(1)礦井必須建立瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體的管理檢查制度,加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),明確責(zé)任,健全管理組織和隊(duì)伍,配備足夠的管理檢查人員,并且嚴(yán)格管理,把瓦斯管理和監(jiān)測作為礦井管理和安全工作的重要內(nèi)容,切實(shí)抓緊管好,保證礦井安全,杜絕瓦斯事故的發(fā)生。

(2)礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工(放炮員)、采掘區(qū)隊(duì)長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井時,必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。

(3)所有采掘工作面、硐室、使用中的機(jī)電設(shè)備的設(shè)置地點(diǎn)、有人作業(yè)的地點(diǎn)都應(yīng)納入瓦斯和二氧化碳的檢查范圍。

(4)采掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)必須符合規(guī)程規(guī)定,即:

①低瓦斯礦井每班至少檢查2次;

②高瓦斯礦井每班至少檢查3次;

③有煤(巖)與瓦斯突出危險的工作面,有瓦斯噴出的采掘煤礦安全檢查員

工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面,必須有專人經(jīng)常檢查,并安設(shè)甲烷斷電儀。

(5)采掘工作面二氧化碳濃度應(yīng)每班至少檢查2次;有煤(巖)與二氧化碳突出危險的采掘工作面,二氧化碳涌出量較大、變化異常的采掘工作面,必須有專人經(jīng)常檢查二氧化碳濃度。本班未進(jìn)行工作的采掘工作面,瓦斯和二氧化碳應(yīng)每班至少檢查1次;可能涌出或積聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳應(yīng)每班至少檢查1次。

(6)瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報(bào)告(匯報(bào))制度,并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào)。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報(bào)手冊和檢查地點(diǎn)的記錄牌上,并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)程規(guī)定時,瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作,并撤到安全地點(diǎn)。

(7)有自然發(fā)火危險的礦井,必須定期檢查一氧化碳濃度、氣體溫度的變化情況。

(8)井下停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次,擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查1次。

(9)通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報(bào),掌握瓦斯變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并向礦調(diào)度室匯報(bào)。

通風(fēng)瓦斯日報(bào)必須報(bào)送礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱,一礦多井的礦必須同時報(bào)井長、井技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱。對重大的通風(fēng)瓦斯問題,應(yīng)制定措施進(jìn)行處理。

篇2:便攜式瓦斯檢測儀使用管理制度

第一條配備與管理(一)項(xiàng)目部經(jīng)理(礦長)、項(xiàng)目部(礦)總工程師、爆破工、采掘區(qū)隊(duì)長、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長、工程技術(shù)人員、班(組)長、放炮員、流動電鉗工、安監(jiān)員和兼職安全員下井時,必須攜帶便攜式甲烷檢測儀(簡稱便攜儀)。項(xiàng)目部(礦)應(yīng)按照上述人員的在冊數(shù)量進(jìn)行裝備便攜儀,并有不少于20%的備用量。(二)項(xiàng)目部(礦)應(yīng)有便攜儀充電、發(fā)放、維修調(diào)校等工作場所,集中管理,統(tǒng)一發(fā)放。并配備足夠的維修調(diào)校和發(fā)放人員。(三)維修、收發(fā)和充電必須符合《規(guī)程》第165條的規(guī)定。(四)不得與釋放有毒有害物質(zhì)的其它物品、設(shè)備等混放。(五)因損壞無修理價值或經(jīng)計(jì)量檢定后認(rèn)為應(yīng)報(bào)廢的儀器要及時辦理報(bào)廢手續(xù)。如因報(bào)廢使裝備數(shù)量減少,應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)充。第二條維修與調(diào)校(一)維修調(diào)校人員每隔10天應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣對儀器的零點(diǎn)、精度和報(bào)警點(diǎn)進(jìn)行調(diào)校,使之在說明書規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。儀器發(fā)生故障應(yīng)及時進(jìn)行修理,有故障的儀器不得使用。(二)項(xiàng)目部(礦)應(yīng)按煤礦安全計(jì)量檢定的相關(guān)規(guī)定送檢儀器,否則不準(zhǔn)繼續(xù)使用。

篇3:X煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)管網(wǎng)安全檢測檢驗(yàn)規(guī)范

1.范圍

本規(guī)范規(guī)定了煤礦在用管網(wǎng)及其附加裝置的性能檢驗(yàn)方法。

本規(guī)范適用于煤礦在用管網(wǎng)及其附加裝置的技術(shù)性能檢測。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。

aq1027---2006《瓦斯抽放規(guī)范》

gb50471----2008《煤礦瓦斯抽采工程設(shè)計(jì)規(guī)范》

gb/t6111-2003《流體輸送用熱塑性塑料管材耐壓試驗(yàn)方法》

aq1071-2009?《煤礦用非金屬瓦斯輸送管材安全技術(shù)要求》、mt181-1988《煤礦井下用塑料管安全性能檢驗(yàn)規(guī)范》、

cj/t225-2006?《埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯(pe)螺旋波紋管》

《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》《煤礦安全規(guī)程》2004版

3.術(shù)語和定義

管網(wǎng)----

主管----真空泵入口至干管之間的管路。或至井下泵站出口之間的管路

干管---井下泵站出口與分支管路之間的管路

支管-----抽采工作區(qū)域的管路

氣量(流量)----在泵站的動力作用下,泵站出入口中或管網(wǎng)管路中流動的混合氣體

摩擦阻力----在泵站的動力作用下,混合氣體傳輸流動時所遇到的阻力

管徑------指泵站出入口管道內(nèi)徑和管網(wǎng)管路內(nèi)徑

4.主要參數(shù)和符號

d——管路內(nèi)徑(mm)

q——管路內(nèi)混合瓦斯流量(m3/min);

v——經(jīng)濟(jì)流速(m/s),

δ——管路壁厚(mm);

p——管路最大工作壓力(mpa);

[σ]——容許壓力(mpa),

h——阻力損失(pa);

l——管路長度(m);

q0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的混合瓦斯流量(m3/h);

vo——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的混合瓦斯運(yùn)動黏度(㎡/s);

ρ——管道內(nèi)混合瓦斯密度(kg/m3);

△——管路內(nèi)壁的當(dāng)量絕對粗糙度(mm);

po——標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力(101325pa);

p——管道內(nèi)氣體的絕對壓力(pa);

t——管路中的氣體溫度為t時的絕對溫度(k);

to——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的絕對溫度(k)

t——管路中的氣體溫度(°c)

h1——瓦斯管路的局部阻力(pa);

ξ——局部阻力系數(shù),見表1;

ρ——管道內(nèi)混合瓦斯密度(kg/m3)

ν——瓦斯平均流速(m/s)

5.技術(shù)要求

5.1基本要求

5.1.1管網(wǎng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合;aq1027第5.4條抽放管路系統(tǒng)要求5.4.1—5.4.10的規(guī)定。符合《煤礦瓦斯抽采工程設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50471—2008第6.1抽采管路系統(tǒng)選擇的原則的規(guī)定。

5.1.2管網(wǎng)材質(zhì)要求分別滿足主管、干管和支管使用環(huán)境及條件的需要。一般多選用鋼管或鑄鐵管,或具有同等性能要求的新材料管材。

5..2.管路管徑、壁厚計(jì)算及管材選擇

5.2.1抽采管路管徑可根據(jù)主管、干管、分管、支管中不同的瓦斯流量,按下式分別計(jì)算:

(5.2.1)

式中:d——管路內(nèi)徑(m);

q——管路內(nèi)混合瓦斯流量(m3/min);各類管路的流量應(yīng)按照其使用年限或服務(wù)區(qū)域內(nèi)的最大值確定,并應(yīng)有1.2~1.8的富余系數(shù);

v——經(jīng)濟(jì)流速(m/s),可取5~12m/s。

5.2.2管壁厚度計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定:

1?當(dāng)采用負(fù)壓抽采時,可不計(jì)算管材壁厚。

2?當(dāng)采用正壓輸送時,管材壁厚應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)采用聚乙烯管材時,壁厚應(yīng)按公稱壓力選擇。

2)采用金屬管材時,壁厚可按下式計(jì)算:

(5.2.2)

式中:δ——管路壁厚(mm);

p——管路最大工作壓力(mpa);

d——管路內(nèi)徑(mm);

[σ]——容許壓力(mpa),可取屈服極限強(qiáng)度的60%;缺少比值時,鑄鐵管可取20mpa,焊接鋼管可取60mpa,無縫鋼管可取80mpa。

5.2.3抽采管路管材應(yīng)符合抗靜電、耐腐蝕、阻燃、抗沖擊、安裝維護(hù)方便等要求。

5.3管路阻力計(jì)算

5.3.1管路阻力應(yīng)由摩擦阻力和局部阻力組成。

5.3.2管路摩擦阻力應(yīng)根據(jù)每段管路管徑、流量的不同分段計(jì)算,各段摩擦阻力可按下列公式計(jì)算:

(5.3.2-1)

t=273+t(5.3.2-2)

t0=273+20(5.3.2-3)

式中h——阻力損失(pa);

l——管路長度(m);

q0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的混合瓦斯流量(m3/h);

d——管路內(nèi)徑(mm);

vo——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的混合瓦斯運(yùn)動黏度(㎡/s);

ρ——管道內(nèi)混合瓦斯密度(kg/m3);

△——管路內(nèi)壁的當(dāng)量絕對粗糙度(mm);

po——標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力(101325pa);

p——管道內(nèi)氣體的絕對壓力(pa);

t——管路中的氣體溫度為t時的絕對溫度(k);

to——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的絕對溫度(k)

t——管路中的氣體溫度(°c)。

5.3.3管路局部阻力可按管路摩擦阻力的10%~20%計(jì)算。

5.3.4.在計(jì)算管路摩擦阻力時,涉及標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的混合瓦斯運(yùn)動黏度和混合瓦斯對空氣的相對密度等參數(shù)的取值,可依據(jù)管路中瓦斯的濃度采用加權(quán)平均法計(jì)算,標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下空氣的運(yùn)動黏度為1.5×10-5㎡/s,密度為1.293kg/m3,標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下純瓦斯的運(yùn)動黏度為1.87×10-5㎡/s,密度為0.715kg/m3。

用估算法計(jì)算局部阻力時,管路系統(tǒng)長,網(wǎng)絡(luò)復(fù)雜或主管管徑較小時,可按上限取值,后之則按下限取值。局部阻力除采用估算法計(jì)算外,還可通過下式計(jì)算:

(1)

式中:h1——瓦斯管路的局部阻力(pa);

ξ——局部阻力系數(shù),見表1;

ρ——管道內(nèi)混合瓦斯密度(kg/m3)

ν——瓦斯平均流速(m/s)

表1各種管件的局部阻力系數(shù)

管件直通

三通分支

三通對管徑相差

一級突然收縮彎頭直通閥90°彎頭閘閥球閥ξ0.301.500.351.102.000.300.509.00實(shí)際計(jì)算時,可把各種管件局部阻力折算成相當(dāng)于一定同徑管路長度所產(chǎn)生的阻力,即阻力強(qiáng)度。

一支閥門相當(dāng)于200d的阻力長度;一支丁形件相當(dāng)于100d的阻力長度;一支滑閥相當(dāng)于50d的阻力長度;

一支彎頭相當(dāng)于10d的阻力長度。以上“d”為內(nèi)徑。

5.4管路布置及敷設(shè)

5.4.1抽采管路應(yīng)具有良好的氣密性、足夠的機(jī)械強(qiáng)度,并應(yīng)采取防凍、防腐蝕、防漏氣、防砸壞、防靜電和雷電等措施。

5.4.2選用金屬管材時,在安裝前應(yīng)涂抹防腐蝕劑。防腐蝕材料可采用經(jīng)過熱處理的瀝青、油漆和紅丹等。

5.4.3在沿巷道底板敷設(shè)管路時,應(yīng)采用高度0.3m以上的支撐墩,并應(yīng)保證每節(jié)管子下面有兩個支撐墩。

5.4.4在敷設(shè)傾斜管路時,應(yīng)采用管卡將管子固定在巷道支架上。在巷道傾角小于或等于30°時,管卡間距宜采用15~20m;在巷道傾角大于30°時,管卡間距宜采用10~15m。當(dāng)沿立井敷設(shè)管路時,應(yīng)將管道固定在罐道梁上或?qū)Ｓ霉芗苌稀?/p>

5.4.5管路宜平直敷設(shè),并宜減少彎頭等附屬管件,同時宜避免急轉(zhuǎn)彎;管路應(yīng)保持一定的坡度,其坡度應(yīng)根據(jù)巷道的坡度確定,不宜小于1‰。

5.4.6當(dāng)管路敷設(shè)在運(yùn)輸巷道內(nèi)時,應(yīng)將管路牢固地懸掛或架在專用支架上,在人行道側(cè)管路架設(shè)高度不應(yīng)小于1.8m,管件的外緣距巷道壁不宜小于0.1m。

5.4.7敷設(shè)的管路應(yīng)能排除管路中的積水。

5.4.8井下敷設(shè)管路,宜采用法蘭盤或快速接頭連接。法蘭盤中間應(yīng)夾有橡膠墊,且墊的厚度不宜小于5mm。

5.4.9新敷設(shè)的管路應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行漏氣檢驗(yàn)。

5.4.10當(dāng)采用專用管道井敷設(shè)管路時,專用管道井的直徑應(yīng)大于管道外形尺寸200mm。

5.4.11管路不得與動力電纜敷設(shè)在巷道的同一側(cè)。

5.4.12地面管路布置及敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定。

1?宜避免布置在車輛通行頻繁的主干道旁。

2?不得將管路和其他管線敷設(shè)在同一條地溝內(nèi)。

3?主、干管應(yīng)與城市及礦區(qū)的發(fā)展規(guī)劃和建筑布置相結(jié)合。

4?管道與地上、地下建(構(gòu))筑物及設(shè)施的間距,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50187的有關(guān)規(guī)定。

5?管道不得從地下穿過房屋或其他建(構(gòu))筑物,一般情況下也不得穿過其他管網(wǎng),當(dāng)必須穿過其他管網(wǎng)時,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取措施。

5.5管路附屬裝置及設(shè)施

5.5.1主管、干管、鉆場及其他必要地點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)瓦斯量測定裝置。

5.5.2鉆場、管路拐彎、低洼、溫度突變處應(yīng)設(shè)置放水器,管路宜每隔200~300設(shè)置一個放水器,最大不應(yīng)超過500m。

5.5.3在管路的適當(dāng)部位設(shè)置除渣裝置和測壓裝置。

5.5.4管路分岔處應(yīng)設(shè)置控制閥門,閥門規(guī)格應(yīng)與安裝地點(diǎn)的管徑相匹配。

5.5.5地面主管上的閥門應(yīng)設(shè)置在觀察井內(nèi),觀察井應(yīng)位于地表以下,并應(yīng)采用不燃性材料砌成,且不應(yīng)透水。

5.5.6干式瓦斯抽采泵吸氣側(cè)管路中,應(yīng)裝設(shè)具有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置。

5.6管路系列規(guī)格及技術(shù)指標(biāo)

5.6.1管路系列規(guī)格

公稱外徑mm公稱壓力mmpa0.10.60.81.01.251.62.02.5最小壁厚mm12_______2.016------2.02.220------2.22.725----2.02.32.83.432----2.32.93.64.340--2.02.42.93.64.45.450--2.42.93.64.55.66.863-2.33.03.74.65.77.08.575-2.73.64.45.46.88.3io.l90-3.24.35.36.58.210.012.2110-4.05.36.58.010.012.214.9125-4.56.07.49.011.413.916.9140-8.26.78.210.112.715.618.9160-5.87.79.411.614.517.821.6180-6.58.610.613.016.420.024.3200-7.29.511.814.518.222.227.0225-8.110.713.216.320.425.030.4250-9.011.914.718.122.727.833.8280-10.113.316.520.325.431.137.8315-11.315.018.522.828.635.042.6355-12.816.920.925.732.239.448.04002.014.419.023.529.036..216.221.426.532.640.950.060.85002.518.023.829.436.245.455.667.65602.820.226.732.940.650.962.275.56303.122.730.037.045.657.370.085.17103.525.633.841.851.464.578.9-8004.028.838.147.058.072.788.99004.532.442.952.965.281.8.--10005.036.047.658.872.5---

管道規(guī)格

公稱內(nèi)徑

(mm)最小平均內(nèi)徑

(mm)最大平均內(nèi)徑

(mm)pc覆層厚度

(mm)鋼帶厚度

(mm)重量

kg/m長度

(mm)1501461721.21.06/.21.08/.61.011/.61.013/.61.216/.21.221/.21.230/.21.533/.51.545/.51.560/.51.870/.81.8109/.81.8119/7

主管路管徑應(yīng)與泵站入口、出口管徑一致或匹配。請參見某公司-性能表中的入口、出口連接管徑: