一、安全施工原則

堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,嚴(yán)格遵守《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《公路施工及安全管理辦法》的有關(guān)條款,建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu),完善安全生產(chǎn)保證體系,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn),創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。

二、安全施工措施

1.建立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)的安全保證體系,項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,設(shè)專(zhuān)職安全員、工班設(shè)兼職安全員,形成安全管理網(wǎng)絡(luò)。建立各級(jí)?標(biāo)、保、考?安全責(zé)任制,堅(jiān)持安全

2.認(rèn)真執(zhí)行《國(guó)營(yíng)建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例》堅(jiān)持定期安全檢查制度,定期對(duì)安全狀況分析、研究,及時(shí)解決施工中存在的安全問(wèn)題

3.施工用電安全措施

臨時(shí)用電必須符合中華人民共和國(guó)城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部部頒標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)毓╇娋值挠嘘P(guān)安全運(yùn)行規(guī)程,要嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

(1)低壓架空線必須采用絕緣銅線或鋁線,架空線必須設(shè)在專(zhuān)用電桿上,嚴(yán)禁架設(shè)在樹(shù)桿、腳手架上。

(2)電纜線沿地面敷設(shè)時(shí),不得采用老化脫皮的電纜線,中間接頭應(yīng)牢固可靠保持絕緣強(qiáng)度;過(guò)路處要穿管保護(hù),電源端必須設(shè)漏電保護(hù)裝置。

(3)移動(dòng)的電器設(shè)備的供電線,使用橡膠套電纜。

(4)電纜線路采用?三相五線?接線方式,電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好。

(5)必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制,嚴(yán)禁“一閘多用”。

(6)現(xiàn)場(chǎng)的配電箱應(yīng)堅(jiān)固、完整、嚴(yán)密,應(yīng)有門(mén)、有鎖、有防雨裝置,同一配電箱超過(guò)3個(gè)開(kāi)關(guān)時(shí),應(yīng)設(shè)總開(kāi)關(guān),熔絲及熱元件,必須按技術(shù)規(guī)定嚴(yán)格選用,禁止用鐵絲、鋁絲、銅絲等非專(zhuān)用熔絲代替。

4.在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置一切必需的信號(hào)裝置,提示警告牌,標(biāo)準(zhǔn)道路信號(hào)。三、施工工藝控制

1.平整場(chǎng)地:清除地面下塊徑大于10鋤的不利攪拌的石塊、樹(shù)根等障礙物,低洼處用粘質(zhì)土回填。如表層土質(zhì)過(guò)軟應(yīng)鋪墊干砂,不宜鋪墊碎石以免造成鉆進(jìn)困難。

2.要求采用二次噴灰、二次復(fù)攪工藝。水泥攪拌樁機(jī)鉆至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后,必須在樁底預(yù)噴停留20秒后,方可提鉆噴漿。

3.攪拌就位:將攪拌機(jī)移至擬加固樁位,使起吊設(shè)備保持水平,鉆頭垂直對(duì)準(zhǔn)樁位,并安裝,調(diào)試計(jì)算機(jī)控制設(shè)備,然后啟動(dòng)電機(jī)。

4.預(yù)攪下沉:待攪拌機(jī)攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后,啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊旋轉(zhuǎn)攪土邊下沉,直到設(shè)計(jì)深度。在預(yù)拌下沉至一定深度后開(kāi)始按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥漿,壓漿前將拌制好的水泥漿存入貯料罐。5.噴漿攪拌提升:開(kāi)動(dòng)灰漿泵將水泥漿通過(guò)攪拌鉆機(jī)泵入被攪動(dòng)過(guò)的土基,同時(shí)將攪拌機(jī)按規(guī)定速度勻速提升,邊提升,邊噴漿,邊攪拌,使水泥漿與土體充分拌合,直至地面以下0.5m。提升速度在0.3-0.8m/min。

6.重復(fù)攪拌下沉:為使攪拌更均勻,再次邊攪拌邊下沉,直至設(shè)計(jì)深度。

7.重復(fù)攪拌提升:再次從設(shè)計(jì)深度邊攪拌邊提升,直至提升至地面下50cm止,將地面下未噴水泥漿的50cm用人工采用水泥土回填,并搗實(shí)。

四、施工要點(diǎn):

1.水泥攪拌樁在平面上成梅花型布置。直徑為樁體設(shè)計(jì),摻灰量為,材料采用普通硅酸鹽水泥,水灰比為,水泥受潮結(jié)塊的不得使用。

2.施工中控制好深層攪拌機(jī)提升速度均勻連續(xù),它是控制注漿量、攪拌均勻程度,保證加固效果的關(guān)鍵。

3.漿液配置時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比,采用砂漿拌和機(jī)拌合,每次攪拌不得小于3分鐘,務(wù)必將水泥充分拌勻。

4.施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間,確保噴漿的連續(xù)性。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。

5.水泥攪拌樁漿量控制。施工機(jī)械必須配有電腦控制自動(dòng)記錄的漿液計(jì)量系統(tǒng),且經(jīng)計(jì)量部門(mén)的標(biāo)定和校準(zhǔn)。計(jì)量系統(tǒng)打印出每根每米的噴漿量記錄,以便使樁身每米噴漿量在施工過(guò)程中得到保證。噴漿量不足時(shí),應(yīng)按要求復(fù)攪復(fù)噴,復(fù)噴的噴漿量應(yīng)不少于設(shè)計(jì)用量。在施工過(guò)程中如噴漿中斷時(shí),應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12小時(shí)內(nèi)應(yīng)采取噴補(bǔ)處理措施,并將噴補(bǔ)情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊應(yīng)大于100cm,超過(guò)12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。

6.隨施工進(jìn)展,應(yīng)隨時(shí)復(fù)合樁位位置,以防由于人為、機(jī)械震動(dòng)等因素造成樁位發(fā)生偏移。鉆頭直徑的磨損不大于1.0cm。

7.每臺(tái)班加固完畢必須立即將貯料罐、灰漿泵、深層攪拌機(jī)及相關(guān)的管道用清水沖洗干凈。

8.樁位偏差不大于10cm,樁體垂直不超過(guò)1.5%。

9.樁體強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求,樁身連續(xù)均勻。

10.在施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真作好施工記錄。認(rèn)真檢查原始記錄是否詳盡、如實(shí),如有不符合要求的,采取補(bǔ)救措施。

11.持力層控制:水泥攪拌樁應(yīng)打設(shè)至持力層,并進(jìn)入持力層50cm左右,判別是否進(jìn)入持力層的方法可由機(jī)鉆到最深時(shí)的下鉆速度和電流表讀數(shù)來(lái)判定,這兩個(gè)參數(shù)在工藝試樁時(shí)由監(jiān)理確定。

12.施工過(guò)程控制:打設(shè)過(guò)程中,要確保豎直度,應(yīng)用吊錘等方法檢測(cè)。每臺(tái)樁機(jī)鉆架相互垂直兩面上分別設(shè)置兩個(gè)0.5kg重的吊線錘,并畫(huà)上垂直線。

篇2:水泥攪拌樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)?應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50202-20**《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書(shū)或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計(jì)3樁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法一般項(xiàng)目1機(jī)頭提升速度m/min≤0.5量機(jī)頭上升距離及時(shí)間2樁底標(biāo)高mm+200測(cè)機(jī)頭深度3樁頂標(biāo)高mm+100

-50水準(zhǔn)儀(最上部500mm不計(jì)入)4樁位偏差mm<50用鋼尺量5樁徑<0.04D用鋼尺量,D為樁徑6垂直度%≤1.5經(jīng)緯儀7搭接mm>200用鋼尺量注:主控項(xiàng)目全面檢查,一般項(xiàng)目可按20%抽查。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)?應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50202-20**《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書(shū)或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計(jì)3樁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法一般項(xiàng)目1機(jī)頭提升速度m/min≤0.5量機(jī)頭上升距離及時(shí)間2樁底標(biāo)高mm+200測(cè)機(jī)頭深度3樁頂標(biāo)高mm+100

-50水準(zhǔn)儀(最上部500mm不計(jì)入)4樁位偏差mm<50用鋼尺量5樁徑<0.04D用鋼尺量,D為樁徑6垂直度%≤1.5經(jīng)緯儀7搭接mm>200用鋼尺量注:主控項(xiàng)目全面檢查,一般項(xiàng)目可按20%抽查。

控制點(diǎn)

1.防止攪拌不均勻⑴施工前對(duì)整套設(shè)備進(jìn)行檢修,檢查攪拌機(jī)及各種計(jì)量設(shè)備使之處于正常工作狀態(tài)

⑵保證攪拌時(shí)間,增加拌和次數(shù),提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù),調(diào)整鉆進(jìn)速度

⑶保證單位時(shí)間注漿相等,不得中斷注漿

⑷拌制固化劑(水泥或水泥砂漿以及減水劑)不得任意加水,保證水灰比及拌合程度2.防止噴漿不正常⑴設(shè)備經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn),保證正常工作

⑵噴漿口采用逆止閥(單向球閥)防止泥土倒灌

⑶泵與輸漿管應(yīng)清洗干凈,在集漿池上方細(xì)篩過(guò)濾防止雜物倒入

⑷保證水灰比合適3.防止抱鉆,冒漿⑴硬土層下沉太慢時(shí)適量沖水

⑵提高樁頂處水泥摻量,一般為15%左右。

⑶提高攪拌速度,減小鉆進(jìn)速度防止冒漿4.樁頂強(qiáng)度低⑴樁頂標(biāo)高1m內(nèi)進(jìn)行復(fù)攪加注漿

⑵提高樁頂處水泥摻量,一般為15%左右。

⑶實(shí)際樁頂標(biāo)高預(yù)留1/2m鑿除部分。風(fēng)險(xiǎn)分析:

水泥攪拌樁作為無(wú)支撐檔土結(jié)構(gòu),在基坑開(kāi)工程中使用頻率相當(dāng)高,施工工藝日趨成熟。攪拌樁施工過(guò)程中應(yīng)注意樁位準(zhǔn)確,保證垂直度偏差在允許偏差范圍內(nèi),以保證基坑開(kāi)挖工程順利施工。作為防水擋土設(shè)施,水泥攪拌樁之間搭接對(duì)工程最終質(zhì)量影響甚大,施工過(guò)程中經(jīng)常對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行檢查,保證其正常運(yùn)行,另外,加強(qiáng)漿液管理,保證前后臺(tái)協(xié)調(diào)一致。由于攪拌樁送漿時(shí)需要一定壓力,應(yīng)對(duì)周?chē)舾薪ㄖ铩⒐芫€進(jìn)行監(jiān)測(cè),做到信息化施工。施工過(guò)程中如發(fā)生意外事故,如停漿、冒漿、抱鉆等,應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員妥善處理,并應(yīng)對(duì)處理措施可行性進(jìn)行周密研究,確保工程質(zhì)量。如地下水有流速,施工采用攪拌樁應(yīng)慎重考慮。

無(wú)支撐水泥攪拌樁分項(xiàng)工程,如在冬期施工,混凝土摻加的防凍劑必須確認(rèn)合格,劑量要準(zhǔn)確,攪拌水、骨料加熱、保溫、養(yǎng)護(hù)必須符合冬期施工要求,防止混凝土受凍的質(zhì)量事故的發(fā)生。預(yù)檢項(xiàng)目:

1.施工方案?(1)人員、機(jī)械配備

(2)施工參數(shù)

(3)成樁順序

(4)質(zhì)量保證措施2.施工場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)、清理好地下、地上障礙物3.施工機(jī)械檢修完畢,試運(yùn)轉(zhuǎn)正常4.原材料(水泥外摻劑)符合質(zhì)保書(shū)試驗(yàn)項(xiàng)目:——按設(shè)計(jì)要求

1.成樁試驗(yàn)確定施工參數(shù)2.成樁后七天內(nèi)質(zhì)量跟蹤檢驗(yàn)?用輕便觸探器中勺鉆鉆取樁身土樣觀察和判別樁身強(qiáng)度。3.水泥土試塊制作樁頭取樣做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),承重樁應(yīng)取90d后試件,支護(hù)樁取28d后試件4.單樁或復(fù)合地基的靜載試驗(yàn)達(dá)到28d齡期時(shí)按每個(gè)場(chǎng)地不少于三點(diǎn)做靜載試驗(yàn)旁站檢查:

1.鉆進(jìn)就位設(shè)備平整度,導(dǎo)向架垂直度2.樁底噴漿≥30秒3.故障停漿后繼續(xù)鉆進(jìn)應(yīng)下沉1/2m搭接斷樁后,再次提升4.搭接時(shí)間超過(guò)24小時(shí)?超過(guò)上述時(shí)間,最后一根樁應(yīng)空鉆留出榫頭,以待下一根樁搭接實(shí)測(cè)檢查:

1.樁位位置按圖要求2.鉆進(jìn)速度,機(jī)頭提升速度,送漿壓力??按設(shè)計(jì)規(guī)范要求3.水泥用量,水灰比?按設(shè)計(jì)要求;一般水泥摻入量10%~15%(即每立方米土體滲入水泥180~250kg)水泥漿的水灰比選用0.45~0.554.現(xiàn)場(chǎng)記錄及時(shí)、規(guī)范、準(zhǔn)確5.樁長(zhǎng)按設(shè)計(jì)要求6.原材料應(yīng)符合質(zhì)保書(shū)隱蔽工程驗(yàn)收:

無(wú)

提供資料:施工組織設(shè)計(jì)水泥質(zhì)保書(shū),復(fù)驗(yàn)單水泥土試塊報(bào)告攪拌樁施工匯總表,原始記錄施工竣工圖技術(shù)核定單工程量變更簽證事故處理報(bào)告

篇3:水泥攪拌樁施工工藝規(guī)程

水泥攪拌樁施工工藝

本工程混凝土排樁外設(shè)一道水泥攪拌樁止水帷幕,被動(dòng)區(qū)的水泥攪拌樁應(yīng)先于鉆孔灌注樁施工。水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑,通過(guò)特制的深層攪拌機(jī)械在地基深部就地將軟土和固化劑強(qiáng)制拌和,使軟土硬結(jié)而提高地基強(qiáng)度。這種方法適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土,處理效果顯著,處理后可很快投入使用。

*1施工準(zhǔn)備:

a攪拌樁施工場(chǎng)地應(yīng)事先平整,清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹(shù)根和生活垃圾等)。場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)回填粘土,不得回填雜土。

b水泥攪拌樁施工機(jī)械應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備,以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。

c水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好及穩(wěn)定的性能,所有鉆機(jī)開(kāi)鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部組織檢查驗(yàn)收合格后方可開(kāi)鉆。

*2施工工藝流程

樁位放樣→鉆機(jī)就位→檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī)→正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度→打開(kāi)高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→至工作基準(zhǔn)面以下0.3m→重復(fù)攪拌下鉆至設(shè)計(jì)深度→反循環(huán)提鉆噴漿至設(shè)計(jì)深度→成樁結(jié)束→施工下一根樁。

水泥攪拌樁施工工藝流程圖

*3施工控制

a水泥攪拌樁開(kāi)鉆之前,應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無(wú)堵塞現(xiàn)象,待水排盡后方可下鉆。

b將攪拌樁位置用白粉定位,移動(dòng)深層攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位對(duì)中,為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求,在主機(jī)上懸掛一吊錘,通過(guò)控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來(lái)進(jìn)行控制,樁位誤差不得大于5cm,垂直偏差不得超過(guò)1%,樁長(zhǎng)和樁徑不得小于設(shè)計(jì)值。

c對(duì)每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過(guò)程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時(shí)間以及復(fù)攪次數(shù)。

d為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求,每臺(tái)機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備水泥漿比重測(cè)定儀,以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。

e水泥攪拌配合比:水泥攪拌樁的固化劑采用32.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥,水泥摻入比不小于15%(55Kg/m),水泥漿水灰比0.45~0.50。

f嚴(yán)格控制噴漿壓力和轉(zhuǎn)速及提升、下降的速度,以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點(diǎn)均能經(jīng)過(guò)20次以上的攪拌,從而保證樁體攪拌均勻,樁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。每根樁的正常成樁時(shí)間不少于40分鐘,噴漿壓力不小于0.4MPa.

g為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量,第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒,進(jìn)行磨樁端,余漿上提過(guò)程中全部噴入樁體,且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭,停留時(shí)間為30秒。

h在攪拌樁施工過(guò)程中采用"葉緣噴漿"的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣,當(dāng)漿液離開(kāi)葉片向樁體中心環(huán)狀空間運(yùn)移時(shí),隨著葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)和切削,漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長(zhǎng)期使用證明,"葉緣噴漿"攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問(wèn)題。

i施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開(kāi)鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè),不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg.若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí),不得進(jìn)行下一根樁的施工。

j施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足,應(yīng)按整樁補(bǔ)噴,補(bǔ)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因,噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施,并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm,超過(guò)12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。

k現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真填寫(xiě)施工原始記錄。

*4質(zhì)量檢驗(yàn)

水泥攪拌樁成樁28天后,在每根檢測(cè)樁樁徑四分之一處、樁長(zhǎng)范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯,觀察其完整性、均勻性,拍攝取出芯樣的照片,取不同深度的3個(gè)試樣做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。鉆孔取芯抽檢數(shù)為樁總數(shù)的千分之二,并不少于兩根,其無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不得小于1.2Mp。鉆芯取樣后的孔洞用水泥砂漿封閉。

采用靜載荷試驗(yàn)分別檢測(cè)單樁承載力和復(fù)合地基承載力,檢測(cè)數(shù)量:單樁承載力為樁總數(shù)的千分之二,并不少于兩處;復(fù)合地基承載力試驗(yàn)為樁總數(shù)的千分之一,且不少于一處,復(fù)合地基承載力不得小于150Kp。

外觀鑒定:樁體圓勻,無(wú)縮頸和回陷現(xiàn)象;攪拌均勻,凝體無(wú)松散;群樁樁頂齊,間距均勻。