一、曲溪污水管網工程(一期)項目

1、施工、監理招投標。是否規避招標,將工程發包給不具備相應資質、無安全生產許可證的施工單位的行為;是否將監理工作發包給不具備相應資質單位的行為。

2、施工許可證、質量安全監督手續是否辦理。

3、安全文明施工措施費是否撥付。

4、施工單位是否有轉包、違法分包該項目的行為。

5、施工單位施工組織設計是否編制、報監理審批、落實。

6、施工單位項目經理、五大員是否在崗履職;特種作業人員是否具有操作資格證書從事施工活動;項目經理是否現場帶班開展施工安全隱患排查、治理活動。

7、監理方案和實施細則是否編制,內容是否完整、具有針對性,是否落實到位;監理人員是否在崗履職。

8、施工單位是否執行《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的規定,是否對溝槽開挖、燃氣管道和高壓電桿防護、箱涵施工用電、箱涵施工防洪等危險性較大工作制定針對性和可操作性規程。

9、質量安全監督員是否履行安全監管職責,是否及時發現安全隱患,是否及時按規程處理。

10、施工現場管理。施工現場維護設施是否齊全;原材料、成品半成品堆放是否有序;是否違章操作和違章指揮;是否做到工完清場。

二、運行管理

1、是否落實了安全生產主體責任,是否建立健全并嚴格執行安全生產責任制和各項規章制度。

2、是否建立了隱患排查治理制度及設備設施檢查、維護、保養、檢測檢驗等制度;是否及時對隱患進行排查治理、整改消除。

3、是否對相關人員進行安全培訓并建立和落實了安全技術檔案制度。

三、設備維修保養

1、設備維修人員是否具有電工資格操作證;安全防護用品是否齊全。

2、是否有設備維修計劃,是否按計劃落實;設備檔案是否齊全,維修臺賬和記錄是否齊全。

3、變壓器。安全防護裝置是否齊全;接地電阻值是否滿足要求;變壓器三相負載是否平衡;變壓器油位是否合適;變壓器接線柱是否牢固;變壓器是否潔凈無灰塵。

4、高壓柜。聯鎖機構是否有效,操作是否靈活;操作手柄是否專人保管;高壓間是否干凈整潔;干粉滅火器是否配齊。

5、低壓柜。抽屜柜聯鎖裝置是否完好;操作機構操作是否靈活;接線柱是否牢固、顏色是否正常;抽屜柜內元器件上是否無灰塵;空調運轉是否正常、溫度是否適宜;干粉滅火器是否配齊。

6、曝氣機。地腳螺栓和轉鼓連接螺栓是否緊固、銹蝕;碟片是否有打滑、松動、位移現象;運轉是否平穩、無異響和振動;三相電流是否平衡、滿負荷運行時實際電流是否在額定電流內;減速機及尾部軸承座油位油溫是否正常、油質是否可繼續使用;急停裝置是否完好。

7、潛污泵。自耦裝置是否完好、起吊裝置是否牢固、連接螺栓是否緊固齊全無銹蝕;運轉是否平穩無振動無異響;三相電流是否平衡、滿負荷運行時實際電流是否在額定電流內;油腔室電阻值是否在標準范圍內;溫控、過載、泄露保護裝置是否完好;防水電纜是否完好。

8、推流器。底部支座是否牢固;起吊裝置是否牢固、完好;運轉是否平穩無振動無異響;三相電流是否平衡、滿負荷運行時實際電流是否在額定電流內;溫控、過載、泄露保護裝置是否完好;防水電纜是否完好。

9、格柵。支撐是否牢固、銹蝕;運轉是否平穩無振動無異響;三相電流是否平衡、滿負荷運行時實際電流是否在額定電流內;鋼絲繩是否完好。

10、槳葉攪拌機。支撐是否牢固、銹蝕;運轉是否平穩無振動無異響;三相電流是否平衡、滿負荷運行時實際電流是否在額定電流內;油位是否正常;能否平穩調速;潤滑是否及時。

11、濃縮脫水機。底部支座是否牢固;整個系統運轉是否平穩無振動無異響;主機糾偏保護裝置、急停開關是否靈敏;主機潤滑是否及時;設備周邊安全防護裝置是否齊全;各電機三相電流是否平衡、滿負荷運行時實際電流是否在額定電流內。

12、除臭裝置。風機、水泵底部支座是否牢固;運轉是否平穩無振動無異響;現場控制柜內風扇運轉是否良好、通風是否暢通;

13、紫外消毒設施。水位控制裝置是否完好;現場控制柜空調運轉是否良好、通風是否暢通。

四、管網維護

我廠所說管網維護只允許作業人員在檢查井內作業,嚴禁作業人員進入管徑在D800以下管道內作業。

1、下井作業前是否對作業人和監護人是否進行安全事項教育,是否編制施工作業方案和應急預案。

2、下井作業人數和分工是否符合作業規程要求;是否具備都功能氣體檢測儀(H2S、CO、CH4、含氧量)。

3、下井作業前是否提前1小時以上打開工作面井蓋及其上下游的檢查井蓋;是否對檢查井內氣體進行檢測;是否有通風設施。

4、作業區域周圍是否設置明顯警示標志,打開井蓋的檢查井周圍是否設置圍欄并有專人看守;作業完成后檢查井蓋是否蓋好。

5、下井前,作業人員是否穿戴齊全個人安全防護用品(手套、膠鞋、安全繩、腰帶、保險鉤、安全帽、防爆手電)。

6、作業現場是否配置使用壓縮空氣的隔離式防護服。

五、化驗室

1、化驗室門窗是否有防盜網、門鎖是否完好。

2、化驗室通風是否暢通。

3、用電線路、插座、空開是否完好;滅火器配置是否齊全;是否遵守用電操作規程。

4、是否定時對儀器進行檢查,記錄是否齊全。

5、藥品放置、使用是否規范。

6、化驗結束后廢水、廢液處置是否符合規范要求。

污水處理廠

篇2:污水處理廠設備安裝規范

污水處理廠設備安裝

1、設備安裝前應檢查基礎的位置、尺寸和標高,施工偏差按設備技術文件要求,設備技術文件無明確要求時按GB50231-98《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》附錄一規定。

2、設備就位

(1)、設備就位前應按設計圖紙和建筑物軸線、標高線劃定安裝的基準線,相互連接、銜接或成排安裝的設備,應劃定共同的安裝基準線。清除設備安裝面上的贓物及地角螺栓預留孔內的雜物,灌漿處的基礎表面應鑿毛。

(2)、除超濾與反滲透車間內反滲加藥及化學清洗間和超濾加藥間內部分容器,因無法從門內順利運入,必須在圍護墻施工前提前就位。其它安裝于廠房內的機、泵設備均侍土建主體完工交安后就位。

(3)、設有聯合底坐的設備應整體就位,現場原則上不允許解體安裝。有條件使用吊車的使用吊車安裝。不能使用吊車時,可采用滾撬移動,如廠房內設計有起重機設備,可利用起重機軌道作施工起重設備支點,設計無起重設備時,現場立三角架吊裝就位。利用廠房其它結構作施工起重設備支點時,應事先進行結構驗算并征得設計人同意。

(4)、設備安裝應按基準線就位。設備定位基準面按以下規定:

a、離心水泵、往復泵、齒輪泵:縱向軸線為泵軸中心線,橫向軸線為出口法蘭中心線(出口閥門立裝)或出口法蘭端平面(出口閥門平裝),標高為出口法蘭中心線(出口閥門平裝)或出口法蘭端平面(出口閥門立裝)。

b、風機類:縱向軸線為風機軸中心線,橫向軸線為出風口法蘭中心線(出風口立裝)或出風口法蘭端平面(出風口平裝),標高為出風口法蘭中心線(出風口平裝)或出口法蘭端平面(出風口立裝)。

c、容器、貯罐:按設計出入口方位以容器中心線為縱向和橫向軸線,以流程管道進口或出口閥門法蘭中心線(選擇可成排安裝且直徑最大者)為標高定位線。

d、設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高允許偏差按下表控制:

項目允許偏差(mm)

平面位置標高

單獨設備±10+20-10

與其它設備有聯系的設備±2±1

3、設備安裝與調整

機、泵設備就位后,找正、調平和緊固分二次進行。

(1)、找正與螺拴孔澆筑

a、設備的找正、找平應使用用平墊鐵和斜墊鐵進行調整,禁止使用過分擰緊或放松地角螺栓及局部加壓方法調整設備。設備底坐下放置的墊鐵組總面積按通過其傳遞到基礎上的壓力不超過1.2~1.5MPa控制。墊鐵加工尺寸及墊支技術要求按GB50231-98《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》規定。設備找正后應對設備定位基準進行復測,并做好記錄。

b、機、泵設備找正經檢查合格后,應及時進行螺拴孔混凝土澆筑。螺拴孔采用C30細石混凝土澆筑,人工插搗密實。

(2)、精確校正、調平與緊固

a、機、泵精確校正與調平應在地腳螺栓澆筑混凝土達到75%設計強度后進行。

b、校正精度按設備產品說明書規定,產品說明書無明確要求時,按以下規定。

………整體安裝的泵,縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000,并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量;

………解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000,并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。

………驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連接時,兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規定。當無規定時,執行GB50231-98《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》附錄十五規定;

………風機的縱向和橫向安裝水平應在主軸和進氣口、排氣口法蘭面上進行測量,其偏差均不應大于0.2/1000。

………風機安裝時,應檢查正、反兩個方向轉子與轉子間、轉子與機殼間、轉子與墻板間以及齒輪副側的間隙,其間隙值均應符合設備技術文件的規定。

………電動機與風機兩半聯軸器連接時,徑向位移不應大于0.025mm;兩軸線傾斜度不應大于0.2/1000。

c、機、泵設備校正后緊固地腳螺拴,墊鐵之間及墊鐵與機泵底座以斷續焊焊牢。

4、潛水泵安裝

各水池用潛水泵用汽車吊安裝,吊裝應使用設備自身設置吊點,吊裝時應有專人指揮。潛水泵安裝步驟和技術要求按產品說明書要求進行。導引潛水泵的導桿必須平行且垂直,自動連接處金屬面之間應有效密封。立式軸流泵的立軸軸線應保持垂直,連接牢固。水泵安裝

允許偏差見下表:

項次項目允許偏差mm檢查方法

1安裝基準線與建筑物軸線距離±10鋼卷尺檢查

與設備平面位置±5水準儀檢查

與設備標高±5儀器檢查

2泵體內水平度縱向≤0.05/1000水平尺檢驗

橫向≤0.10/1000

3皮帶輪、聯軸器水平度≤0.5/1000水平尺檢查

4水泵導桿垂直度<1/1000全長≤3線墜與直尺

5、格柵除污機、螺旋輸送機、攪拌器、曝氣設備、刮泥機、污泥濃縮脫水機的安裝方法、技術要求和安裝偏差控制按設備隨機技術文件要求,隨機技術文件設有明確安裝偏差控制要求時,按GB50334-20**《城市污水處理廠工程質量驗收規范》規定標準。

6、RO裝置、超濾裝置安裝

RO裝置、超濾裝置按產品生產廠商設備安裝手冊要求,并在其派出工程師指導下安裝。RO裝置、超濾裝置體積和單件重量都較大

如定貨和到貨及時,也可在圍護墻施工前提前就位,圍護結構完工后用行開箱。開箱前用扣件鋼管架設骨架,外釘10mm厚膠合板封閉保護。

篇3:污水處理廠單機試運規范

污水處理廠單機試運

1單機試運條件

單機試運在土建工程完工,設備安裝調校完成并經初驗合格,工藝管道安裝完畢,氣密性試壓合格,電氣系統正式送電、儀表系統安裝完畢且經單校合格后進行。

2風機試運

不以水為試運介質的風機類設備可在條件具備后先行試運,試運分二步進行。

1、電機空運

單機功率大于30KW的電機,在設備試運前,解開連軸器進行電機空運2小時。電機空運操作及考核按5.11.12規定。其它電機電可不單獨空運,電氣配線系統調式合格后,試電機正反轉后和風機同時試運考核。

2、風機試運

風機電機及配電系統空運考核合格后,帶負荷試運。試運操作、試運時間、試運考核和技術要求按設備使用說明書規定。

3水泵、格柵除污機、攪拌機、刮泥機等設備試運

1、水泵、格柵除污機、攪拌機、刮泥機等以水為輸送介質或工作對像的設備,單機試運除應具備前述基本條件外,尚需解決充水問題,可將這部分設備的單機試運與系統進水相結合進行。

2、水泵、格柵除污機、攪拌機、刮泥機等設備單機試運結合系統充水逐項展開。充水水源采用施工用水Φ219干管T接Φ219充水管線進粗格柵池上部水渠。充水和單機試運按以下程序進行。

(1)、關閉粗格柵上部平水渠來水側閘板,開啟充水管閥門進水,來水經粗格柵除污機、旋流沉砂池自流進調節池,向調節池充水。同時逐臺進行粗格柵除污機(2臺)、旋流沉砂池攪拌機(2臺)、砂水分離器(1臺)和無軸螺旋輸送機(1臺)的單機試運。→→→

(2)、調節池充水至設計水位,啟動調節水池潛水泵經細格柵池進水解池,向水解池充水。同時逐臺進行調節水池潛水攪拌機(4臺)、潛水泵(3臺)和細格柵池細格柵除污機(2臺)、無軸螺旋輸送機(1臺)單機試運。→→→

(3)、水解池充水至設計水位,經出水糟自流進高密度沉淀池,向高密度沉淀池充水。同時進行水解池潛水攪拌機(2臺)試運,并對出水糟出水堰板進行調試。→→→

(4)、高密度沉淀池充水至設計水位,經出水糟自流進曝氣生物濾池,向曝氣生物濾池充水。同時逐臺進行高密度沉淀池Φ1000mm混和攪拌機(2臺)、Φ1800mm絮凝攪拌機(4臺)、Φ8m濃縮刮泥機(2臺)、污泥泵(4臺)、細格柵除污機(1臺)和無軸螺旋輸送機(1臺)單機試運。→→→

(5)、曝氣生物濾池充水至設計水位,經出水糟自流進中間混和水池,向中間混和水池充水。同時對曝氣生物濾集水糟、出水堰板、穩流堰板進行調試,并對曝氣濾頭進行充氣試驗。→→→

(6)、中間混和水池充水至設計水位,啟動中間混和水池反沖洗水泵和回流水泵向曝氣生物濾池打回流,并通過曝氣生物濾池排污流程向廢水回收池充水;啟動混凝反應沉淀池進水泵向混凝反應沉淀池充水。同時逐臺進行中間混和水池反沖洗水泵(3臺)、回流水泵(3臺)、混凝反應沉淀池進水泵(3臺)試運。→→→

(7)、混凝反應沉淀池充水至設計水位,自流向V型濾池充水,啟動混凝反應沉淀池排泥泵向污泥池充水。同時進行混凝反應沉淀池排泥泵(2臺)試運,并對集水糟、出水堰板進行調試。→→→

(8)、V型濾池充水至設計水位,接自流流程向中間水池充水。同時對集水糟、出水堰板進行調試,并對濾頭進行氣、水反沖詵流程試驗。→→→

(9)、中間水池充水至設計水位,啟動V型濾池反沖洗水泵進V型濾池打回流,啟動超濾提升水泵經試運臨時流程向超濾成品水罐充水。同時逐臺進行V型濾池反沖洗水泵(3臺)、超濾提升水泵(3臺)試運。超濾提升水泵試運中出水不經超濾膜裝置,建試運臨時旁通流程勾通中間水池來水與超濾成品水罐。→→→

(10)、超濾反沖洗水泵利用超濾成品水罐存水試運。單機試運中水泵出水不進超濾膜裝置,建試運臨時旁通流程勾通超濾反沖洗水泵出口與成品水外輸水泵進口母管,向RO成品水罐充水。→→→

(11)、一級RO給水泵、保安過濾器、RO高壓水泵系統利用RO成品水罐存水試運。單機試運中水泵出水不進RO膜裝置,建試運臨時流程勾通高壓水泵出口與RO成品水罐進水管,打小循環。→→→

(12)、外輸水泵利用RO成品水罐存水試運。建試運臨時旁通流程勾通外輸水泵出口與RO成品水罐進水管,打小循環。

(13)、廢水回收池充水至設計水位,啟動廢水回收池潛水泵進調節水池打回流,同時同時逐臺進行廢水回收池潛水泵試運。

(14)、污泥池充水至設計水位,進行污泥螺桿泵試運。

3、為單機試運需建的臨時流程與業主項目部、監理工程師、計設計代表結合后另行設計,臨時流程單機試運完成后暫不拆除,作為清水介質聯合試運時的過渡旁通流程,聯合試運完成后,視生產管理單位意見再行拆除。

4、單機試運時,系統充水不停止,直至所有盛水水池和4具3000成品水罐裝滿為止。充裝的清水可作為聯合試運用水。

5、水泵、格柵除污機、攪拌機、刮泥機等設備的單機試運按以下要求進行:

(1)、電機空運

a、現場可以與機、泵分解的電機,單機功率大于30KW的,在設備試運前,解開連軸器進行電機空運2小時,電機空運操作及考核按5.11.12規定;

b、現場不允許分解的電機和小功率電機可不單獨空運電機,設備使用技術文件允許短時空轉的設備,按規定時間開機短時空轉后開始試運;

c、設備使用技術文件不允許短時空轉的設備,電氣配線系統調式合格后,試電機正反轉后開始試運;

d、設備使用技術文件不允許短時空轉,且嚴格禁止反轉的設備,電氣配線施工單位應核對接線相位,確保不發生電機反轉。

(2)、機泵單機試運

電機及配電系統經空運考核合格后,帶負荷試運。試運操作、試運時間、試運考核和技術要求按設備使用技術文件規定。設備使用技術文件沒有明確規定時,執行GB50275-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》規定。

6、單機試運組織

(1)設備單機試運由總包施工項目部組織,工藝安裝施工單位操作,土建、電氣、儀表施工單位配合,總包施工項目經理負總責。設備單機試運應明確試運技術總負責人,按照單機試運方案和試運計劃,組織必要和充分的試運技術管理和操作人員,事先進行試運方案和相關技術要求交底培訓,并明確每個人的責任,配齊試運工具和設備。

(2)、現場施工進程達到設備單機試運條件后,書面報請業主項目部批準開始單機試運。并請業主項目部協調供水水源和供電保證等外部條件,按排監理工程師、設計代表、使用單位有關人員參加。