一、磨礦機崗位安全性評價檢查內容

1、控制線路、按鈕是否靈敏、可靠。

2、電機接地良好,且有短路、過載保護裝置。

3、磨礦機及電動機地腳螺釘、襯板螺釘緊固無松脫。

4、磨礦機端蓋無裂紋,筒身無明顯變形裂紋。

5、磨礦機的安全防護是否良好,可否起防護作用。

6、備品備件定置是否整齊、符合要求。

7、設備衛生、地面衛生是否干凈。

8、其他安全防護措施是否良好。

二、砂泵、浮選機、跳汰機、搖床、振動篩等崗位安全性評價檢查內容

1、控制線路、按鈕是否靈敏、可靠。

2、電動機接地良好。

3、外露傳動部位是否有防護、可否良好。

4、傳動聯接部位是否緊固、有無松動。

5、設備衛生、地面衛生是否干凈。

6、備品備件定置是否整齊、符合要求。

7、其他安全防護措施是否良好。

三、皮帶運輸機崗位安全性評價檢查內容

1、控制線路、按鈕是否靈敏、可靠。

2、齒輪箱與電動機、主動輪的連接牢固,且應有防護罩。

3、頭架、尾架的主動輪、被動輪應裝防護欄。

4、電動機接地良好。

5、設備衛生、地面衛生是否干凈。

6、備品備件定置是否整齊、符合要求。

7、其他安全防護措施是否良好。

四、機加工崗位安全性評價檢查內容

1、防護罩、蓋、欄等應完備、可靠。

2、防卡具脫落裝置完好。

3、各種機床的限位、聯接、操作手柄應靈活可靠。

4、照明燈應采用安全電壓。

5、有可靠的接地裝置。

6、不加罩的旋動聯接部位楔子、梢子不能突出。

7、砂輪應無裂紋,旋動時無明顯跳動。

8、設備衛生、地面衛生是否干凈。

9、其他安全防護措施是否良好。

五、鍛造機械崗位安全性評價檢查內容

1、上下砧不準有松動現象,銷楔、橫銷必須緊固。

2、錘頭應無裂紋。

3、腳踏桿(或操作手柄)應與連接桿連接牢固,且操作靈活。

4、電動機床座連接牢固,接地可靠。

5、外露傳動部分必須裝防護罩。

6、操縱機夾鉗應無裂紋,且轉動靈活。

7、操縱機制動器的制動性能必須良好。

8、設備衛生、地面衛生是否干凈。

9、其他安全防護措施是否良好。

六、木工機械崗位安全性評價檢查內容

1、限位裝置應靈敏可靠。

2、各旋轉部位的防護裝置應完好、可靠。

3、吸塵裝置完好有效。

4、鋸條、鋸片、砂輪無裂紋、變形等缺陷。

5、接地裝置完好。

6、各鎖緊機構應可靠。

7、鋸條接頭牢固。

8、平刨臺面開口度≤55毫米。

9、設備衛生、地面衛生是否干凈。

10、其他安全防護措施是否良好。

七、過濾機崗位安全性評價檢查內容

1、控制線路、按鈕是否靈敏、可靠。

2、真空表、壓力表是否靈敏、可靠。

3、配風裝置、分配頭嚴密不漏氣。

4、濾袋、濾布有無破洞。

5、氣閥靈敏完好。

6、設備衛生、地面衛生是否干凈。

7、備品備件定置是否整齊、符合要求。

8、其他安全防護措施是否良好。

八、氰化物貯存庫安全性評價檢查內容

1、設置專庫、專柜貯存、分類保管,設有專人管理。

2、庫門口有安全管理制度和明顯防火標志,消防器材齊全完好。

3、庫門口處有明顯“劇毒危險”標志。

4、庫房通風良好,防潮、防濕、防曬。

5、執行“五雙”(雙人驗收、雙人保管、雙人發貨、雙把鎖、雙本帳)制度。

6、使用后的包裝袋、桶進行統一回收,集中進行處理。

7、嚴格執行入庫驗收、保管、裝卸、搬運、出庫、交接班制度。

8、有比較完善的安全操作規程、事故應急處理預案。

9、庫內設有防盜報警器,且完好。

10、庫內電器線路是否可靠安全。

11、庫內環境衛生是否良好。

篇2:車間設備布局安全性評價檢查方法

1設置目的

車間設備、設施的擺放、相互之間的距離,與墻、柱的距離,操作者的空間、高處的輸運線防護罩、網等與操作人員的安全有重大關系。如果設備擺放不合理或錯誤,操作者空間窄小,當工作、材料等飛出時,容易造成人員的傷害,造成意外事故。為此,特設置本項目。

2適用范圍

生產車間和輔助生產車間的生產設備。

3查證方法

3.1大、中、小型設備劃分規定

3.1.1設備規格大小劃分:鉆床按鉆削最大孔徑劃分,大型為Φ≥70mm;中型為Φ<70~35mm;小型Φ<35mm;

3.1.2車床按加工Φ大小劃分,大型Φ≥1000mm,中型Φ<1000~600mm,小型Φ<600mm。

3.2大、中、小型設備間距和操作空間的規定

3.2.1設備間距(以活動機件達到的最大范圍計算)大型(各運輸線)≥2m;中型≥1m;小型≥0.7m。大小設備間距按最大的尺寸要求評價。如果在設備之間有操作工位,則在計算時應將操作空間與設備間距一并計算并判定。若大、小設備同時存在時,大、小設備間距按大的尺寸要求劃定。

3.2.2設備與墻、柱間距(以活動機件的最大范圍計算);大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m,在墻柱與設備間有人操作的應滿足設備與墻體間和操作空間的最大距離要求。在不影響人員操作的前提下,達到操作空間或墻柱之間的最大要求時允許放工具柜箱和加工件,設備與安全通道之間距離一般不考核(設備活動機件達到最大范圍不能超出安全通道線)。

3.2.3操作空間(設備間距除外),大型≥1.1m、中型≥0.7m、小型:0.6m,如果操作位在墻、柱之間時應能滿足設備與墻柱之間的或操作空間的最大距離要求,操作位在安全通道上時則操作位不合格。

3.2.4高于2m的運輸線應有牢固的防罩(網),網格大小應能防止所輸送物件墜落至地面。對于低于2m高的運輸線和起落段兩側應加設護欄,欄高1.05m。

4計分方法:

4.1本項目應得分為10分。

4.2計數單位:

一般一臺設備為一個點、一條生產線為一個點。

4.3不合格的判定

按安全班次價檢查表No.307表進行判定,查證時違反表中的任何一條規定及其它要求時,判定為不合格點。兩臺之間不合格判為一臺不合格,一臺影響多臺的判為多臺不合格。

不合格率計算公式:

4.4計分公式

實得分=10-0.3×不合格率×100

篇3:沖剪壓機械安全性評價檢查方法

1設備目的

沖剪壓機械是機械制造行業中不可缺少的設備。按壓力大小可按300t以上分為大型、100~300t為中型、100t以下為小型沖壓機;按主體結構可分為開式、閉式、單點式和雙點式;按驅動方式可分為液壓式、曲柄式和螺旋式;按離合器形成分為剛性、摩擦、電磁式。

目前不少的沖剪壓機械本質安全性較差,尤其是小型沖床多為形式結構,采用的剛性離合器不易做到任意位置的停車,補裝安全裝置較難;沖壓機械多數操作簡單,使用頻率高、連續重復作業后操作者易疲勞、易失誤。因此,沖剪壓機械操作中的傷手斷指事故頻次較多,往往是機械加工設備之首;故加強設備本質安全狀況和操作過程的全面管理與評價顯得非常重要和必要。

2適用范圍

本項目適用于通過對材料施加壓力、使之產生塑性變形或分離以獲得需要的形狀與性能的加工機械。主要包括開式或閉式壓力機、多功位自動壓力機、沖模回轉壓力機、高速壓力機、精密沖裁壓力機、剪板機、剪切沖型機、各種液壓機、刨邊機、校平機、卷彎機等。

3查證方法

3.1離合器動作靈敏、可靠、無連沖

離合器是使壓力機沖頭(滑塊)運動和停止的機構,目前廣泛采用剛性離合器和園盤摩擦離合器。

3.1.1剛性離合器的轉鍵、鍵柄和直鍵應無斷裂。

3.1.2操縱器的桿件、銷釘或彈簧應無裂紋、折斷。

3.1.3牽引電磁鐵觸點無粘連,中間斷電器觸點接觸可靠。

3.1.4剛性離合器其曲柄上死點停止角度應≤±5°,氣功摩擦離合器其曲柄上死點停止角度應≤+5°~10°;正常停機時滑塊應停在上死點附近。

3.1.5滑塊從上死點距下死點25mm的行程范圍內需要制動時,離合器應能立即對滑塊制動。

3.1.6滑塊行程次數>200r/min的壓力機不能使用滑銷、轉鍵離合器。

3.1.7離合器安裝緊固,動作可靠確保滑塊無連沖。

3.2制動器工作可靠,與離合器相互協調且聯銷

3.2.1制動器的共性要求見“起重機械”34.3.4。

3.2.2制動器和離合器必須相互協調與聯鎖,開機時制動器先松閘,離合器銷滯后再結合。

3.2.3聯鎖或連接均應準確、緊固,工作時穩定、協調。

3.2.4行程限位裝置控制位置正確,動作完好有效。

3.3緊急停止按鈕靈敏、醒目,在規定位置安裝有效

3.3.1大型沖壓機前、后面均應裝緊停按鈕,一般設置在控制點、給料點附近人手可迅速觸及且不會產生誤動作之處。

3.3.2剪板機剪板長度>2500mm時,兩側均應設置緊停按鈕。

3.3.3緊停按鈕要突出其他按鈕的外平面,按鈕頭應有醒目的紅色標記。

3.3.4剛性離合器的沖壓機械可不安裝緊停按鈕。

3.4傳動外露部分的防護裝置齊全可靠

3.4.1露于設備外部距操作者站立平面≤2m傳動部件,均應裝設有效的防護罩或防護蓋;大型機床某些部件受條件限制時,可設置防止人員觸及的防護欄。

3.4.2根據操作與維護的不同情況,可設置固定式或可動式的防護罩(蓋、欄),必須時應裝有聯鎖保護裝置。

3.4.3防護罩、蓋、欄的通用要求,見“金屬切削機床”3.1.2。

3.5腳踏開關應有完備的防護罩且防滑

3.5.1外露在工作臺面外部有腳踏開關,只要有物體撞壓可能的,均應在開關上部、兩側裝設防護罩。

3.5.2剪板機開關為腳踏杠的,在整個長度上均應安裝防護罩(可在伸腳操作側面開孔)。

3.5.3腳踏開關的踏面應用防滑的花紋鋼板等制作。

3.5.4防護罩應設計合理,操作方便,有足夠的強度,無棱角毛邊;與開關有機的連接以便于開關的檢修。

3.5.5腳踏開關的自由行程≥15mm,開關內彈簧應用確保復位的壓簧。

3.5.6腳踏開關與防護罩均應PE可靠,動作靈敏可靠,且防高溫觸及,無水浸泡。

3.6機床PE可靠,電氣控制有效

3.6.1沖剪壓機械金屬結構、電動機殼體、變壓器殼體、穿線金屬管等,均應PE可靠。

3.6.2PE連接可靠的通用要求,見“金屬切削機床”3.5.3。

3.6.3沖剪壓機械可移動的開關電源線應采用三芯橡膠電纜線,外套蛇皮管;如有物件壓砸可能時,應用槽鋼或鋼管穿(蓋)防護。

3.6.4電氣控制的通用要求,見金切機床3.7。

3.7安全防護裝置可靠有效,使用專用工具符合安全要求

為了保證在沖剪壓機械操作中人手不入模或危險區域,應采用有效的安全防護裝置。已列入國家標準的安全裝置有:固定或活動柵欄式、雙手按鈕式、雙手柄式、光線式、感應式、翻板式、推手式和拉手式。另外還有氣幕保護、手推保護、自動送料裝置等。

3.7.1安全裝置應具有強度與剛度,緊固件或定位銷應保證安裝可靠無松脫。

3.7.2剪切厚度>6.3mm有剪板機壓料防護裝置,必須可以調整,底面與工作面臺的間隙應不大于被剪切鋼板厚度+8mm。

3.7.3安全裝置的繼電器、限位器等主要電氣部件,應確保功能設計規定的容量和壽命;電氣控制的光線式或感應式元件,應滿足使用環境的要求,靈敏可靠。

3.7.4電氣控制開關應有指示信號或標志,安全裝置上的選擇開關應采用鑰匙轉換等方式。

小批生產的沖壓機床不便安裝合適的安全裝置時,可選用勞動強度小,使用方便靈活的送退料手持專用工具,實現模外操作。專用工具有鉗子、鉤子、夾子、電磁或永磁吸盤等。

3.7.5在工藝操作中,工序操作卡上應注明沖模編號和應配備專用工具的名稱、編號。

專用工具操作時必須對號使用,與工藝文件相一致。

3.7.6不能用涂色分類的色模管理來取代必要的安全裝置或專用工具。

3.8剪板機等壓料腳應平整,危險部位有可靠的防護

3.8.1剪板機等重要部件上的螺栓、螺母、銷釘等緊固件,必須有嚴格的防松措施。

3.8.2壓料腳底面應平直、完整,壓料腳底面在同一水平線上;剪切刨過程必須先壓緊再剪切。

3.8.3在剪、切、刨、卷板料可能迸濺飛出傷人的區域,均應加設防護檔板或護網,需要時宜做成活動式。

3.8.4剪板機的刀片在安裝、更換與操作時,必須保證正確、牢靠、定位、完備。

3.8.5剪板機重錘、杠桿等防護可靠。

3.8.6壓力機上的壓力表必須定期校驗,在合格期內使用。

4計分方法

4.1本項目應得分24分。

4.2本項目單項否決單臺的條款有:3.1,3.2,3.3,3.7,3.8。

4.3本項目從扣分至否決的條款有:3.4,3.5,3.6。

4.4項目計分公式

5引用標準

JB3350-83《機械壓力機安全技術條件》

GB5091-85《壓力機的安全裝置技術要求》

GB8176-87《沖壓車間安全生產通則》