污水處理廠單機試運規范
污水處理廠單機試運
1單機試運條件
單機試運在土建工程完工,設備安裝調校完成并經初驗合格,工藝管道安裝完畢,氣密性試壓合格,電氣系統正式送電、儀表系統安裝完畢且經單校合格后進行。
2風機試運
不以水為試運介質的風機類設備可在條件具備后先行試運,試運分二步進行。
1、電機空運
單機功率大于30KW的電機,在設備試運前,解開連軸器進行電機空運2小時。電機空運操作及考核按5.11.12規定。其它電機電可不單獨空運,電氣配線系統調式合格后,試電機正反轉后和風機同時試運考核。
2、風機試運
風機電機及配電系統空運考核合格后,帶負荷試運。試運操作、試運時間、試運考核和技術要求按設備使用說明書規定。
3水泵、格柵除污機、攪拌機、刮泥機等設備試運
1、水泵、格柵除污機、攪拌機、刮泥機等以水為輸送介質或工作對像的設備,單機試運除應具備前述基本條件外,尚需解決充水問題,可將這部分設備的單機試運與系統進水相結合進行。
2、水泵、格柵除污機、攪拌機、刮泥機等設備單機試運結合系統充水逐項展開。充水水源采用施工用水Φ219干管T接Φ219充水管線進粗格柵池上部水渠。充水和單機試運按以下程序進行。
(1)、關閉粗格柵上部平水渠來水側閘板,開啟充水管閥門進水,來水經粗格柵除污機、旋流沉砂池自流進調節池,向調節池充水。同時逐臺進行粗格柵除污機(2臺)、旋流沉砂池攪拌機(2臺)、砂水分離器(1臺)和無軸螺旋輸送機(1臺)的單機試運。→→→
(2)、調節池充水至設計水位,啟動調節水池潛水泵經細格柵池進水解池,向水解池充水。同時逐臺進行調節水池潛水攪拌機(4臺)、潛水泵(3臺)和細格柵池細格柵除污機(2臺)、無軸螺旋輸送機(1臺)單機試運。→→→
(3)、水解池充水至設計水位,經出水糟自流進高密度沉淀池,向高密度沉淀池充水。同時進行水解池潛水攪拌機(2臺)試運,并對出水糟出水堰板進行調試。→→→
(4)、高密度沉淀池充水至設計水位,經出水糟自流進曝氣生物濾池,向曝氣生物濾池充水。同時逐臺進行高密度沉淀池Φ1000mm混和攪拌機(2臺)、Φ1800mm絮凝攪拌機(4臺)、Φ8m濃縮刮泥機(2臺)、污泥泵(4臺)、細格柵除污機(1臺)和無軸螺旋輸送機(1臺)單機試運。→→→
(5)、曝氣生物濾池充水至設計水位,經出水糟自流進中間混和水池,向中間混和水池充水。同時對曝氣生物濾集水糟、出水堰板、穩流堰板進行調試,并對曝氣濾頭進行充氣試驗。→→→
(6)、中間混和水池充水至設計水位,啟動中間混和水池反沖洗水泵和回流水泵向曝氣生物濾池打回流,并通過曝氣生物濾池排污流程向廢水回收池充水;啟動混凝反應沉淀池進水泵向混凝反應沉淀池充水。同時逐臺進行中間混和水池反沖洗水泵(3臺)、回流水泵(3臺)、混凝反應沉淀池進水泵(3臺)試運。→→→
(7)、混凝反應沉淀池充水至設計水位,自流向V型濾池充水,啟動混凝反應沉淀池排泥泵向污泥池充水。同時進行混凝反應沉淀池排泥泵(2臺)試運,并對集水糟、出水堰板進行調試。→→→
(8)、V型濾池充水至設計水位,接自流流程向中間水池充水。同時對集水糟、出水堰板進行調試,并對濾頭進行氣、水反沖詵流程試驗。→→→
(9)、中間水池充水至設計水位,啟動V型濾池反沖洗水泵進V型濾池打回流,啟動超濾提升水泵經試運臨時流程向超濾成品水罐充水。同時逐臺進行V型濾池反沖洗水泵(3臺)、超濾提升水泵(3臺)試運。超濾提升水泵試運中出水不經超濾膜裝置,建試運臨時旁通流程勾通中間水池來水與超濾成品水罐。→→→
(10)、超濾反沖洗水泵利用超濾成品水罐存水試運。單機試運中水泵出水不進超濾膜裝置,建試運臨時旁通流程勾通超濾反沖洗水泵出口與成品水外輸水泵進口母管,向RO成品水罐充水。→→→
(11)、一級RO給水泵、保安過濾器、RO高壓水泵系統利用RO成品水罐存水試運。單機試運中水泵出水不進RO膜裝置,建試運臨時流程勾通高壓水泵出口與RO成品水罐進水管,打小循環。→→→
(12)、外輸水泵利用RO成品水罐存水試運。建試運臨時旁通流程勾通外輸水泵出口與RO成品水罐進水管,打小循環。
(13)、廢水回收池充水至設計水位,啟動廢水回收池潛水泵進調節水池打回流,同時同時逐臺進行廢水回收池潛水泵試運。
(14)、污泥池充水至設計水位,進行污泥螺桿泵試運。
3、為單機試運需建的臨時流程與業主項目部、監理工程師、計設計代表結合后另行設計,臨時流程單機試運完成后暫不拆除,作為清水介質聯合試運時的過渡旁通流程,聯合試運完成后,視生產管理單位意見再行拆除。
4、單機試運時,系統充水不停止,直至所有盛水水池和4具3000成品水罐裝滿為止。充裝的清水可作為聯合試運用水。
5、水泵、格柵除污機、攪拌機、刮泥機等設備的單機試運按以下要求進行:
(1)、電機空運
a、現場可以與機、泵分解的電機,單機功率大于30KW的,在設備試運前,解開連軸器進行電機空運2小時,電機空運操作及考核按5.11.12規定;
b、現場不允許分解的電機和小功率電機可不單獨空運電機,設備使用技術文件允許短時空轉的設備,按規定時間開機短時空轉后開始試運;
c、設備使用技術文件不允許短時空轉的設備,電氣配線系統調式合格后,試電機正反轉后開始試運;
d、設備使用技術文件不允許短時空轉,且嚴格禁止反轉的設備,電氣配線施工單位應核對接線相位,確保不發生電機反轉。
(2)、機泵單機試運
電機及配電系統經空運考核合格后,帶負荷試運。試運操作、試運時間、試運考核和技術要求按設備使用技術文件規定。設備使用技術文件沒有明確規定時,執行GB50275-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》規定。
6、單機試運組織
(1)設備單機試運由總包施工項目部組織,工藝安裝施工單位操作,土建、電氣、儀表施工單位配合,總包施工項目經理負總責。設備單機試運應明確試運技術總負責人,按照單機試運方案和試運計劃,組織必要和充分的試運技術管理和操作人員,事先進行試運方案和相關技術要求交底培訓,并明確每個人的責任,配齊試運工具和設備。
(2)、現場施工進程達到設備單機試運條件后,書面報請業主項目部批準開始單機試運。并請業主項目部協調供水水源和供電保證等外部條件,按排監理工程師、設計代表、使用單位有關人員參加。
篇2:污水處理廠單機試運規范
污水處理廠單機試運
1單機試運條件
單機試運在土建工程完工,設備安裝調校完成并經初驗合格,工藝管道安裝完畢,氣密性試壓合格,電氣系統正式送電、儀表系統安裝完畢且經單校合格后進行。
2風機試運
不以水為試運介質的風機類設備可在條件具備后先行試運,試運分二步進行。
1、電機空運
單機功率大于30KW的電機,在設備試運前,解開連軸器進行電機空運2小時。電機空運操作及考核按5.11.12規定。其它電機電可不單獨空運,電氣配線系統調式合格后,試電機正反轉后和風機同時試運考核。
2、風機試運
風機電機及配電系統空運考核合格后,帶負荷試運。試運操作、試運時間、試運考核和技術要求按設備使用說明書規定。
3水泵、格柵除污機、攪拌機、刮泥機等設備試運
1、水泵、格柵除污機、攪拌機、刮泥機等以水為輸送介質或工作對像的設備,單機試運除應具備前述基本條件外,尚需解決充水問題,可將這部分設備的單機試運與系統進水相結合進行。
2、水泵、格柵除污機、攪拌機、刮泥機等設備單機試運結合系統充水逐項展開。充水水源采用施工用水Φ219干管T接Φ219充水管線進粗格柵池上部水渠。充水和單機試運按以下程序進行。
(1)、關閉粗格柵上部平水渠來水側閘板,開啟充水管閥門進水,來水經粗格柵除污機、旋流沉砂池自流進調節池,向調節池充水。同時逐臺進行粗格柵除污機(2臺)、旋流沉砂池攪拌機(2臺)、砂水分離器(1臺)和無軸螺旋輸送機(1臺)的單機試運。→→→
(2)、調節池充水至設計水位,啟動調節水池潛水泵經細格柵池進水解池,向水解池充水。同時逐臺進行調節水池潛水攪拌機(4臺)、潛水泵(3臺)和細格柵池細格柵除污機(2臺)、無軸螺旋輸送機(1臺)單機試運。→→→
(3)、水解池充水至設計水位,經出水糟自流進高密度沉淀池,向高密度沉淀池充水。同時進行水解池潛水攪拌機(2臺)試運,并對出水糟出水堰板進行調試。→→→
(4)、高密度沉淀池充水至設計水位,經出水糟自流進曝氣生物濾池,向曝氣生物濾池充水。同時逐臺進行高密度沉淀池Φ1000mm混和攪拌機(2臺)、Φ1800mm絮凝攪拌機(4臺)、Φ8m濃縮刮泥機(2臺)、污泥泵(4臺)、細格柵除污機(1臺)和無軸螺旋輸送機(1臺)單機試運。→→→
(5)、曝氣生物濾池充水至設計水位,經出水糟自流進中間混和水池,向中間混和水池充水。同時對曝氣生物濾集水糟、出水堰板、穩流堰板進行調試,并對曝氣濾頭進行充氣試驗。→→→
(6)、中間混和水池充水至設計水位,啟動中間混和水池反沖洗水泵和回流水泵向曝氣生物濾池打回流,并通過曝氣生物濾池排污流程向廢水回收池充水;啟動混凝反應沉淀池進水泵向混凝反應沉淀池充水。同時逐臺進行中間混和水池反沖洗水泵(3臺)、回流水泵(3臺)、混凝反應沉淀池進水泵(3臺)試運。→→→
(7)、混凝反應沉淀池充水至設計水位,自流向V型濾池充水,啟動混凝反應沉淀池排泥泵向污泥池充水。同時進行混凝反應沉淀池排泥泵(2臺)試運,并對集水糟、出水堰板進行調試。→→→
(8)、V型濾池充水至設計水位,接自流流程向中間水池充水。同時對集水糟、出水堰板進行調試,并對濾頭進行氣、水反沖詵流程試驗。→→→
(9)、中間水池充水至設計水位,啟動V型濾池反沖洗水泵進V型濾池打回流,啟動超濾提升水泵經試運臨時流程向超濾成品水罐充水。同時逐臺進行V型濾池反沖洗水泵(3臺)、超濾提升水泵(3臺)試運。超濾提升水泵試運中出水不經超濾膜裝置,建試運臨時旁通流程勾通中間水池來水與超濾成品水罐。→→→
(10)、超濾反沖洗水泵利用超濾成品水罐存水試運。單機試運中水泵出水不進超濾膜裝置,建試運臨時旁通流程勾通超濾反沖洗水泵出口與成品水外輸水泵進口母管,向RO成品水罐充水。→→→
(11)、一級RO給水泵、保安過濾器、RO高壓水泵系統利用RO成品水罐存水試運。單機試運中水泵出水不進RO膜裝置,建試運臨時流程勾通高壓水泵出口與RO成品水罐進水管,打小循環。→→→
(12)、外輸水泵利用RO成品水罐存水試運。建試運臨時旁通流程勾通外輸水泵出口與RO成品水罐進水管,打小循環。
(13)、廢水回收池充水至設計水位,啟動廢水回收池潛水泵進調節水池打回流,同時同時逐臺進行廢水回收池潛水泵試運。
(14)、污泥池充水至設計水位,進行污泥螺桿泵試運。
3、為單機試運需建的臨時流程與業主項目部、監理工程師、計設計代表結合后另行設計,臨時流程單機試運完成后暫不拆除,作為清水介質聯合試運時的過渡旁通流程,聯合試運完成后,視生產管理單位意見再行拆除。
4、單機試運時,系統充水不停止,直至所有盛水水池和4具3000成品水罐裝滿為止。充裝的清水可作為聯合試運用水。
5、水泵、格柵除污機、攪拌機、刮泥機等設備的單機試運按以下要求進行:
(1)、電機空運
a、現場可以與機、泵分解的電機,單機功率大于30KW的,在設備試運前,解開連軸器進行電機空運2小時,電機空運操作及考核按5.11.12規定;
b、現場不允許分解的電機和小功率電機可不單獨空運電機,設備使用技術文件允許短時空轉的設備,按規定時間開機短時空轉后開始試運;
c、設備使用技術文件不允許短時空轉的設備,電氣配線系統調式合格后,試電機正反轉后開始試運;
d、設備使用技術文件不允許短時空轉,且嚴格禁止反轉的設備,電氣配線施工單位應核對接線相位,確保不發生電機反轉。
(2)、機泵單機試運
電機及配電系統經空運考核合格后,帶負荷試運。試運操作、試運時間、試運考核和技術要求按設備使用技術文件規定。設備使用技術文件沒有明確規定時,執行GB50275-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》規定。
6、單機試運組織
(1)設備單機試運由總包施工項目部組織,工藝安裝施工單位操作,土建、電氣、儀表施工單位配合,總包施工項目經理負總責。設備單機試運應明確試運技術總負責人,按照單機試運方案和試運計劃,組織必要和充分的試運技術管理和操作人員,事先進行試運方案和相關技術要求交底培訓,并明確每個人的責任,配齊試運工具和設備。
(2)、現場施工進程達到設備單機試運條件后,書面報請業主項目部批準開始單機試運。并請業主項目部協調供水水源和供電保證等外部條件,按排監理工程師、設計代表、使用單位有關人員參加。
篇3:鍋爐轉動機械設備單機分部試運方案范本
1工程概況1.1概述龍煤礦業集團鶴崗分公司立達矸石熱電廠新建2×50MW機組鍋爐采用無錫華光鍋爐有限公司生產的UG220/9.8-M6型、循環流化床(CFB)燃煤鍋爐。高溫高壓,單鍋筒橫置式,單爐膛,自然循環,全懸吊結構,全鋼架π型布置。鍋爐全封閉,在運轉層8m標高設置混凝土平臺。爐膛采用膜式水冷壁,鍋爐中部是蝸殼式絕熱旋風分離器,尾部豎井煙道布置兩級四組對流過熱器,過熱器下方布置三組光管省煤器及一、二次風各二組空氣預熱器。稱重式全封閉膠帶給煤機選用徐州三原電力測控技術有限公司生產的皮帶給煤機;一次風機選用鞍山市風機集團有限公司生產的QALG-2B-22.6F型單吸離心式風機,采用變頻調速;二次風機選用鞍山市風機二廠生產的QALG-2D-19F型單吸離心式風機,采用變頻調速;引風機選用鞍山市風機集團有限公司生產的QAY-1-245F型單吸離心式風機,采用變頻調速;流化風機選用江蘇泰隆風機制造有限公司生產的3L53WOA型羅茨風機;鍋爐其它轉動輔機還包括冷渣器、埋刮板式輸送機、斗式提升機、渣倉振動器、電動給料機、雙軸攪拌機、干灰散裝機、脈沖布袋除塵器、污水泵、等共計33臺套轉機設備。2主要工作量及設備規范、調試所需儀器2.1主要工作量及設備規范序號設備名稱技術規范電機規范單位數量1一次風機型號QALG-2B-22.6F流量172937m3/h全壓23232Pa轉速1450r/min型號Y560-4功率1400KW轉速1488r/min電流94A電壓10000V臺1生產廠家鞍山市風機集團有限責任公司2二次風機型號QALG-2D-19F流量116667m3/h全壓14332Pa轉速1450r/min型號Y450-4功率630KW轉速1483r/min電流44A電壓10000V臺1生產廠家鞍山市風機二廠3引風機型號QAY-1-245F流量m3/h全壓7743Pa轉速960r/min型號YKK560-6功率1000KW轉速992r/min電流70A電壓10000V臺2生產廠家鞍山市風機集團有限責任公司4高壓流化風機型號3L53WOA流量40.1m3/min升壓58.8KPa轉速1480r/min型號Y2-280S-4功率75KW轉速1480r/min電流140A電壓380V臺3生產廠家江蘇泰隆風機制造有限公司5稱重式膠帶給煤機型號最大出力30t/h皮帶寬度650mm主電機功率4KW電流8.8A清掃電機功率2.2KW電流5A臺4生產廠家徐州三原電力測控技術有限公司6冷渣器型號DG-12最大出力12t/h物料進口溫度1000℃物料出口溫度100℃水壓≤0.3-0.7MPa型號Y100L2-4功率3KW×2轉速1420r/min電流6.7A電壓380V臺3生產廠家江蘇榮達電力設備有限公司7鏈斗式輸送機型號LD450×20最大出力20t/h輸送長度20m輸送速度0.086m/s電機功率5.5KW電流13.6A臺2生產廠家阿爾斯通四洲電力設備(青島)有限公司續表序號設備名稱技術規范電機規范單位數量8斗式提升機型號ZBT400×28最大出力20t/h斗距250mm輸送速度0.032m/s電機功率7.5KW電流18.7A電壓380V臺1生產廠家阿爾斯通四洲電力設備(青島)有限公司9雙軸攪拌機型號SJ100A出力100t/h轉速56r/min型號Y200L2-6功率22KW電流44.6A轉速970r/min臺1生產廠家阿爾斯通四洲電力設備(青島)有限公司10汽車散裝機型號SZJ-100A.O出力100t/h卷揚機功率0.75KW電流2.3A風機功率3KW電流6.3A臺1生產廠家阿爾斯通四洲電力設備(青島)有限公司11電動給料機型號DSG450-CZ出力:100t/h主軸轉速:30r/min型號Y112M-4功率5KW轉速1420r/min電流10.1A臺1生產廠家阿爾斯通四洲電力設備(青島)有限公司12渣庫除塵器流量m3/h全壓Pa轉速r/min型號功率Kw?轉速r/min額定電流A臺1生產廠家/13渣庫排污泵型號流量揚程轉速型號功率KW轉速r/min電流A臺2生產廠家/13定排排污泵型號流量揚程轉速型號功率KW轉速r/min電流A臺214渣倉振動器功率KW轉速r/min電流A臺313冷渣機冷卻循環水泵型號流量揚程轉速型號功率KW轉速r/min電流A臺32.2調試所需儀器序號儀器名稱單位數量1工具套12振動測量儀臺13溫度測量儀臺14轉速測量儀臺15聽音棒根13試運目的3.1考驗轉機的機械性能,找出或發現缺陷并消除;3.2檢查轉機的設計和安裝質量;3.3檢驗、調整并考核轉機是否能達到制造廠銘牌所規定的各項設計參數;3.4考察轉機能否滿足其連續不間斷安全、經濟、穩定的運行;3.5提出實驗的技術文件、作為生產運行的原始資料。4編制依據4.1《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》1996版4.2《電力建設施工及驗收技術規范》鍋爐篇1995版4.3《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》1996版4.4《火電施工質量檢驗及評定標準》鍋爐篇1996版4.5《電力建設安全工作規程》第一部分火力發電廠DL5009.1-20**4.6?設備制造廠技術文件及使用說明書5轉機試運前現場應具備的條件5.1場地平整、道路(包括消防道路)暢通;5.2試運范圍內的施工腳手架已全部拆除(必須保留的腳手架不得妨礙人員通行和設備運行)、環境已清理干凈(包括易燃物品和垃圾),現場的溝道及孔洞蓋板齊全,臨時孔洞裝好護欄及蓋板,平臺有正規的樓梯、通道、過橋欄桿及底部護板;5.3現場有足夠的消防器材、消防水系統有足夠的水源及壓力、并處于備用狀態;5.4試運范圍內的各層地面應按設計要求作好;5.5現場有足夠的正式照明、事故照明系統完整可靠并處于備用狀態;5.6電話等通訊設備安裝完畢、可以投入使用;5.7主要設備試運區域設圍欄并掛警告牌;6轉機試運前應具備的條件6.1設備及系統按要求安裝完畢、并經檢驗合格、安裝技術記錄齊全;6.2基礎混凝土及二次灌漿層達到設計強度;6.3具有可靠的操作和手動電源及壓縮空氣氣源;6.4各水位計、油位計標好最高和最低及正常工作位置的標志;6.5轉機應加好符合要求的潤滑油或油脂、油位正常;6.6轉機軸承冷卻器具有可靠的冷卻水源;6.7各有關的手動、電動、氣動、液動風門已調整實驗完畢、動作靈活、正確,并標明名稱及開、閉方向,處于備用狀態;6.8油系統的油循環合格,油站試運合格;6.9各指示和記錄儀表以及信號、音響等裝置已裝設齊全、并經檢驗、調試準確;6.10電動機已經過2小時空負荷試運合格、旋轉方向正確,遠方操作的電動機就地事故按鈕實驗準確可靠;6.11各轉機裸露的轉動部分應裝好保護罩;6.12有關聯鎖自動保護裝置模擬調整實驗合格、動作靈敏可靠;6.13確認機械內部及連接系統(包括風、煙、煤、爐膛、除塵器、煙囪)等內部不得有雜物及工作人員;7鍋爐轉機的試運轉7.1一次風機的試運轉7.1.1風機啟動前的檢查7.1.1.1按照制造廠有關規程檢查聯軸器、驅動電機、監測儀表;7.1.1.2手動盤車數次,檢查葉輪和機殼之間的間隙;7.1.1.3檢查風機與電機軸線同軸度是否滿足要求,兩半聯軸器間間隙是否均勻;7.1.1.4地腳螺栓及其余各部分螺栓緊固是否良好,裸露的轉動部分是否有保護罩或圍欄,全部連接管道的密封是否符合要求;7.1.1.5檢查軸承座冷卻水是否充足。7.1.2風機冷態8h試運轉7.1.2.1待啟動條件滿足后先開啟風機出口擋板,風機啟動后再開啟入口檔板;7.1.2.2將變頻器開度開至20%,然后啟動風機,啟動后用聽音棒仔細傾聽風機內部是否有磨擦、刮碰等其他不良音響,檢查軸承座內部聲音是否正常;7.1.2.3一切正常后,視電機電流情況,按10%的開度依次增加風機轉速,并檢查電機及風機軸承溫度、風機、電機振動情況等,每一個新工況停留一段時間,并做好記錄;7.1.2.4保持風機冷態啟動穩定運行8小時以上;7.1.2.5一切檢查無誤后手動停止風機運行;7.1.2.6風機停運后,要重新詳細檢查風機內部和外部的管道的密封性,并重新檢查葉輪和機殼的間隙。7.1.2.7風機停運時應將風機轉速減至最低,然后停機,出口閘板關閉;7.1.3質量檢查控制點7.1.3.1一次風機系統安裝完畢,安裝記錄和簽證齊全;7.1.5.2送風機垂直、水平、軸向三個方向的軸振速度有效值控制4.5mm/s以內;電機和軸承溫度值不超過制造廠規定值;7.1.5.3風機啟動后,注意檢查監視風機出口壓力、電機電流、溫度、軸承振動、溫度等參數是否在規程和廠家制造說明書要求的范圍內,并在《試運日志》上記錄這些參數;7.1.5.4檢查風機軸承潤滑及振動情況;7.1.5.5檢查電機軸承潤滑及振動情況;7.1.5.6一次風機首次試運作為調試的質量控制點,全面、認真記錄各重要參數,試運完成后,試運記錄由監理,生產、安裝,調試等單位代表簽字確認。7.1.6質量要求及驗收7.1.6.1風機的出口壓力穩定并達到額定數值;7.1.6.2電機在空載及滿載共況下電流均不超過額定值,風機內轉動部分聲音正常,無沖擊現象;7.1.6.3各軸承處溫度不超過75℃;7.1.8.4風機軸承座及電機軸承座接合面無漏水、漏油現象;7.1.8.5風機與電機的軸承垂直、水平、橫向振動符合下表規定《電力建設施工及驗收技術規范(汽輪機篇)92版》;轉速r/min優等mm良好mm合格mmn≤10000.050.070.101000