第一章?工程概況

一、路線走向及工程概況

本標段項目路線起于溆浦縣矮腳沖的唐家灣隧道出口,沿松柏灣南側的山坡展線,經來溪村、油洋村、鐳缽井村、嵐石溪村、麻溪村,路線終于油洋鄉雷鼓坡,全長5.003km。

本標段為本項目的第15合同段,起訖樁號為K70+400~K75+400。主線采用四車道高速公路標準,設計速度采用80km/h,路基寬度采用24.5m。設計荷載:橋涵、路基:公路-Ⅰ級,路面:設計標準軸載100KN;設計洪水頻率:路基及大、中、小橋梁涵洞1/100(特大橋1/300)。

二、工程自然條件

1、沿線地形、地貌條件

本合同段位于湖南省溆浦縣境內,走廊帶內發育中神切割高山陡坡山地侵蝕地形和淺切割的侵蝕中低山丘地形,海拔高程在200~1000m,相對高差100~800m山脈走向與地址構造線基本一致,即北北東向與北東向、東西向,。地形復雜,根據地貌的成因、形態及組合特征,主要為構造剝蝕、侵蝕低中山地貌、剝蝕構造低山地貌、剝蝕構造丘陵地貌、和河流侵蝕堆積階地地貌。

2、氣候及水文

本合同段屬亞熱帶季風濕潤氣候區,氣候類型多樣,季節分明,氣候溫和,最高氣溫37.3℃最低氣溫-2.6℃,年平均降水量新化為1424mm,溆浦為1500mm,

本合同段所經地域地表水主要為沅水及溆水,接受大氣降水補給,水位及水量受季節控制明顯;地下水主要為第四系覆蓋層中孔隙水和基巖裂隙水。部分地段地下水埋深較小,對橋梁基礎施工有較大影響,需采取相應的止、排水處理措施。

3、工程特點

①路線較短,全線長5.003km,構造物多,高填深切多,軟基、特殊路基處理工程數量大;

②結構物工程多,工藝復雜,施工難度大,工程任務相對比較重。

第二章?編制依據

*《新溆高速公路土建施工第15合同段招標文件》

*《公路工程施工安全技術規程》(JTJ076-95)

*《公路橋涵施工技術規范》(JTJ041-2000)

*《公路路基施工技術規范》(JTJ033-95)

第三章人工挖孔樁專項安全施工方案

一、施工方案

1施工部署

1.1施工管理目標:

①施工部署原則:項目實行目標管理,利用先進技術,精心組織,精心施工,優質、高速、低耗完成本樁基工程。

②質量目標:確保本樁基工程質量優良。

③工期目標:確保按期完成人工挖孔樁開挖。

④安全生產目標:杜絕重大傷亡、設備隱患、火災事故,把各種安全隱患消除在萌芽狀態。

⑤文明施工目標:執行現場標準化管理,創一流文明施工現場。

⑥服務目標:與各方密切配合,為土建施工創造條件,使業主滿意。

1、施工準備:

A、對施工場地進行平整,即清除雜物、整平夯實。

B、對施工機具進行準備,包括挖孔機具、灌注砼機具等。

C、對材料進行準備,包括鋼筋,水泥,砂,碎石等

2、測量放樣:

根據設計圖紙,計算樁位坐標,利用全站儀放出每根樁的準確位置,打設控制樁;測定孔口標高,用以控制挖孔深度。

3、人工挖孔樁

3-1人工挖孔過程:

A、埋設孔口護筒,或對孔口進行加高處理(采用磚砌),高出地面0.5m。

B、架設提取渣的三角支架,要求堅固、穩定。安裝吊繩、吊鉤、吊桶等機具。

C、護壁:采用現澆C25砼護壁,邊開挖邊支護。

D、機械通風:采用鼓風機和塑料導管向孔內通風。

E、孔內巖石爆破:孔內巖石爆破,采用淺眼爆破法,嚴格控制炸藥用量,并在炮眼附近加強支護,防止震塌孔壁。采用電雷管引爆,炮眼深度控制在50cm以內,裝藥量控制在10cm左右。孔內爆破后,應先通風排煙15分鐘后,經檢查無毒氣后,施工人員方可下井繼續作業(可采用小動物法檢查有無毒氣)。樁基底預留30cm的底層,采用人工配小風鎬開挖以保證樁底巖層不被放炮影響基底的巖石強度。

F、樁孔內如有地下水滲入,及時加強孔壁支護,防止井壁因浸流而造成坍孔,滲水用抽水機予以排除,如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時,可采用水泥砂漿壓灌卵石環圈或其他有效止水措施。

G、樁基成孔的最小平面尺寸,不得小于樁的設計斷面。在澆筑砼時不能拆除的臨時支撐及護壁所占的面積,不應計入有效斷面。開挖過程中,采用測孔器隨時測孔徑和垂直度。

3-2、成孔清孔:

挖孔達到設計深度后,及時清除孔底松土、雜物,如達到設計標高后地質復雜、地層強度不滿足設計要求或存在溶洞等,再及時請業主、監理現場檢查確定變更方案,或用鋼釬探明孔底地質情況,以保證基巖整體穩定和強度,樁基開挖好、自檢合格后報經監理工程師驗收認可,才能進行下一步的施工。

4、機械鉆孔樁

測量放樣、固定樁位:用全站儀測量放樣,在孔位處設置樁位固定點和砼護樁。用挖機將各樁位處整平,規劃好出渣堆放場。

4-1、埋設護筒

護筒埋設的要求是:

護筒要有足夠的剛度,保證不受外力影響而變形。

護筒的埋置深度必須進入穩定地層,保證護筒在受外力作用時不下沉,不擺動,不穿孔。

振動下沉護筒時,應測量其中心點和垂直度,并控制在容許偏差值范圍之內(小于0.5%)。

根據地層巖性,護筒可用6mm鋼板卷制,人工挖坑埋設,并以進入亞粘土層1.5-2.0m為宜,護筒底部要用粘土充填密實,考慮正循環需要,護筒頂部應適當高出地面0.5-1.0m。

4-2、鉆機安裝

鉆機安設需要用到吊車,同時鋼筋籠安裝、砼灌注等也需用到吊車,為方便吊車的行走,應當修筑一定的硬化路面,或鋪設鋼板,鉆機安設要求是:

根據施工平面合理安置各種施工機械和布置泥漿池。

鉆機安裝應平穩,對中,吊車,轉盤中心、孔位中心三位一線,機臺水平,并遵循先水平再對中的原則。

正式開鉆前,要復核轉盤中心位置是否在規定偏差范圍之內。

4-3、鉆機型號

計劃進場施工的沖擊鉆機型號為JK-6型沖擊鉆機:對砂層、砂礫層、卵石層、非完整巖層較為適用,時效高,沖擊鉆進形成的碴土通過反循環方式排出孔內,可以經常保持孔底干凈,從而大大提高鉆進效率。

4-4、鉆頭選型

沖擊鉆頭有四棱、五棱、六棱等多種規格,其選用與巖層有關,本工程選用三個五棱、二個六棱反循環沖擊鉆頭,鉆頭重量為4t,直徑為1.2m和1.5m,鉆頭重量為8t,直徑為2.2m,根據不同地層巖性,可以調節沖程來調整沖擊能大小。

4-5、鉆進方法

考慮地層巖性,分別采取相適應的鉆進方法。

亞粘土,細砂層是較容易發生垮孔的層位,尤其是在孔內漏漿的情況下,該層位施工應經常向孔內投入片石及優質粘土,在沖擊過程中,片石與粘土一起擠入孔壁,可形成相對穩定的護壁層,確保孔壁穩定,卵石圓礫層則應在沖擊過程中經常投入粘土,使粘土擠入孔壁形成護壁層。

沖擊鉆機施工操作要點:

開工前認真檢查鉆機各部位是否正常,鋼絲繩是否牢固,鉆頭自轉機構是否靈活。

開孔時應低錘密擊,防止偏孔,并經常投放小片石及粘土,以便形成良好穩定的護壁。

上部粘土層,細砂層2-3米應清孔一次,卵石層1-2米清孔一次,進入基巖后應清孔一次,以后0.2-0.3米清孔一次,以確定基巖是否完整新鮮,清碴過程中應及時向孔內補充泥壁,保持孔內水頭高度。

松散層每鉆進4小時提鉆檢查,基巖每鉆進2小時應提鉆檢查一次鉆頭,檢查部分包括機械、鉆頭焊縫,自轉機構,保險繩等。

進入基巖后,應低錘沖擊或間斷沖擊一定時間,發現偏孔時應及時回填片石至偏孔上方0.5米處,然后重新沖擊鉆進,沒有發現偏孔,可按正常沖擊高程沖擊鉆進。

每鉆進4-5米深度,驗收一次,驗孔內容包括孔深,孔偏縮徑,垮孔等情況。

鉆進至孔深,清碴鑒定孔底基巖情況后,可開孔清孔,清孔時應保持泥漿比重不小于1.2,防止在清孔過程中孔壁坍塌。

遇特殊孔內情況時應及時停止施工,報告有關部門商定處理措施。

沖擊過程中嚴禁打空錘,沖程不得大于5米。

施工時應及時分析孔內情況,并采取措施防止卡鉆,捍鉆及坍孔。

4-6、泥漿配置

鉆孔施工過程中,泥漿主要起護壁作用(保護砂、卵石層不坍落)。要求泥漿形成的泥皮薄而致密,失水量小(泥皮太厚影響樁徑和樁周摩阻力);在實際施工中,可利用粘土層、亞粘土層自然造漿,再加入適當的處理劑改善泥漿性能,實驗人員必須經常測試泥漿各項指標,確保泥漿濃度在1.2-1.4之間,保證在施工過程中孔壁的穩定性。

4-7、清孔

由于采用反循環成孔,一般終孔后沉渣較少,為了保證孔底干凈,鉆至設計標高后,把鉆頭提離孔底0.5-0.8m,開啟泥漿泵反循環清孔約4-6小時,直至孔底經人工吊錘觸探,感覺孔底堅硬后,再請監理工程師驗收,孔底沉渣厚度不能大于30mm。

5、鋼筋籠制作及安裝:鋼筋籠現場加工制做,根據設計和施工規范要求制作鋼筋籠骨架,利用吊車吊裝鋼筋籠到樁孔內,吊放鋼筋籠時,為了保證設計要求的保護層厚度,并防止鋼筋籠刮坍孔壁,在鋼筋籠骨架上焊接半圈設置較長的砼保護層墊塊。適當焊接鋼筋頭于鋼筋籠上,固定整個鋼筋籠,保證鋼筋籠始終處于中心位置上。

6、灌注砼:①對于樁孔內無透水或透水量小于6mm/min的樁基,采用導管灌注砼,首先拼裝導管,導管應對準孔中心,使砼在導管中自由附落,開始灌注時,孔底積水不宜超過5cm,灌注的速度應盡可能加快,使砼對孔壁的壓力盡快地大于滲透水壓力,以防止水滲透入孔內。灌注的砼以插入式振搗器振搗。孔內的砼盡可能一次連續灌注完畢,砼灌注至樁頂以后,及時將表面已經離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。②對于樁基內透水大于6mm/min的樁基,利用水下砼的方法進行澆筑樁基砼。

二、施工安全生產保障措施

1.安全組織管理措施

1.1我公司在多年的施工過程中,建立了完整的安全保證體系,明確規定公司經理是企業安全生產第一責任人,從公司到項目部,逐級建立了安全管理機構,并建立了各級安全管理制度。在本工程的施工過程中,將充分發揮各級職能部門的作用。

1.2成立以項目經理為組長,各相關職能部門負責人為組員的安全領導小組。

1.3制定安全生產管理目標,建立安全生產責任制。在本工程施工過程中項目部制定安全管理目標。建立安全生產責任制,按照"誰主管,誰負責"與"管生產必須管安全"的原則,明確規定項目部各領導、各職能部門和各類人員在生產活動中應負的安全職責,在公司與項目經理部、項目經理部與各施工班組簽定的經濟承包合同中,明確規定安全生產職責和安全生產指標,視安全生產工作的好壞,做到賞罰分明。

1.4項目部應配齊國家、省、市及公司內部關于安全管理的規范、規程、標準和制度、文件,保證國家和地方政府法規以及公司內部管理規定在安全管理中得以貫徹落實,使得安全管理有法可依、有章可循。

1.5嚴格執行專職安全員及特殊工種持證上崗制度。對特殊工種加強管理,特殊工種必須經培訓考核合格,持證上崗。

1.6由項目經理牽頭,專職安全員具體實施組織,用精神和物質相結合的鼓勵辦法,開展經常性的、內容豐富的、形式多樣的安全活動。我公司人員進場后,項目部及時展開安全技術革新活動和安全合理化建議活動,對于建議被采納者予以獎勵。

1.7建立并保存在建筑施工中所開展的安全性評價與風險性分析、技術安全交底、安全教育培訓、安全檢查、勞動安全監察通知書、事故調查處理報告等與安全管理有關的活動記錄,為糾正不合理措施和改進安全管理方式、方法提供重要信息。

2.安全檢查措施

2.1建立并執行安全檢查制度,定期組織各職能部門對工地進行安全檢查,對本工程進行全面性和考核性的檢查;項目部每一個月對工地進行一次安全大檢查,由項目經理牽頭,專職安全員組織各相關部門對工地進行隱患清查,對在檢查中發現問題要定人、定措施、定整改期限,整改后由項目部質安環部復檢驗證。

2.2專業性檢查:由總公司安全、設備部門定期組織專業技術人員對電器設備等進行單項檢查,對存在的隱患及時整改。

2.3安全員做好日常巡回安全檢查,并做好安全檢查記錄;施工員在檢查生產時檢查安全;各班組應經常進行自檢、互檢和交接檢查;為防止施工人員上下班時間、節前、節后紀律松懈,思想麻痹產生安全隱患,應加強安全檢查活動;充分做到層層設防,級級把關,搞好安全工作。

3.安全教育措施

3.1建立安全教育制度,明確項目經理、技術負責人、專職安全員、施工員、各專業操作班組負責人等相關人員在安全教育中所應承擔的職責,定期組織人員進行安全教育培訓,以安全生產的政策、法令、法規、標準、規范和安全操作規程為主,并結合本項目的實際安全生產情況和對有代表性的典型事故案例進行講解,事故是血寫的教訓,通過有針對性、生動鮮明的教育,使受教育的員工印象深刻,牢記不忘。

3.2做好新入場工人及變換工種工人的三級安全教育工作。

3.3詳細制訂各專業工種的安全技術操作規程,如機械工、電工、鋼筋工、掘井工等工種的操作規程;安全技術教育的內容應主要體現在技術操作規程上,寫明要領,指出安全習慣和關鍵問題,并盡可能把操作步驟表達清楚。建立班前活動制度,各分項工程施工前各班組負責人應做好本班組的安全教育工作,并對班前安全活動進行記錄。

3.4施工員、專職安全員在各分項工程施工前,要進行詳細可靠的安全技術交底,交底內容要包括:

3.4.1常規操作要求、施工規范要求。

3.4.2根據施工內容需采取的安全技術措施。

3.4.3按有關施工安全操作的要求,對關鍵工程實行的有針對性的安全技術交底。如施工現場臨時施工用電、施工機具安全使用等。

3.5冬、雨季施工時應組織現場員工進行冬、雨季施工安全和消防的宣傳教育,制定安全生產、防水、防潮、防滑、防火、防爆、防中毒等各項規章制度,并教育員工嚴格遵守。

4.安全技術措施?

根據《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)中的統計分析,表明安全事故主要集中在井口墜落、觸電、物體打擊、機械傷害、護壁坍塌事故這五個方面,故在本工程施工中應特別對這些方面予以高度的重視,重點設防。

4.1現場環境要求及"三寶"利用

4.1.1施工現場四處張掛好醒目的安全標志、安全宣傳牌,警示、提醒每個進入現場的施工人員注意安全。作業環境合理采用不同的色彩,盡量減輕作業人員眼睛及全身的疲勞,降低事故頻率。

4.1.2施工人員進入施工現場必須按要求配戴好安全帽,高處作業系好安全帶,凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不許進場,對發現違規者予以罰款處理,屢教不改嚴禁進入施工現場,安全帽、安全網、安全帶必須經試驗合格后才能使用。

4.1.3做好防暑、防雨措施及季節性施工準備,搞好茶水供應以及勞保用品的分發工作。對于不能滿足作業照明要求的場地應及時架設燈具。

4.2臨時用電安全防護

4.2.1根據臨時用電布置圖,鋪設好用電線路。

4.2.2現場采用三相五線制,三級配電兩級保護。

4.2.3各種機械設備做好接地接零,保證一機一箱一閘一漏電保護器,并在配電箱內標明用電設備名稱。

4.2.4架空線采用絕緣銅線或絕緣鋁線,嚴禁隨意架放上,架空線路與鄰近線路或設施必須保持6m的距離。

4.2.5配電箱統一采用鐵制配電箱,箱中導線的進線口和出線口設在箱體的下底面。嚴禁箱體的上頂面、側面、后面或箱門處有進出線路,進出線分路成束加護套并做防水彎,導線束不得與箱門口直接接觸,并注意其防雨。配電箱要上鎖,鑰匙由現場電工保管,箱內不允許放置任何雜物,并應保持清潔。在每個配電箱上安裝漏電保護器。現場設二級漏電保護裝置,實行分級保護,形成完整的保護系統。

4.2.6電器設備的安裝、拆卸、修理由電工專人負責,任何人不許亂動。

4.2.7樁孔深度在5米以內時,井上照明代替井下照明,5米以外時,在井下用安全防護燈照明,且電壓不得高于36伏。

4.2.8施工時,注意水泵是否有破皮、斷頭現象。

4.2.9隨時檢查電纜電線等是否漏電,漏電水泵在修好之前一律不準使用。

4.3施工機具安全措施

4.3.1執行機械設備驗收制度,機械設備按規定安裝后,必須進行調試運轉,辦理驗收手續后才能投入使用,各種機械實行專人專機,持證上崗,沒有上崗證的不準操作機械。

4.3.2鋼筋機械、電焊機等做好保護接零,有漏電保護器,無人操作時,切斷電源。手持電動工具保護接零,Ⅰ類手持電動機具按規定穿戴絕緣用品。

4.3.3經常檢查井架、井繩、吊鉤等是否牢固,發現問題及時修理或更換;井下人員在作業時,孔口必須有人監視、防護。嚴禁向井內丟雜物,井下人員必須戴安全帽,與施工無關人員嚴禁進入施工現場。

4.4主要工序施工安全技術措施

4.4.1在進行成孔施工時,事先做好安全方案,特別是處理流砂時應注意護壁的完好情況,同時加強成孔時的現場監督,防止塌孔。

4.4.2爆破安全措施

爆破注意事項:

①爆破材料貯存

爆破材料的貯存倉庫應干燥、通風良好,庫內應保持一定的溫度和濕度。庫內應有消防措施,炸藥和雷管須分開貯存,不得將批號混亂,不同性質的炸藥不能共庫存放,對倉庫要設專人警衛,并應嚴格執行保管、消防等有關制度,嚴防破壞或發生意外事故。

爆破材料箱盒堆放必須平放,不得倒放,不準拋擲、拖拉、推送、敲打、碰撞,亦不得在倉庫內開藥箱。

倉庫內嚴格出入制度,嚴禁穿釘鞋、帶武器、持敞口燈、帶火種及其他易燃品進入庫內。庫房內嚴禁吸煙。

嚴格遵守爆破材料的領、退、用的制度,庫內只準用安全照明設施,雷管庫內只準用帶絕緣外殼的手電筒。

炸藥及雷管應在有效期內使用,過期的或對其質量有懷疑的爆破材料,經過檢驗定性符合質量要求后,方可出庫或使用。

②爆破材料的運輸

爆破材料的裝卸均應輕拿輕放,不得有磨擦、振動、撞擊、拋擲、轉倒、墜落發生。爆破材料應使用專車或專船運輸,不得使用自卸汽車、拖車等不合要求的車輛運輸。

③爆破的安全距離

爆破時應嚴格注意安全,嚴格控制裝藥量,要正確計算安全距離,當遇大風天,順風方向安全距離還應加大。爆破時還應對孔口及臨近設施、設備進行防護、覆蓋。

④爆破施工組織與管理

爆破施工應有嚴格的組織性和計劃性,經報上級有關部門審批后方準執行。對參加爆破的人員應進行專門的安全技術培訓和考核,進行詳細的安全技術交底,并履行嚴格的交底手續和填寫交底記錄,制定安全檢查制度。

施爆前,應對要周邊的環境進行嚴格的檢查與了解,周圍應有特別的警戒,不允許無關人員進入現場。各種聯絡信號必須統一,不得與其他信號相干擾或混淆。爆破時應嚴格確定危險區域和影響區域,必要時各通道口設置圍欄,各交通路口要設警戒崗哨。

4.5其它方面安全技術措施

4.5.1設專人負責現場排水工作,對于臨時設施和設備的防護進行全面檢查;對于怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、構件和設備等,放入室內或設立堅實的基礎堆放,或用篷布封蓋嚴密等措施,進行分別處理。

4.5.2安排好職工、民工的生活和住宿,保證足夠的休息時間,作業時間一般為8小時,特殊情況不超過12小時,以保證工人有飽滿的精神,在工作中精力充足而防止事故發生。

4.5.3加強對孔壁土層情況觀察,發現異常情況及時處理,成孔完畢盡快灌注樁芯砼。

4.5.4成孔過程中應一直保持井內通風,經常檢查孔內有害氣體是否超標,以便及時處理,防止發生意外事故。

4.5.5吊放鋼筋籠時,鋼筋籠下嚴禁站人,并經常檢查鋼絲繩、扒桿絞繩。

4.5.6空壓機、攪拌機等設備搭設防護罩。

4.5.7運輸車輛必須進出有序,時速不超過5km,行車中嚴禁帶人。

4.5.8樁孔灌注砼時,樁孔10米范圍內(具體范圍視地層情況而定)的樁應停止掘進。

突發公共衛生事件應急預案

篇2:橋梁樁基常見缺陷預防措施

橋梁的樁基是整個工程中最為重要的部位,其施工質量的好壞直接影響到以后的安全問題,應給與足夠的重視。然而,在實際施工中,仍然存在著不少隱患,或多或少的對樁基的質量帶來一定的安全風險。我們在總結多年現場經驗的基礎上,對橋梁鉆孔樁中的常見缺陷進行了總結、分析,并提出了相應的解決策略。

一、沖孔偏斜

沖孔偏斜是在橋梁樁基打孔時最常見的一種現象,主要是由地質的原因造成的。常見的產生沖孔偏斜的原因包括:鉆孔的過程中遇到了較大的孤石或探頭石;在有傾斜度的軟硬層交接處或巖面傾斜處或者逆境大小懸殊的砂卵石層中,導致鉆頭的受力不均勻;在擴口較大時鉆頭也容易發生轉動;鉆機安裝不合理也容易嘗試震動而引起孔斜等等。

為了有效地預防發生孔斜,至少在以下幾個方面應該盡可能的小心:在安裝鉆機時,不僅要有平穩堅固的地基,而且還要使得轉盤和底座水平,重滑輪緣、卡孔和護筒中心盡可能的在同一條直線上,并經常進行校正;在鉆孔去還要在仔細的檢查一次,如果發現鉆具彎曲或者連接鉆頭磨損嚴重、縫隙過大時應該及時的給予修復或者更換;在開孔時如果遇到傾斜的軟、硬層時,應該放慢轉速,切記盲目加壓操作。

一旦發生偏孔,應該及時的給予治理,一般的處理方法是向孔內回填片石或者注入混凝土,片石的高度一般要高出50cm,混凝土一般保持與巖石相平,并使其強度達到80%以上后,采用沖擊成孔。

二、梅花孔

產生梅花孔的主要原因包括以下幾點:泥漿太稠導致鉆頭轉動存在問題;在打孔的過程中遇到了孤石,造成局部位置有孤石凸出;提錘的沖程太小,還沒來得及轉變方向就又被落下;轉向裝置失靈,致使沖擊錐無法轉動。

為了有效的防止梅花孔的出現,在施工時,應該注意一下幾個方面的操作:泥漿的粘度和相對密度都要認真的進行選擇,并要定時的進行抽查;經常的檢驗轉向裝置,防止出現故障;在沖擊成孔的過程中,應該低沖程和高沖程交互使用。一旦出現了梅花孔,也應該向出現偏孔一樣進行回填處理。

三、坍孔

坍孔的主要特點是水位不穩定、,變得忽高忽低,并伴有水泡沖里面冒出來。鉆孔機的負荷增加,出渣率增加,然而進度卻增加的非常緩慢。造成坍孔的常見原因有:泥漿的密度偏小,無法起到保護孔壁的作用;孔內的水位不足以平衡水頭的壓力;沖擊錐碰到了孔壁造成的還有就是護筒周圍沒有填封粘土或者埋置太淺,致使下面的孔壁發生坍塌;地質條件也是造成坍孔的主要原因,特別是對于淤泥質土、松軟沙層等更是如此。

因此,在具體施工時,應盡可能的做到:合理的選擇泥漿的比重,必要時還可以加入一定量的水泥,形成強固的護壁;在鉆孔的過程中,應及時的補充新的泥漿,使孔內水位盡可能的高于孔外水位1m以上;護筒的埋置也要有足夠的深度,一般高出土下水位1.5-2.0m;鋼筋籠應與孔的尺寸相符合,在安放時,鋼筋籠中軸線要與孔中心保持吻合,并且要慢放;如果有溶洞存在,則沖程應控制在1m以內。

當出現坍孔時,應及時的進行治理。如果孔的深度不超過1.5m,可以采用向孔內投入粘土加片石的辦法,當孔的深度在1.5-3m之間時,一般采用向孔內灌注混凝土的辦法,如果孔深大于3m的話,則應該采用壓入鋼護筒的辦法,而后應保證護筒避的厚度大于1cm。

四、斷樁

導致斷樁的原因較多,也是比較容易出現的缺陷,因此應特別注意。造成斷樁的主要因素包括以下幾個原因:導管的接頭不夠密實,使得泥漿進入砼中造成斷樁;砼終端的時間過長,因為不能連續建筑而造成的斷樁;導致被卡住或者是由于計算機的錯誤使得導管低口脫離砼面,在此進行澆筑時就會在中間形成夾層。

在施工時,為了有效的避免斷樁現象,應該盡可能的做到以下幾點:在灌注前,應該對導管的接頭做水密性和耐壓試驗,保證導管接頭不漏水;同時還要對砼攪拌機進行檢查,確保工作的正常進行;鋼筋籠的焊接應該仔細的檢查,防止出現焊渣或棱角,以免使導管的法蘭掛在鋼筋籠上;控制好導管的埋入深度,一般控制在砼下面2-6m,最好不超過8m,同時初次的埋置深度要大于1m;骨料選用碎石時,應適當的增加含砂率,但其最大粒徑不應大于導管的1/8-1/6,同時不能小于40mm。一旦出現問題,則應首先探明斷樁的具體位置,采用鉆孔壓漿的方法進行處理,如果壓漿還無法解決問題,則應會同各方共同探討解決的辦法。

在整個施工過程,任何一個環節的失誤都可能導致嚴重的后果。因此,在施工中,應該嚴格的進行操作和檢測,及時的做出應對,才可能把各種隱患消滅在萌芽之中。

篇3:橋梁樁基礎施工安全技術措施

1.一般規定

1.1鉆機安裝就位嚴格按照建筑機械使用安全技術規程操作規程施工。

1.2、電器設備要設置漏電開關,并保證接地有效可靠。

1.3、登高檢修與保養的操作人員,必須穿軟底鞋,并將鞋底淤泥清除干凈。

1.4、作業區要嚴加安全管理,任何人不準進入,主鋼絲繩要經常檢查,三股中發現斷絲數大于10絲時,應立即更換。

1.5、使用鉆桿作業時,要經常檢查限位結構,嚴防脫落傷人或落入孔洞中;檢查時避免用手指伸入探摸,嚴防軋傷。

1.6、鉆桿與鉆頭的連接要勤檢查,防止松動脫落傷人。

1.7、采用泥漿護壁時,對泥漿循環系統要認真管理,及時清掃場地上的漿液,做好現場防滑工作。

1.8、鉆孔后,混凝土澆灌頂標高比地面低時,應在孔口加蓋板封擋,以免人或工具掉落孔中。

1.9、吊置鋼筋籠時,要合理選擇捆綁吊點,并應拉好尾繩,保證平穩起吊,準確入孔,嚴防傷人。

2.鉆機操作、鉆孔安全、文明措施

2.1、安裝鉆孔機前,應掌握地質勘探資料,并確認地質條件是否符合該鉆機的要求,地下無埋設物,作業范圍內無障礙物,施工現場與架空輸電線路的安全距離符合規定。

2.2、安裝鉆孔機時,鉆機鉆架基礎應夯實、平整。鉆架下應鋪設枕木。

2.3、鉆機的安裝和鉆頭的組裝應按說明書規定進行,豎立或放倒鉆架時,應有熟練的專業人員進行。

2.4、鉆架的起吊中心、鉆機的卡孔和護管中心應在同一垂直線上。

2.5、鉆頭和鉆桿連接螺紋應良好,滑扣時不得使用。鉆頭焊接應牢固,不得有裂紋。鉆桿連接處應加便于拆卸的墊圈。

2.6、施工區域設置警戒線,有專人負責看護。

2.7、作業前重點檢查項目應符合下列要求:

(1)各部件安裝緊固,轉動部位和傳動帶有防護罩,鋼絲繩完好,離合器、制動帶功能良好。

(2)潤滑油符合規定,各管路接頭密封良好,無漏油、漏氣、漏水現象。

(3)電氣設備齊全、電路配置完好。

(4)鉆機作業范圍內無障礙物。

2.8、作業前,應將各部操縱手柄先置于空檔位置,確認一切正常后,方可作業。

2.9、開機時,應先送漿后開鉆;停機時,應先停鉆后聽漿。泥漿泵應有專人看管,對泥漿質量和漿面高度應隨時測量和調整,保證泥漿濃度合適。停鉆時,出現漏漿應及時補充。并應隨時清除沉淀池中雜物,保持泥漿純凈和循環不中斷,防止塌孔和埋鉆。

2.10、開鉆時,鉆壓應輕,鉆速應慢。在鉆進過程中,應根據地質情況和鉆進深度,選擇合適的鉆壓和鉆速,均勻給進。

2.11、變速箱換檔時,應先停機,掛上檔后再開機。

2.12、加接鉆桿時,應使用特制的連接螺栓均勻緊固,保證連接處的密封性,并做好連接處的清潔工作。

2.13、鉆進中,應隨時觀察鉆機的運轉情況,當發生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣,以及其它不正常情況時,應立即停機檢查,排除故障后,方可繼續開鉆。

2.14、提鉆、下鉆時,應輕提輕放。鉆機下和井孔周圍2米以內及高壓膠管下,不得站人。嚴禁鉆桿在旋轉時提升。

2.15、發生提鉆受阻時,應先設法使鉆具活動后再慢慢提升,不得強行提升。如鉆進受阻時,應采用緩沖擊法解除,并查明原因,采取措施后,方可鉆進。

2.16、鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。

2.17、使用空氣反循環時,其噴漿口應遮攔,并應固定管端。

2.18、鉆進進尺達到要求時,應根據鉆桿長度換算孔底標高,確認無誤后,再把鉆頭略為提起,降低轉速,空轉5-20min后再停鉆。

2.19、鉆機的移位和拆卸,應按照說明書規定進行,在轉移和拆運過程中,應防止碰撞機架。

2.20、作業后,應對鉆機進行清洗和潤滑,并應將主要部位遮蓋妥當。

2.21、嚴格按照文明衛生施工要求,提高職工素質,確保工程完成。作業時,禁止直接或間接向河道排放泥漿,禁止泥漿外泄污染環境,泥漿池周邊設置醒目安全警示標牌,并用安全網圍護,防止小孩入內觀望。

2.22、未及時灌注的樁孔及護筒需用安全平網嚴實遮蓋,防止路人誤撞入,每臺鉆機上設置醒目安全警示標牌,時刻警示操作人員及他人。

3、施工安全保證措施

3.1施工中的安全措施

3.1.1施工人員必須戴安全帽,穿絕緣膠鞋。嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業。

3.1.2、施工現場電源線路,必須按“三相五線”制、TV-S系統要求布置,并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。

3.1.3、各孔井用電必須分閘,嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設。

3.1.4、孔上電線、電纜必須架空。

3.1.5、電箱一律采用鐵質電箱,電箱應有嚴密的防雨措施,安裝位置合適,安裝牢固,進出線整齊,拉線牢固,熔絲不得用金屬代替,箱內不得放其它物品。

3.1.6、現場電源線路及電氣設備,由持證電工負責安裝維護,經驗收合格后,方準投入使用。

3.1.7、施工現場所有設備和機具必須做好保護接零。

3.1.8、所有機械設備的傳動部位,必須裝設防護罩。

3.1.9、垂直起重設備必須經常性檢修維護,保證機件能夠運轉正常,操作靈活,按鈕開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等,不得帶病作業。

3.1.10、垂直起重設備支架應牢固,應能承受一定的沖擊力不至翻倒,垂直起重設備必須經檢驗合格后,方可投入使用。

3.2施工現場安全防護措施

3.2.1、夜間施工時,要有足夠的照明,施工危險區域,白天懸掛明顯標志,夜間懸掛標志燈。

3.2.2、事故易發部位,高空作業處,起吊區,用電機械等安排專職的安全員進行指揮與監督;

3.2.3、現場施工特種作業人員要佩帶專門的防護用品,如電焊工要佩帶護目鏡和面罩,高空作業系好安全帶。

3.2.4、現場施工道路的交叉處或拐彎處設立安全警告標志。

3.2.5、變壓器周圍設高度不低于1.7米的安全護欄,四周掛上“小心!高壓危險”的警告牌。

3.2.6、定期進行安全生產檢查工作,對檢查出的不安全因素和隱患應立即整改,整改不力的懸掛警告黃牌,直至整改完畢。

3.2.7、工地入口處設安全告示板,宣傳施工安全信息,安全檢查記錄,整改情況。

3.2.8、辦公室加強與氣象部門聯系,重點收集高溫、洪水等方面的資料,一旦發現有危及工程安全及人員安全的災害氣象預兆時,立即上報項目領導,及時采取措施。

3、不測事件發生時的處理應急方案

發生險情,啟動項目應急預案。