復合營養土(注)。綜合改良,確保本標段土壤達到種植土標準綠地地形均要求達到排水良好的要求。防止滯水,把綠地內土壤遺留下來的砼層清除,使地表水可以下滲。在喬木及灌木等樹穴底鋪一層腐熟的有機肥料或栽培介質,既能調節土壤酸堿度,又是基肥,還可防止樹種黃華。抑制土表蒸發,表層撒施一層栽培介質或保持土疏松,以抑制水分蒸發,澆透水后,先覆一層干土,再就地取材,用修剪下的樹葉、廢棄草繩、草包等覆蓋于根頸周圍,但要保證空氣暢通?？屯?把綠化地中的建筑渣土挖出,挖土深度按喬木100cm、灌木40cm、草坪及地被植物25cm,填進質量較好的土壤。施復合營養土,按每平方米種植土施營養土1千克計。注:制備復合營養土配方配方:田園木土20%,醋渣35%,腐熟雞糞5%,菜籽餅5%,珍珠巖10%,泥巖10%,椰糖5%,腐熟有機肥10%。(2)、樹穴根據苗木根系,土球直徑和土壤情況而定,樹穴應該垂直下挖,上口下底、規格符合下表:喬木類樹穴規格(cm)樹高胸徑土球直徑種植穴深度種植穴直徑1504-740-5050-6080-90150-2507-970-8080-90100-110250-4009-1280-10090-100120-130400以上12以上140以上120以上180以上花灌木樹穴規格(cm)冠徑種植穴深度種植穴直徑20070-9090-11010060-7070-90竹類種植穴規格(cm)種植穴深度種植穴直徑盤根或土球深20-40比盤根或土球大40-60四、種植土回填填土首先應該滿足工程的質量要求,種植土進場前應先做好PH測試,適合種植土要求后方可進場。土壤宜選擇肥沃、疏松、透氣、排水良好的栽培土,PH值應控制在6.5-7.5之間,對喜酸性的樹木PH值應控制在5-6.5之間。園林植物種植最低種植土層厚度植被類型草坪地被小灌木大灌木淺根喬木深根喬木土層厚度(cm)在施工地范圍內,根據施工方案的要求將施工區域的地上、地下障礙物清除,處理完畢,對施工地段的地下管道、電纜應采取加強和防護設施。如需夜間作業應合理安排工序,防止錯挖、超挖,施工現場應根據需要安裝照明設施,在危險地段設置明顯標志。豎向設計一般都力求土方平衡,以減少搬運量。土方運輸是一項較艱巨的勞動,必須組織好運輸路線,一般采用回環式道路,并且明確卸地點,避免混亂和窩工。進場采用集中性進場,同時注意沿途道路的清潔工作,如有種植土撒落,及時清理。五、土壤調節劑的應用土方調節劑應是有機物,混合的有機物應穩定并且不會分解,不會產生熱量,不含不潔物和有害于植物的物質。土壤調節劑應滿足以下條件PH值介于5.0和7.5之間;濕度含量是介于30%到50%。調度均勻切抗流動。碳和氮的比例介于25和70之間。六、植前土壤施肥要求施工種植前必須施足基肥,特別是對草坪種植地除應施基肥外,還需翻耕25-30cm,摟平耕細,去除雜物,平整度和坡度符合設計要求。施基肥彌補了綠地貧瘠對植物生長的不良影響,以使綠化盡快見效。在施工當中依實際情況選取用基肥,施前需經業主和設計師認可,一般效果較好的基肥有:1、垃圾堆燒肥:利用垃圾焚燒場生產的垃圾堆燒肥過篩,且充分腐熟后施用;2、堆匯蘑菇肥:用蘑菇生產廠生產所剩的廢蘑菇種植基質慘入3%-5%的過磷酸鈣后堆匯,充分腐熟后施用;3、其他基肥或有機肥:必須經該工程施工主管單位統一后施用,用量依實而定。如需用除蟲殺蟲劑,則必須符合所有國家和地方規定要求。七、地形整理按設計圖紙以道路標高為基準點,人行道外側綠化帶坡度保持在3%,以利排水。地形連接順暢、平滑。黑泥填筑、造型后以壓土機施壓后再填筑種植土。在粗整完成以后進行地形的造型工作,整地時要注意和周圍環境融為一體,力求達到自然過渡的效果。在土方造型完成后,對土壤灌水,促使沉降和土質軟化,待土表至八成收干后,表土翻耕,以切碎土壤顆粒,細整地形。整地試藥注意和周圍環境融為一體,力求達到自然過渡的效果。八、種植土質量保證措施1、種植土壤質量控制要點(1)、種植土壤及地下水位深度必須滿足種植植物的生長要求,并達到施工規范的要求;(2)、嚴禁在種植土層下有不透水層,若遇有不透水層必須粉碎、穿孔、開排水溝或墊碎石;(3)、推土機碾壓推土、造山、改造地形后必須用掘土機抓松;(4)、地下水位過線(50cm),必須做好排水設施處理;(5)、建筑垃圾太多的土壤、鹽堿地、重粘土、粉砂土及含有有害園林植物生長成份的土壤,必須局部或全部更換種植土;(6)、種植土必須結構疏松、通氣、保水、保肥能力強,適宜于園林植物生長。(7)、種植土土層厚度必須滿足不同植物根系正常發育生長所需:①深根喬木:150cm,淺根喬木:100cm;②灌木(大)90cm,灌木(小)45cm;③草坪30cm以上;(8)、園林植物種植土的質量標準①樹穴土:PH值=6.5-7.5;EC值(mmho/cm)0.35-0.75;有機質(%)≥2.0;容重(g/cm3)≤1.30;有效土層﹥100cm,灌木≥60cm;②草坪土:PH值=6.5-8.0;EC值(mmho/cm)0.35-0.75;有機質(%)≥1.5;容重(g/cm3)≤1.30;有效土層≥30cm;2、種植土質量檢驗方法(1)、檢驗土壤分析報告;(2)、抽查一定的數量,允許偏差范圍:大中喬木為-8cm;小喬木及大中灌木為-5cm小灌木、宿根花卉為-3cm.;草本、地被、草坪及一、二年草花為-2cm;(3)、地形標高、全高在1.0m以下為±5cm;全高在1-3cm為±20cm;全高在3m以上為±50cm。3、種植土整理結束,種植前應酌情使用化學除草劑進行苗前除草,以減少種植后的人工除草用工。

篇2:堤壩圍堰填筑與護坡施工方法

堤壩圍堰填筑與護坡施工方法

1施工程序

⑴10月10日截流戧堤(編號為①填筑區)合龍后立即進行上游面石渣拋填(編號為②填筑區),10月15日前完成石渣拋填。

⑵石渣拋填同時開始上游圍堰截流戧堤上游8.1m高程以下部分及下游圍堰4.0m高程以下(編號為③填筑區)填筑。兩圍堰填筑均從右岸向左岸推進,填筑時以該填筑區設計斷面全斷面推進,截止10月20日完成以上部分填筑。

⑶當上、下游圍堰③號填筑區部分填筑達到該區設計高程,即以該區設計高程頂面為施工平臺開始水泥攪拌樁防滲墻施工,截止10月25日前完成防滲墻施工,同時開始中基坑抽水,西溪大基坑具備施工條件。

⑷10月20日前完成③號填筑區施工后開始上游圍堰內側壓重平臺(編號為④填筑區)、堰殼加高培厚(編號為⑤填筑區)及粘土心墻(編號為⑥填筑區)填筑,截止11月25日前填筑完成。

⑸當上游圍堰壓重平臺及堰身加高培厚基本完成,抽調部分設備進行下游圍堰4.0m高程以上堰殼為(編號為⑤填筑區))及粘土心墻(編號為⑥填筑區)填筑,截止11月25日前填筑完成。

⑹11月初,當上、下游圍堰外側邊坡具備護腳、護坡條件后,即開始拋石護腳及土工布砌石護坡施工,11月底完成,至此圍堰修筑竣工。

⑺2003年4月初開始圍堰拆除,月底拆除完畢,至此圍堰工程施工全部完成。

圍堰填筑程序詳見圖7-1《圍堰填筑分序圖》。

2圍堰填筑施工

為充分利用我局現有的大量充足的土石方施工機械設備,根據本工程施工特點,采用以下主要施工方案進行圍堰填筑施工:

2.1施工道路

根據施工總布置中規劃的場內交通道路,結合施工開挖區的開挖施工方法和開挖運輸機械的運行路線合理布置。施工道路路面寬7m,路基寬90.0m,路面縱坡不大于10%,開挖基坑內的臨時施工道路根據基坑開挖的施工順序靈活調整布置。

2.2土方開挖

⑴開挖時,遵循以下原則:

圖7-1

①土料場開挖前進行場地建設,將其表層的雜質和耕作土、植物根系等清除,在清理表層的同時沿開挖邊線外側開挖臨時截水溝,截水溝兩端用急流槽的形式引至附近溝渠,以保證施工期間開挖邊坡不受流水浸刷。遇水時,坑口、坡道用防水編織布覆蓋保護。

②開挖按設計圖紙、文件的要求進行,土料的天然含水量接近施工控制下限時,采用立面開挖,含水量偏大,則采用平面開挖,當層狀土料有須剔除的不合格料層時,采用平面開挖。平面開挖時自上而下分層進行,每層厚度2~4m,不得亂挖或超挖,立面開挖時不掏底施工。

③開挖施工中結合永久性排水設施的布置切實做好開挖工作面的截水、排水工作,防止地下水和地表水對開挖施工的影響;分層開挖時,應由內向外設置順坡,以利排水,并保證基坑內無積水。

④在高切區域開挖過程中,每開挖一層形成平臺層,做好平臺排水工作,使平臺形成流水縱坡,不積水,以便雨后能迅速恢復施工。

⑤做好保護開挖的永久邊坡和附近建筑物及其基礎免受沖刷和侵蝕破壞的措施。

⑥制定施工安全措施,在危險地帶設置醒目標志。

⑦在深挖區域,施工過程中時刻注意邊坡的安全、穩定狀態,同時加強對邊坡臨時排水措施的實施,以保證邊坡的穩定。

⑧基坑砂土料主要采用反鏟和裝載機挖、裝,推土機配合作業;防滲粘土料采用反鏟開挖裝車。

⑵開挖時采用以下排水措施:

①場地開挖中按監理人要求保持地面排水坡度、設置臨時坑槽、使用機械排除積水及開挖排水溝等臨時性地面排水措施。

②在平地或凹地進行開挖作業時,在開挖區周圍設置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施,阻止場外水流進入場地,并有效排除積水。

③當采用挖掘機、推土機等機械設備進行基坑開挖時,保證地下水位降低至最低開挖面0.5m以下。

④在旱地地下水位以下開挖時,根據地質條件編制降低地下水位的施工技術措施,包括:排水孔、井或排水洞的布置,抽排水設備配置及基坑開挖措施,報監理人批準實施。

2.3石料運輸

采用15T、20T自卸汽車運輸,與料場開挖、裝運、鋪料等工序連貫進行;運輸不同填筑材料的汽車相對固定,對運輸同種材料的汽車統一編號,統一指揮;運輸車經常清理車廂、輪胎,避免殘留在車廂、輪胎的泥土帶入清潔的料源和填筑區,車輛擋板接縫嚴密,穿過市區運土石料車輛車廂加蓋,防止物料灑落污染環境。在干燥天氣運輸道路灑水防塵,安排固定人員清掃。

2.4土方填筑

⑴測量、放樣

依據控制網(點)測放圍堰基線,基線相對于臨近基本控制點,平面位置誤差控制在±50mm,高程誤差控制在±30mm?；€永久標石、標架埋設牢固,施工中嚴加保護,并及時檢查維護,定時檢查、校正。填筑前進行圍堰斷面放樣,根據不同的斷面形式相隔50m左右設立輪廓樣架,其測點相對設計的限值誤差控制在平面±50mm,高程±30mm,高程負值不連續出現,并不超過總測點的30%,放樣時根據要求預留堰基、堰身的沉降量。

⑵鋪料

鋪料與碾壓施工平行作業,填筑材料符合設計及規范要求,鋪料分為卸料與平料兩道工序。施工時加強統一管理,原地面不平時從低處開始回填,不同種類的土分段分層填筑。鋪料時盡量平整,避免過多的接縫,做到統一鋪土、統一碾壓,確保施工質量。填方各個作業段施工,兩層不在同一時間施工時,先填段按1:1坡度分層填筑臺階,若兩層同時填筑,則分層互相交疊銜接,搭接寬度不小于1m。

推土機鋪料行駛方向平行于圍堰軸線,采用進占法施工。土料鋪至邊沿時,在設計連續邊外側各超填30cm余量。鋪料厚度根據碾壓試驗及設計要求定。鋪料時時刻注意土料的含水量,當含水量大于或小于施工要求時,采用翻曬法或灑水濕潤法進行調整,使土料在碾壓時處于最優狀態。

⑶碾壓

采用振動碾碾壓,砂土鋪料厚度40~50cm、防滲粘土25~30c,壓實6~8遍。碾壓作業采用進退錯距法施工,碾壓段長度視現場情況取40~100m。碾壓平行于堤軸線進行,碾壓行車速度平碾及振動碾控制在2km/h。分段、分片碾壓時,各段設立標志,防止漏壓、欠壓和過壓,錯開上下層的接縫位置,相鄰作業面的搭接碾壓寬度平行堤軸線方向不小于0.5m,垂直堤軸線方向不小于3m。對于建筑物周圍50cm內的回填,岸坡雙向套壓1/3。用光面碾磙壓實防滲粘性土填筑層,對壓光層面進行刨毛處理后進行上層鋪料。

在結合的坡面上,配合填筑上升將表面松土鏟除,直到達到合格的料層

為止,坡面進行刨毛處理,保持含水量在控制范圍內,然后繼續鋪新料進行壓實,并根據天氣變化和設計要求或項目監理的指示調整。圍堰施工工藝見圖7-2。

圖7-2圍堰填筑施工工藝框圖

3水泥攪拌樁防滲墻施工

3.1概述

根據設計圖紙和招標文件,上、下游圍堰的松散透水地基的防滲處理采用深層攪拌樁,攪拌頭直徑Φ500mm,有效墻厚300mm,總工程量32520m。

3.2施工機械

采用衡陽探礦機械廠生產的SJ4-500型連續墻深攪鉆機進行攪拌,ZJ-400型高速制漿機制漿、1m3攪拌桶貯漿、BW250/50型泥漿泵輸漿,SJZ水泥樁監控記錄儀記錄。根據進度要求,共安排六臺套設備施工。

3.3主要施工材料

采用強度不低于32.5的普通硅酸鹽水泥作固化劑,通過攪拌成水泥漿液輸送到攪拌頭處,與土體混合固結形成水泥土防滲墻。水泥漿液水灰比一般為0.5:1~1:1。

3.4施工準備

⑴場地平整:首先應進行施工場地平整,清除地面障礙物。

⑵導向槽開挖:樁機就位施工前,沿防滲墻軸線開挖導向槽以便于施工及樁機移動。開挖截面控制為:寬×深=60cm×30cm。開挖前由技術人員沿施工軸線用石灰放出開挖邊線,開挖完成后進行復核,必要時進行修整或重新開挖。

⑶建設完成供水、供電、供漿、施工道路及材料倉庫等臨建設施。

⑷地質復勘:沿防滲墻軸線布置地質復勘先導孔,采用*U-100型地質鉆機取芯鉆進。先導孔完成后,繪制軸線處地質復勘剖面圖,以校核調整設計防滲墻底線。

⑸現場試驗:在正式施工前,選擇有代表性的地段進行現場試驗,具體試驗部位及試驗方案報監理工程師批準后實施,以取得適合于地質條件的有關參數,如供漿量、水灰比、下沉提升速度等。采用不同的水灰比及供漿量、不同的提升(下沉)速度進行單元墻成墻試驗;試驗完成后進行開挖,觀測成墻質量并取代表芯樣做物理、力學性能試驗,根據試驗結果選擇達到設計各項指標的單元墻施工參數作為施工參數。

3.5施工工藝流程

工藝流程見圖7-3所示:

圖7-3水泥土防滲墻施工工藝流程圖

3.6施工方法

⑴搭接成墻的方法

SJ4-500型連續墻深攪鉆機有并列的四根攪拌軸通過連接裝置呈一整體,攪拌頭上下交錯搭接,軸間距400mm,一次成墻(4根樁)。墻厚為30cm的水泥土防滲墻擬采用直徑為Φ500mm的攪拌頭施工,攪拌頭搭接處最小厚度300mm。根據樁機對偏斜率的控制能力及樁深情況,墻厚為30cm的水泥土防滲墻單元墻之間需搭接14~25cm,則單元墻沿軸線長度為1.43~1.52m。即一個單元墻完成后,向前移動的距離為1.43~1.52m。

搭接成墻見圖7-4。

圖7-4搭接成墻示意圖

⑵施工程序

①樁機調平定位:用事先預制、測量準確的位移標尺固定在與軸線平行的平行線上使攪拌頭對準移位標尺上的樁號,以控制每組樁的搭接。利用樁機液壓步履裝置到達指定樁位,升降樁機液壓支腿使樁機調平對中,并用水平尺檢測前后左右的水平狀態。

②預攪下沉:開啟攪拌機,通過主機動力傳動裝置帶動攪拌樁機上鉆桿轉動,并以一定的推進力向土層內推進下沉,下沉速度根據下切地層實際情況確定(由電氣控制裝置的電流監測表控制,一旦電流超過規定值即須切換擋位放慢下沉速度),一般采用0.6~1.5m/min。如下沉速度太慢,可加入適量清水以利鉆進。

③漿液制備:深層攪拌樁機初攪下沉時即開始制備水泥漿液。漿液制備采用高速制漿機,按已確定的水灰比分別加入規定重量的水泥和水攪拌成水泥漿,攪拌完成后經過濾網進入儲漿桶中,檢測漿液達到要求后,開啟輸漿泵輸送到攪拌樁機的儲漿桶中。

④注漿攪拌提升:攪拌頭下沉到設計深度后開啟泥漿泵,將水泥漿從噴漿嘴中噴出壓入土體,待孔口返漿后邊噴邊攪邊提升,提升過程中注意保持孔口有微微翻漿,否則應加大供漿量或放慢提升速度。采用監控記錄儀自動記錄每米耗漿量以控制提升速度和供漿量,確保摻入比。如需要則在第一次攪拌完成以后,重新開啟攪拌機,使攪拌頭下沉,到達樁底深度后再次攪拌提升,直至完成第二次攪拌。通過第二次攪拌完成一個單元墻的施工。

⑤移機清洗:一個單元成墻后,樁機沿軸線前移一個單元墻長,開始下一單元墻的施工。移機后須用清水沖洗管路及機具,以防管路堵塞。

⑶特殊情況處理

①樁間接頭處理

由于深層攪拌樁機分段施工,施工至接頭部位時,在其接頭的迎水面側增造一單元墻,使之與原已建造的墻體相切塔接,與新建墻體相交塔接。待凝28d后在相切部位鉆孔(孔徑φ150mm),并在孔內灌注0.5:1水泥漿液封孔。

②施工中斷處理

深層攪拌樁截滲墻施工應連續進行,若因故中斷,應根據具體情況分別處理。如果在24h內恢復施工,可將樁機攪拌頭沿原樁位下沉至中斷位置以下0.5m處,重新正常施工。如果在24h內沒有恢復,則按接頭處理方法進行處理。

③遇堅硬物的處理

當遇到較堅硬的土層使下沉困難時,可加入適量的水,但在噴漿前應將積水清除,且孔口返漿后方可提升。當遇塊石或地下構筑物,樁機無法下沉時,經監理工程師批準后可采用繞開的方法處理。

④鉆頭帶泥處理

在粘性土層中建造深層攪拌防滲墻時,攪拌頭易被粘土包裹,影響攪拌質量,這時應減小葉片厚度、縮短葉片間距、加大供漿量等方法,使土體與水泥漿充分攪拌混合,確保施工質量。

3.7工程質量檢查與驗收

⑴深層攪拌水泥土防滲墻質量檢查主要采用鉆取土樣檢查、開挖檢查,其具體檢查部位按監理工程師指示進行,具體數量按設計有關要求進行。

⑵施工作業期間,作好施工記錄和成果資料整理,及時報送監理工程師,按規定程序進行驗收。

4土工布反濾層施工

反濾層施工包含以下工序:平整場地(坡面)、織物備料、鋪設、回填和表面防護。平整土面,修好坡面;備料按工程要求裁剪、拼幅,避免織物被損傷,保持其不受贓物污染;土工布鋪設按以下要求進行:

⑴鋪設力求平順,松緊適度,不繃拉過緊;織物與土面密巾,不留空隙。

⑵發現織物有損,立即修補或更換。

⑶相臨織物塊拼接一般采用搭接,平地搭接寬度30cm,不平地50cm,水下鋪設視水流情況適當加寬;預計織物在工作期間可能發生較大位移而使織物拉開時,采用縫接。

⑷

流水中鋪設時,搭接塊上游織物蓋在下游塊之上。

⑸坡面鋪設自下而上進行,坡頂以錨固溝方法固定,防止其滑動。坡腳處將織物延長回折,做成壓枕防止沖刷,壓枕達到沖刷線以下。

⑹鋪設工人穿軟底鞋,避免操作織物。

⑺織物隨鋪隨填,避免日光直接照射。回填料不含有損于織物的物質,回填時不破壞織物,回填料采用人工夯實。

⑻水下鋪設土工布按本投標書第六章相關技術要求施工。

5水下拋石護腳

根據招標圖紙所示,拋石部位為下游圍堰下游面左岸靠西溪供水明渠出口段護腳。拋填寬度4.0~8.0m,拋填厚度0.5~0.7m,塊石粒徑300~500mm;水下拋石部分與水上干砌石護坡之間平順連接。

水下拋石施工前在靠近左岸岸坡淺水域拋投區插設標桿,間距2m;深水域沿岸坡每隔2m劃分一個斷面,從枯水位起,沿斷面線每隔2m向江中劃分,組成2×2m施工網格,計算出每一網格的拋石方量,并標在施工圖上。拋石區設一條定位船,垂直圍堰軸線方向定位,定位船經由岸上控制點確定位置后,由纜繩固定。運輸石料船只到達拋投現場,用纜繩固定在定位船上后用人工由江心向圍堰從船一端向另一端依次進行網格拋投,定位船從河心向左岸岸邊移位,依次進行各網格的拋投,拋投避免空檔或重拋,力求拋石分布均勻。對岸邊淺水區位置,拋石船不能直接進入拋投區,從船上搭設跳板至岸邊,由人工抬運塊石至拋投區拋投。拋投完成后,由潛水員下水進行拋投質量檢查,對漏拋及厚度不夠之處及時進行補拋。

6拋石護坡

拋石護坡工程為上游圍堰上游迎水面7.50m高程以下部位護坡,為貼坡拋石,塊石粒徑300mm。石料由自卸汽車運輸至堰頂后,由人工從坡腳向坡頂分段依次向坡頂拋碼。坡腳水下部分在岸邊固定一條船只,從岸坡搭設跳板至船上,人工抬運塊石從跳板拋投。

7干砌石護坡

用于砌筑用的塊石選用質地堅硬、不易風化、無裂縫,形狀大致整齊,無鋒邊夾角,不夾帶泥土污物;塊石粒徑為270~330cm,石料抗壓強度在30Mpa以上。

石塊用手捶加工,打擊口面。長度在30cm以下的石塊連續使用不超過4塊,兩端加丁字石采用立砌法長條形丁向砌筑,底部墊穩填實,與周邊砌石緊靠,不架空,縫品交錯砌緊,不出現通縫、疊砌和浮塞等現象。

篇3:路基填筑施工方法

路基填筑的施工方法

1、施工工藝框圖

施工準備--填筑前基底處理--基底檢測--填料選定與檢測--填料分層填筑/測量下層填土中線及邊線--推土機攤平/檢查攤鋪厚度--平地機整平/灑水或晾曬--碾壓--檢測--做好記錄檢查簽證--路基成型

主要工序施工說明:

1.施工放樣:開工前,先進行導線、中線、水準點的復測,根據現場實際情況增設必要的導線、水準點。測量成果經監理工程師核準后,再按圖紙放出路基中線、坡腳、邊溝等位置。

2.基底處理

各路段在填筑前,按招標文件技術規范要求,認真做好基底處理,根據基底土質、水文、植被情況及填土高度分別采取相應的處理措施。路基范圍內的樹木在施工前砍伐,挖除樹根并將坑穴填平夯實。填土范圍內原地面表層的種植土、草皮等要清除,清除深度至少100~300mm。路堤基底清理后予以壓實。填土路堤地面自然坡度陡于1∶5時,將原地面挖成臺階。臺階寬度不小于1m。

3.填料試驗與壓實試驗

路基填筑前,按規范規定的方法對填料進行顆粒分析、含水量與密實度、液限和塑限、有機質含量、承載比(CBR)試驗和擊實等試驗,并及時報送監理工程師,作為批準適用填料的依據。在全路段路基施工前,認真做好路堤試驗段,選擇監理工程師認可的合適路段進行現場壓實試驗,以確定壓實設備的類型及組合工序、各類壓實設備在最佳組合下的壓實遍數、與設備相適宜的最佳含水量及壓實層厚度等。完成試驗段后,書面報送監理工程師,經批準后實施。

4.填筑作業

4.1施工放樣:開工前,先進行導線、中線、水準點的復測,根據現場實際情況增設必要的導線、水準點。測量成果經監理工程師核準后,再按圖紙放出路基中線、坡腳、邊溝等位置。

4.2填筑方式

路堤采用水平分層填筑,按照橫斷面全寬分成水平層次,逐層向上填筑。原地面不平,從最低處分層填起。每填一層經過壓實檢驗合格后,再填上一層。原地面縱坡大于12%的地段,采用縱向分層填筑法施工,沿縱坡分層,逐層填壓密實。填至路堤上部時仍采用水平分層填筑法。

路堤施工時要注意不同的土質填料分層填筑,施工前要搞好現場土質調查和試驗,擬定合理的土方調配方案,做出正確的規劃。

4.3攤鋪

攤鋪作業采用推土機、平地機進行,從路基最低處開始分層平行攤鋪,松鋪層的厚度按路堤試驗段得出的數據確定。一般土方最大松鋪厚度不大于300mm,最小為100mm;石方最大松鋪厚度不大于500mm。攤鋪土料時,力求平整均勻。壓實前對松鋪層的厚度及平整度情況進行檢查,符合要求后再進行碾壓。每層填土超出路堤設計寬度300mm,以利壓實機械作業,保證完工后的路堤邊緣有足夠的壓實度。

4.4碾壓

土料攤鋪平整后即開始碾壓,先用推土機或輕型壓路機對松鋪層表面進行預壓,然后再用振動壓路機壓實。碾壓前要測定土層的含水量,采用灑水或晾曬等措施調整含水量,再進行壓實作業。按照試驗路段確定的施工機械及壓實遍數進行壓實作業。石方采用50t以上的壓路機進行壓實,通過壓實遍數保證壓實度。

壓實機械要遵循合理的工作路線,一般先壓路基邊緣后壓中間,相臨兩次輪跡重疊0.4~0.5m;相臨兩區段縱向重疊1~1.5m。壓實作業時,壓路機應先慢速行駛,最大行駛速度不超過4km/h。壓實作業做到無漏壓、無死角、碾壓均勻。壓實完成一層后,經監理工程師檢驗認可后,再填筑上一層。填層接近路基設計標高時,加強測量工作,以保證完工后的路基頂面寬度、高程、平整度符合規范要求。如發現路基超高,則用平地機刮平至設計的路基高程,然后用壓路機再壓實。需補填時,如補填厚度小于10cm時,應將原壓實層翻挖至少10cm深,再補填壓實。

5.橋涵臺背填土

橋涵臺背回填時,其結構的圬工強度應達到規范要求?；靥钔敛捎脻B水性填料,從原地面起水平分層填筑,每一填層的松鋪厚度不大于150mm,采用小型壓實機具壓實,確保每填層的壓實度符合規范要求。橋涵填土范圍應符合設計或規范要求。橋涵兩側的填土與壓實、橋臺背后與錐坡的填土與壓實應對稱或同時進行。

路基填筑施工工藝流程如下圖。

6.特殊路基施工

本合同段小河中橋附近有部分水稻田,施工時注意以下幾點:

6.1施工前在公路用地兩側筑埂,在梗內挖縱、橫向排水溝,使地表水能及時排出,以疏干表土。

6.2清除表層不良土質,地基土含水量接近最佳含水量時,用壓路機將地基土碾壓密實后,在其上填筑路基。如含水量過大無法壓實時,則換填砂礫土然后壓實,或采用拋石擠淤等方法。