1范圍

本標準規定了石英砂(粉)廠的防塵基本要求和綜合防塵措施。

本標準適用于石英砂(粉)廠的防塵設計與管理。

2?引用標準

下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB5748—85?作業場所空氣中粉塵測定方法

GBll724—89?車間空氣中含50%~80%游離二氧化硅粉塵衛生標準

GBll725—89?車間空氣中含80%以上游離二氧化硅粉塵衛生標準

GBl6279—1996?大氣污染物綜合排放標準

GB50187—93?工業企業總平面設計規范

TJ36—79?工業企業設計衛生標準

3?工藝設計防塵要求

3.1?在生產條件允許的情況下,應采用濕法生產工藝。

3.2?在干法生產工藝中,應采用不產塵或少產塵的工藝設備a。

3.3?生產過程應密閉化、機械化和自動化。

3.4?布置工藝設備,應同時為防塵設施的合理配置提供必要的條件,并便于操作、維修和日常清掃。

3.5?輸送粉狀物料宜采用密閉化、管道化措施,減少中間環節,降低物料落差,縮短輸送距離。

4?廠房設計防塵要求

4:1?廠址選擇

4.1.1?采用干法生產工藝的石英砂(粉)廠,廠址選擇應遠離居民區和其他建筑群,并位于城鎮、相鄰工業企業和居民區全年最小頻率風向的上風側。

4.1.2?石英砂(粉)廠的產塵車間應布置在廠區全年最小頻率風向的上風側。

4.2?廠房建筑

4.2.1?石英砂(粉)廠的篩分、包裝車間,宜采用多層結構廠房。

4.2.2?多層廠房隔層之間、產塵工序與其他工序之間、集中操作室與產塵點之間均應進行隔斷。必要時,可設置密封門。

4.2.3?廠房內墻及屋頂的內表面應光滑平整,各層平面應做成防水地坪和防水樓板,并向地漏和排水明溝保持一定坡度,各層孔洞均應有防水臺。在底層或室外應設有排水沉淀池。

4.2.4庫房應具備良好的自然通風條件,地面應有排水措施,濕砂庫上方應設置噴水裝置,使石英砂保持一定的水分。

4.2.5?設備、溜管、管道穿過的層間樓板和隔墻上的孔洞應盡可能小,其縫隙應予以密封。

5?塵源密閉

5.1?對產生粉塵的設備和揚塵點應采取密閉措施。

5.2?密閉裝置應便于生產操作和設備檢修,其結構要牢固可靠。

5.3?對產塵設備,應根據設備散發粉塵的特點、設備的結構和操作情況,分別采取局部密閉、整體密閉和密閉小室的密閉方式。

5.4?設備與管道之間、管道與管道之間的連接應嚴格密封,振動位移時,宜采用柔性連接。

6?產塵工序的防塵措施

6.1?破碎、粉碎

6.1.1?顎式破碎機干法破碎時,其進料口應根據進料方式采用局部密閉罩或整體密閉罩,其卸料口應連同輸送設備設局部密閉罩并排風。顎式破碎機濕法破碎時,進料口上方應安裝連續噴水裝置。下部排料口適合部位,宜進行密閉,并排風。

6.1.2?可逆式錘式破碎機應注意保持機殼嚴密,對進料口、排料口均應進行密閉并排風。

不可逆式錘式破碎機進料口應加強密閉并設置鎖氣閥,卸料口應設置密閉罩并排風,并在進料口和卸料口密閉罩之間設置均壓管。

6.1.3?圓錐破碎機、對輥破碎機應在其進、出料口設置密閉罩并排風。

6.1.4?干式輪碾機應采取整體密閉及排風措施,不允許敞開式生產;

6.2?干燥

6.2.1?對烘干設備,均應采取通風除塵措施。烘干設備排出的含塵氣體,溫度較高、濕度較大,宜采用濕式除塵器進行凈化。若選用干式除塵器,應采取防結露措施。

6.2.2?烘干設備的卸料口,應設密閉罩并排風。

6.3?篩分、包裝

6.3.1?平面振動篩、六角篩應采用局部密閉罩或整體密閉罩,并在上部排風。

6.3.2?高方篩(吊懸篩)應合理使用機殼原有的吸風口,或采用整體密閉小室,并在上部排風。

6.3.3?干石英砂(粉)的包裝點一般宜設置局部密閉罩,并在上部或后側進行排風。

濕法生產的石英砂(粉),一般要求濕砂濕裝。當石英砂(粉)含水量小于8%時,其包裝點應設置排風罩。

6.3.4?篩分、包裝系統除塵一般可選用袋式除塵器。

6.3.5?篩分、包裝車間應設真空清掃吸塵裝置。

6.4?物料輸送

6.4.1?輸送干石英砂(粉)的帶式輸送機,宜采取全密閉或上部密閉,并進行排風。

6.4.2?帶式輸送機的落料端。應設清掃裝置或噴水清洗裝置。

6.4.3?斗式提升機應嚴格密封,一般只需在下部排風。

當提升機高度大于10m或物料溫度較高時,其上部也應排風。

6.4.4?螺旋輸送機在本身密封較好的情況下,可不設排風罩;但當落差大于1.5m輸送干石英砂(粉)時,在受料點前部應設置排風罩。

6.4.5?板式給礦機應設置整體密閉罩并排風。卸料至帶式輸送機或顎領式破碎機時,其受料點應設置局部密閉罩并排風。

6.5?粉料儲存

6.5.1?儲存干石英砂(粉)的中間料倉(斗)—般可根據受料方式在頂部設置袋式除塵機組,或在頂部排風,納入除塵系統。

6.5.2?袋裝干石英砂(粉)應儲存在專用的庫房中,不得露天堆放。

房庫中應定期進行濕法清掃或使用真空清掃裝置清掃。

6.5.3?濕法生產的沉淀池不應露天設置,并應定期清理、即時包裝入庫、即時沖洗地面以防二次污染。

7?通風除塵系統的設置與維護

7.1?系統設置

7.1.1?應根據工藝流程、設備配置、廠房條件和產塵點等情況,設計除塵系統。

7.1.2?同一生產流程、同時工作的揚塵點,相距不大時宜合為一個除塵系統。不同性質粉塵、不同濕度、不同溫度的含塵氣體不應合為—個除塵系統。

7.1.3?盡量采用一級除塵系統,當氣體含塵濃度較高,超過所選除塵器的處理能力或超過凈化后氣體的容許排放濃度時,可采用兩級除塵或多級除塵。

7.1.4設計除塵系統時,應合理確定系統風量、各管段風速和其他技術參數。

7.2?排風罩

7.2.1?產塵設備的揚塵點,應根據塵源特性和操作條件,選擇合適的罩型。

7.2.2?盡量將塵源予以密閉,當密閉困難時,應設置外部排風罩,并盡可能將罩口接近塵源。

7.2.3?為了有效控制粉塵逸散,并避免吸走過多粉料,應合理地確定罩口位置、風速和排風量(見附錄A),并使罩內氣流均勻。

7.2.4排風罩應便于操作,便于檢修,堅固耐用。

7.2.5?不得任意損壞、拆除已安裝的排風罩,如有破損應及時修復。

7.3?除塵風管

7.3.1?除塵風管宜短直。傾斜敷設時,風管傾角應不小于45o,盡量避免水平風管。必須水平敷設時應在風管端部、側面或異形管附近設密閉清掃孔。

7.3.2?除塵風管內應具有使石英粉塵不致沉積的經濟風速,風管直徑應不小于100mm。

7.3.3?在除塵風管的適當部位應設置檢測孔。當吸風點較多時,在各支管段宜設置風量調節閥。

7.3.4?除塵系統的排風管應高出屋脊1.5m,如排風影響鄰近建筑物時,還應視具體情況加高。

7.3.5?除塵風管應定期進行檢查、維護,管道外表面應作防腐處理。

7.4?除塵器

7.4,1?應根據國家排放標準,除塵器進口含塵濃度、粉塵及氣體的性質,以及除塵系統的風量和生產設備的類型,合理選擇除塵器(見附錄B)。

7.4.2?在寒冷地區,濕式除塵器應置于室內,冬季應進行采暖,以防止結凍。

7.4.3?各種除塵器的卸灰口均須安裝鎖風卸料裝置,從除塵器卸下的石英粉或污水、污泥均應及時處理,以防二次污染。

7.4.4?除塵器應按其性能和規定的技術要求進行安裝和使用,并定期檢測除塵器工作狀態,保證除塵效率達到設計要求。

7.4.5?車間內除塵機組的排風,宜用風管排至室外。

7.5?通風機

7.5.1?根據除塵系統所需的風量、風壓及通風

機的工作條件選擇風機。

7.5.2?通風機通常設置在除塵器之后;如設置在除塵器之前,宜選用排塵離心式通風機。

7.5.3通風機一般應采取減振措施。當噪聲超標時,應采取消聲措施。

7.5.4通風機應處于良好的工作狀態;定期檢查,發現故障應及時排除。

8?防塵管理

8.1?新建、擴建和改建的石英砂(粉)廠,必須將防塵設施與主體工程同時設計、同時施工;同時驗收、同時投產使用。

8.2?企業應制定治理粉塵的技術措施計劃,并列人企業中、長期發展規劃,逐步加以實施,使作業場所空氣中的粉塵濃度和廢氣排放濃度分別達到GB11724、GB11725、GB16297中的有關規定。

8.3企業應將生產車間的粉塵治理目標列人各級經濟承包責任制中。

8.4企業應根據生產規模和防塵的需要,配備專職或兼職防塵管理員,具體負責防塵工作的管理與防塵技術措施項目的實施。

8.5企業應制定必要的防塵規章制度,并認真貫徹執行。

8.6?通風除塵系統應設專人管理,制定崗位責任制和操作規程,并建立通風除塵系統技術檔案。

8.7?企業應定期檢測車間空氣中粉塵濃度,并將檢測結果整理歸檔。檢測方法按照GB?5748執行。發現車間空氣中石英粉塵濃度超過GB?11724、GB?1725的規定時,應及時采取達標措施。

8.8對各類接塵人員應進行防塵教育和防塵技術培訓。

8.9工人在從事粉塵作業時,必須按規定正確使用有效的防護用品。

8.10企業應設置更衣室、更衣箱、職工浴室,便于接塵工人更換勞動防護用品和下斑后淋浴。

8.11?企業對從事粉塵作業的職工,必須進行上崗前的健康檢查和定期健康檢查,并建立職工健康檔案。

8.12企業宜在產塵車間和庫房周圍進行綠化,以減少粉塵對環境的污染。

附錄A

(提示的附錄)

石英砂(粉)干法加工生產設備排風量

表A1

序號生產設備名稱及規格排風部位排風量L,m3/h備注

1

?

顎式破碎機

150*250

250*400

400*600

600*900

900*1200

?

上部密閉罩

?

經格篩給料

500

800

1000

2000

1500?

經溜管給料

600~800

1000~1200

1200~1500

1500~2000

2000~2500?

下部皮帶排風

上部有排風時,按本表膠帶輸送機排風量L2選用;上部無排風時,按L1+L2選用

2

?

可逆式錘式破碎機

D600*400

D1000*800

D1000*1000?

上部排風

?

不設均壓管

5000~6000

6000~8000

8000~10000

?

設均壓管

—

5000~6000

6000~7000

?

不可逆式錘式破碎機

D40*175

D600*400

D800*600

D1000*800

?

下部排風

?

2000*3000

3000*5000

4000*6000

5000*7000?

1000*1500

1800*2500

2000*3000

2500*3500?

3

?

圓錐破碎機

D1200

D1650

D1750

D2100

?

局部密閉上部排風?

2000

3000

3000

4000?

下部皮點排風

?

上部有排風時,按本表膠帶輸送機排風量L2選用;上部無排風時,按L1+L2

選用

4

?

對輥破碎機

ф360*300

ф600*400

ф750*500

?

上部密閉罩

?

600~800

1000~1500

1500~2000?

下部皮帶排風

如卸料到膠帶輸送機時,按本表膠帶輸送機排風量L2選用

序號生產設備名稱及規格排風部位排風量L,m3/h備注?

5?

膠

帶

輸

送

機溜管角度?ɑ物料落差?

>轉

運

點L1L2L=L1+L2?

45°1.050750800?

左表風量應按帶寬乘以下列修正系數K?

2.?

3.?

50°1.050850900?

2.?

帶寬

mmk?

3.?

60°1.?

5001.00?

2.?

6001.25?

3.0?

.50?

70°1..75?

2.?

3.?

90°1.?

2.?

3.?

6?

斗式提升機

高度H<10m

?料溫<50°C

料溫為50~150°C

高度H<10m

料溫<50°C?

處殼底部、外殼底部、頭部、外殼底部、頭部斗寬<300mm斗寬300~400mm斗寬400~500mm?

>1000

800

250+25H?

>1400

1000

350+35H?

>1700

1300

425+42.5H?

>7?

螺旋輸送機

ф150

ф200

ф300

ф400

ф500

ф600

?

受料處?

500

600

700

800

900

1000?

序號生產設備名稱及規格排風部位排風量L,m3/h備注?

>

>

轉筒式烘干機滾筒尺寸?

尾部煙氣密閉罩排走煙氣及空氣混合物的總量m3/h?

直徑,m長度,m(標準狀態)?

0.84.01450?

1.26.03250?

1.47.04400?

1.68.05700?

2.210.09000?

9

4R雷蒙磨

5R雷蒙磨?

余風1500~2500

4000~4500?

10

?

平面振動篩?

上部

密閉罩?

按每1m2篩子面積

800~1200m3/h計算對于小篩子局部密閉取高值?

11

?

吊懸篩?

整體密閉上部排風?

按密閉罩不嚴密縫隙處吸入風速0.6m/s計算?

12?

包裝?

裝包處通風柜?

按操作口吸入風速0.7~1m/s計算?

13?

料倉?

倉頂?

400~1000?

>注:

L1為隨物料帶入罩內的空氣量,m3/h;

L2為罩內由不嚴密處吸入的空氣量,m3/h;?

>附?錄B

(提示的附錄)

石英砂(粉)干法加工生產設備除塵器選用錄

表?B1

序號?

生產設備?

旋風除塵器?

濕式除塵器?

袋式除塵器

?

除塵機組?

兩級除塵

1破碎機有時用有時用常用不用很少用

2帶式輸送機很少用很少用常用常用很不用

3斗式提升機不用不用常用有時用不用

4螺旋輸送機不用不用常用有時用不用

5轉筒式烘干機用作第一級常用很少用不用常用

6平面振動篩用作第一級不用常用不用有時用

7吊懸篩不用不用常用不用不用

8包裝不用不用常用?不用不用

9料倉很少用不用常用常用很少用

篇2:鉛冶煉防塵防毒技術規程

1范圍

本標準規定了鉛冶煉防塵防毒的技術要求、措施和管理。

本標準適用于鉛(包括再生鉛)冶煉設計、生產、管理及鉛冶煉企業防塵防毒的設計、布局和施工。

2引用標準

下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GBJ19—87采暖通風與空氣調節設計規范

GB3840—87制定地方大氣污染物排放標準的技術原則和方法

GB50187—93工業企業總平面設計規范

GB16297—1996大氣污染物綜合排放標準

GB/T16758—1997排風罩的分類及技術條件

TJ36—79工業企業設計衛生標準

3定義

本標準采用下列定義:

3.1鉛煙leadfume

鉛冶煉過程中產生的鉛蒸汽在空氣中迅速冷凝及氧化后形成的懸浮于空氣中的固體微粒,其直徑小于或等于0.1μm。

3.2鉛塵leaddust

鉛冶煉過程中產生的漂浮于空氣中的含鉛固體微粒,其直徑大于0.1um。

4基本要求

4.1工藝設計

4.1.1建設項目中的防塵防毒設施必須符合國家規定的標準,必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

4.1.2簡化工藝流程,降低物料落差。優先采用先進的工藝和設備,提高生產過程密閉化、機械化和自動化水平。

4.1.3企業中引進的國外防塵防毒技術和設備應符合我國規定或認可的勞動安全衛生標準;全部設計應符合我國有關規范和規定的要求。

4.1.4鉛冶煉車間空氣中的鉛煙、鉛塵、粉塵濃度必須符合TJ36的規定,廢氣排放濃度必須符合GB16297的規定。

4.2廠房設計

4.2.1廠址選擇

4.2.1.1建筑項目的廠址選擇,應避開人口稠密區,應位于城值和居住區全年最小頻率風向的上風側。

4.2.1.2鉛冶煉企業與居住區之間,必須按TJ36、GB3840以及有關工業企業衛生防護距離標準的規定,設置衛生防護距離。如無明確規定的應由建設主管部門會同所在地區的勞動、衛生、環保、城市規劃主管部門根據具體情況確定。

4.2.2廠區布置

4.2.2.1煙囪應布置在廠區全年最小頻率風向的上風側。

4.2.2.2廠區布置應合理布局,減少粉狀物料的運輸距離和中轉次數,避免不合理的交叉和往返運輸。

4.2.2.3生產區內部布置應避免塵毒的交叉污染。

4.2.2.4廠房布置應根據縮短工藝流程和減少產塵毒點的因素而確定,并有利于建筑物通風、采光。

4.2.3廠房建筑

4.2.3.1廠房內的建筑物構件應減少易積塵的凹凸部分。廠房內墻及屋頂的內表面應光滑平整。

4.2.3.2生產車間地面應平整,便于清掃。車間內應設防腐、防滲地溝和集水池。

4.2.3.3廠房面積和廠房高度應能滿足工藝布置和通風凈化的要求。

5工程技術措施

5.1燒結焙燒

5.1.1原料倉應保證物料正常流動,嚴防塌料和粉塵外逸。

5.1.2封閉結構的原料場,其橋式抓斗吊車司機室,應安裝空氣調節與凈化裝置。

5.1.3物料的轉運點或落差處應設置密封溜槽,凡有揚塵的轉運點應設局部通風凈化裝置。

5.1.4破碎機、振動篩、給料機等設備應設置密閉罩,并配有局部通風凈化裝置。

5.1.5皮帶輸送機轉運點及卸料口均進行密閉,并設通風凈化裝置。

5.1.6圓筒冷卻、返粉轉運、精礦干燥、破碎與混料等工序采用濕式收塵,其排出的污水送至濃密機沉淀,上清液循環使用,底流送至冷卻圓筒作返粉冷卻用。

5.1.7燒結塊、雜料、集炭等的給料機和計量裝置及料罐給料處、焦炭、原煤篩分轉運處應設置排風罩并凈化。

5.1.8鼓風燒結機和點火爐應設密閉裝置,機尾應采用局部排風罩,可根據工藝要求,將凈化后的氣體返回至燒結作為鼓風用。或達標后排放。

5.1.9鼓風燒結機尾部的齒輥破碎機及鏈板輸送機轉運處,應設置密閉罩并通風凈化。

5.2鼓風爐熔煉

5.2.1鼓風爐進料應采用自動控制裝置。

5.2.2鼓風爐加料口應安裝排煙罩并凈化。加料口應保持嚴密,防止煙塵外逸。

5.2.3鼓風爐放渣口及至前床的鉛渣溜槽,前床排渣口、活動溜槽及渣包,放鉛口、鑄錠等放散煙氣的部位,應靠近設置排煙罩或活動排煙罩,并進行凈化。

5.2.4渣包的傾渣點應設置排風罩。

5.2.5密閉鼓風爐冷凝器鉛泵池上方,熔劑槽、分離槽、貯鋅槽等工作門上方及冷卻槽出料口等放散煙塵的部位,應設置通風凈化裝置。

5.2.6浮渣破碎點應設置密閉罩并通風凈化。

5.2.7鼓風爐和煙花爐水淬池沖渣入口處上方設置通風凈化裝置。

5.2.8煙化爐作業場所宜設排風裝置。煙化爐加料口可采用側吸罩。

5.2.9粉煤制備的破碎、篩分和輸送應進行塵源密閉并通風凈化。

5.2.10揚塵的物料場,應設有固定或移動工噴水或噴霧裝置。

5.2.11凡用于吊運熔融鉛、高溫渣的橋式吊車司機室,采用空氣調節與凈化裝置。

5.3粗鉛火法精煉

5.3.1熔鉛鍋和澆鑄機應設密閉罩或吹吸式通風裝置;裝置應滿足操作方便的要求。

5.3.2熔鉛操作應減少操作人員在鍋臺的作業時間,裝完鍋后,應立即蓋好煙罩。

5.3.3加入反射爐的粉料、碎料應采取控制粉塵逸散措施。

5.3.4反射爐加料、放鉛、放渣溜槽處應設通風排煙裝置。

5.3.5散裝物料遠距離運輸時,應采用自動卸料的集料箱、密閉罐或其他專用運輸設備。

5.3.6用于熔鉛鍋和反射爐作業的橋式吊車司機室,采用空氣調節與凈化裝置。

5.4電解精煉

5.4.1電解廠房應設整體全面通風換氣裝置。

5.4.2電解殘渣(陽極泥、碎渣)暫時堆存時,應設專門容器或堆放,不得放在露天或有水流失的地方,避免造成污染。

5.4.3制造硅氟酸及硅氟酸鉛的設備應加蓋密封,作業間設排風凈化裝置。

5.4.4粉狀物料不論散裝或袋裝,不得存放在露天,應儲存在料庫或料倉中。

5.4.5冶煉車間作業場所及允許濕掃的生產設備的清掃,應采取濕掃、濕抹的方式。含鉛廢水應集中處理、達標排放或凈化后循環使用。

5.4.6制造陰極的陰極鍋、電鉛鍋及鑄錠設備均應設置排風凈化裝置。

6通風凈化系統設置

6.1塵毒源密閉

6.1.1對產生塵毒設備和地點應根據設備放散塵毒的特點、設備的結構和操作情況,按照GB/T16758的要求,分別采取局部密閉、整體密閉或大容積密閉的密閉方式。

6.1.2密閉裝置的結構應牢固、嚴密,并便于操作、檢修。

6.1.3密閉罩上的觀察窗、操作孔和檢修門應開關靈活并且具有氣密性,其位置應躲開氣流正壓較高的部位。密閉罩的吸風口應避免正對物料飛濺區,應保持罩內產生均勻的負壓。

6.1.4收塵設備、冷卻設備、煙管、排灰設備和煙塵輸送系統應密閉。

6.1.5車間內凡產生塵毒的崗位和場所均應設密閉防塵毒的控制操作室或工人值班室。有條件的可在上述場所空氣調節裝置。

6.2系統裝置

6.2.1應根據工藝流程、設備配置、廠房條件和產塵毒點等情況,設計凈化系統。

6.2.2設計凈化系統時,應合理確定系統風量,各管段風速和其他技術參數。

6.2.3根據國家排放標準、除塵器進口處塵毒濃度、性質、以及系統的風量和生產設備的類型,合理選擇收塵器。

6.2.4收塵器收下的粉塵宜采用真空輸送方式使其返回工藝系統,避免二次污染。

6.3系統維護

6.3.1收塵器應按其性能和規定的技術要求正確使用,并定期檢測其工作狀態,保證效率達到設計要求,使其處于良好的工作狀態。

6.3.2通風凈化系統設備的維護、檢修、更新改造應納入企業的生產設備維護、檢修計劃中。生產設備進行大修時,通風凈化系統的設備必須同時檢修、同時投入運行。

7管理

7.1企業應制訂治理塵毒的技措計劃,并列入企業中、長期發展規劃,逐步加以實施,使作業場所空氣中塵毒濃度和廢氣排放濃度達到國家標準。

7.2企業應制訂必要的防塵防毒規章制度,并認真貫徹執行。

7.3企業應根據生產規模和防塵毒的需要,配備防塵防毒管理人員,具體負責防塵防毒工作的管理與防塵防毒技措項目的實施。

7.4企業應將生產車間的塵毒治理目標列入各級經濟技術考核責任制中。

7.5定期檢測車間空氣中的鉛煙、鉛塵和粉塵濃度,并將檢測結果整理歸檔。

7.6塵毒檢測的項目、采樣點的設定及數量、采樣時機、采樣頻率、采樣方法、采樣記錄、分析方法均按有關國家標準規定執行。

7.7建立健全職工上崗前和定期的防塵防毒安全衛生知識、安全衛生法規制度的宣傳教育、技術培訓制度和檢查考核制度。

7.8企業對從事塵毒作業的職工,必須進行上崗前的健康檢查和定期健康檢查,并建立職工健康檔案。對不適應者應按有關規定妥善處理。

7.9工人在從事塵毒作業時,必須按規定正確使用有效的勞動防護用品。

7.10企業應根據TJ36設置生產衛生用室(浴室、存衣室、盥洗室、洗衣房)和生活用室(休息室、食堂、廁所)。